种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料

种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料
种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料

一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料关键词:聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料,钢结构防腐,水性氟碳涂料、PVDF氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂

介绍

钢结构是大量基础设施的重要组成部分,而钢结构桥梁由于结构轻巧、耐用而有很悠久的使用历史,在十九世纪末期和20世纪早期,国内就开始在沿海经济发达地区出现钢结构桥梁,如上海的外白渡桥和宁波的灵桥,并一直使用到现在。虽然现今钢结构桥梁通用的碳钢与一些低合金钢有很好的力学性能与合理的

价格,但它们存在十分严重的腐蚀问题1,不解决这些问题,将产生十分严重的

经济损失。据估计,全球每年因为钢结构腐蚀造成的损失高达7000亿美元,而中国在2003年为约3000亿人民币。

钢结构桥梁会一直处于比较恶劣的环境,如沿海高盐雾环境、沿江河高湿度大气、城市工业污染大气、内陆高酸雨区,对钢结构及其涂层的破坏特别严重。以往,钢结构的防腐在国内没有受到应有的重视,只采用手工除锈,涂刷一般红丹底漆和普通醇酸油漆,使用半年或一年以后,就会发生涂层起泡、返锈、脱落,钢材受到腐蚀,返修十分困难,造成很大的损失。使用全寿命经济分析法分析钢结构桥梁的防腐体系,钢结构涂层的耐久性(使用寿命)应该是钢结构防腐的首要问题。为了保证钢结构桥梁安全使用,不受腐蚀破坏,必须选用性能良好和使用时间长(20年以上)的防腐涂装系统,同时增加各涂层的厚度,选用高耐腐蚀的涂料。比如,一般涂层总厚度在40-60μm之间,而桥梁防腐蚀涂层总厚度一般在200~300μm。

在我国,原有的钢结构桥梁涂装体系可以从铁道部推出的铁路钢结构桥梁的

涂装体系可见一斑2。

据;③第4涂装系在武汉长江大桥(中部)、柳江桥(11、12孔)使用已有15年;状态良好;根据实际使用情况及实验室研究结果推断其使用年限为15~20年。

从以上的涂装体系来看,第一涂装系和第二涂装系的防腐蚀效果耐久性很差,户外十年后便出现明显的腐蚀,已经被淘汰。而第四涂装系尽管具有比较好的防腐蚀效果,但其装饰效果一般,所以也逐渐将被取代。因此,我们需要寻找新的耐久性的钢结构桥梁的防腐蚀涂层。

二、采用全寿命经济分析法选择性能优异的钢结构桥梁涂装工艺

“全寿命经济分析法”是在成本-效益分析基础上,将工程的使用年限作为主要考察指标的一种经济分析方法。它起源于美国,美国法典(USC)对于“全寿命经济分析法”的定义是“这是一种程序和方法,用于评价可行计划项目的总经济价值。包括初始成本和经折扣的进一步成本-整个寿命期内的维护、修复、重建和表面翻新处理的费用”。建立在全寿命经济分析法分析基础上的钢结构防腐蚀设计和施工,与传统的涂层相比,在技术、经济上要更为合理、更具竞争性。钢结构涂装不仅应重视初期投资,而且更应该重视钢结构在运转、维修、保养、停工等费用。我们应该避免走“眼前少花钱,而后花大钱”的老路。因此,钢结构桥梁要求采用半永久性涂装甚至永久性涂装,即在整个钢桥服役期间只进行一次大修或不进行大修,只需进行维护涂装,就能保证钢桥防腐蚀效果,即要求钢结构桥梁的涂层寿命在20年以上。

为了达到以上目的,新建钢桥宜采用表面涂装富锌类防腐漆或进行喷金属处理,再涂装其它配套漆。为此,铁道科学研究院提出了铁路钢桥保护的3个新涂装体系:①水性自固型无机富锌涂料+ 灰云铁环氧中间漆+ 灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯面漆体系;②环氧富锌防锈漆+ 灰云铁环氧中间漆+ 灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯; ③电弧喷铝镀层+灰云铁环氧中间漆+灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯面漆体系。其中使用朂多的是②涂装体系以及环氧富锌防锈漆+灰云铁环氧中间漆+氯化橡胶漆体系。由于氯化橡胶中氯的质量分数高达65%以上,在受紫外线照射时,常析出氯化氢而降解。用于钢结构表面,这种面漆的装饰性较差,其外观寿命一般不超过五年,在户外使用一、二年后就会严重失光、失色,装饰性能极差,无法适应现代社会同时强调防腐和装饰的新要求。

衡峰公司采用全寿命经济分析法,在总结国内外钢结构防腐设计上的各种经验基础上,在2001年就提出了以超耐候的常温固化FC-S200氟碳涂料为面漆的FUVIT-ST钢结构涂装系统(表2),其中所采用的涂层体系就是环氧富锌底漆―环氧云铁涂层―FC-S200氟碳涂料面漆,估计室外使用寿命可达20年以上。已经达到全寿命经济分析法要求的钢结构桥梁的使用寿命。

三、衡峰公司FC-S200常温固化氟碳涂料的介绍

氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳-氟键的分子结构是已知朂强的分子键,键能高达110千焦/mol,而且碳一氟键长度短,因此氟碳涂料有远比一般涂层材料优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎油、憎水、抗粘、抗污染等优异性能。

图1 聚偏二氟乙烯PVDF和氟烯烃-烃基乙烯基醚(酯)FEVE的分子结构示意图

FC-S200系列氟碳涂料是含氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)为主要成膜基料的氟碳涂料,它具有氟碳涂料所共有的优异性能,其户外耐候性可与PVDF涂

料相媲美。它侧链上的羟基使它克服了其它氟碳涂料必须高温烘烤的缺点,可以制成常温固化型涂料。FC-S200系列氟碳涂料具有良好的光泽,突出的耐候、耐酸碱、耐污染性,高装饰性,以及在混凝土、瓷砖、金属、塑料等表面的良好附着性,使FC-S200氟碳涂料成为可广泛应用在建筑外涂装,钢结构、运输机械、木材建筑物、桥梁、高速公路、高架桥、塔楼、烟囱、水池、化工厂、贮槽、工厂设备等各个领域应用的涂装材料。

FC-S200系列氟碳涂料具有极其优异的使用性能,它克服了以往涂层所共有的缺点。具有:

超耐候性:经户外长期使用和人工加速老化试验表明,FC-S200系列氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用,具有和高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料相媲美的超耐候性,户外使用寿命二十年以上。

图2 氟碳涂料与其它涂料的耐候性比较

2.耐腐蚀和耐化学品性:涂布于铝合金上可通过3000小时中性盐雾试验,涂布于镀锌钢上可通过1000小时试验。FC-S200系列氟碳涂料的耐酸性与高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料一样优异,耐碱性则超过高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料。通过多层次涂装,利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用,达到对底材数十年以上的防腐装饰目的。

3.耐污染性:具有表面光滑、粘附性小、不易被污染的特点,即使被污染也非常容易清洗。

图 3 不同涂料与衡峰氟涂料耐污性的比较(四年时间,左边一般涂料,右边衡峰公司氟碳涂料)

4.优异的施工性能:克服了以前氟碳涂料不能常温固化的技术难题,实现了在施工现场涂装氟碳涂层的理想。可以喷涂、辊涂、刷涂,具有优异的附着力和硬度,能在几乎所有的材质上良好紧密的附着。FC-S200系列氟碳涂料的长寿命,使涂一次可以维持20年,维修工程简单,省去大量维修费和脚手架搭拆费。

5.高装饰性:FC-S200系列氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特

殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽,为设计师和业主提供了丰富的想象空间和奇异的装饰效果。

6.耐温性:FC-S200系列氟碳涂料所得涂层能在-40-150℃下使用。

正因为有这些特点,在钢结构涂装中采用氟碳涂料可以解决如下问题:可以解决钢材的腐蚀问题,氟碳涂装通过对钢材表面严格的前处理,多层次的防锈底漆保护,高性能的氟碳面漆保护,可保证钢材在户外使用20年以上而不产生腐蚀;可以起到对钢材的表面装饰作用;氟碳涂料除具有超耐候性,户外使用寿命20年以上,而且具有优异的耐污染性、不易被污染,即使污染也很容易清洗,因此一般20年以上才重涂一次,期间只需要简单的清洗。

四、衡峰已完成的典型大型钢结构工程介绍

近几年,衡峰公司完成了几个典型的大型钢结构工程。

上海科技城:该工程的钢结构采用焊接的连接方式,因此衡峰公司在涂装上采用工厂加工和现场施工相结合的涂装工艺。工厂加工部分为:喷砂除锈等前处理——涂环氧富锌底漆;现场施工部分为:焊接后的机械整平——局部的腻子修补——补涂环氧富锌底漆——涂环氧云铁底漆——涂氟碳面漆——涂氟碳罩光漆——保养维护。

图4 上海科技城

图5 上海东方艺术中&心

东方艺术中&心:该工程的钢结构采用螺栓联结方式,因此衡峰公司在涂装上采用完全工厂内施工的工艺。从开始的表面处理到涂覆各种底漆、面漆,到朂后的保养维护,全部在工厂内进行,然后运输到现场安装,朂后只要进行简单的局部修补。全部工厂化施工工艺:钢材表面―喷砂除锈、打磨等前处理-涂富锌底漆(大于70微米)-晾干-涂环氧云铁底漆(大于80微米)-晾干-涂氟碳面漆二道(大于30微米)-涂氟碳罩光漆一道(大于15微米)-干燥-包装-运输至现场-现场螺栓链接

图6 上海市政电话亭工程(8000个)

上海市政电话亭工程:电话亭工程所用的材料包括镀锌钢、铝合金、玻璃钢、不锈钢,对外观装饰性要求也非常高,要求在户外长期使用不变色、不掉粉、不脱落,易清洁,耐划伤,因此衡峰公司选用综合性能优异的FC-S200系列常温固化氟碳涂料,针对不同基材使用不同工艺。从而解决了业主的所有要求。

五、总结

使用全寿命经济法来评价氟碳涂料与原有防腐工艺的比较,就可以发现寿命在20年以上的氟碳涂装系统以及面漆体系所具有的优势:尽管初期投资大,但维护和重涂成本低,整个钢桥使用费用低。随着交通事业发展,对钢桥维修、大修的要求更高,不可能象过去那样经常在桥梁上进行施工操作,这都要求研制防腐蚀性能更好、使用寿命更长的涂装体系,在整个钢桥使用过程中只进行一二次保护涂装,因此氟碳涂料在钢桥上的应用前景一片光明。

表2 衡峰FUVIT-ST涂装系统推荐的配套材料和工艺iii

上海衡峰氟碳材料有限公司专业从事氟碳涂料及其相关产品开发、生产和应用,产品覆盖了建筑外墙、钢结构、塑钢、合金、卷材、无机板、光催化陶瓷等领域,形成了数千个花色品种,被广泛应用到国家及上海市重大项目上,并拥有专业的碳氟研究团队并与同济大学、上海建科院、日本大金等多家机构紧密合作并建立多个联合实验室,在科研、生产、销售、技术服务等方面积累了大量的经验,被业界同行称为“中国氟碳专家”。

文章来源:一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料(衡峰氟碳原创,请勿转载)

1李劲等,建筑,2002年第5期,p54。

2杜存山,王淑霞,腐蚀与防护,2004年第1期,p24。

iii衡峰氟碳材料有限公司技术培训通讯(1)钢结构篇。

钢结构桥梁

17 钢结构桥梁 17.1 一般规定 17.1.1 本章适用于在厂内以焊接方法制造,在工地以高强螺栓栓接或整跨安装钢桥施工。铆接钢桥的铆接工艺和全焊钢桥在工地的焊接工艺另按有关规定执行。 17.1.2 钢桥应按设计施工图制造,并应符合本规程的有关规定。如设计对制造有超出本规程的要求时,应通过协商确定。 17.1.3 设计施工图及设计文件应包括下列内容: 17.1.3.1 钢桥主要受力杆件的受力计算书及杆件截面的选定表; 17.1.3.2 钢桥全部杆件的设计详图、材料明细表、螺栓表; 17.1.3.3 设计、施工及安装说明; 17.1.3.4 安装构件、附属构件的设计图。 17.1.4 钢桥施工图由工厂绘制,并对设计图进行下列各项检查: 17.1.4.1 结构的外形尺寸、构造和运输条件; 17.1.4.2 杆件和零部件的标准化程度及工厂现有设备和技术条件的适应情况; 17.1.4.3 螺栓排列、焊缝布置和质量标准的合理性; 17.1.4.4 所选用的钢材品种、规格与供应的可能性; 17.1.4.5 制造数量和质量要求、发送顺序和方法。 17.1.5 钢桥施工图应包括下列各项内容: 17.1.5.1 按杆件编号绘制的施工图; 17.1.5.2 厂内试装简图; 17.1.5.3 发送杆件表; 17.1.5.4 工地拼装简图。 17.1.6 钢桥制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定。 17.1.7 进厂的原材料除应有生产厂家的出厂质量证明书外,还应按合同要求和有关现行国家标准进行检查和验收,并做好检查记录。 17.1.8 钢桥制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等应定期由二级以上计量机构检定合格方可使用。特大桥工地用尺与工厂用尺应互相校对。 17.1.9 工地拼装设计应保证产品质量和操作方便,并应符合下列要求: 17.1.9.1 钻孔样板、胎型应有足够的刚度,样板厚度不小于12mm。固定式钻孔样板(立体样板)应考虑温度变化的影响。钻孔样板制造及安装允许偏差应符合下列规定; 1) 钻孔套样板制造允许偏差 (1) 钻孔套内径应比钻头直径大0.1-0.2mm,特殊情况应按设计要求而定;钻孔套硬度应比钻头硬度大2-3度(洛氏); (2) 两相邻钻孔套中心距允许偏差±0.25mm; (3) 极边钻孔套及任何对角钻孔套中心距允许偏差±0.35mm; (4) 两块孔群布置相同的样板重叠时比钻孔套内径小0.35mm的试孔器应能自由通过所有各孔。 187

桥梁护栏防腐工艺说明

关于护栏防腐工艺的流程说明: 一、护栏表面处理: 1、粗糙焊缝打磨光顺,焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去,焊缝上深为 0.8mm 以上或宽度小于深度的咬边应补焊处理,并打磨光顺;表面层叠、裂缝、夹杂物,须打磨处理,必要时补焊。 2、将护栏表面清除油渍、锈迹、氧化皮等,然后将护栏表面进行全面除锈,除锈等级达到Sa2.5,清除油渍、有锈蚀的地方要露出金属光泽,再用无水无油的压缩空气将表面的浮土、锈迹等其他杂物清理干净。表面处理完成后应满足《涂覆涂料前钢材表面处理》中相关要求。背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 二、油漆施工 1、表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点温度3℃。 2、表面处理完毕后,达到sa2.5级,验收合格,才能进行油漆防腐施工。 3、施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 4、表面除锈清理干净后,需在4小时内进行涂装,避免金属再次返锈。按照《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》先涂刷环氧富锌底漆(颜色由甲方指定),涂装1-2道,达到规定的漆膜厚度,起到防腐防锈,阴极保护,增强附着力的作用。漆膜干后涂刷2道环氧(厚浆)漆中间漆,涂装至规定膜厚,起到加厚涂层,提高屏蔽性和防腐

性的作用,漆膜实干后后涂刷第一道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆(颜色由甲方指定),实干后再涂刷第二道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆(颜色由甲方指定),干漆膜总厚度不小于210μm,起到耐候防护。防腐涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横间错,均匀涂刷,每层应往复进行。 涂装应满足《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》相关技术要求。 5、所有深层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足,该涂料的技术指标。 6、每道涂层间隔不宜超过24小时,固化时间已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 7、每道工序施工隐蔽前要检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 8、栏杆面漆标志色由甲方指定。 三、质量检查

钢结构最新设计规范方案

钢结构设计规GB50017-2003 第一章总则 第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规。 第1.0.2条本规适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3条本规的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84))制订的。 第1.0.4条设计钢结构时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、结构方案和构造措施,满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,宜优先采用定型的和标准化的结构和构件,减少制作、安装工作量,符合防火要求,注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中,应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外,在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别(焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规》)。 第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计,尚应符合国家现行有关规的要求。 第二章材料 第2.0.1条承重结构的钢材,应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢(沸腾钢或镇静钢)、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢,其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢: 一、焊接结构:重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,冬季计算温度等于或低于-20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,以及冬季计算温度等于或低于-30℃时的其它承重结构。 二、非焊接结构:冬季计算温度等于或低于-20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。 注:冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定,对采暖房屋的结构可按该规定值提高10℃采用。 第2.0.3条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度(或屈服点)和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结构的钢材,必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。但当冬季计算温度等于或低于-20℃时,对于3号钢尚应具有-20℃冲击韧性的合格保证;对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢尚应具有-40℃冲击韧性的合格保证。对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,必要时亦应具有冲击韧性的合格保证。 第 2.0.4条钢铸件应采用现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500或ZG310-570号钢。 第2.0.5条钢结构的连接材料应符合下列要求: 一、手工焊接采用的焊条,应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,宜采用低氢型焊条。

钢结构最新设计规范

钢结构设计规范GB50017-2003 第一章总则 第1.0.1 条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3 条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84))制订的。 第1.0.4 条设计钢结构时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、结构方案和构造措施,满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,宜优先采用定型的和标准化的结构和构件,减少制作、安装工作量,符合防火要求,注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5 条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中,应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外,在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别(焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》)。 第1.0.6 条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计,尚应符合国家现行有关规范的要求。 第二章材料 第2.0.1 条承重结构的钢材,应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3 号钢(沸腾钢或镇静钢)、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢,其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2 条下列情况的承重结构不宜采用3 号沸腾钢: 一、焊接结构:重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,冬季计算温度等于或低于- 20C时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,以及冬季计算温度等于或低于—30 C 时的其它承重结构。 二、非焊接结构:冬季计算温度等于或低于- 20 C时的重级工作制吊车梁、吊车桁架 或类似结构。 注:冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定,对采暖房屋内的结构可按该规定值提高10 C采用。 第2.0.3 条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度(或屈服点)和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结构的钢材,必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50 t的中级工作制焊 接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。但当冬季计算温度等于或低于-20 C时,对于3号钢尚应具有-20C冲击韧性的合格保证;对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢尚应具有—40C冲击韧性的合格保证。对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,必要时亦应具有冲击韧性的合格保证。 第2.0.4 条钢铸件应采用现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200-400、ZG230-450 、ZG270-500 或ZG310-570 号钢。 第2.0.5 条钢结构的连接材料应符合下列要求: 一、手工焊接采用的焊条,应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。 选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,宜采用低氢型焊条。 二、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。

钢结构防腐施工方案

施工方案 一、编制依据: 1、施工合同及甲方技术要求; 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88; 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91; 4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》 GB7692-87; 5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准; 6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。 二、施工准备: 1、材料准备: 1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。 1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。 1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。 1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。 2、人员准备: 2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作; 2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作; 2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作; 2.4 委派熟练除锈、防腐工共 20名参加施工。 3、施工器具准备: 工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程: 施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍— —干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。四、分部分项工程的主要施工方法: 1、表面处理: 1.1 金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方 法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到 St2标准。 St3 :指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。 St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、 锈层和漆皮。 1.2 动力工具及人工除锈: 用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆 膜等附着物。 1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。 1.4 金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后, 方可进行涂料的涂装。 2、涂料的配制: 2.1 涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。 2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。 2.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。 3、涂料涂装方法:

钢结构桥梁腐蚀特性分类

上海衡峰氟碳材料有限公司是专业从事氟碳涂料及其相关产品开发、生产和应用的创新型钢结构桥梁腐蚀特性分类 众所周知,钢结构因为腐蚀不到位, 每年损失巨大, 所以,钢结构防腐工作重中之重, 而目前,聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料、氟碳涂料防腐工艺,都有所应用,在桥梁、建筑钢结构、石油化工、电站、船舶和海上设施等领域都有直接的应用涂装,但实际根据不同的防腐要求和防腐年限, 客户可以有不同 针对性的选择: 关键词:聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料,钢结构防腐,水性氟碳涂料、PVDF 氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂 钢结构桥梁的腐蚀特性 一.钢铁的腐蚀原理 钢铁的腐蚀在自然界里是不可避免的,如何防止钢铁大桥的腐蚀,延长大桥的使用寿命,是桥梁建设中的重要任务。防止钢铁的腐蚀,就有必要首先了解钢

上海衡峰氟碳材料有限公司是专业从事氟碳涂料及其相关产品开发、生产和应用的创新型铁腐蚀的机理。 1.钢铁的自然腐蚀趋势 除了少数贵金属外,金属都由其自然态的矿石,通过消耗能量的冶炼,电解等方法而获得的。在自然界里发现的铁都不是纯铁,铁是铁矿石放在高炉里或是加热炉里提炼出来的。冶炼过程中还加入了煤矿或焦炭,并加热至很高的温度。在这个过程中,铁矿石吸收了大量的能量,这种能量一部分就贮藏在钢铁中。因此,任何一块钢铁都可以看作是一个充了电的蓄电池。这块钢铁以后就会以电的形式将贮存的能量释放出来。钢铁在能量释放过程中,某些成份耗费了即钢铁产生了腐蚀。这样钢铁就回到了能够稳定存在的自然态。因此,金属随时随地都有恢复到自然化合态(矿石)的倾向,并释放出能量。腐蚀的过程就是金属从热力学不稳定的原子态,转变成热力学稳定的离子态,即金属的能量降低的过程,这就是金属自然腐蚀的趋势。 2.钢铁的电化学腐蚀 腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 化学腐蚀是金属与腐蚀介质间发生化学作用而产生的腐蚀,比如钢铁在非电解质溶液和有机溶剂中发生的腐蚀。化学腐蚀的过程中没有电流的产生。 电化学腐蚀是金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀,在腐蚀过程中有隔离的阴极区和阳极区,电流可以通过金属在一定的距离内流动。钢铁的腐蚀绝大多数情况下是电化学腐蚀。在金属表面形成原电池是电化学腐蚀最为主要的条件。当两种不同的金属放在电解质溶液中,并以导线联结,我们可以发现导线上有电流通过。这种装置我们称之为原电池。原电池放电所产生电化学反应,在阳

2015桥梁规范修订说明

JTG D60-2015 公路桥涵设计通用规范主要 修订内容介绍 重大提醒:《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015 )2015年9月9日发布,2015年12月1日起实施。 现行《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)于2004年颁布实施。近几年的实践应用表明,规范总体上能够满足我国公路桥涵建设的需要,但随着我国公路运营状况、桥涵设计理念和方法的发展和变化,也有一些需要完善的内容:公路桥梁设计汽车荷载标准的适应性问题日渐突出;设计使用年限、耐久性设计、全寿命设计、风险评估、桥梁运营期结构安全监测等新方法、新理念逐渐得到广泛应用和发展;环境保护和可持续发展也成为工程设计中需考虑的重要因素。为了吸纳近年来的成熟经验和科研成果,提高规范的适应性,促进公路桥梁科学健康发展,交通运输部2009年下达了《公路桥涵设计规范》的修编任务。 在规范修订过程中,编写组进行了大量的科研工作,吸取了已有的成熟科研成果和实际工程设计经验,并且参考、借鉴国内外相关的标准规范。在规范条文初稿编写完成以后,通过多种方式广泛征求设计、施工、建设、管理等有关单位和个人的意见,并经过反复讨论、修改后定稿。 总体而言,本规范主要做了如下几个方面的修订: 1) 增加了桥涵结构的设计使用年限和耐久性要求;

2) 完善了极限状态的设计理论和方法; 3) 改进了作用组合分类及计算方法; 4) 调整了公路桥梁设计汽车荷载标准; 5) 增加、完善了各种作用标准值的计算规定; 6) 完善了有关桥涵总体设计、环境保护、交通安全保障工程等的相关规定; 7) 增加了桥涵风险评估和安全监测的相关规定。 为了清晰地说明本规范的具体修订内容,现将主要修订内容的确定理由及作用和影响分章节论述如下。 1第1章总则 1)公路桥涵的设计原则修改为“安全、耐久、适用、环保、经济和美观”。长期以来,公路桥涵设计都遵循着“技术先进、安全可靠、适用耐久、经济合理”的基本原则,这是与我国当时的经济条件和技术水平相适应的。安全、耐久、适用是公路桥涵结构最基本的要求。随着社会的发展和进步,环境保护日益引起重视。环保问题关系到社会的可持续发展,必须在交通基础设施建设中贯彻落实。在满足上述要求的前提下,还要注重桥涵设计的经济性,不能一味追求“新”、“最”、“第一”等,造成严重的浪费。另外,随着我国社会经济的发展,公众对于桥涵结构的要求也逐步提高,美观成为桥涵设计考虑的一个重要因素。因此,本次修订将公路桥涵的设计原则调整为“安

钢结构防腐说明

乙烯涂料和富锌类涂料等。 A.环氧树脂类涂料,对碱金属,具有一定的抵抗力,黏结剂常用作底漆和中间漆以保护钢 构件,与其他树脂质油性涂料相比,具有优良的耐化学性能。漆膜耐水、耐潮、耐酸等。 B.聚氨脂类涂料:涂层具有很好耐腐蚀性能,漆膜光亮硬度高具很好的耐候性,一般涂于 钢构件表面的面漆。 C.聚氯乙烯涂料:具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水和耐候性能与氯化橡胶涂料比具有更好的 光泽度,可以作底漆和面漆,也可以用来覆盖热镀锌层钢表面。 D.富锌涂料:分为有机富锌和无机富锌两种,主要用作底漆。涂料中色含80%--90%的锌 在低电阻电解质中可用作阴极保护措施,有机富锌在用于钢结构时常用环氧富锌,因价格比较便宜,防腐效果没有无机富锌好。无机富锌是目前国内最好涂料也是最贵的涂料,采用喷涂方式涂装厚度可以达到75的厚漆膜。但该涂料对表面处理要求非常严格,一般在重要工程中采用这种涂料。 E.近年由国外引进的新涂料锌加,锌加是用微米技术制作的,锌粉纯度99.6%颗粒为3-5, 其干膜内含96%以上锌粉,可刷、可喷,可浸是替代传统的热浸镀锌(铝)的良好材料。 它对钢结构表面具有双重保护,不仅具有优良的阴极保护作用,还具有一定的屏障保护作用,锌加与环氧云铁中间层漆等有较好的配套性能,面漆采用聚氨酸面漆或氟碳漆或防水涂料有较好附着力,其总防腐年限可以作到30年至50年,但价格比较高,较适合外露钢结构及海边或较潮湿的环境。 防腐年限30年的涂装方案:底漆:锌加一遍40um,中间漆:环氧云铁一遍50um,氟碳面漆二遍70um。 防腐年限50年的涂装方案:底漆:锌加二遍60um,中间漆:环氧云铁一遍50um,氟碳面漆二遍70um。 按“钢结构设计规范”强制性条文规定“室内钢结构涂层干漆膜总厚度为125um±25um;室外钢结构涂层干漆膜厚度为150um,±25um。” 若要求钢结构涂层耐30年左右的系统,可考虑采用无机富锌底漆,环氧树脂涂料中间漆加上氟碳树脂涂料面漆。 热浸镀锌首先将钢构件表面污染清除后放入酸性的槽中,进行酸先,然后放入盛有锌液的槽中,在经加热到一定温度的槽中浸泡一定时问,即可得到所需要的镀锌量。热浸镀锌厚度通常是用镀锌重量标示如“g/m2”,我国还没有统一的镀锌等级分类的规范,只有宝钢企业标准定为:90、180、275、350、450、600、700g/m2等七级。武钢企业标准有:100、200、270、350、450、600 g/m2共6级,日本标准规定,从75开始至975 g/m2共12级压型钢板双面镀锌量(厚度)有150、180、200和275g/m2等。室内钢构件若单面镀锌一般可控制在180g/m2左右,若两面镀锌其镀锌量可控制在275g/m2左右。如有特殊需要可在需双方合同中商定。 热镀铝锌是一种含55%铝,43.5%锌和1.5%硅的合金热镀层钢板产品,过去依靠进口,

现代桥梁钢结构防腐涂层体系设计

现代桥梁钢结构防腐涂层体系设计 发表时间:2019-06-28T16:32:24.130Z 来源:《防护工程》2019年第2期作者:王新峰窦威 [导读] 钢结构是现代桥梁重要的基础结构,也是桥梁主要的承力结构,钢结构所具备的力学性能和质量,直接决定了桥梁的运行安全。中交世通(重庆)重工有限公司重庆市 402160 摘要:钢结构是现代桥梁重要的基础结构,也是桥梁主要的承力结构,钢结构所具备的力学性能和质量,直接决定了桥梁的运行安全。桥梁钢结构腐蚀是威胁钢结构安全性能和承力性能的主要因素,加强对桥梁钢结构相关防腐涂层体系的科学设计,优化钢结构防腐涂层整体的防腐效果,对于维持桥梁长期的运行安全和稳定具有重要意义。 关键词:现代桥梁;钢结构;防腐涂层;涂层体系设计 引言:随着我国经济的不断发展,科技的不断进步,基础设施建设更加完善,钢结构桥梁在国内大规模的发展建设,其中钢结构桥梁腐蚀问题是影响桥梁本身的安全性能,使用寿命的重要因素,因此我们针对钢结构桥梁防腐经常出现的问题,在钢结构桥梁防腐施工工艺等方面提出技术措施,才能更好地解决并提升桥梁钢结构防腐施工工艺水平,延长钢结构桥梁的使用寿命。 1桥梁钢结构防腐涂层体系的一般设计原则分析 就现代桥梁建筑而言,其钢结构防腐涂层体系的设计,是一项系统、复杂的工作,需要根据不同桥梁所处的环境和条件,并联系不同涂层部位特殊的防腐需求,有选择、有针对性地进行涂层体系设计,在保障防腐涂层防腐性能达标的基础上,还需尽量满足防腐涂层体系设计的经济性、环保性要求,综合提高防腐涂层体系设计的科学性和合理性。 1.1立足于实际环境进行防腐涂层体系设计 现实生活当中,桥梁建筑多处于露天的环境下运行,桥梁钢结构也大多直接裸露在大气环境当中,如钢结构金属材料表面直接与大气环境中的水分和腐蚀因子接触,就会发生电化学腐蚀,进而威胁钢结构的安全性能。同时,钢结构所处环境的污染情况,也会对钢结构的腐蚀速率和腐蚀严重程度,造成直接的影响。具体来说,在进行防腐涂层体系设计时,相关设计人员需重点加强对于气候环境和微环境的关注,前者需考虑到不同地区的差异性气候变化要求,根据气候造成的湿度变化进行反复涂层设计;后者则要从微观的角度,侧重于钢结构局部环境以及微环境下的腐蚀设计,综合大气环境污染变化和局部温度、湿度变化,提高涂层设计整体的科学性和实效性。 1.2针对不同钢结构部位进行差异性的涂层设计 随着社会经济和科学技术不断发展,现代桥梁的结构和功能愈发复杂,不同位置、不同功能的钢结构部位,对于防腐涂层体系设计也有着不同的要求。对于部分裸露在户外环境中的钢结构来说,自然环境中的雨水、日照、气体污染物以及环境温度、湿度的变化,是决定钢结构是否发生腐蚀、腐蚀速率快慢以及腐蚀严重程度的关键因素;但对于处于桥梁结构内部的钢结构来说,由于该环境的相对湿度较高、通风条件较差,其很少会受到外部环境因素的腐蚀影响,多是内部冷凝作用导致的腐蚀问题。因此,相关设计人员必须体现出钢结构防腐涂层的设计差异性,以提高设计整体的科学性和实效性;目前,我国相关标准规范中,将桥梁钢结构对应的涂层部分分为七类,具体分类如下:一,钢结构外表面;二,封闭环境下的钢结构表面;三,非封闭环境下的钢结构表面;四,钢结构的钢桥面;五,水下及干湿交替区域的钢结构;六,具有防滑要求的钢结构摩擦面;七,其他钢结构附属钢材构件表面,常见构件有灯座、扶手护栏等。 1.3合理控制防腐涂层的使用寿命 我国相关标准规范中,主要将钢结构防腐涂层保护年限分为普通型和长效型两种,前者需满足连续使用10~15年的年限要求,后者则需要满足连续使用15~25年的年限要求。近几年,我国科学技术发展迅速,尤其是新型漆材料以及新型涂层喷涂技术的研发,有效提高了钢结构防腐涂层的使用性能和有效年限,如富锌底漆、氟碳面漆、聚硅氧烷漆等新型材质,以及热喷锌、热喷铝等新型技术的应用,已经将钢结构防腐涂层的有效使用年限延长至20~25年,进一步保障了桥梁钢结构的运行安全。 2钢结构桥梁维护工艺及依据 2.1钢结构桥梁底漆材料选择新旧涂层的有效切合 对原来钢结构桥梁原涂层进行清理是修复过程中一个重要的工序,原涂层如果不能及时清理干净,会对以后钢结构桥梁表层修复时候造成一定的影响。必须及时清理掉原涂层才能进行新漆的涂抹工作,从而达到新漆和原涂层的基本切合要求。如果施工中没有达到要求就会出现返工的情况,浪费大量的人力物力,影响工程的质量。相比较喷漆技术,刷漆和滚漆是目前钢结构桥梁修复时候的主要技术方法,喷漆技术在施工中对环境影响较大,对人体的身体健康也会造成一定的损伤,反之刷漆和滚漆技术在施工中成本低,如果遇到问题返修也能方便快捷,效果比较好,属于现代比较实用有效地处理方法。 2.2面漆选择的条件 因为面漆中含氟量的不同,面漆的价格也有所不同,目前为止我们在钢结构桥梁面漆的使用中常用的为聚氨酯面漆,但也存在一些工程施工中使用低价的面漆情况。 2.3防腐涂装技术 在最开始的工程施工中,一般都是先涂装然后在安装的工作方法,然而在我们进行钢结构桥梁涂装维护的时候,就要和工程开始的时候不一样,在已经安装好的涂层上进行施工工序。所以在施工过程中会受到一定的影响,对我们的工作提出更高的要求。我们一般针对防腐涂料腐蚀的情况不同进行不同的维修处理,腐蚀严重的区域,我们要将涂层和腐蚀的部分进行清理干净,确保新的涂层可以和钢结构桥梁有更好的附着力。在高空作业的时候,使用工具打磨是目前为止简单,方便的方法,经济成本低使用范围广泛。 2.4喷砂除锈工艺分析 喷砂工艺是目前清理钢结构表面铁锈、污渍等杂质的一种有效的方式,通过压缩空气的冲击力,把石英砂或铁砂等物质对钢结构有腐蚀的地方进行喷射以达到除锈的目的。 3防腐涂漆的材质选择分析 3.1底漆涂料的选择分析 防腐涂漆的选择和使用直接决定了防腐涂层体系整体的防腐性能和防腐效果,尤其在进行底漆涂料的选择时,必须根据不同钢结构部

公路桥梁钢构防腐解决方案脂肪族聚脲防腐涂料

脂肪族聚脲防腐涂料— 公路桥梁钢构防腐解决方案 一、概述 非封闭型公路桥梁钢结构主要处于城市大气环境,其次就是内河和海岸大气环境及化工大气环境。不仅要受到较高盐雾、较高潮湿空气的作用,还要长期受到紫外线照射。 二、参考标准、规范 (1)GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (2)GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 (3)GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 (4)GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范 (5)GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 (6)GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 (7)JTT-722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 (8)ISO/EN12944 色漆和清漆钢结构防腐保护体系 (9)SSPC 美国钢结构防护涂层协会标准 (10)BS5493 1997 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南(英国) 三、第三代聚脲——脂肪族聚脲特性简介 脂肪族聚脲涂料是金铂尔化工自主研发的,也是SPUA工业领域出现的最新慢反应的高性能涂层材料,克服了传统聚脲凝胶时间过快和需要专门设备进行施工的弊端,被称为第三代聚脲。它不仅保存了传统聚脲涂料的优异性能,还具备许多其它优点: 1.施工简便性,刷涂、喷涂及无气喷涂均可; 2.附着力好,长期使用不起泡、不脱落、不空鼓; 3.防腐性能十分突出,可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀; 4.涂层具极好的抗冲耐磨性,耐冻融性,使用环境的适应性强; 5.耐候性优异,涂层丰满装饰性强,防腐蚀和防护一体化设计; 6.快干,一次成膜厚,提高生产效率,降低人工费用; 7.高固含,低碳环保; 7, 重涂或修补施工简易,无需特殊处理。 四、应用范围 1, 公路桥梁钢结构等; 2, 建设钢结构、机场钢结构等; 3, 通航设施、电信设备等重要设施 五、涂装系统 (一)涂料配套体系的设计 第一步确定腐蚀环境 下表依据ISO12944色漆与清漆防腐蚀标准第二部分涂层分类列出了几种典型的腐蚀环

桥梁施工钢结构技术规范

桥梁施工钢结构技术规范.txt其实全世界最幸福的童话,不过是一起度过柴米油盐的岁月。一个人愿意等待,另一个人才愿意出现。感情有时候只是一个人的事,和任何人无关。爱,或者不爱,只能自行了断。桥梁施工钢结构技术规程 1. 形式和尺寸 单层,单跨或多跨,双坡、单坡或多坡,常用屋面坡度小于10°屋面应为压型钢板(夹心板很少用),外墙除压型板外也可用砌体跨度宜为9~36m(不是限定),国内最大72m; 高度一般不超过12m,不应大于18m;柱距应与跨度匹配,常用6、7.5、9m常用截面尺寸:单跨:加腋端高L/30左右,高宽比6.5以内,加腋长度(0.15~0.25)L;跨中高(1/50~1/60)L;工形截面高宽比2~5;多跨:中柱加腋端L/25左右,加腋长度(1/45~1/55)L; 单元运输长度≤12m.温度区间:纵向不大于300m,横向不大于150m横向为门式刚架(含摇摆柱),纵向设柱间支撑刚架构件腹板宽厚比允许不超过250,常用150左右刚架为变截面构件,单元间采用高强度螺栓端板连接次结构包括檩条、墙梁、面板、墙架等 2. 适用范围 1)吊车起重量不大于20t的轻中级(A1~A5)桥式吊车或3t悬挂式起重机(有需要并采取可靠技术措施时允许不大于5t)。 2)不适用于有强烈侵蚀性介质的环境。 3)多层钢结构房屋的顶层采用了门式刚架及其屋时者,该部分的设计可参照本规程,但应作整体分析,并作抗震计算。 4)关于排架的应用。 1)钢梁与砼柱宜采用铰接; 2)结构应作整体分析; 3)柱顶位移和横梁挠度应按GB50017 3.调整结构重要性系数设计使用年限为50年时,重要性系数取1.0; 为25年时,重要性系数取不小于0.95,但宜慎用。 3.结构抗震验算规定 1)因自重轻,低矮型,国外报导这种房屋抗震性能相当好。GB50011规定,单层钢结构厂房的规定,“不适用于单层轻型钢结构厂房”。 2)地震对单层钢结构厂房有时控制有时不控制,试设计表明,跨高比大于3.5时一般不控制。地震不控制时宽厚比可按《门规》,地震控制时翼缘和柱长细比应适当减小,斜梁檐口

钢结构桥梁涂装方案

西北路-迎客路立交桥及其附属工程钢结构防腐方案 一、配套方案 1、钢结构外壁防腐配套方案: 涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍,干膜厚度达到80μm。 涂ZB-06-3环氧云铁中间漆1遍,干膜厚度达到40μm。 涂ZB-04-401氟碳面漆2遍,干膜厚度达到80μm。 漆膜总厚度为200μm。 2、钢箱梁内壁防腐配套方案: 涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍,干膜厚度达到80μm。 涂ZB-06-15厚浆型环氧云铁中间漆2遍,干膜厚度达到120μm。 漆膜总厚度为200μm。 二、基面处理 1、底材的表面处理: 1.1 钢结构表面应平整,底材处理前应对锐角进行打磨处理,使其R=2.0mm. 1.2 在进行喷砂或抛丸除锈前,应对钢结构表面的氧化皮,焊渣,灰尘,毛刺,铁锈,油污,水分,盐份等污染物进行彻底的清除。 1.3 :采用喷砂或抛丸法对基材表面进行处理,按GB/T8923-88 标准,使其达到 Sa2.5 级:用目测法观测,钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层 等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.4 喷砂后表面粗糙度应达到Rz=40~75,采用触针式粗糙度测定仪进行测定。 1.5 经喷砂或抛丸处理并达到规定要求的基面,经真空吸尘,压缩空气吹净或干净 毛刷除尘后(必要时用稀释剂擦拭油污处),于4小时内涂上环氧富锌底漆。 1.6 钢结构安装完毕后,应对所有的锐角边,焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进 行打磨修补,将锐角边打磨成圆角R=2.0mm, 较大的咬边处进行补焊,经清理后对表面 进行机械打磨处理,达到GB/T8923-88的St3级标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.

钢结构规范及图集

钢结构规范及图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90高耸结构设计规范》 6、GB500046《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93 《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89钢管混凝土结构设计与施工规程

9、YB9238-92钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88压型金属钢板设计施工规程(正修订)12、YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程15、CECS77:96钢结构加固技术规范16、YB9257-96钢结构检测评定及加固技术规范17、CECS28:90钢管混凝土结构设计与施工规程18、YB9254-1995钢结构制作安装施工规程19、CECS159:2004矩形钢管混凝土结构技术规程20、CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范21、CECS158:2004索膜结构技术规程22、CECS23:90钢货架结构设计规范23、CECS78:96塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004拱形波纹钢屋盖结构技术规程25、JGJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程26、CECS多、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程27、CECS热轧H型钢构件技术规程28、CECS钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS建筑拱形钢结构技术规程30、CECS钢龙骨结构技术规程31、CECS 轻型房屋钢结构技术规程32、CECS冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS混凝土钢管叠合柱技术规程34、CECS钢管结构技术规程35、CECS预应力钢结构技术规程36、CECS 建筑用铸钢节点技术规程37、CECS钢结构抗火设计规程 【地方标准】1、DB29-57-2003/J10297-2003天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003钢管混凝土结构技术规程(福建省)3、DBJ13-61-2004/J10429-2004钢-混凝土混合结构技术规程(福建省)4、DG/T08-008-2000/J10041-2000建筑钢结构防火技术规程(上海市)5、DBJ08-68-97轻型钢结构设计规程(上海市)6、DBJ01-616-2004/J10411-2004建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程(北京市)7、DBJ08-32-92高层建筑钢结构设计暂行规定(上

公路钢结构桥梁设计规范JTGD64-20151-4总则、材料、结构计算剖析

《公路钢结构桥梁设计规范》 1 总则 3 材料及设计指标 4 结构分析 吴冲 同济大学桥梁工程系 cwu@https://www.360docs.net/doc/457450377.html,

《公路钢结构桥梁设计规范》(JTG D64-2015)公告

?根据交通部《关于下达2006 年度公路工程标准制修订项目计划的通知》(交公路发[2006]439 号文)要求,在《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86)的基础上修订而成。?主持主编单位 中交公路规划设计院有限公司?参加单位 同济大学 西南交通大学 北京交通大学 清华大学 长安大学 东南大学 中铁宝桥集团有限公司 中铁山桥集团有限公司

?主编: 张喜刚 ?主要参编人员: 裴岷山、赵君黎、吴冲、强士中、雷俊卿、聂建国、王春 生、陈惟珍、程刚、张克、黄李骥、冯苠、冯良平、 刘玉擎、姚波、刘晓娣、钱叶祥、胡广瑞 ?参与审查人员: 万珊珊、徐君兰、王福敏、李怀峰、韩大章、代希华、廖建宏、李军平、沈永林、杨耀铨、张子华、王志英、田克平、包琦玮、姚翔、郭晓东、黎立新

本次修订的主要内容?调整了规范适用范围; 主体工程采用钢材的钢结构桥梁,如钢板梁桥、钢箱梁桥、钢桁梁桥等, 采用钢材的桥梁结构或构件,如斜拉索、钢塔、钢桥墩等。?采用了概率理论为基础的极限状态设计方法(疲劳计算除外);?改进了钢结构的强度、稳定和疲劳设计与计算方法 考虑剪力滞影响 增加板件和加劲板局部稳定计算 增加了疲劳荷载模型,采用容许应力幅方法计算;?补充和完善了钢板梁、钢桁梁、组合梁、缆索系统、支座与伸缩装置的计算和构造规定;?增加了有关钢箱梁、钢管结构、钢塔、防护及维护设计的相关规定

钢结构设计规范

《钢结构设计规范》(GB 50017━2003)中是根据结构的重要性结构的重要性结构的重要性结构的重要性、荷载特性荷载特性荷载特性荷载特性、焊缝形式焊缝形式焊缝形式焊缝形式、工作环境以及应力状态作环境以及应力状态作环境以及应力状态作环境以及应力状态等情况,按四条原则分别选用不同的质量等级,一共有三个等级。四条原则如下: 1 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 不需要汁算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。 3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊 缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级。 4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构,焊缝的外观质量标准可为三级。 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求(包括外观和无损探伤等)。 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射对焊缝进行射对焊缝进行射对焊缝进行射线照相时线照相时线照相时线照相时,根据焊缝缺陷的性质和数量根据焊缝缺陷的性质和数量根据焊缝缺陷的性质和数量根据焊 缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级: (1)Ⅰ级焊缝:内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. (2)Ⅱ级焊缝:内应无裂纹、未熔合和未焊透. (3)Ⅲ级焊缝:内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不 加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级 评定. (4)焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 对于《钢结构设计规范》(GB 50017━2003)所提到的三个级别焊缝,在对一级和二级焊缝进行无损探伤时,对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上,对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级: 1 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:1)

天桥钢结构桥梁检测方案修订稿

天桥钢结构桥梁检测方 案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

xxx学校人行天桥工程 钢结构检测方案 2018-001 编制: 审核: 批准: xxx公司 2018年8月13日 一、技术部分 1.工程概况 xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域,聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路,桥址位处西北侧

为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区,东侧为深圳市xxx学校及比亚迪三村居民区。拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构,跨径布置为++,全长,横断面布置为:(花池)+(栏杆)++(栏杆)+(花池),总宽;设置1:4人行梯道二座(B、D梯道),长;设置1:2人行梯道二座(A、C梯道),长。天桥主梁及梯道均采用钢结构组合焊接梁,雨棚具体做法详见设计图纸。 2.检测依据及强制性标准 (1)《公路钢结构桥梁设计规范》(JTG 064-2015); (2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003); (3)《公路桥涵施工技术规范》(JTG /TF50-2011); (4)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); (5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/T50205-2001); (6)《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》(GB∕T 32259-2015); (7)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-2013)(8)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005); (9)《焊缝无损检测磁粉检测》(GB/T 26951-2011); (10)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T 722-2008); (11)《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》 (GB/T ) (12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-2008) (13)《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/); (14)《色漆和清漆拉开法附着力试验》(GB/T 5210-2006); (15)《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286-1998); (16)《铁路钢桥制造规范》(Q∕CR 9211-2015); (17)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002); (18)《公路桥梁钢结构焊接质量检验规程》(DB32/T 948-2006); (19)《公路桥钢箱梁制造规范》(DB32/T 947-2005); (20)施工图设计文件及钢梁加工制作详图。

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