新现场定置管理标准
主题：现场定置管理标准
正文：
为了进一步提高公司现场管理水平，运用科学的管理方法、工作标准和控制程序，对生产现场的各种生产要素进行科学的确定其固定位置，改善现场中人、物与场地之间的结合状态，以达到优质、高效、安全、文明、有序的生产目的。制定本标准。
1. 主题内容与适用范围
概述了定置管理的基本概念，定置管理标准化，定置管理要求等方面内容。
适用于公司现场生产制造、科研开发、检测试验、仓储保管、办公生活等活动场所的定置管理。
2 定置管理概述
2．1 定置管理：是对企业现场中人、物、场所及其有关信息之间的关系进行分析、研究，
使之达到最佳结合状态的一种现场管理方法。以生产现场为研究对象，以物在场所中的科
学定置为前提，以定置的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。通过整理把
与生产现场无关的物品清除，经过整顿把需要的物品，摆放到符合标准的规定位置，使各
生产要素有机结合，实现现场管理的科学化、规范化和标准化。
2．2人与物的关系
A状态：人与物处于紧密结合并发挥作用的状态。
B状态：人与物处于松弛结合并发挥作用的状态。
C状态：人与物处于相对固定结合再发挥作用的状态。
D状态：人与物失去联系无须发挥作用的废弃状态。
结合生产活动现场的实际，进行6S管理的整理、整顿，改善B状态，使之达到A状态，转换和减少C状态，消除D状态。
2．2．1 按定置物分类确定定置区域
A类：紧密结合状态。如：设备；正在加工、装配、调试、试验、检查的产品；在用
的工装工具、工位器具、工具箱、图纸架；在用的工量具、模具、仪表、仪器等。A类定
置区域“成品、半成品”，其颜色为绿色。在该区放置的定置物标志牌。
B类：松弛结合状态。如：原材料、待返修、待装配、待检查、待试验、待转序的零
部件等。此类物品可随时转化为A类，B类定置区域“待加工区”，其颜色为黄色。在
该区放置的定置物标志牌。
C类：相对固定状态。如：非加工对象、设备附件、工装工具、辅助材料等。C类定置区域“工装工具、附件区”，其颜色为蓝色。在该区放置的定置物标志牌。
D类：失去联系废弃状态。。如;废品、废料、金属切屑、垃圾等与生产无关物品。D类定置区域“废品区”，其颜色为红色。在该区放置的定置物标志牌
按A、B、C、D分类摆放，经常整理、改进B、C类、使之转化为A类、彻底清除D类2．3 物与场所的关系
2．3．1实现物与场所的合理结合
A状态，良好状态。作业环境，达到安全生产标准要求场所作业面积、照明、通风、室温、噪音、粉尘、有害气体等都符合有关标准，符合员工生理、精神、安全需要。
B状态，需要改善的状态。工作场所存在缺憾，现场布局不尽合理，作业环境需要改
进对员工存在生理、精神、安全等的不符合要求之处。
C状态，需要彻底改造的状态。这种状态不符合安全生产标准化要求，对员工在生理、
精神、安全等方面存在严重危害。
因此，现场定置管理的就是保持A状态，改善B状态，改造C状态，使B、C状态
改变成为A状态。
2．3．2 物在场所中的定置形式有两种
2．3．2．1固定位置。即场所固定，物品存放的位置固定，物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些周期性重复使用的物品，如工、卡、量、刃具、工装工具、工位器具、机床附件等。
2．3．2．2 自由位置。即相对固定在一个存放物品的区域。具体放在何处，要由生产过程来定。该形式适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、半成品、成品等。2．4 人与物的联系信息
2．4．1 引导信息：表明“该物在何处”。如各类台帐等；表明“该处在哪里”。如平面定置图。
2．4．2 确认信息：表明“此处即该处”的场所标志。如各种定置区域的标志线、标志牌等。2．4．2．1现场区域标志牌：统一制作、统一规格、统一颜色（哈电蓝色）、统一编号、统一字体。
标志牌上内容主框规格为400MM×250MM，区域主题内容规定XX区域、下设负责人，字体宋体字，由微机用A3复印纸打印。（四周边空及行距以40—60MM为宜）见图1。
标志牌中横梁规格为300MM×100MM，用白油喷涂编码：公司各单位工艺路线划分代码（XX、两位数字）—编号（XX两位数字）如：水电分厂（代码）—编号（XX）＝01—01。见图2。2．4．2．2表明“此物即该物”的物品标识。如物品的各种标识牌，其上注明物品名称及相关内容。
图1
图2
2．5信息媒介物须达到五个方面的要求：
2．5．1生产现场区域必须有定置图；
2．5．2厂区环境、作业环境内的有关建筑物、设备设施、安全警示、消防安全等定置区的标志清楚。标志牌的规格、编号、由归口部归口部门负责统一制作标准；如厂房建筑物标识、安全警示标识
2．5．3在定置工作中明确划分区域、工位等要登记建账并台账齐全； 2．5．4存放物的序号和编号齐备；
2．5．5信息媒介物规范（物品流动的时间标准、数量标准、存放标准等）。如：物品占道应设置批准的临时占道标识。 3．定置管理标准化内容
3．1 人、物、场所结合状态的分类定置管理
根据JB/T 9169.10《工艺管理导则、生产现场工艺管理》，把三者的结合状态分为A 、B 、C 、D 四类：
A 类为紧密结合状态；
B 类为松弛结合状态；
C 类为相对固定状态；
D 类为废弃状态，按定置规定设置相应的标志和颜色。
附表1 现场人、物和场所的结合状态分类定置管理
3．2生产现场区域定置管理
3．2．1按标准设计现场各类区域定置图，设置相应标志。
3．2．2设备定置：按生产工艺流程、安全设施、移动设备、维修设备和待安装设备合理确定区域。
3．2．3物件定置：把不同种类的物品，分别存放在指定区域。如：成品、半成品、毛坯、返修、废品、待检、试验等区域。
3．2．4特别定置：对易燃易爆、有毒有害、有污染的物品。如：各类油漆、绝缘制品、工业气瓶等存放区域。
3．2．5安全定置：配电设施、消防器材、能源管路、充氢试验及报警装置等区域，并划出警示斑马线。
3．2．6质量定置：精、大、稀设备，精密仪器，专用仪表，稀有金属材料的定置区域。3．2．7工业垃圾、生活垃圾和金属切削箱定置：工业废弃物、生活各种垃圾、铁削及有色金属削的垃圾箱摆放区。
3．2．7．1金属切屑、工业垃圾、生活垃圾以及其它废物，严禁混放。必须分类分箱盛放。
3．2．7．2 铁屑箱、工业垃圾箱、生活垃圾箱必须统一着色。
3．2．7．3凡是卧放在地面下坑内的，无论是铁屑箱、工业垃圾箱，还是生活垃圾箱，箱体颜色均为黑色。但必须做到：地面设标识牌以示区别，箱口加盖或护栏以保安全。3．2．7．4凡是放置在地面上的，其箱体着色规定如下：
A 铁屑箱：黑色
B 工业垃圾箱：黄色
C 生活垃圾箱：浅蓝色
D 编号喷涂为白色。
3．2．7．5铁屑箱、工业垃圾箱、生活垃圾箱必须统一编号。编号为：单位工艺路线划分代码—箱体名称的汉语拼音字母缩写—阿拉伯数字编号。如：水电分厂—铁屑箱—编号＝01—txx—01。
3．3作业区各工序、工位、设备机台定置管理。
3．3．1按定置管理规定编制工序、工位，设备机台定置图，并统一固定图的位置。3．3．2生产作业区各工序、工位，设备机台，按工艺流程划分。如：金工作业区的机械设备；手工作业区的装配、装压、下线、零件、划线钳工等；冷作作业区的电、气、铆、焊工等；热加工作业区的翻砂、造型、木型工等区域的定置规定。
3．3．3工序、工位，工作台面定置放置工、卡、量具、小型各种工具、样板、图纸、工票、工艺卡等符合定置规定。
3．3．4生产作业需用工装、工具、材料、产品等在工序、工位和设备机台内摆放方式应有定置要求。
3．3．5工序、工位、机台的附件、刀架、料柜、工具箱定置摆放，要编号建账账卡物信息一致。
3．4工位器具、工装工具定置管理。
3．4．1工位器具是作业现场存放生产相关物品、工具、刀具的工位装置。如：工具箱、刀具架、工具柜、材料柜等必须按定置图规定摆放并统一编号。
3．4．2定置图必须按统一规定固定设置在明显位置。如：工具箱定置图可贴在门壁内。3．4．3工位器具摆放地点必须符合区域定置图规定的位置。
3．4．4摆放在工位器具内的物品、工具、刀具和材料不准堆放或混放，严格遵守定置图的规定。
3．4．5工装工具（包括工位器具）、非标设备、吊索具等在区域定置，应按定置图规定位置。
3．4．6对工装、非标设备、吊索具等定置管理的基础上，要执行公司QG21.547-2007《工装、非标设备、吊索具着色，标识管理标准》。 3．5仓库的定置管理
根据物资的不同用途、不同特点、不同自然属性和管理的需要，设立相应的库房，分类、分库、分区，定置定位存放。
附表3 仓库环境管理标准
3．5．1露天仓库（作业场所）
3．5．1．1功能区要设有定置图，标识，有负责人，有管理规定。
3．5．1．2物料、工装工具、专用工具、胎具、模具等摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
A 根据作业方法，物品物件特点性质和使用频率，确定存放位置：
B 经常使用的工具，物品物件放在功能区的外部附近。
C 不常使用或很少使用的工具，物件放在功能区内部。
D 本着方便、安全的原则确定原材料、工装工具、包装后待发运的产成品的放置地点。
E 安全通道上，不允许存放任何物品物件。临时占道需办理占道审批手续并设标识。
3．5．1．3按下列原则确定物品物件的放置方式：
A 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒。
B 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。
C 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限，设置区域标识牌，放置物品物件必须有标识。
D 在放置物品物件时，要确认是否保证了安全。
3．5．1．4物品物件摆放整齐，平稳可靠，杜绝随意摆放：
A 各功能区责任单位和部门一定做到定置定位，分类，分区摆放，杜绝随意摆放现象发生。
B 原材料摆放应靠近通道两侧放置整齐。
C 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，晃动，滑动的可能，对圆筒工件滚动面不得面向安全通道，要采取支架或稳固措施。
3．5．1．5物料物件摆放不得超高，危险部位应设置安全标志：
A 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2M。例如垛底为1M，垛高不能超过2M。
B 大砂箱堆垛不超过3.5M，泡沫塑料一类，参照大砂箱的高度标准。
C 堆垛间距要合理，便于吊装或保持安全通道畅通。
3．5．2棚式仓库
可以储存不受温度影响的但怕风霜雨雪侵蚀的物资。如:木材、袋装水泥、水暖器材、耐火材料等。
3．5．3室内综合材料仓库
可以储存有一定温湿度要求的物资。如;金属制品、消辅材料、电器材料、橡胶、塑料、半成品和成品等。
3．5．4外购工具库、仪表库
可以储存有特殊温、湿度和防尘要求的物资。如：精密仪表、仪器、精密计量和测试工具等。
3．5．5特殊仓库（油库、化工库、冷库等）
只宜储存易燃、易爆、易腐、易挥发泄露、有毒害事故隐患的危险物资。如：汽油、酒精、甲苯等化工产品。此类仓库必须设置防爆、防火、防毒、防污染等安全设施。
3．6非生产作业区环境定置：
3．6．1厂区环境定置区域执行安全质量标准化《厂区环境管理标准》
3．6．2办公室、会议室、接待室、员工休息室等定置管理。
3．6．2．1办公室
设置定置图，室内应放置：办公桌、椅、饮水机、电风扇、文件柜和生活柜。其中，办公桌上只许放置书立、台历、计算机、电话机、笔筒、水杯、待办资料或待批文件。3．6．2．2会议室
设置定置图，室内应放置：会议桌、椅、空调、饮水机、电子投影屏幕、文件柜等。其中，会议桌上允许放置茶具和烟具等。
3．6．2．3接待室
设置定置图，室内应放置：沙发椅、茶几桌、饮水机、空调。其中，茶几桌上允许放置茶具、烟具等。
3．6．2．4休息室
设置定置图，室内应放置：生活桌、椅、饮水机、电风扇、文件柜和生活柜等。其中，生活桌上允许放置水杯、烟具等。休息室内可按员工定员设置安全帽、工作鞋摆放架。3．6．3生活柜、文件柜、资料柜和办公桌定置管理
本着“上放轻、下放重、中间放常用”的规律，合理摆放办公或个人的工作、生活必须用品。做到所有物品摆放整齐，与定置图相符。办公桌应有定置图，桌上至桌下，柜和抽屉分层按办公文件、办公用具及生活用品定置摆放。
4．公司定置管理工作实行三级管理
4．1一级管理：生产单位（分厂、事业部、车间）、职能部门
4．1．1设计制定本单位现场平面定置图，一级定置管理现场各区域清晰、位置准确、划分有序、设置标识。
4．1．2在6S管理的基础上，进一步实行目视化管理。
4．2二级管理：生产单位（分厂的车间、工段）、职能部门（室、组）
4．2．1编制二级定置图，二级定置管理区域内设备、设施、工装、工具、产品、材料等规定位置统一标识。
4．2．2各区域定置图为检查标准实现区域内有物、必有图、必设标识。
4．3三级管理：生产单位（班组、员工）、职能部门（组、员工）
4．3．1设置三级定置图，班组区域、员工作业区、工作台、工具箱、生活柜等、办公区域、桌、柜、架摆放合理规范。
4．3．2各区域移动物件摆放实行形迹管理。
4．3．3各作业区内、机台设备执行生产看板管理。
5．绘制定置管理图
按规定设计的定置管理图是将现场的定置管理以标准化的形式反映出来的一种方法。它运用形象的图示体现现场人、物、场所的结合关系。
5．1定置图的种类
5．1．1一级定置图包括公司总体定置图；分厂、车间、事业部现场定置图；
5．1．2二级定置图包括生产单位工段、班组员工休息室定置图；办公室定置图；办公楼定置图；公司仓库（含生产单位二级库）定置图；资料室、工具室、计量室等定置图；电机试验站及其作业区域定置图；特殊要求定置图（安全、质量、消防等方面）；
5．1．3三级定置图包括文件柜、资料柜、生活柜、工具箱和办公桌定置图，等等。
5．2绘制定置图的基本原则和方法
5．2．1定置图上所标示的物品，必须是与现场有关联的物品。图上画什么，现场有什么。现场不许出现定置图上未标识的物品。
5．2．2绘制定置图时，不要受现场现行状态的限制，要做到简明、扼要、精练、完整、表述要清晰。
5．2．3定置图上的区域划分，要有明确标志。定置图各部分的位置、大小、形状要与实际比例协调、统一、合适。绘制定置图，生产设备用虚线、定置物用实线，定置区域用双点划线。一级定置图制作大型板式；二级定置图统一用A3纸；三级定置图统一用A4纸，一律彩色打印制作。
5．2．4定置图上的特殊部位，如消防器材、安全质量设施，易燃、易爆、易腐、易污染、易泄漏挥发等物品的定置区域，要有明显醒目标志。
5．2．5绘制定置图，必须设立说明栏。栏中要注明各类图例的名称。
5．2．6要按各单位各部实际情况设计。做到图纸尺寸、规格统一，标识统一，信息媒介符号统一。应尽量按生产组织划分定置区域。应以设备为参照物，然后依次画出设备附件、加工对象等其它定置物的位置。定置区域和定置物一律以图形符号代替。
6．现场定置管理工作的要求
6．1定置管理工作在具体实施过程中必须做到：
6．1．1定置必有图，有图必有物，有物必有区，有区必有牌，有牌必分类。按图定置、分类放置、图物相符、物牌一致。定置区域的界限划分，必须明确清晰，不可含混不清、模棱两可。必须考虑到安全和质量因素及其可操作性。
6．1．2定置物在定置场所的放置方式，本着安全可靠、确保质量、存取方便的原则，根据定置物的形状、重量、体积大小等的不同，可选择平放、立放、堆放、垛放、码放等方式，做到安全平稳、上下整齐，横竖成行。
6．1．2．1较长定置物必须平放，而且靠安全道一侧要整齐划一，不得超出安全线。
6．1．2．2高而且重的定置物的立放，其重心必须向下，其高度不得超过3M ，而且要有防倒措施。
6．1．2．3批量同种类定置物的堆放、垛放或码放，必须做到下大上小、上窄下宽，呈金字塔或锥体形状，而且限高，其垛底与垛高之比例为1：2，最高不得超过1：3。
6．1．2．4滑动或筒状定置物的摆放，须有固定支架或采取其它稳固措施，且其滚动面不得朝向安全通道。
6．1．2．5精密仪表仪器、计量测试器具等物品，必须入柜存放，并采取适当隔离保护措施，以确保其工作精度要求。
6．1．2．6小件批量物资不宜散放，必须存入货柜或集装箱中。
6．1．2．7模具、夹具等工具，大、中型的要放在固定的工具架上，较小型 的必须放在工具箱中。
6．1．2．8正在使用的工、卡、量、刃具，必须放在工具架上，不得放在机床导轨和其它活动面上。
6．1．2．9批量生产的加工件，已完成部分必须放在转运架或其它工位器具上，不得随处扔放，以防发生安全和质量问题。
6．1．2．10易燃、易爆、易腐、易损、易挥发泄漏、易变质、有毒且有储存器、温湿度等特殊要求的物品的储存，必须严格按“机械制造企业安全质量标准化工作指南”或者国家有关法规进行特别定置，不得随意处之。
6．1．3各类仓库的定置区域之间的安全通道必须保持畅通无阻。其宽度不得小于3.5M ，以便于运输、装卸；货架之间的人行道不得小于1M ，以便于存取放置。占道率要低于5%。 6．1．4各类仓库必须有验收、发放等临时滞留的疏散区，该区平时保持无滞留物资。
5．3定置图的设置方式 5．3．1一级定置图制作成大型
或较大型图版，镶嵌于定置区域明显处： 5．3．2二级定置图的设置方式，可将定置图镶在镜框内设置于定置区域明显处： 5．3．3三级定置图设置在工具箱、文件柜、资料柜等，可粘贴于柜门内侧。 5．3．4特殊要求的定置图，如消防器材、安全防护设施、质量保证设施等的定置图，可制作成图版，安装在支撑架上，竖立于该定置区内醒目处。
6．1．5为了防止物品、物件的混放，必须有准确的信息显示。如：区域标志线、标志牌和标志色。
6．1．6目视管理的要求：进行定置设计，采取清晰的标准化的信息显示符号，将各区域、通道、物品、物件摆放位置都鲜明的标示出来，设备设施和工位器具、工装工具。如：工具箱、工具柜、材料架等均应运用标准颜色表示。
6．1．7钢丝绳等吊索具，用后必须上架入箱。不得弃置在生产现场和安全道上。钢丝绳架和吊索具箱要选择安全宽敞取用方便的地方定置存放，不得随意移动，并且要设置标志牌。
6．1．8超长、超高、超重的大型产品部套和其它大型物资，需要临时占用安全通道，生产单位必须报经生产部批准后方可占用，并且要放置“临时占道”标志牌，标志牌上填写临时占道时间，事毕必须及时撤离。 6．2定置管理工作的检查与考核
为了巩固已取得的成果，随时发现新问题，不断完善定置管理，必须坚持随时抽查、定期检查、按期考核。使之长期化、制度化并实现目视化管理。
6．2．1定置管理工作的考核指标主要是定置率。其计算公式如下：
%
100%?=
必须定置物的数量实际定置物的数量
）定置率（
此外，定置率还可细化为： 区域定置率；零件定置率； 种类定置率。
6．2．2定置管理其它方面的规定
6．2．2．1现场区域、物件放置位置、消防器材、配电箱柜等，区域常用线条颜色、宽度规格的画法。见：《6S 管理推行手册》第一章1.3.2.3规定及附表。 6．2．2．2现场通道的规定宽度、颜色及要求
A 双向主干道宽度不小于5M ，单向主干道宽度不小于3M ，人行道宽度应大于1M 。且道路应有明显人、车分隔线，分流线清晰。
B 通道路面平整，无台阶、无坑沟无任何障碍物。
C 通道颜色一般规定检查通道为紫色，安全通道为黄色或红色。（公司通道为桔黄色）。
D 区域常用线条颜色、宽度的规定。 区域常用线条法
现场区域基本颜色标准，常用线条颜色、宽度、规格，警示区域线等标准，是实现现场可视化管理的方法之一。
附表5 区域常用线条颜色、宽度规格基准
6．2．2．3标识管理的分类和有关规定
6．2．3实现可视化管理
6．2．3．1可视化管理定义：是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理各项要求让员工知道，以利推进自主管理和自我控制。利用形象直观，色彩适宜各种视觉感知信息来组织现场生产活动，是提高现场管理水平的一种先进方法。
6．2．3．2可视化管理的分类：形迹管理、看板管理、颜色管理、灯号管理、对齐管理、照片管理、标志牌管理等。
6．2．3．3看板管理：对现场各种生产管理信息的状况一目了然的表现，主要是对管理项目，特别是信息进行的透明化管理活动。如：管理、信息、制度、公示、标语、电子、综合、宣传、实物等类看板，其中管理类的生产看板内容：生产进度、质量要求、安全提示、工艺文件等。
6．2．3．4形迹管理：是将零部件、工具、夹具、工作櫈、工具车、登高梯台移动物件，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方按其投影之形状绘图，可采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。如：工作櫈、灭火器、垃圾箱、清扫用具在地面投影绘图；工具、夹具在墙壁上绘图或挂板；各种钳工工具放在凹槽盒内；工具车、
登高梯台、升降架等画框固定位置。
看板管理形迹管理