钢结构雨篷施工组织设计
目录
第一章、编制说明及编制依据 (1)
第二章、主要施工方法 (2)
第三章、施工总资源计划 (19)
第四章、确保工程质量的技术组织措施 (20)
第五章、确保安全生产的技术组织措施 (24)
第六章、确保文明施工的技术组织措施 (28)
第七章、确保工期的技术组织措施 (30)
第八章、施工现场平面布置设计 (33)
第九章、工程回访、保修、服务 (35)
第十章、附表部分 ............................................................................... 错误！未定义书签。
第一章、编制说明及编制依据
第一节、编制目的
施工组织设计是工程施工的指导性文件，是施工单位编制施工进度计划的依据，是指导全局、统筹规划施工全过程,并在施工组织管理中起核心作用的重要的技术经济文件。为确保我们优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务，特制订本施工组织设计。
本施工组织设计仅对本工程施工和管理中一些基本性、原则性、程序性的内容作出规划、设计和组织，对于具体而详细的施工和管理的实施程序、要求和操作、各分部分项工程的施工工艺细节，我们将在今后按现行规范规定和设计要求、本公司管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理，编制更为详细的管理制度、施工方案或作业指导书报业主、设计、监理单位审查批准后执行。
第二节、编制原则
一、根据竣工交付使用期限，保证工程按期完成、力争提前完工。
二、遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间和空间实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短工期。
三、切实贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持“质量第一”的方针。
四、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。
五、尽量利用现有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。
六、精心作好施工现场的平面布置，减少现场材料物资的倒运堆放工作，做到文明施工。
七、制定切实可行的安全防范措施，确保安全施工。
第二章、主要施工方法
第一节、基础工程
一、基础钢筋工程
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4、现浇与基础连接用的插筋下端，用弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
二、基础混凝土工程
1、地槽开挖如有地下水，应采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行基础结构施工。
2、采取承台和梁钢筋、砖膜一次同时支好，梁侧模牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
3、混凝土浇筑，应先清除垫层上淤泥和垃圾，基槽内不得存有积水。
4、混凝土浇筑应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。
5、混凝土浇筑时，应经常注意观察砖膜、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
6、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。
7、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
三、土方回填
1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，
落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干上或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。
3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。
4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
6、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分准集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
第二节、主体结构模板工程
1、柱模板施工
（1）柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5～8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，防止柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
（2）柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用Ｕ形卡将相邻的两片模板卡紧。
（3）柱箍全部采用Φ48的钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开始，向上间距75公分。当柱截面尺寸大于７５公分时，应在柱中加对拉螺杆。
（4）柱模支好以后，用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定柱模板：在浇下层的地面混凝土时，在柱子四周距柱边3／4柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。
（5）柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。
2、模板拆除
（1）、柱模板拆除
柱模板必须在混凝土强度不小于1.2ＭＰa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。
拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的Ｕ形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松动。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点。
模板拆除后，由项目质量员对混凝土施工质量进行检查验收，并检查模板有没有拆除干净。
第三节、主体结构钢筋工程
1、柱子钢筋绑扎
（1）按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直径在16以下的采用搭接接头，在搭接长度范
围内，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；柱子主筋直径大于16的，全部采用电渣压力焊的方法焊接。
（2）柱子主筋绑好以后，要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计要求及施工规范的规定，接头处有没有按规范要求错开，对焊接接头，要逐根检查焊接的质量，注意检查焊瘤是否饱满，有无水平裂缝，钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允许的范围以内，发现不合格的焊接接头时，要割去重焊。
（3）立好主筋后，用石笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合上）应在柱子四周交错放置。
按设计要求，箍筋端头应弯成135度，弯钩平直段长度不少于10d。达不到上述要求的，要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋，电焊单面焊接长度不小于10d。
柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位，防止遗漏，对一次绑扎到位，确实影响以后梁钢筋施工的，可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录，在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏。
（4）柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算，保护层垫块也应放在柱主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。
（5）在柱截面改变的地方，柱钢筋收缩的位置、方法应符合设计要求，当设计不明确时，如在梁柱交点范围内，收小柱子的主筋，且主筋收缩的坡度不大于1：6，则可以直接在下层柱子钢筋下料时把柱主筋弯好；如主筋收缩坡度大于1：6，则在楼层处把下层柱的主筋收头，在浇混凝土前，重新插上层柱子的主筋。
（6）柱主筋、箍筋绑扎以后，要及时预埋各种圈梁插筋，混凝土柱与砌体墙接触处的砌体拉接筋。
第四节、脚手架搭设
本工程内、外脚手架均采用钢管搭设。在搭设前，钢管均重新刷黄色油漆，地面底步架子立杆，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间油漆。外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地，接地电阻小于4Ω。
1、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架。外脚手
架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收一次，合格后使用。
2、材料采用外径Φ48、厚3.5mm钢管搭设。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。
3、外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇15cm厚C20砼做外脚手架，立杆间距：横向1.0米纵向1.5米，步高除第一步为2.10米外，其余步高为1.80米，钢管脚手架用扣件连接。脚手架内侧钢管距墙面0.2米。垂直每层、水平每隔7米和转角处设刚性拉结点。拉结点做到有撑有拉上、下错开。脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设。并每层设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。脚手架外侧每隔9米以内设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于0.4米，并有二只扣件连接，角度45～60°，剪刀撑应连续设施，上下连续、通畅。外架顶部四角设避雷装置。底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
4、对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10厘米，承载不超过270kg/m2。在外架转角处适合位置搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30厘米，供作业人员上下用。
5、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。
6、主体结构施工脚手架的施工采用Φ48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.0米，立杆间距1.0～1.5米，步距为1.80米，架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通。脚手架地基应平整夯实，并用砼做基础，脚手架的钢立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。搭设顺序及搭设方法如下：搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交
点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短，随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4m。连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6.0m，即3-4根立杆设1点。
水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向风度。
在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.9-1.0m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。
7、脚手架拆除
对脚手架进行例行安全检查，确认脚手架不存在安全隐患。如发现，应对脚手架进行整修和加固，保证脚手架在拆除过程中不发生危险；
对参与脚手架拆除工作的人员进行安全、质量、技术交底；
外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，应在水平方向上逐步向下拆除；
拆除脚手架时，先清理脚手板上的垃圾杂物等，并严禁高空抛掷。拆除的钢管、扣件等也严禁高空抛掷；
拆除脚手架时应设置明显的停用标志，设专人看管；
8、脚手架安全要求
搭设脚手架的操作人员应持证上岗；
必须有完善的安全防护设施。（按规定设置安全网、安全护栏等里脚手除外）；
有适当的防电、避雷装置；
有爬梯或斜道；
架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品；
脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载；
六级以上的大风以及大雨、大雾天气应暂停作业（里脚手除外）；
经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处
理。
第六节、钢结构及屋面工程
1、主构件制作
（1）原材料检验
钢构进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验并与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接后由专职质检员对焊缝进行检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机
将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
（6）端头板、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
允许偏差如下：
（7）屋架梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢
中心线吻合，位臵尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做检测，超出规范要求，须进行修整，并将记录归档。
（8）试拼装
所有屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。
（9）除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到设计要求标准等级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。
(10) 复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，
不损坏、不散失。
以下资料随构件一起发运。
①产品合格证
②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥构件验收记录
⑦预拼装记录
⑧构件发运、包装清单
2、屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺：原材料验收下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装
允许偏差如下：
轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
3、其它附件制作
其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条，制作工严格按图施工依据规范严格控制质量。
4、彩板的选型、加工
根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色岩棉夹芯板。
彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。
5、钢结构、屋面板安装
为了提高安装精度，在安装时的安全性采用单元安装。
（1）安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。清扫埋件上的灰土。
（2）定位测量
土建队应提供以下资料进行交面：
①线标志，标高基准点
②每个埋件轴线偏移量
③每个基础标高偏差
④地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建队有关资料，安装队对埋件的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在埋件表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差
（3）构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间
垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位臵。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以一榀钢架梁为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
（4）屋面梁安装
屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d
(Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN）
ΔP—预拉力损失值（KN）10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；
1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：
①梁的直线度
②与其它构件联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
（5）屋面檩条安装
檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。
屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。
（6）其它附件安装
其它附件主要有：水平支撑、拉条、等。
附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。
（7）复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
（8）彩板进场
在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。
（9）钢构件验收
由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。
自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。
（10）屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。
①板的垂直运输
根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
②屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸臵檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。
所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。
第七节、地面工程
1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土采用设计要求标号。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、地坪施工技术要求去除浮浆
新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光
用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则
可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。
地坪的养护
后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。
养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。
第八节、电气安装
1、照明灯具、器具安装
（1）、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
（3）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。
（4）、箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。
（5）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
（6）、插座接线，应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
（7）、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。
第九节、雨水管安装
1、工艺流程：
安装准备→找线定位→安装→固定
2、雨水管制作安装：雨水管管材按照设计要求。
3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。
4、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。
4.1.2 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
4.2 基本项目：
4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。
5、成品保护
5.1雨水管存放应平整，横、竖分层码放。
5.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
6、应注意的质量问题
6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。
6.3 雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
第三章、施工总资源计划
第一节、劳动力投入计划
做好劳动力的计划、组织、指挥、监督、协调工作，争取最有效、合理安排劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现，是项目管理的十分重要的内容，选用素质较高，并具有施工经验的劳动力，并通过教育，培训不断提高劳动者的素质，是项目管理的又一项重要工作加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，向劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和安全注意点。
劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测量人员、材料人员、少量修建临设的普通工人；在临建完成后，组织各劳动力进场。
本标段工程量大，劳动力资源需求大，技术素质要求高，如我公司有幸中标，我司将发挥公司优势，调整精兵强将满足工程需要，依据施工计划劳动力分批进场。
详见附表部分劳动力计划表。
第二节、机械设备投入计划
为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将抽调、新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。
为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将抽调、新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。
机械进场时，根据机械施工现场的具体情况，从实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全面考虑，统筹安排。
项目部必须提前为机械施工准备良好环境，整平场地，清除地面障碍，查清有无架空线路影响和地下管线设施，避免机械施工作业引发事故。
根据施工机械作业时，计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输
钢结构雨棚设计
雨棚设计 13.1雨篷的荷载作用说明 雨篷承受的荷载包括：自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重：包括面板、杆件、连接件、附件等的自重，可以按照500N/m2估算： (2)风荷载：是垂直作用于雨篷表面的荷载，按GB50009采用； (3)雪荷载：是指雨篷水平投影面上的雪荷载，按GB50009采用； (4)活荷载：是指雨篷水平投影面上的活荷载，按GB50009，可按500N/m2采用； A：考虑正风压时： a.当永久荷载起控制作用的时 SA+=1.35Gk+0.6×1.4wk+0.7×1.4Sk B：考虑负风压时： 按下面公式进行荷载组合： SA-=1.0Gk+1.4wk 13.1.1风荷载标准值计算 (1)计算龙骨构件的风荷载标准值： 龙骨构件的从属面积：
A=5.18×1.525=7.8995m2 LogA=0.898 μsA1+(A)=μs1+(1)+[μs1+(25)-μs1+(1)]logA/1.4 =0.5 μsA1-(A)=μs1-(1)+[μs1-(25)-μs1-(1)]logA/1.4 =1.487 wkA+=βgzμzμsA1+w0 =1.7×1×0.5×0.0004 =0.00034MPa wkA-=βgzμzμsA1-w0 =1.7×1×1.487×0.0004 =0.001011MPa (2)计算面板部分的风荷载标准值： μsB1+(A)=0.5 μsB1-(A)=2 wkB+=βgzμzμsB1+w0 =1.7×1×0.5×0.0004 =0.00034MPa wkB-=βgzμzμsB1-w0 =1.7×1×2×0.0004 =0.00136MPa 13.1.2风荷载设计值计算 wA+=1.4×wkA+ =1.4×0.00034 =0.000476MPa wA-=1.4×wkA- =1.4×0.001011 =0.001415MPa
屋顶玻璃雨篷施工方案完整版
屋顶玻璃雨篷施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、工程概况 (2) 二、工艺流程 (3) 三、施工工艺及施工要点 (3) 四、编制依据及质量管理........................................................................ .. (5) 五、质量保证体系及其措施 (6) 六、工期进度安排及保证措施 (7) 七、安全技术保证措施 (7) 八、文明施工保证措施 (11) 九、材料检测 (12) 一、工程概况 工程简介 (1)工程名称：东海岸花园商业楼项目及地下车库工程 (2)工程概况： ①屋面钢构采用亚光不锈钢（304材质），两侧分别是1个八角形，中间为球似穹项，常用规格有矩150×150×、矩100×60×方通不锈钢，安装高度为米，面积约120㎡。 ②首层大堂门前雨蓬采用6++6mm厚钢化夹胶清玻璃，标高为米，面积约200㎡.龙骨支撑采用250×150×5mm厚镀锌钢方通，预埋件锚板采用12mm厚Q235-B钢板；锚筋采用HRB335钢筋，直径为16mm.
选用材料及其技术说明 定型化学锚栓： M16x190化学锚栓的钻孔直径为18mm，有效锚固深度为125mm，最小锚固边距和中距均为80mm，抗拉承载力设计值为，抗剪承载力设计值为。 钢构部分焊接技术： （1）本工程为手工焊，焊条采用亚弧焊，焊缝质量等级为三级； （2）焊接耗材：结构钢的所有焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 焊接耗材及采用的程序应确保熔敷焊接金属的机械性能不亚于其母材的性能。 （3）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 （4）构件角焊缝厚度未标明的均取较薄构件的厚度，且满焊。 （5）焊接准备工作：表面应干燥。必要时，加热表面，除去上面的水汽。每道熔敷开始前，应凿除上一道留下的焊碴。 （6）角焊：角焊应按照要求的长度L>=100mm、焊缝厚度hf=6mm进行。（7）对接焊：除非另外规定，熔焊面之间对接焊缝应采用全焊透。必要时，对熔敷焊进行清根、打磨或表面切割处理，以清除焊根焊道的不足。磨平对接焊缝，不得磨损母材。 二、雨蓬施工工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢圆管安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 三、施工工艺及施工要点
浅谈建筑钢结构设计现状及存在的问题 王爽
浅谈建筑钢结构设计现状及存在的问题王爽 发表时间：2020-01-13T14:10:21.833Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：王爽 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，我国的建筑工程建设有了很大进展，在建筑工程中，钢结构的应用十分广泛。 四川俊成工程项目管理咨询有限公司四川省攀枝花市 617000 摘要：随着社会经济的发展，我国的建筑工程建设有了很大进展，在建筑工程中，钢结构的应用十分广泛。建筑钢结构逐渐代替了传统的砖混结构，为建筑行业的发展提供了支持。但是，在建筑钢结构应用过程中，仍存在一系列问题，影响着建筑钢结构的整体质量。基于此，文章介绍了建筑钢结构设计的相关内容，研究了建筑钢结构设计现状及存在的问题，并对建筑钢结构设计的发展进行了分析。 关键词：建筑工程；钢结构设计；现状 引言 在建筑钢结构的设计工作中，应正确设定钢材的等级，合理开展楼面系统与地基系统中的钢结构设计工作，确保在正确完成各方面设计任务的基础下，保证整体区域的设计工作质量与强度，并延长使用寿命。 1建筑钢结构安全施工技术概念 工程结构会涉及比较多的模式，其中应用比较普遍的一种结构技术就是钢结构模式，由于钢结构在使用过程中会呈现出复杂性特点，因此需要通过焊接工作，使其形成较稳固的建筑结构。相比于传统建筑，为保证工程质量，建筑结构一般是由混凝土和砖瓦等结构组成，其整体造价水平不高，且建筑性能也不是很高，甚至还会对施工环境带来较大影响。但钢结构的应用，就能对施工建设过程中的问题进行较好的解决，存在较大的应用空间，需要注意的是，由于钢结构自身具有的负载水平有限，所以施工时会存在较多限制。较多施工企业在钢结构工程中选择焊接方式，是由于焊接技术成本不高，且操作简单，使用材料较常见等，同时，焊接截面具有较高的工作效益。钢结构焊接技术主要分为电阻焊模式及电弧焊模式2种。电弧焊技术主要包含手动电弧模式及气体保护焊模式，相比于电阻焊技术，电弧焊技术被广泛应用于钢结构工程中。同时，电阻焊技术则在薄壁式钢焊接施工中得到了较高的应用。 2现阶段钢结构工程存在的质量问题 由于受到客观建筑施工条件带来的影响，常会出现钢结构工程质量问题，对其产生的影响因素相对来说比较多，因此需要结合问题进行相应的分析。在分析钢结构质量问题的过程中，应该从多个方面进行，由于焊接裂缝的出现会和焊接金属材质存在着比较密切的联系，与此同时还和焊接内部的相关结构以及母材状况等存在一定联系，如果选择的焊接材料出现问题，就会影响建筑工程在日后使用的质量，甚至质量不过关。钢结构工程如果不能科学合理的设计，就会阻碍工程整体质量，如焊接接缝出现进气现象，较多的氢气进入会在一定程度上致使裂缝延迟，再加上钢构件长时间都承载较重的压力，就会致使构件出现弯曲以及变形等现象，不能加强工程实际质量。 3建筑钢结构设计工作的要点 3.1明确具体的钢材等级 在选用材料的工作中，应正确开展屈服与抗拉强度的分析工作，了解伸长率，开展各种弯曲试验活动，调查硫元素与磷元素的含量，确保每项数据都能符合钢材的设计与应用标准。如果操作流程中有焊接环节，那么就要进行含碳量的分析调查，将其控制在规定范围之内。在地震带区域的钢结构方面，不仅要具备以上几点性能，还需确保冲击韧性符合要求，根据具体的抗震设计标准与规范等，明确钢材的物理指标与力学指标，提升整体设计工作水平。 3.2钢结构的抗火设计 钢主要是由非燃烧材料制成，在高温下热膨胀系数会不断增加，因而钢的热导率和电阻比较强，会引发火灾蔓延现象，部分钢在600℃的高温中会失去自身的强度，且在火灾中会很脆弱，在高层建筑中还会引发火灾，不易控制。因此，设计人员应该做好高层建筑耐火钢的设计工作。现阶段，我国高层建筑钢结构耐火设计相对落后，整体抗火设计应在组件级别和建筑防火设计的基础上确定。 3.3注重细部设计 为了进一步确保建筑钢结构设计能够最大程度满足其建设要求，相关工作人员在分析钢结构设计时，需要确保节点设计具有更高的科学性，因此，在进行细节部分设计时，必须对其进行氛围精确的计算，确保其完善。在我国目前开展建筑工程施工过程中，普遍选择使用杆系结构，该结构通常对钢材细部节点和内部结构都具有较为复杂的要求，在不同构件之间所具有的约束作用普遍较小，相关工作人员可以选择在施工现场直接进行刚才拼装，只有确保在建筑工程中进行钢结构设计时，严谨考虑细节部分并对其进行科学设计，才能进一步确保钢结构具有更高的稳定性，安和安全性，对其应用价值进行更高程度的保障。 3.4做好构件以及节点设计 为保证钢结构的设计效益得到提升，必须要对其软件界面的开展做出相应的优化，缩短钢结构的应用成本。对于一些复杂的钢结构而言，设计人员需要检测好每一个构件界面，特别是在节点模块的设计工作，这也是钢结构设计中的重点。在此过程中，需要做好等强设计以及实际受力情况的分析，设计时也包括了焊接及梁柱体等。在节点设计的同时，需要做好相处焊接施工的检查，做好螺栓安装工作，保证安装程序顺利的进行。 3.5钢结构设计的技术标准和规范 在钢结构设计过程中，设计人员需要引进先进的技术，加强对技术标准和规范的掌握，深入贯彻并理解这些标准和规范，形成遵循严格标准和规范的习惯，提升钢结构的整体质量。现阶段，在钢结构计算和绘图过程中，设计人员往往会借助电脑进行，不注重自身实践能力的提升。因此，设计人员需要做好钢结构设计中的各项工作，还要重视钢材、连接材料、焊接材料、应用标准等，合理地选择材料，以满足相关规范和质量要求。 结语 综上所述，在建筑钢结构设计工作中应形成与时俱进的观念意识，根据时代发展的特点与需求等，编制完善的设计方案，一旦发现其中有问题，就要按照具体的要求变更与完善设计方案。所在，要因地制宜开展设计工作，合理选择先进的原材料，确保材料的高质量使用，将不同设计方式的优势与作用发挥出来，保证相关设计工作质量与水平，为后续的进展夯实基础。 参考文献 [1]王聪，孙兰香，许颖颖.建筑工程项目中钢结构设计中稳定性分析[J].居舍，2017（36）：78.
钢结构雨篷设计计算书.
钢结构雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区： 苏州地区； 1.2地面粗糙度分类等级： 按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； C类：指有密集建筑群的城市市区； D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 依照上面分类标准，本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷的荷载作用说明： 玻璃雨篷承受的荷载包括：自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重：包括玻璃、连接件、附件等的自重，可以按照400N/m2估算： (2)风荷载：是垂直作用于雨篷表面的荷载，按GB50009采用； (3)雪荷载：是指雨篷水平投影面上的雪荷载，按GB50009采用； (4)活荷载：是指雨篷水平投影面上的活荷载，按GB50009，可按500N/m2采用； 在实际工程的雨篷结构计算中，对上面的几种荷载，考虑最不利组合，有下面几种方式，取用其最大值： A：考虑正风压时： a.当永久荷载起控制作用的时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用的时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B：考虑负风压时： 按下面公式进行荷载组合： S k-=1.0G k +1.4w k
2.2风荷载标准值计算： 按建筑结构荷载规范(GB50009-2012)计算： w k+=β gz μ z μ s1+ w ……7.1.1-2[GB50009-2012 2006年版] w k-=β gz μ z μ s1- w 上式中： w k+ ：正风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa)； w k- ：负风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa)； Z：计算点标高：4m； β gz ：瞬时风压的阵风系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)： β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调整系数，μ f 为脉动系数 A类场地：β gz =0.92×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.387×(Z/10)-0.12 B类场地：β gz =0.89×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.5(Z/10)-0.16 C类场地：β gz =0.85×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.734(Z/10)-0.22 D类场地：β gz =0.80×(1+2μ f ) 其中：μ f =1.2248(Z/10)-0.3 对于B类地形，5m高度处瞬时风压的阵风系数： β gz =0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.8844 μ z ：风压高度变化系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算： A类场地：μ z =1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m； B类场地：μ z =(Z/10)0.32 当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m； C类场地：μ z =0.616×(Z/10)0.44 当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m； D类场地：μ z =0.318×(Z/10)0.60 当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m； 对于B类地形，5m高度处风压高度变化系数： μ z =1.000×(Z/10)0.32=1 μ s1 ：局部风压体型系数，对于雨篷结构，按规范，计算正风压时，取μ
玻璃雨棚施工方案(完整版)
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况 (5) 三、施工部署 (9) 四、施工方案及主要技术措施 (15) 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施 (32) 七、施工进度计划及工期保证措施 (34)
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 （1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T319 （2）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GB700-88 《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《钢化玻璃》GB/T9963-1998 《中空玻璃》GB11944-89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 （4）施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
二、编制原则 1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。 2、优化管理，统筹安排，保证进度。 3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。 4.采用流水节拍施工方法及网络计划组织控制工程进度。 5.安全第一，质量为纲，文明施工。 6.经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。 第二节编制说明 一、编制目的 为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事物，从而确保工程质量合格率达到100%。 二、编制内容 本施工方案是针对阳光金水湾小区五期66#楼幕墙工程穹顶玻璃雨棚装修工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料研究与分析，前期的准备工作，材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。
对建筑钢结构设计及安装的探讨
对建筑钢结构设计及安装的探讨 摘要：由于钢结构具有施工工期短、结构自重小、构件可循环利用等优点，近年来钢结构在我国的不同建筑功能、不同建筑高度以及不同地震烈度和场地类型的建筑中均获得了快速的发展。本文对建筑钢结构的设计和安装进行了浅要的探究和讨论。 关键词: 钢结构；设计；安装 一、引言 由于钢筋混凝土结构自重大，并且柱子所占的建筑面积比率较大；而同时，随着高强度钢材的横空出世已经钢结构理论研究的不断完善，钢结构已经越来越广泛地应用到了建筑结构当中。由于钢结构的构件可以进行工厂化批量生产，并且施工简单快捷，有利于缩短施工工期；同时钢结构在自重方面与钢筋混凝土结构相比，可以减轻建筑结构自重的30%；另外钢结构体系时一种环保型的绿色建筑体系，因为钢材具有极高的循环利用价值，而且不需要进行制模施工。综合上述特点，近年来钢结构在我国的不同建筑功能、不同建筑高度以及不同地震烈度和场地类型的建筑中均获得了快速的发展。 二、建筑钢结构的设计 1、钢结构的构件设计 建筑钢结构的设计首先是构件材料的选择，通常选用的是Q235或者Q345为钢构件材料，并且主结构一般选用单一的钢种以便于整个工程的管理，另外从经济方面来考虑，适当地选择不同强度的钢材作为组合截面也是很有效的。一般而言，当考虑强度来起控制作用时，应选择Q345钢；而考虑稳定来起控制作用时，则选择Q235钢。在钢构件的设计中，应注意采用弹塑性的方法来进行截面的验算，这和结构的内力计算中的弹性方法并不相同。 2、钢结构的节点设计 钢结构连接节点的设计是其设计中的一项重要内容，在钢结构的分析之前，就要对节点的形式进行充分的思考，以避免最终设计出的节点和结构的分析模型中采用的形式不一致的现象。根据节点传力特性的不同，共分为刚接、半刚接和铰接，通常选用刚接或者铰接。当节点采用焊接时，应对于节点焊缝的尺寸和形式进行符合规范要求的设计，其焊条的选用应当和被连接的材料性质相适应，具
某工程钢结构雨篷及钢栏杆施工方案(DOC61页)
第一章工程概况及工程目标 第一节工程概况 、工程概况 、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：平方米（百业长度米），住宅标准层栏杆长度约：米。 、钢结构用的材质 点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为低合金高强结构钢。 当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。 玻璃雨篷采用钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用钢化夹胶透明玻璃。 点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。 驳接系统采用不锈钢（）系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为不锈钢。 铝合金百业铝型材符合国家标准的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》和《铝合金加工产品的化学成分》的相关规定。所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。 、采标目录 钢结构工程施工及验收规范( ) 混凝土结构设计规范（） 建筑钢结构焊接技术规程( ) 钢结构设计规范（）
建筑抗震设计规范（） 建筑防火设计规范 网壳结构技术规程 未尽事项按现行的国家规范执行。 第二节工程特点 一、本工程主要特点 本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。 二、针对本工程特点的有关对策 、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员 建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。 、分发挥人才优势，确定最优施工方案 充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。 、做好深化设计工作，投入高精度制作设备 充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。 、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。 、优选原材料，加强制作检测工作 应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性 能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不
玻璃雨棚施工方案
玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验 →连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装 →调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图 放样，放样和号料时要预留焊接 收缩量和加工余量，根据放样作 样板。钢材矫正：钢材下料前必 须先进行矫正，矫正后的偏差值 不应超过规范规定的允许偏差 值，以保证下料的质量。热加工 的型钢先热加工，待冷却后再号 孔。钢板预埋件及其他零件切割 钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准 线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高 线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹 出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定 位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物， 不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂 料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范 的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
浅谈建筑工程钢结构设计稳定性原则和设计要点
浅谈建筑工程钢结构设计稳定性原则和设计要点 摘要：新时代，我国工业迅猛发展，需要越来越多的厂房，给建筑行业带来了 挑战。钢结构受到当代人们的广泛认可，被应用于各种类型的建筑物建设过程中，相比于传统砖石、砼结构，其具有力学、材料等应用优势。通过分析钢结构应用 情况可知，在建筑工程中钢结构设计稳定性十分重要。 关键词：建筑工程；钢结构；设计；光明文化艺术中心项目 引言 建筑工程钢结构设计关乎到建筑物稳定性，对建筑质量具有较高影响，因此，研究稳定性设计原则与要点具有现实意义。通过规范、科学的稳定性设计能够充 分发挥钢结构作用，增强建筑工程安全性、稳固性，保障人们的生命财产安全。 1.钢结构设计稳定性概述 建筑工程钢结构具有多样性特点，其稳定性主要体现在钢结构设计环节，即 钢结构承载力设计部分，开展该部分设计工作时需要重点分析钢结构稳定性。钢 结构在应用过程中容易出现结构变形，导致未承载部分荷载，进而引发稳定性问题。钢结构设计要求多种结构吻合，若局部出现设计瑕疵会影响其他部分。另外，钢结构由众多构件组成，因此其若出现整体失稳情况，会影响其他构件。 2.钢结构设计稳定性原则 2.1结构稳定设计原则 钢结构较为特殊，其设计工艺相对复杂，在开展设计工作时需要依托于信息 技术检测质量，只有在确保质量达标的情况下才能够将设计图纸运用于建筑工程 实际施工中。实施检测工作时需要将钢结构水平承载、抗震系数以及结构阻尼比 等作为参数，设计师在设计环节需要结合施工现场自然环境，确定其水平荷载系数，进而保证水平层面稳固。钢结构整体稳固十分重要，保证整体稳固是设计重点，不管应用何种设计技术，必须将稳定性置于首位。钢结构构件对其稳定性有 重要影响，容易埋下安全隐患，严重的甚至可能引发安全事故。基于此，设计师 必须树立安全意识，应用科学、规范、合理的方法进行设计，以形成更多优质产品。 2.2剪力调整设计原则 目前，建筑工程形态愈加复杂，不对称设计广泛存在于建筑施工中，其逐渐 形成了一种建筑潮流，因此，斜柱使用频率越来越高，斜柱相较于垂直构件其具 有一定的倾斜角度，想要保证建筑物稳定就必须设计一定的剪力。设计师在设计 钢结构具体内容时，通常会为了简便，将垂直构件表述为柱子，将斜柱表述为斜杆，这种设计方式虽然不会影响建筑物实际稳定性，但若调整剪力容易受到干扰。于斜柱来讲，它具有水平受力的功能，但是垂直向也需要荷载，若设计师忽略了 垂直向的荷载，则会造成剪力误差，进而影响建筑工程钢结构稳定性。基于此， 设计师在实际设计环节，结合建筑工程实际状态，若需要进行剪力设计，必须坚 持剪力调整设计原则，针对具体施工状态灵活调整剪力，进而保障钢结构稳定性。 2.3强柱弱梁设计原则 若钢结构设计具有实效性，质量较高，则若水平承载过大或者需要强力荷载，塑性铰会出现在梁上，但若其设计质量较低，其会出现在柱子上。基于强柱弱梁 设计原则能够增强钢结构抗压能力，以提高强力下的钢结构荷载能力，使其能够
钢结构雨棚施工设计方案
编制：审批： 上海文宇建设发展有限公司 2011-11-9
目录 1 概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 编制原则 (4) 1.3 工程概况 (4) 1.3.1工程简介 (4) 1.3.2主要工程实物量 (5) 1.4工程特点 (5) 2、工程承建针、项目管理目标及承诺 (5) 2.1 施工针 (5) 2.2项目管理目标和承诺 (5) 3 施工总体部署及施工总进度 (6) 3.1 施工流程 (6) 3.2施工总体部署 (7) 3.3 施工总进度 (8) 4 施工组织及资源配置 (8) 4.1资源需用及配置计划 (8) 4.2.1主要施工机械、机具使用计划 (9) 4.2.2主要劳动力资源配置计划 (9) 5 主要施工 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2脚手架设置 (9) 5.3结构拆除 (10) 5.5除锈、涂装 (10) 5.6结构更换安装 (11) 5.7屋面板、铝板安装 (11)
6 质量保证措施 (14) 7 安全保证体系及措施 (16) 8 文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (24)
1 概述 本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及转材料配备、主要工程施工法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、根据现场情况编制的施工图。 2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。 3、现行有关规、标准和规程。 1.1 编制依据 1) 的委托； 2) 天棚的设计图纸； 3)、地现行有关施工、质量的技术标准； 4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度； 1.2 编制原则 1)积极响应金欣地产的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3)在具体施工案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4)遵循工艺设计指导原则，结合本工程特点，保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。 5)为工程着想，积极相应业主的号召并向业主提出合理化建议。 1.3 工程概况 1.3.1工程简介 本工程位于通州市上海电影院登陆厅处，雨棚建造面积为350㎡，雨棚最 大跨度23米，屹立在二层楼面上，结构总高度约20米。该雨棚处于风口位置原 结构风化锈蚀重已存在重的使用安全隐患。 1.3.2主要工程实物量
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。
e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。 2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b
钢结构雨篷设计计算书样本
钢构造雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区： 苏州地区； 1.2地面粗糙度分类级别： 按《建筑构造荷载规范》(GB50009-) A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区； C类：指有密集建筑群都市市区； D类：指有密集建筑群且房屋较高都市市区； 依照上面分类原则，本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷荷载作用阐明： 玻璃雨篷承受荷载涉及：自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重：涉及玻璃、连接件、附件等自重，可以按照400N/m2估算： (2)风荷载：是垂直作用于雨篷表面荷载，按GB50009采用； (3)雪荷载：是指雨篷水平投影面上雪荷载，按GB50009采用； (4)活荷载：是指雨篷水平投影面上活荷载，按GB50009，可按500N/m2采用； 在实际工程雨篷构造计算中，对上面几种荷载，考虑最不利组合，有下面几种方式，取用其最大值： A：考虑正风压时： a.当永久荷载起控制作用时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用时候，按下面公式进行荷载组合：
S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B：考虑负风压时： 按下面公式进行荷载组合： S k-=1.0G k +1.4w k 2.2风荷载原则值计算： 按建筑构造荷载规范(GB50009-)计算： w k+=β gz μ z μ s1+ w ……7.1.1-2[GB50009- ] w k-=β gz μ z μ s1- w 上式中： w k+ ：正风压下作用在雨篷上风荷载原则值(MPa)； w k- ：负风压下作用在雨篷上风荷载原则值(MPa)； Z：计算点标高：4m； β gz ：瞬时风压阵风系数； 依照不同场地类型,按如下公式计算(高度局限性5m按5m计算)： β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调节系数，μ f 为脉动系数 A类场地：β gz =0.92×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.387×(Z/10)-0.12 B类场地：β gz =0.89×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.5(Z/10)-0.16 C类场地：β gz =0.85×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.734(Z/10)-0.22 D类场地：β gz =0.80×(1+2μ f ) 其中：μ f =1.2248(Z/10)-0.3 对于B类地形，5m高度处瞬时风压阵风系数： β gz =0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.8844 μ z ：风压高度变化系数； 依照不同场地类型,按如下公式计算： A类场地：μ z =1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m； B类场地：μ z =(Z/10)0.32
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
钢结构雨棚施工方案72494
新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：江西建工装潢有限责任公司
日期：2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况： 汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
雨蓬施工方案
上海迪赛诺艾滋病治疗药物建设项目 （一期） 固体制剂车间 玻 璃 雨 篷 施 工 方 案 南通四建集团有限公司 2011年11月21日施工方案 一、安装前准备及人员安排
安装现场的准备工作：根据项目部施工计划要求，在钢结构安装前，必须对现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况： ①现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。 ②现场环境是否具备构件堆放要求。 ③复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。 ④检查混凝土柱的强度是否达到设计要求。 ⑤预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求。偏差是否符合GB50205-2001 规定。 ⑥与其它工种配合是否存在障碍。 ⑦安装中所需电源是否到位。 ⑧施工人员的现场辅助设备是否符合标准。 ⑨施工人员组成 项目经理：秦茂成 施工员：郭鲁费 施工人员：赵胜标庄祥马祝平 辅工2人 二、种植化学锚栓 慧鱼化学锚栓紧固系列优点
1、施工前准备 （1）固定化学锚栓前将所植锚栓范围的结构表面的粉刷层凿除至结构层，然后画出植化学锚栓的位置，钻植锚栓的安装孔，如遇到钢筋可根据原构件的钢筋尺寸位移位置。 （2）钢结构端头安装铁件的孔待化学锚栓植好，根据现场实际位置进行开孔，如先开孔锚栓在植筋构件中遇到钢筋要移位置，所以端头铁伸孔不标准，而减少了板中的实际接触面积。 2、施工工艺流程
3、施工准备及定位放线 ⑴施工准备 ①施工人员应熟悉施工图纸，明确图纸所要求的化锚具体位置和型号、数量。 ②根据图纸要求种植的型号和产品技术参数选取相配套的施工钻头、清孔毛刷、电锤、清孔吹气设备型号，并根据施工工期要求确定人员和设备的数量。 ③施工技术人员进入现场后，查看现场实际情况，核实现场所需种植部位的混凝土标号，种植化锚的实际位置。 ④现场搭设符合施工高度和操作要求的脚手架。 ⑤放线前应先清理干净施工化锚现场的石块、粉尘等，确保放线能保留至完毕。 ⑥施工现场技术负责人与总包方现场技术负责人共同确定要求施工的平面，并放出截面边线和所需种植化锚的位置，并用有颜色的线点标记出来，并确定化锚种植时的最大偏移范围。 ⑵质量控制（事前控制） ①所选取的钻头应符合产品技术参数要求的长度、孔径、毛刷应以其外径略大于所刷孔径为准。 ②电锤和吹灰机要符合使用功率要求（冲击力及吹灰能力）和安全施工要求。 ③放射线误差符合现行规范要求；同时，化锚间距也应符合现行设计、施工规范要求。 4、钻孔 ⑴施工要求 ①根据所需化锚的型号和产品动手术参数中和规定，选取钻头。 ②在指定的施工点及偏移范围内钻出成品孔。 ③钻孔过程中，所钻孔易与旧结构钢筋相交，在不能打断原结构钢筋的条件下，应首先采取向钢筋外侧偏向构件中心位置钻孔的原则，后采取在偏移范围内选取新点重新开孔的方法。