炼胶废气治理方法

精心整理炼胶废气治理方案

炼胶废气治理

设

一．项目概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二．设计依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三．设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四．设计废气的基本资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

4．循环水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．新增风管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 九．工程投资估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 十．运行费用估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

十一．服务承诺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

炼胶废气治理方案

一.项目概况

中山市鸿泰五金塑料厂，位于中山市小榄镇埒西二乐丰中路。该公司以加工销售轮胎修补橡胶制品为主，加工生产流程中

密炼机生产过程中将产生多组份废气，主要包括炭黑尘、橡胶颗

2．根据厂方对治理点的要求。此方案主要针对的是密炼机在运行生产过程中产生的废气。

3．《环境工程设计手册》；

4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）

第二时段二级标准；

5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）；

6．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；

7．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

三.设计原则

3.废气处理前的浓度,根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表1)：

4.废气经处理后执行广东省《大气污染物排放限值》

（DB44/27-1996）第二时段排放标准(见表2)：

5.治理效果达到80%以上

六.炼胶废气净化工艺流程方案分析

多组份炼胶废气中含有碳黑尘、胶粉为易燃性、易爆性物质，清机油为易燃性液态物质。三苯、甲醇、甲硫醇、CS2、H2S均属于

有毒有害有恶臭类物质，环保要求含尘有机挥发废气（简称VOC S）要除尘除味达标排放。

1．除尘设备性能比较及选择

从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，

表2.2常用除尘器的性能及其费用比较

许多污染现象与危害都与其有关。

1、燃烧法控制VOCs污染

用燃烧方法将有害气体、蒸气、液体或烟尘转化为无害物质的过程称为燃烧法净化，亦称焚烧法。燃烧法净化时所发生的化

学反应主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。因此，这种方法只能使用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气，广泛采用燃烧净化的手段。燃烧法还可以用来消除恶臭。由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2和H2O，使用这种

等为主，这些有机物质的溶解性都不大，用吸收法控制此类污染物的效果并不显着。

3、冷凝法控制VOCs污染

冷凝法利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力

的方法，使处于蒸气状态的污染物（如VOCs）冷凝并与废气分离。该法特别适用于处理废气体积分数在10-2以上的有机蒸气。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当体积分数低于10-6时，须采取进一步的冷冻措施，使运行成本大大提高。所以冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法净化高

本设计需要处理的多组份炼胶废气中含有的碳黑尘、胶粉为易燃性、易爆性物质，清机油为易燃性液态物质。三苯、甲醇、甲硫醇、CS2、H2S均属于有毒有害有恶臭类物质，环保要求废气要除味达标排放。从成份中不难看出，采用催化燃烧显然不适用，采用湿法处理技术也无明显效果，采用吸附法除味几乎是唯一选

择。

综合所述本方案最终设备选择为：喷淋塔+活性炭吸附塔七.工艺流程及其说明

1．工艺流程图

加压经烟管高空排放。

3．工艺布置

根据贵厂现生产线布置情况，考虑到前治理设备设施的加以利用，除集气系统在原有基础上根据废气产生点加以整改外，废气输送

管道将利用原有管道，新增设备设施安装点均以原设备安装点为基础。

八．主体设备参数

1.旋流净化喷淋塔:

考虑到风阻等客观因素，风机选型一般要遵循就大原则

1)型号:4-72

数量:1台

风量:L=1060-11620m3/h

压力:P=1100pa

转速:1450(r/min)

功率:5.5KW

4、循环水泵:

流量：15m3/h

扬程：15m

十．运行费用估算

1．由于本工程运行只须开启电源，不需要复杂的操作，可由生

在接到甲方通知后48小时内做出反应；

3．与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

4．免费为甲方培训操作和检修人员。

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工业锅炉废气处理方法

工业锅炉废气处理方法霍英娴中山市新环环保工程有限公司摘要：某厂4台工业燃重油锅炉共用一套脱硫系统的工程实例，脱硫液利用高浓度的印染废水，不足则补充氢氧化钠，脱硫塔采用喷淋塔，脱硫后废气达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27—2001中第二时段二级排放标准。对多炉一塔的脱硫系统设计和运行中的问题进行分析探讨，为工业锅炉脱硫工程设计提供经验参考。关键词：锅炉废气脱硫除雾变频控制以废治废 1 工程概况中山市某印染厂有1台10T/h烟管式锅炉，2台20T/h水管式锅炉，1台30T/h 水管式锅炉，目前锅炉在实际运行过程中为单台使用，其余备用。该公司规划近期将新上一台20T/h燃煤锅炉，燃煤锅炉使用后其燃油锅炉将作为备用。考虑到日后主要以20T/h燃煤锅炉运行，因此本工程设计脱硫除尘设备配套20T/h燃煤锅炉，但需满足目前30T/h燃油锅炉的使用。根据锅炉的使用情况以及受厂方投资限制，该工程采用了4台燃油锅炉共用一套脱硫系统的方案。由于该厂印染车间产生大量退浆、煮炼和染色废水，其pH值在11左右，故脱硫液主要利用印染废水，碱量不足时补充氢氧化钠碱液。脱硫后的废液进入厂区原有废水处理系统，利用印染废水作为脱硫液既节省了原有废水处理系统加酸的费用同时节约了脱硫所需加碱费用，达到了以废治废的目的。 2 工艺选择与参数设计 2.1 设计原始数据 2.1.1 风量计算根据该公司提供的资料，20T/h燃煤锅炉其废气量按60000Nm3/h进行设计，考虑到目前30T/h燃油锅炉的使用，设计废气处理量73500Nm3/h。

2.1.2 污染物浓度处理前废气中污染物的浓度参照中山市环境监测站多个季度的监测报告，取其平均值。具体见下表：产生源燃油锅炉污染物种类 SO 2 NO x 烟尘处理前污染物浓度（mg/Nm 3） ≤5000 ≤660 ≤150 2.2 工艺选择由于厂内有碱性较强的印染废水作为脱硫液，故脱硫工艺采用废碱液并补充新鲜碱液的方法。钠碱法脱硫的反应方程式如下： 2NaOH+SO 2 →Na 2SO 3 +H 2O Na 2SO 3+SO 2+ H 2O →2NaHSO 3 总反应式为NaOH+SO 2→NaHSO 3 由反应式可看出，理论上吸收1mol SO 2需消耗1mol OH －。脱硫主体设备有喷淋塔、板式塔、填料塔等塔型，各类型设备在参数设计合理时均能达到80～90％的脱硫效率。喷淋塔结构简单，造价较低，压力损失小，所需风机能耗低，操作弹性大，运行稳定，但气液比需要较大；板式塔脱硫效率较高，但操作弹性较小，不适合风量变化大的场合；填料塔处理效率比喷淋塔高但填料造价昂贵，一般适用于小风量工程[1]。考虑到本工程燃油锅炉风量变化达到3倍以上，所以本设计采用喷淋塔进行脱硫处理。 2.3 工艺流程

合成橡胶废气治理方案-有机废气处理

产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。选择治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。以下情况适用等高温离子焚烧处理方案：有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。以下情况需要增加旋风除尘装置：含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。以下情况需要增加冷凝器：废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器）废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程：天然气防爆阻火器（定制）：该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。工作原理：阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

工业废气治理技术概述ht-彭芬

工业废气净化技术彭芬（凯天环保科技股份有限公司，湖南长沙410100；工业生产环境技术湖南省重点实验室，湖南长沙410100）摘要：随着经济的快速发展，环境问题也日益严峻，近几年雾霾的严重化让大家意识到废气治理的重要性。社会各界也在不断地研究并探讨废气治理的新技术、新工艺、新设备以求达到更好的治理效果。工业废气排放源及成分复杂多样，相应的治理技术也呈现多样化发展。本文概述了常用的工业废气治理技术，在此基础上进行了对比和初步分析，最后对废气净化技术做出了展望。关键词：工业废气净化 Overview of Industrial Waste Gas Treatment Technology Fen Peng （Kaitian Environmental Technology Co.,Ltd, Changsha Hunan 410100; Hunan Key Laboratory of Industrial Production Environmental Technology Cooperation, Changsha Hunan 410100） Abstract: With the rapid development of economy, increasingly severity of environmental problems, especially, haze in recent years, people realize the importance of waste gas treatment. The public study and exploration constantly new technology and equipment of the exhaust gas treatment in order to achieve better control the emission source and composition of industrial waste gas is complicated, and the corresponding control technology is also diversified . This paper summarizes the common industrial waste gas treatment technology, and makes contrast and the

硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案

硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。当前对含NOX废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。当尾气从系统出来后，已经达到了国

家排放标准的净化气体经过引风机排空。在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶，在塔底累计达到设计浓度后再进行出料，这样共经历四个类似过程的吸收塔。在进入第五个塔前，需要用捕沫器将雾沫夹带或是气流中的酸雾捕集下来，将这部分液体返回到酸塔底部。穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内，此时塔顶下降的是循环的碱液，经过三个碱吸收后，气体由60米的烟囱排出。根据国家最新标准，60米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm，而本装置的尾气为178ppm，已完全符合国家规定。根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下，不会出现所谓的“黄龙”现象，而且尾气达标，吸收塔设备运行可靠，此外每小时可以副产硝酸钠0.5吨，亚硝酸钠1.5吨。所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广。该项目所实施的研究开发圆满地完成了各项指标。经过生产运行实践考核，系统性能稳定，特别是大幅度地削减氮氧化物排放

有机废气污染物处理方式

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，国外近年来也研发出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，下面对各种治理方案作简要对比介绍。 1、冷凝回收法此法是直接将废气导入冷凝器冷藏，经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。采用此法要求废气中有高浓度的有机物，一般浓度要达到几万甚至几十万ppm，此法不适用于对低浓度有机废气的处理。 2、吸收法吸收法包含化学吸收和物理吸收，大部分有机废气适宜采用物理吸收。物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性，低挥发性，洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法不适用于低浓度的废气，并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易，于此同时二度污染问题较难解决，达不到理想的净化效果。 3、直接燃烧法此法也可称作热氧化法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（0.3~0.5秒），再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。直接燃烧法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；而对于不能自燃的中低浓度尾气，一般要通过助燃剂或加热，所以消耗大（运行成本比较高，是催化燃烧法的10倍以上）；同时运行技术要求也高，不易操作与掌控。此法在国内基本上未获推广，仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气，但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定，而难以正常运转。 4、催化燃烧法此法是将废气加热到一定的温度（200~300℃）再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，从而达到净化的目的。此法的特点：起燃温度低，能源消耗低；净化率高，且无二次污染；工艺简单，便于操作，安全性较高；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。高温、中高浓度的有机

常见工业污水治理方法的研究

常见工业污水治理方法的研究发表时间：2017-09-12T09:56:04.757Z 来源：《基层建设》2017年第13期作者：翟丽薇 [导读] 摘要：一直以来，工业都是我国促进经济增长的三大传统产业之一，工业在国民经济中的地位十分重要。大庆中蓝石化有限公司黑龙江省大庆市 163713 摘要：一直以来，工业都是我国促进经济增长的三大传统产业之一，工业在国民经济中的地位十分重要。然而，随着我国工业的发展，工业废弃物的种类也越来越多，危害也越来越严重。工业废水作为工业废弃物之一，对环境的破坏性极大，影响居民的生活用水，威胁居民的生命安全。同时，由于工业污水往往具有毒性，不能对其进行直接排放。故而对其进行治理，选用合理方法就显得尤为重要。本文就常见工业污水治理方法进行深入研究，以供参考。关键词：工业污水；治理方法；发展方向 1水污染的类型自净化功能是水体所具备的，但是如果水中的有害物质超过了相应标准，那么就无法充分发挥自净化功能，产生污染，也就是水污染。在水污染中，生物污染物和化学污染物存在着极大的危害，影响到水体质量。生活和医院废水中的病原微生物是主要的生物污染物，会在较大程度上影响到水体质量；而现阶段有着诸多类型的化学污染物，包括重金属污染物、无机污染物、有机污染物等。 2常见工业污水治理方法 2.1 离子交换树脂方法离子交换树脂是一种高分子材料，该方法主要利用了交联聚合物结构具有离子基因交换的作用。由于离子交换树脂在结构上具有多孔性的特点，在各种酸性溶液、碱性溶液以及有机溶液中均不会被溶解。对于浓度较低且含有有毒金属的大排放量工业污水，利用该方法可以对其进行有效治理。 2.1.1 含汞污水的治理利用离子交换树脂方法以及硫化钠明矾，将汞金属凝聚沉淀出来，对其进行二级处理，使汞含量达到排放的标准值。其治理方法主要有三方面的特征。 (1)利用离子树脂交换方法对汞金属进行二级处理，使其含量达到排放的标准值。还能够使排放的运行情况达到封闭循环、持续稳定的目的，对排放的污水进行冷却，回收利用。 (2)提升了企业的生产能力，降低了生产成本，极大地减少了治理工作的费用开支。 (3)利用离子交换树脂方法对污水进行脱色处理，使水质更加清澈透明。 2.1.2 含铜污水的治理工业中有色冶炼企业、电镀企业、化工企业、印染企业等排放的污水中大多含有铜金属。通过离子交换树脂方法能够对污水中的 Cu2+ 进行处理，较高程度地净化水质，有利于水资源的重复利用。 2.1.3 含钼污水的治理离子树脂通过对钼的吸附，使钼占据树脂结构中的交换基因。其吸附过程就是离子进行交换的过程。当含钼污水的酸碱值大于 6 时，污水中的钼以 Mo04+ 的形式存在，可以用氯型树脂与其交换进行治理。当含钼污水的酸碱值小于 3 时，污水中的钼以Mo8026 以及聚钼酸盐离子的形式存在，工作人员仍可利用离子交换树脂方法对其进行吸附处理。 2.2 反渗透水治理技术反渗透水治理技术，其开发的最初目的是对海水进行淡化。但是随着多年的发展以及商业化运作，该技术还被广泛应用于食品加工企业、医药卫生企业、饮料企业、纯净水企业等。利用反渗透水治理技术，使这些企业取得了较大的经济效益。分离膜技术是反渗透水治理技术中的核心环节，能够对污水进行微滤处理、超滤处理、渗析处理、电渗析处理、纳滤处理、反渗透处理。分离膜技术和传统的分离技术相比，具有能源消耗低、工作效率高、工艺操作简单、投资成本小的特征。反渗透水治理技术从最开始的产生到发展至今，结合了分离膜技术的反渗透水治理技术，把压力当作驱动力，在污水治理方面也具有组件最优化、工艺操作简单、占地小、投资少、耗能低等优势。如今，该技术在污水治理方面得到了极大应用。电力企业、电子企业、化工企业、轻工企业、煤炭企业、环保企业、医药企业、食品企业均配置了相关的反渗透水治理设备，建立了反渗透水治理工程。在国外，反渗透水治理技术还能够对生活用水进行深度处理，通过混凝操作、过滤操作、活性炭吸附操作，处理生活用水中的杂质。当下，随着全球水资源的紧张和缺乏，各个国家都在提倡节约用水，将城市生活废水经过处理后，进行工业应用，是节约用水的必然导向。离子交换树脂方法以及电渗析处理方法，能够排除污水中的盐性，但是对于污水中的有机物以及不可溶的杂质，则需要反渗透水治理技术对其进行处理。 2.3 生物膜法治理技术生物膜法治理技术是处理污水生物的有效手段。通过多年的研究和创新，该技术如今发明了多项生物膜反应器。其中最主要的有以下方面。 2.3.1 颗粒型的生物膜反应器上、下流式污泥床主要对厌氧生物进行处理。配水体系、污泥床以及三相分离器是其三大构成部分。首先，在作用过程中，形成的气体充分混合污泥与污水。其次，通过三相分离器分离出颗粒污泥、污水以及气体。最后，把污泥留在反应器内，对于气体以及处理后的污水则可对其进行排放。 2.3.2 水力自动旋转传质填料在该类型反应器中，填料是重要部位。但是当前该类型反应器中所用的填料，其作用都十分单一。仅仅充当生物的载体，为生物提供相关的反应场所，对微生物量进行补充和提供。在传质扩散方面，不能够为其提供较好的条件。在结构形式上也无规律可循，从而造成生物底物的利用率不高，质扩散的效率极低，能源消耗高等情况的发生。 3结语综上所述，工业污水排放量在不断增多，对生态环境造成了较大的破坏和影响。如今出现了诸多工业污水治理方法，这些方法有着各自的优缺点，在实践中需要结合具体情况，合理选择污水处理方法，在提高污水处理效果的基础上，降低成本。

工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案范本

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工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为：（1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。（2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。（3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。（4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。

工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单；二是点位准；监测覆盖面广、科学布点；三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑： 1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学布点，实现高密度网格化监测；

有机废气处理方法综述

有机废气(VOCs)处理技术综述来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光

浅析工业废气废水的治理方法

浅析工业废气废水的治理方法摘要：随着我们国家的科技水平飞速的提升，现阶段的工业发展的速度也越来越快，但是，虽然极大的满足了人们对于物质生活的需求，可是对环境的问题也越来越严重，特别是废水废气没有经过有效的处理，就直接进行排放，这就对人们的日常生活埋下了非常大的安全隐患。有很多大型的工业园区，排放的废气非常的多，对空气的质量造成了非常大的污染，对江河水的污染，以及其它对环境造成的污染，不但对人们的人身健康有非常大的威胁，并且对企业的持续性发展也有非常大的影响。所以，工业废水废气进行治理的工作是利国利民的项目，必须要加强重视。关键词：工业废水；工业废气；治理 1工业废水的治理所谓工业废水指的就是在工业生产过程中所产生的一些废水以及废液，这些废水中含有着工业生产中的一些原材料、中间产物、副产品以及对环境有害的物质。随着我国工业规模的逐步扩大，废水的种类以及总量也呈现出迅猛增长趋势，对我国水环境造成了非常严重的危害，同时也影响了人们的饮水安全。由于工业废水来源不同，因此其含有的有害物质也有着非常大的差别，这就使得废水对于水体的污染是多种多样的，污染严重性差别非常大。从性质上划分，可以将工业废水划分成化学性污染以及生物性污染两类，其中化学性污染主要指的是废水中含有大量的无机物、放射性物质以及重金属等；生物性工业废水中会含有对人体有害的病原菌，这些病原菌具有繁殖和扩散的能力，对水体的污染非常严重。之前我国对于工业废水处理的重视程度不足，所以导致大量的未经处理的或者处理不达标的废水排泄到了河流和湖泊中，造成了严重的污染。 2工业废水的治理方法 2.1物理治理方法工业废水处理中物理处理方法是最为常见的一种方法，也是废水处理的一种基础方法。所谓物力处理方法指的就是在处理过程中不会改变废水本身的化学性质，选择使用合适的物理处理方法将污染物和废水相分离，从而达到废水治理的目标。一般来讲，工业废水的物理治理方法有：离心分离法、活性炭吸附、溶剂萃取、搅拌沉淀、静置过滤以及膜分离等。需要注意的是，对于一些可溶性的有毒有害物质，应该选用其他合适的方法来实施处理。 2.2化学治理方法对于一些有毒有害的可溶性废水来讲，通常都会选择使用合适的化学方法来对其进行处理。最为常见的化学处理方法为超临界水氧化法、沉淀法、催化氧化法等。第一，超临界水氧化法。采用这种方法对废水进行处理，其原理为伴随着废水温度的提升，水的传递性会发生相应的变化，当水的温度达到一定程度后，工业废水就会变化形成水、气体、污染物等比例溶解介质，此时，我们利用介质的不同温度的性质不同，可以实现对废水中污染物进行分解的目的。这一方法一般都会用在对有机废水的处理过程中。第二，沉淀法。沉淀法对于无机废水中污染物具有较好的治理效果，根据废水中污染物的不同选择合适的可溶性沉淀剂能够实现对废水的良好处理。这一过程中，废水部分离子态的污染物会和沉淀剂生成化学反应，并最终形成不溶于水

工业废气常见治理方法总结..

一、物理除臭 1、吸附吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出。 1.1吸附剂的种类： 1.11活性炭活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。 1.12、活性氧化铝机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化 1.13硅胶通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。 2、洗涤一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将

废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理 3，冷凝冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。 4、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除 5、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在二、化学除臭 1、化学洗涤吸收原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相，并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、

RTO处理有机废气方案

有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月

目录一、工程概况 (3) 二、工况参数 (3) 三、设计及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (6) 4.1工程范围 (6) 4.1.1卖方 (6) 4.1.2买方 (6) 4.2设计原则 (7) 五、有机废气处理方法的确定 (8) 5.1废气治理方案的比较 (8) 5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9) 5.3 本项目拟采用工艺技术 (9) 六、 RTO主体设备简介 (11) 6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11) 6.1.1 RTO运作结构 (11) 6.1.2 RTO内部空气流动 (11) 6.2蓄热陶瓷 (12) 6.3 RTO热氧化室 (13) 6.4 蓄热室 (13) 6.5保温与绝热 (13) 6.6旋转分配门 (14) 6.7燃烧机 (14) 6.8风机 (16) 6.9电气控制系统 (16) 6.10 安全设计 (18) 6.10.1设计安全 (18) 6.10.2防爆设计 (18) 6.10.3管路系统的安全设计 (19) 6.10.4电气控制设计 (19) 七、主要设计参数 (20) 八、能耗计算 (20) 8.1 热平衡计算 (20) 8.2运行成本分析 (21) 九、主要设备及工程估价 (22) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (23) 10.1质量保证 (23) 10.2操作培训 (23) 10.3售后服务 (23) 十一、提供的相关文件资料 (24)

一、工程概况 *******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限1.2%～7.0%（体积），其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%，为不安全工况，因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释，根据其稀释后的实测数据为：21196.8m3/h, 8214mg/m3，取整后：单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3，3套共计排放风量为：75000 m3/h。排放的有机废气在大气中如超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人造成危害，须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求，结合贵公司的实际情况，特编制本工程设计方案，供贵公司选择。二、工况参数

废气处理方法

废气处理方法废气处理一般分为无机废气与有机废气的处理，无机废气一般是采用喷淋法与水洗法，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧等。无机废气无机废气主要包括：硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。二氧化硫废气治理方法： 1、氨法脱硫（氨-酸法、氨-亚硫酸法、氨-硫铵法） 2、钠碱法脱硫（亚硫酸钠、亚硫酸钠循环法、钠盐-酸分解法） 3、石灰/石灰石法脱硫（石灰/石灰石直接喷射法、荷电干式喷射法、流化态燃烧法、石灰-石膏法、石灰亚硫酸钙法、喷雾干燥法） 4、双碱法脱硫（钠碱双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法） 5、金属氧化物吸收法脱硫（氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法） 6、活性炭吸附法脱硫氮氧化物废气治理方法： 1、催化还原法（选择性催化还原法、非选择性催化还原法） 2、液体吸收法（稀硝酸吸收法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸桉吸收法、硫代硫酸钠、硝酸氧化-碱液吸收法、尿素还原法、尿素溶液吸收法） 3、固体吸附法（分子筛吸附法、活性炭吸附法） 4、化学抑制法 5、SO 2和NO X 废气“双脱”技术（干式双脱技术、CuO双脱法、NO X SO双脱技术、吸收剂直喷双脱技术、非均相催化双脱技术、湿式双脱技术）硫化氢治理方法： 1、干法脱硫（克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法） 2、湿法脱硫（液体吸收法、弱碱溶液的化学吸收法、碱性盐溶液的化学吸收法、有机溶液的物理吸收法、环丁砜溶液的物理化学吸收法） 3、吸收氧化法（氧化铁悬浮液的吸收法、有机催化剂的吸收氧化法）含氟废气治理方法： 1、稀释法、 2、吸收法（湿法）、

3、吸附法（干法）氯气的治理方法 1、酸碱中和法 2、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法 3、四氯化碳吸收法 4、水吸收法 5、吸附法氯化氢废气治理方法： 1、水吸收法 2、碱液吸收法 3、联合吸收法 4、冷凝法含铅废气治理方法： 1、物理除尘法 2、化学吸收法（稀醋酸溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法）、 3、掩盖法含汞废气治理方法： 1、冷凝法 2、液体吸收法（高锰酸钾溶液吸收法、次氯酸钠溶液吸收法、热浓硫酸吸收法、硫酸-软锰矿溶液吸收法、过硫酸铵-文氏管吸收法、碘络合吸收法） 3、固体吸附法（充氯活性炭吸附法、多硫化钠-焦炭吸附法、吸收剂表面浸渍金属的吸附法、HgS催化吸附法） 4、联合净化法（冷凝-吸附法、冲击洗涤-焦炭层吸附法、液体吸收-充氯活性炭吸附法） 5、气相反应法（碘升华法、硫化净化法）恶臭治理方法： 1、吸收法 2、吸附法 3、燃烧法（直接燃烧法、催化燃烧脱臭法）

工业废水废气治理方法研究

工业废水废气治理方法研究发表时间：2018-05-24T15:32:51.073Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：李晓娜 [导读] 如果需要将停留时间缩短，则可以通过增加紫外灯的个数或者加强紫外灯的功率来完成预期的效果。潍坊润科环保科技有限公司山东潍坊 261061 摘要：近些年来，经济的发展带动着工业产业的快速进步，在工业发展的过程中造成的污染问题也逐渐呈现严重的趋势，对相关的自然生态环境造成了很大的破坏，对于社会的经济健康与可持续发展产生了非常不利的影响。废水废气是工业“三废”中最难治理的两个污染问题，也是直接关系到人们日常生活质量和身体健康的主要污染源，因此工业废水废气治理刻不容缓。本文主要探讨废水废气的治理方法，为改善自然环境建言献策。关键词：工业废水；废气治理；方法研究引言社会经济的大幅度提升离不开生产力的发展。而生产力的快速发展与进步依靠的是科学技术。在我国经济快速发展的过程中，化工行业的发展也离不开对科学技术的使用，对于工业中出现的废气和废水的治理更是依靠科技的手段。 1工业废水常用处理方法 1.1物理处理方法所谓物理处理方法就是运用物理知识，以改变废水物理属性的方式进行无害化处理，通常做法是采用适当的物理方式将污水中污染物进行分离，在进行处理完成之后的新鲜水在重复进行使用，而在进行处理的工程当中，废水当中的组成性质不会发生变化，在现阶段，我们国家的工业比较常见的应用方法都有：气浮法、吸附法以及过滤法等。在工业废水进行处理的行业当中，专业的设备应有了非常大的提高，能够具备非常好的处理效果。 1.2化学处理法 1.2.1沉淀剂。沉淀剂是一种可溶于水的化学制剂，加入到废水中能够体离子状态存在，并与污染废水发生化学反应，将废水中的污染物与沉淀剂结合并生成不溶于水的固体化合物，然后在运用物理处理法中的沉淀技巧，将固体化合物沉淀分离出来，这样废水中的污染物也清除了。现阶段用于废水处理的沉淀法主要有氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等，这些沉淀剂能够专门分离废水中的重金属离子。 1.2.2超临界水氧化法。该方式是利用温度变化下废水会发生化学反应的原理，当废水温度升高至临界值时，水的传递性变强，并能够使自身的有机物与气体和水三者的比例形成互相溶解的介质，从而完成对废水中污染物质分解的溶解。比如一份2.0L的废水经过超临界水氧化处理后，能够有效分解丙烯生产古城中产生的高浓度剧毒废水，当临界值温度达到650℃以上时，此时废水的压强达到28MPa，氧化反应量为2000%，3min反应时间过后，能够分解99.9%污染物COD。 1.3利用UV光解法进行治理 UV光属于紫外线光，而其波长范围则在100-400nm内，通过UV光的照射，物质本身的结构则会出现较大的变化，能够将高分子的污染物分离出来，特别是混合废气中的苯以及苯乙烯等污染物质。由于此方法操作简单，且使用周期较长，同时还有着良好的废气净化效率以及较低的成本，因此也在工业的日常维护中得到了广泛的应用。目前UV光分解法以及成为工业废气治理中最为提倡的方法之一。 2工业废水中废气治理技术的应用 2.1焚烧处理技术通过焚烧的方式是消除废水中VOC的释放量较为常见的一种方法。焚烧法的优点在于对VOC处理的效率极高，当把废气输送到焚烧炉中可以有效的降低焚烧产生的成本。另外在处理较为复杂的流量变化较大的VOC混合物也有较大的作用。不过这种方式也有其不足之处，比如不适合用于在燃烧中会产生大量含氮含硫等化合物的废气种类。此外，采用催化焚烧工艺时抗中毒性能有限，无法对于VOC含量较高的废气体进行处理。 2.2冷凝处理技术冷凝处理技术的应用主要通过废水处理装置中的冷凝器来完成。冷凝器是能够通过镶边让蒸汽混合物以挥发出来。这种相变方法大多是需要通过等温下升压或者等压下降温的方式来进行处理，在实际的操作中后者较为常用。一般在对于高VOC浓度的气体处理中，冷凝器所产生的作用相比于吸收以及焚烧技术的实用性较好。 2.3吸附技术活性炭是较常见的吸附剂，并且对于恶臭气体的处理发挥着较好的作用。活性炭独特的内部孔隙结构让其能够吸收很多废气中的小分子气体，这也是废气处理的第一流程。其工艺特点的优势在于整个工艺流程的操作较简单，从而针对性的满足不同出口气标准的需要。之所以这样是由于活性炭使用后很容易饱和，因此其发挥效用的持续时间相对较短，还需要对其做频繁的清理与更换，造成维护的成本大幅度提升。尤其是在对高浓度的VOC气体的处理费用极高。大多数情况下活性碳会被应用于干燥的醇类废气，对于湿度较大的气体所发挥的作用并不大，并且容易给环境造成二次的污染，因此在实际的操作中需要谨慎处理。 2.4吸收技术吸收技术又称为洗涤。在废水处理装置中主要是通过洗涤器来完成洗涤技术的废气治理。大多数情况下这种技术会被应用于无机废气的处理。这种方式的处理本身费用不高，但是由于需要添加相关的化学剂则容易提升整体的操作费用。采用吸收器的优势在于很多的工业装置中都会设置洗涤器，并且每个设备中洗涤器的维护较为相似，降低了日常运行的成本。不过吸收器在使用中也会有一定的缺陷，比如对于某些气体吸收器很难将废弃浓度降到预定的水平，尤其是一些含有多种类型的化合物，这种方法产生的吸收效果大多不太理想。 2.5废水的化学处理法化学处理方法是利用一些化学药剂处理工业废水，对一些物理处理方法不能处理的工业废水，可以选择化学处理法。其一，沉淀法。沉淀剂是一种溶于水的化学药剂，在处理工业废水上，可以和工业废水中的离子发生反应，形成不溶于水的沉淀，然后借助物理方法分离这些固体化合物，清除工业废水中的污染物。目前常见的沉淀剂包括氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等。一般沉淀法用于分离工业

有机废气处理方案

目录第一章有机废气处理工程工艺设计概况 (2) 一、工程概况 (2) 二、设计依据及标准 (2) 三、设计范围 (2) 四、设计条件 (2) 五、工艺设计 (3) 六、主要设备技术性能 (5) 七、活性炭再生设备及运行管理 (6) 第二章工程工期及售后服务 (7) 一、详细工程进度计划 (7) 二、售后服务 (7) 三、付款方式（可协商） (7)

第一章有机废气处理工程工艺设计概况一、工程概况甲方位于广州市番禺区，甲方车间设有4 台喷漆水帘柜，甲方原将 4 个水帘柜废气合并后一起处理，但原处理设施设计不合理，造成车间废气无法排出，影响了车间环境及产品质量。为保护环境，改善工作环境，现受甲方的委托我司对其提供该新的废气治理工程设计方案。二、设计依据及标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准； 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准； 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范； 5、甲方提供的有关设计的原始资料。三、设计范围 1、喷涂有机废气处理工艺设计； 2、有机废气处理系统平面布置设计； 3、有机废气处理系统设备选型； 4、有机废气处理系统工程投资概算；四、设计条件 1．设计处理量：该厂废气苯系有机挥发性气体。据甲方提供资料及现场勘查，甲方车间设有4 台喷漆水帘柜，甲方原将 4 个水帘柜废气合并后一起处理，原处理设施设计不合理，造成车间废气无法排出，影响了车间环境及产品质量。综合车间现状及设施摆放空间制约条件，本方案拟将车间 4 个喷漆台的废气分开处理，每台喷漆水量柜产生废气处理量约

几种常见的工业废气焚烧工艺

一分钟带你了解RTO、RCO、CO、DFTO 随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫VOCs吗？在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类：一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO) RTO工作流程图工作原理：在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。二、蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative Catalytic Oxidation，简称RCO) RCO工作流程图工作原理：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。