锅炉整套启动-技术交底

调试措施交底记录表

锅炉整套启动系统

技术、环境、安全交底

1．应具备的条件

锅炉整套启动前应具备以下条件：

1)全厂公用系统安装调试完毕，能可靠使用；

2)与本台机组启动相关的土建、安装工作按设计要求完工；

3)主控室空调系统调试完毕，可以投入使用；

4)露天布置的马达、油站及执行器有可靠的防雨措施；

5)防碍运行和有危险的脚手架拆除，沟道盖板应盖好，步道、栏杆齐全，地面平整无

孔洞；

6)机组各系统各部位有可靠、充足的照明；

7)各岗位通讯设备齐全可用；

8)消防设备齐全，完好无损，消防系统具备投入条件；

9)化学酸洗工作结束，系统恢复；

10)启动锅炉调试完毕，系统具备带大负荷的条件，详见唐山华润西郊热电厂三期扩建

工程2×350MW超临界机组启动锅炉调试措施》；

11)锅炉空预器系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工

程2×350MW超临界机组锅炉空预器及其系统调试措施》；

12)锅炉引风机系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工

程2×350MW超临界机组锅炉引风机及其系统调试措施》；

13)锅炉送风机系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工

程2×350MW超临界机组锅炉送风机及其系统调试措施》；

14)锅炉一次风机系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建

工程2×350MW超临界机组锅炉一次风机及其系统调试措施》；

15)锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩

建工程2×350MW超临界机组锅炉燃烧器静态调试措施》；

16)锅炉炉膛冷态通风试验完毕，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程2×350MW超

临界机组锅炉炉膛冷态通风试验措施》；

17)燃油系统蒸汽吹扫及油循环工作完毕，储备好试运用油，详见《唐山华润西郊热电

厂三期扩建工程2×350MW超临界机组锅炉燃油系统吹扫及油循环措施》；

18)化学制水设备工作正常，储备好足够的试运用合格除盐水；

19)输煤系统调试完毕，储备好足够的试运用煤；

20)除灰系统调试完毕，可投入使用，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程2×350MW

超临界机组锅炉除灰系统调试措施》；

21)除渣系统调试完毕，可投入使用，详见及《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程

2×350MW超临界机组锅炉除渣系统调试措施》；

22)制粉系统冷态调试工作结束，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程2×350MW超

临界机组锅炉制粉系统调试及燃烧初调整试验措施》；

23)锅炉冷态空气动力场试验结束，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程2×350MW

超临界机组锅炉冷态空气动力场试验措施》；

24)锅炉吹灰器冷态调试工作结束，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程2×350MW

超临界机组锅炉锅炉吹灰系统调试措施》；

25)锅炉疏放水及排空气系统可以投入；

26)锅炉取样、加药系统可以投入；

27)锅炉仪表伴热系统可以投入；

28)辅机循环水系统、仪用空气、厂用空气系统工作可靠；

29)炉膛、烟风道内部清理干净；

30)锅炉烟风及汽水管道支吊架在工作位置，膨胀指示器齐全，并校好零位，膨胀检查

完毕；

31)炉膛火焰电视可以投入；

32)锅炉看火孔、人孔门齐全，检查后关严；

33)锅炉冷灰斗、干渣机可以投入使用；

34)空预器吹灰、锅炉吹灰、燃油吹扫及磨惰化、灰斗蒸汽加热等辅汽系统具备投入条

件；

35)空预器吹灰器及消防系统调试完毕，空预器火灾检测系统及水冲洗系统可投入使用；

36)电袋除尘器气流均布、振打、升压、加热试验完毕，具备正常投入条件；

37)电袋除尘器调试完毕，省煤器烟气旁路系统具备正常投入条件；

38)炉膛烟温探针动作及保护试验完毕；

39)脱硫系统具备正常投入条件；

40)脱硝系统具备正常投入条件；

41)锅炉FSSS、DAS系统调试完毕，系统静态试验合格；

42)生产准备工作就绪，各岗位人员配齐，经培训合格。安装单位准备好检修工具及必

要的配件；

43)锅炉所有正式挂牌工作结束；

44)锅炉房正式电梯可以投入。

2．整套启动阶段

锅炉从首次点火吹管到机组移交分为四个阶段：

第一阶段：锅炉蒸汽管道吹扫；

第二阶段：汽机首次冲转、进行各项试验，发电机并网、试带初负荷，锅炉蒸汽严密性试验、锅炉再热器安全门整定；

第三阶段：制粉系统投入，机组带大负荷，锅炉过热器安全门及分离器出口安全门整定，进行各项自动调节参数整定及优化工作；

第四阶段：机组带满负荷进行168小时试运。

3．组织与分工

3.1试运指挥组

负责机组整套启动试运过程中的指挥及协调工作。

3.2 建设单位及生产单位

充分发挥工程建设的主导作用，负责提供设计和设备文件及资料；负责协调设备供货商供货和提供现场服务；负责与电网调度、消防部门、铁路等相关单位的联系；负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；提供机组联锁保护逻辑清单；协助调试人员做好锅炉点火、升压、吹管、蒸汽严密性试验、安全门整定试验、RB试验、停炉、统计缺陷等工作；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责点火后的煤质及水质分析；参加整套启动试运及试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行参数记录、事故处理和文明生产；对锅炉整套启动过程中发现的各种问题提出处理意见或建议。

3.3 施工单位

完成启动所需要的建筑和安装工程及各项试验临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备

与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣、电袋除尘等系统的投入与退出；负责汽水、烟风系统各热工测点及火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装、临吹门手动门操作及临吹门检修等工作；在调试人员指挥下完成安全阀整定及蒸汽严密性试验。

3.4 调试单位

负责编写锅炉整套启动措施；提出或复审整套启动试运阶段的调试方案或措施；参加整套启动试运后的验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火、蒸汽吹管、安全门整定、蒸汽严密性试验、机组RB试验、低负荷稳燃试验、制粉系统及燃烧初调整试验等工作；负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；负责锅炉整套启动过程中对运行人员的指导和监督；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、编写调试报告；负责进行必要的技术交底工作。

3.5 监理单位

负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；参与分部试运和整套启动试运工作；负责试运中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；组织或参加重大技术问题解决方案的讨论；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作；负责完成监理总结。

3.6 设备厂家

提供全面完整的设备资料，按合同进行技术服务和指导，完成合同内设备的调试，保证设备性能；及时消除设备缺陷，针对设备问题提供相应的解决方案或建议；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。

4．安全注意事项

1)锅炉点火吹扫前，启动脱硝系统稀释风机，以防止喷氨管的喷嘴被堵塞；

2)在油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧不

良时应及时清理油枪雾化片，调整油压；

3)锅炉点火时一定要控制升温升压速率，按照机组升温升压曲线进行；

4)投入制粉系统时，应对各燃烧器进行合理配风，对未投运的燃烧器要有充足的冷却

风，防止燃烧器金属温度超温；

5)试运期间，各制粉系统运行时，应注意监视煤仓煤位，及时上煤；

6)在微油点火燃烧器运行期间应进一步加强燃烧调整，及时、合理配风，尽可能的促

使煤粉燃烧完全，防止事故发生；

7)加强对各燃烧器监视，合理配风，防止燃烧器被烧损，对于投运的燃烧器要加强就

地火焰监视，观察着火距离，火焰颜色、亮度，控制着火距离在合理的范围内，防止燃烧器被烧损；

8)停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系

统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽；

9)当锅炉由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪、稳定燃烧，并查明原因，

及时消除燃烧不稳的因素；

10)为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧，油煤混烧期间应加强对空气预热器的吹灰，

每班至少两次，每次停炉消缺期间应检查空预器受热面污染程度，决定是否进行冲洗；

11)对空气预热器严密监视，发现烟温急剧升高受热面着火后立即按运行规程处理，紧

急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；

12)严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温，加强对过热器、再热器管壁金属温度的监

视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于538℃；

13)在锅炉整套启动初期以下各阶应稳定压力分别记录锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上

水后，分离器出口压力分别达到0.5MPa、1MPa、2.5MPa、5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25.4MPa表压力时，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；

14)热紧螺栓应均匀，力度足够，防止泄漏事故发生；

15)锅炉在增加负荷时，除了保证汽温、汽压正常外，还应严密监视水冷壁出口温度在

正常值范围内；

16)锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在

569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值；

17)主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为

基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常；

18)再热蒸汽温度的调节以烟气挡板调节为主，锅炉运行时，应通过CCS 系统控制烟气

挡板调节再热汽温。如果烟气挡板不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节；

19)一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，

二级减温水是对蒸汽温度的最后调整；

20)正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证

水冷壁运行工况正常；

21)调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据

减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小；

22)低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应

确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门；

23)锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停绐水泵、风机、吹

灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作；

24)高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监

视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质温度的变化，待启动分离器出口工质温度开始变化时，维持燃料量不变，调整给水量，控制合理的启动分离器出口工质温度使各段工质温度控制在规定范围内；

25)重视锅炉四管泄漏的检查，当四管泄漏系统报警并经确认，应立即停炉处理，防止

故障扩大；

26)严格执行三票一证制度，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡回检查制

度，加强燃油管理，注意转机运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查；

27)试运各阶段，锅炉保护应按要求投入，贮水箱水位、炉膛负压、风量低保护应做动

态试验；

28)试投锅炉自动必须与锅炉调试人员联系，初次投入各种自动后应密切监视，防止因

参数设置不当而对机组运行造成较大影响，发现自动失稳或发散应立即解除，进行手动干预；

29)每次点火前、点火不成功再次启动以及锅炉跳闸后必须按吹扫程序进行吹扫，否则

不能点火；

30)锅炉启动过程中应严格控制各受热面壁温和主、再热蒸汽温度在规定值内；

31)锅炉启动过程中应严格按照化学要求，使给水及蒸汽品质达标；

32)机组停运期间应配合化学专业做好锅炉保养措施；

33)有关人员做好事故预想，事故处理按照电厂《运行规程》执行。

5．危险点分析和防范措施

6.重要环境因素清单