矿井一通三防安全风险评估分析报告

“一通三防”安全风险评估报告

建昌营煤业有限责任

第一章概述

第一节煤矿生产系统现状概况

一、通风系统

矿井采纳中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。

1. 要紧通风机

矿井要紧通风机型号选用FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2×75kW，风量范围26.6-62m3/s,风压范围 702-2000Pa，矿井总进风量为2361?/min，总回风量为2390?/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，通风机采纳双回路供电。

2017年4月15日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。

2. 采、掘工作面通风

1) 采煤工作面通风

7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采纳全负压通风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。

7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。

2)掘进工作面通风

矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采纳双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采纳Ф485mm抗静电、阻燃风筒。

掘进工作面采纳FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。

3. 通风设施

井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井

口设有防爆门1道。

二、瓦斯综合防治系统

1. 瓦斯等级鉴定

2016年12月16日，内蒙古安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定，依照鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。

2. 瓦斯治理

矿井采纳以风排、监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。矿井选用KJF-2000N型煤矿安全生产监测监控系统，要紧监测井下各采掘工作面、机电设备硐室及其它地点的瓦斯浓度。

矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分三班专人对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦斯。

3. 隔爆设施

井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设置有要紧隔爆水棚；在采煤工作面主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。

三、粉尘灾难防治系统

7-1煤层煤尘具有爆炸性。

(1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方式采纳静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。

(2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。

(3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。

(4) 建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测检、分析。

四、防灭火系统

该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。

(1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。

(2) 各机电硐室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。

(3)在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭火器材。

(4) 井下硐室和巷道，大多采纳砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采纳锚网支护，采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。

(5) 采空区封闭均采纳防火墙并留有观测孔，每周对密闭设施进行检查并有相应记录。

第二章安全风险辩识与评估

第一节危险、有害因素辨识方法

在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识。

常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验分析法有对比分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有危险性分析等。评估要紧采纳了专家评议法、类比分析法。

1. 专家评议法

组织技术专家，依据《煤矿安全规程》和有关规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其

危险程度，按轻重缓急排序。

2. 类比分析法

通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾难治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全治理体系与措施等的全面调查分析，结合本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、推断、评估项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。

第二节危险、有害因素辨识与分析过程

一、危险、有害因素辨识过程

按照科学、系统、全面和预测性原则,评估项目组采纳对比分析、类比分析和系统安全评估方法,深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究,对其要紧危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确地辨识项目可能存在的要紧危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

二、危险、有害因素的分类

评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的事故类不，并依照项目实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的要紧危险、有害因素有16类：

1) 瓦斯爆炸；

2) 冒顶片帮；

3) 其它爆炸（煤尘）；

4) 透水；

5) 车辆损害；

6）物体打击；

7）火灾；

8) 机械损害；

9) 触电；

10) 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；

11) 起重损害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；

12) 中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；

13) 放炮损害；

14) 火药爆炸；

15) 容器爆炸；

16) 职业危害：噪声、振动、粉尘等。

第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析

一、通风系统危害辨识与分析

该矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。依照井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采纳中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井为矿井的进风井，回风斜井为矿井的回风井。

1. 通风系统不合理造成的危险、有害因素分析

(1) 风量过大或过小：过小造成环境风量不足，温度过高，阻碍健康，增加安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引起粉尘飞扬，不利于安全生产，造成白费。

(2) 配风方式不合理：大量采纳增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成本加大。

(3) 采纳局部扇风机通风的地点，由于供风量不足，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不断增加，造成有害

气体超限危险，并诱发其它事故。

(4) 采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井的回采工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。

(5) 通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。关于有自然发火倾向的煤层，容易引起自然发火。不易自燃煤层也可能引起自燃。

(6) 造成瓦斯爆炸。长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。

(7) 对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。

2. 通风设备故障引起的危险、有害因素分析

(1) 通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风、微风、循环风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。

(2) 矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不行，不能按要求实施全矿井或区域性反风，将扩大灾难范围，且不利于救灾。

(3) 掘进工作面采纳局部通风机。局扇风量不足，风筒接设

质量不行，局扇电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚，造成人员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。

二、瓦斯危害辨识与分析

1. 在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故

(1) 要紧通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。

(2) 局部通风机选型不合理或安装和使用不当、风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。

(3) 要紧通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。

(4) 矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。

(5) 由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。

(6) 由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中

毒或窒息死亡。

(7) 已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。

(8) 与老空区贯穿，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。

(9) 矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。

2. 矿井瓦斯危害要紧有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等

1) 瓦斯爆炸危险

瓦斯与空气混合成适当的浓度时（即空气中的瓦斯浓度在

5~16%之间，氧气大于12%时），一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。瓦斯爆炸后将会产生大量的有毒气体、高和气强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大的经济损失。

2) 瓦斯窒息危险

由于矿井瓦斯涌出量较大，假如通风治理不善，出现盲巷而不及时封闭，或由于停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员、

防止人员进入的措施，可能导致瓦斯窒息发生而造成人员损害。

3) 瓦斯燃烧危险

当瓦斯浓度小于5%或大于16%时，瓦斯可发生燃烧。往往由于燃烧而引发瓦斯爆炸，瓦斯燃烧能造成人员的严峻烧伤和井下火灾事故。

三、煤尘爆炸危害辨识与分析

1. 矿井煤尘具有爆炸性

7-1煤层测试的火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险的煤层。本区煤的挥发分45.76％（V daf）产率与固定碳（FC daf）之比（爆炸性指数）远远大于10%的界线，表明本区煤尘有爆炸性危险。

2. 引起煤尘爆炸的风险

煤尘爆炸必须同时具备3个条件：

(1) 煤尘本身具有爆炸性，煤尘达到一定的浓度且富有在空气中。

(2) 有引起爆炸的热源存在，一般为610℃~1050℃。

(3) 氧气浓度不低于18%。

生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使上述地点

煤尘超限，将可能发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。

(1) 防尘供水管路系统不完善。

(2) 矿井的防尘设施不完善。

(3) 矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。

(4) 职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动爱护用品。

(5) 未及时清理积尘、风速不合理。

3. 煤尘爆炸的破坏与损害

高温灼烧效应。煤尘爆炸时，要紧是碳的剧烈氧化反应放出大量热，可产生高达2500℃的高温，能灼烧、烧死人员，烧毁巷道、设备，引起火灾，资源受损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生的爆炸冲击波以极高速度传播，并产生较大爆炸压力，会造成井下人员伤亡与设施破坏；煤尘爆炸产生的CO2和CO，可造成井下空气中的氧气浓度降低，可使人员中毒或窒息死亡。

四、火灾危害辨识与分析

通过多年的开采生产，井下未曾发生过大的火区，但煤层均属易自燃煤层，需引起高度重视。

预防地面火灾，必须遵守消防条例的有关规定，各建筑物之

间的通道宽度应能保证消防车的通行。在生产过程中加强防火检查、消除火灾事故隐患，做好防火的预备工作。

井下由于环境条件恶劣，一旦发生火灾，会产生大量的CO 气体，导致严峻的中毒窒息事故。

火灾经常发生在机电设备、人员作业地点、运输巷道及照明线路等处。

由于安全治理不到位，井下电气线路吊挂不规范，井下作业人员安全意识差，井上、井下没有配备消防设施和消防器材，这些都易于导致火灾事故。

本矿井要紧运输设备为刮板输送机、胶带输送机、无轨胶轮车，井下机电设备较多，电缆较多，可能引发外因火灾因素多。外因火灾一旦发生，由于其发生突然，进展速度快，不但造成人员伤亡、财产损失，还可能引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井安全生产造成严峻威胁。

1. 矿井在下列情况下可能发生火灾事故

(1) 假如采空区丢煤多，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时刻较长时可能引起煤炭氧化生热，导致煤炭自燃。

(2) 通风系统不合理，矿井漏风严峻。

(3) 矿井要紧运输大巷、辅助轨道大巷、回风大巷和回采工作面顺槽巷道等布置在容易自燃的煤层中，支护型式不妥造成煤炭氧化而自燃。

(4) 矿井未采取综合预防煤炭自燃的措施或措施未落实。

(5) 矿井开采的煤炭属易燃物质，假如操纵发火源的技术措施和治理措施不当，可能发生矿井火灾事故。

(6) 液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员的灼伤和引燃易燃物着火。

(7) 井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。

(8) 井下防爆电气设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。

(9) 电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全爱护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。

(10) 进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。

(11) 矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些差不多上火灾隐患。

(12) 违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施，可能引起火灾事故。

(13) 矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》的要求备有灭火器材，地面的消防水池不能经常保持许多于200m3的水量，是着火事故形成灾难的重要缘故。

2. 矿井火灾危害

(1) 矿井火灾产生大量有毒和有害气体，易造成风流逆转，严峻威胁井下人员的生命安全和健康。

(2) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。

(3) 扑灭火灾需要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出专门大代价。

(4) 地面火灾若发生在进风口上风侧，有毒有害气体会灌入井下，危及井下作业人员的生命安全和躯体健康。

五、中毒窒息危害辨识与分析

《煤矿安全规程》明确的指出煤矿井下要紧有害气体有：①一氧化碳CO；②氧化氮（换算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；

④硫化氢H2S；⑤氨NH3。五种有害气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成，氧化氮多由爆破作业产生的炮烟生成外，其他均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下还有氡气，氡气是一种放射性物质，对人体危害专门大。防止有害气体危害的要紧方法是加强通风，把浓度降低到《煤矿安全规程》限度以下。

井下窒息事故要紧指缺氧窒息。当井下空气中的氧气含量降低到12%以下时，就有可能发生窒息事故。造成缺氧窒息的要紧缘故，一是瓦斯涌出，浓度增加，相对使氧气含量降低；二是井下煤、岩体放出纯氮气或其他气体，相对使氧气含量降低。产生缺氧情况，发生窒息事故地点要紧有：①临时停电、停工、停风的采掘工作面；②采空区；③微风巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加强对这些地点的检查、警戒和封闭。

发生这类事故的缘故要紧有：

(1) 矿井通风条件不行，致使一氧化碳等有害气体积聚。

(2) 矿井无反风措施，在处理火灾事故时，随意改变风流方向。

(3) 对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“禁止入内”的栅栏，或对栅栏缺乏爱护，受损后无法辨认，导致人员误入禁区。

(4) 职工缺乏相关安全知识教育，对自救器的作用认识不足，不愿佩带，使用不熟练。

(5) 执行规程不严肃、不认真，对串联通风存在适应意识和侥幸心理，导致中毒事故扩大。

(6) 自救器及检测仪器配备不足，安全检测不严格。

(7) 采掘技术治理不力，尤其是支护、密闭施工质量低劣，导致冒顶事故引发自然发火隐患或一氧化碳从采空区外溢。

(8) 爆破后没等炮烟散尽，而在炮烟浓度较大或长时刻在含有炮烟的空气中作业。

(9) 炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮。

(10) 矿井发生火灾时产生大量的一氧化碳。

(11) 井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫。

(12) 废弃巷道封闭不严、缺少警示标志，误入其中。

(13) 局部通风机风量不足或风筒距离掘进工作面太远。

(14) 未对井下各点通风情况进行定期监测，风质、风量不能满足安全要求。

六、职业危害及其它危害辨识与分析

1. 热害

阻碍该矿井的热环境因素，要紧有以下2个方面：

1) 矿井地面大气环境

矿井风流是由地面流入井下的，地面大气环境对井下风流气温条件的阻碍较大。该矿属高原地带干旱大陆性气候。夏季气候炎热多雨，最高气温可达40℃。由于夏季地面大气温度较高，温、湿度变化较大，因此导致夏季矿井入风流温度较高，温、湿度变化也较大。

2) 矿井生产环境

矿井开采所形成的生产环境对井下热环境具有直接的阻碍。井下生产过程中产生的热量，如机电设备运转时的散热、运输中的煤矸放热、通风风流的压缩热以及采掘裸露煤岩的氧化散热等，都将与矿井风流发生热交换，使井下风流温度升高。

2. 噪声

噪声是指人们不需要的、使人感受到讨厌和烦躁的声音。噪声能够使人耳聋、头晕；还有可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，阻碍人们的正常生活和生产活动。