风量测试与调整
风量测试与调整
（1）调试准备工作
1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。
5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。
6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。
7）打印相关的空白数据表格，以备填写。
（2）系统总风量的测定
1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。
2）测量截面的位置
原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
3）矩形风管截面测点的位置
如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。
下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分
方法：
4）风量的测试与计算
一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。
2
21v P P P d j O ρ==- ρd P v 2=
式中：Po ——全压，Pa ；
Pj ——静压，Pa ；
Pd ——动压，Pa ；
利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。仪器的使用方法参阅附录。各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa 。
按下式计算平均动压：
2
21)(n P P P P dn
d d d ++= [Pa]
式中：Pd1、Pd1、……Pdn ——各测点的动压值，Pa
按下式计算风管截面上的平均风速：
ρd
P v 2= [m/s]
式中：Pd ——平均动压，Pa ；
ρ——空气的密度，常温时一般取1.2kg/m3；
以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。
风量按下式计算：
L=3600Fv [m3/s]
式中：F ——风管截面积，m3；
v ——平均风速，m/s 。
5）当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。
（3）风机全压的测定
1）风机的风压通常指全压，即静压与动压之和。风机全压应是风机压出口处测得的全压与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：
Pq=|Pqy|+|Pqx| [Pa]
式中：Pq ——风机的全压，Pa ；
Pqy ——风机压出口处的全压，Pa ；
Pqx ——风机吸入口处的全压，Pa ；
2）全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体
参阅附录的内容。
3）风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。
4）风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口。单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量。双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注意安全。
5）风机的风量和全压测定完后，填写表C6-44“空调系统试运转调试记录”。
（4）风口风量测定
1）测量的方法和仪表
通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量。
2）测点位置和测点数
按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于4点。
3）按算术平均值计算风口平均风速：
n v v v v n
+++= 21 [m/s]
式中：v1、v2、……vn ——各测点的风速，m/s ；
n ——各测点的风速。
d 、风口风量的计算
按下式计算风口风量：
L=3600FwvK [m3/s]
式中：Fw ——风口内框面积，m2；
v ——风口平均风速；
K ——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1或按照厂家样本。
（5）空调系统风量的调整
1）风量调整的原理
由流体力学基本原理可知，风管系统内空气的阻力与风量之间存在如下关系： △P=μL2 [Pa]
式中：△P ——风管系统的阻力，Pa ；
L ——风管内风量，m3/h ；
μ——风管系统的阻力特性系数。
对于某一固定风管段而言，风管的压力损失（即阻力）△P 与风量L 的平方成正比，其比例常数即为该管段的阻力特性系数μ。而μ值是与空气的密度、风管直径、风管长度、摩擦阻力系数和局部阻力系数等有关的常数。
风管系统是由大小长短不同的管段组成，各管段间也存在上述关系。如下图所示的简单风管系统，有两根支管，其阻力分别为：管段1，△P1=μ1L12；管段2，△P2=μ2L22。由于两根支管共有一个节点（三通A ），该点的压力PA 是一定的，因此两支管的阻力应相等，即PA=μ1L12=μ2L22。由此可得：
1221μμ=L L
如果使A 点处的三通调节阀保持不动，仅改变
总调节阀，即改变总风量。此时两支管的风量随之
改变为L1’=和L2’，但是其比例关系仍保持不变：
122121μμ==''L L L L
只有当A 点处的三通调节阀进行调节时，才能使两支风管的风量比例发生改变。
风管的风量调整就是利用这一原理。具体的调整方法有：流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于逐段分支调整法费时多，这里仅介绍前两种方法。
2）风量调整方法
◆ 流量等比分配法
这是一种靠测量风管内风量来进行调整的方法。通常由最远管路、最不利风口开始，逐步调整到风机。
具体调整方法以下图所示系统为例。
首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：
S S C C L L L L 1212=
式中：Lc ——实测风量；Ls ——设计风量。
用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得：
S S C C L L L L 3434=；S S C C L L L L 6767=。
此时，实测风量并不等于设计风量，但是已经为达到设计风量创造了条件。 最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的总风量调节阀，使总风量达到设计风量。各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。
流量等比分配法，测量次数不多，结果比较准确，适用于较大的集中式空调系统的风量调整。但该方法也存在一些不足之处，主要是测量时须在每一管段上打测孔，比较麻烦，大多数情况下，管子装在吊顶内，操作起来会比较困难。这种方法采用得较少。
◆ 基准风口调整法
此方法以风口风量测量为基础，比流量等比分配法和逐段分支调整方法方便，不需要在每支管段上打测孔。适用于大型建筑空调系统风口数量较多的风量测试与调整。
具体方法如下：
首先，按工程实际情况绘制系统单线透视图，按照一定的顺序，给每条支干管和每个风口编号，并注明设计风量和调节阀的位置。
图中的系统共有三条支干管，其中支干管Ⅰ有1~4号风口，Ⅱ有5~8号风口，Ⅳ有9~12号风口。
在进行风口风量的测试与调整以前，必须先测系统总风量，看其是否满足设计要求。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门根据系统特点放在中间位置或开三分之一的位置。
首先用风速仪初测全部风口的送风量，并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值，列入记录表中。
一般以每条支干管上最末端的风口作为调整各支干管上风口风量的基准风口（例如支干管Ⅰ上的1号风口，支干管Ⅱ上的5号风口，支干管Ⅳ上的9号风口）。
从最远支干管Ⅰ开始进行测量与调整：可采用两套风速仪同时测量1、2号风口的风量，再调节三通阀，使1、2号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，即S C S C L L L L 1122≈；用同样的方法测量1、3号风口、1、4号风口的风量，并调节使S C S
C L L L L 1133≈；S C S C L L L L 1144≈。 按相同的方法对支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口进行调整，达到与各自的基准风口5、
9平衡，即S C S C S C S
C L L L L L L L L 55887766≈≈≈；S C S C S C S C L L L L L L L L 99121211111010≈≈≈ 选取4号、8号为Ⅰ号、Ⅱ号支干管的代表风口，调节节点B 处的三通阀，
使4、8号风口风量比值相等，即S C S C L L L L 8844≈
。此时，Ⅰ、Ⅱ号支干管的总风量已调整平衡。
再以同样的方法，选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4、8号风口中的任一风口（例如8号）代表管段Ⅲ。调节接点A 处的三通阀，使12号、
8号风口风量的比值近似相等，即S C S C L L L L 881212≈。这样支干管Ⅳ与管段Ⅲ的总风量
已调整平衡。
最后调整总干管Ⅴ的风量调节阀使之达到设计风量，各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。
第二节 强电系统
1、电气系统送电调试流程
2、准备工作
（1）认真学习和审查图纸及设备技术资料。
（2）编写调试方案、试运行方案（包括安全技术措施），对调试人员进行技术交底。
（3）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。
（4）检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。
（5）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。
（6）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（7）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
（8）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。
（9）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
（10）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
（11）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
（12）试验用电源已准备就绪。
3、校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，
兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身或设备事故。使用前，首先要做好以下各种准备：（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。
（2）对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。
（3）被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（4）测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“∞”两点。即摇动手柄，使电机达到额定转速，兆欧表在短路时应指在“0”位置，开路时应指在“∞”位置。
（5）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。
（6）做好上述准备工作后就可以进行测量了，在测量时，还要注意兆欧表的正确接线，否则将引起不必要的误差甚至错误。
4、低压电气动力设备试验与试运行要求
（1）送电工作应按先后顺序分步进行，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一步工作。
（2）各级保护装置应符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目应由厂家进行调试，积极协助厂家技术人员的调试工作。
（3）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。
（4）送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。
（5）对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
（6）设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。
（7）调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。
（8）对远距离操作进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话。
（9）工作场所应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。
（10）运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。
（11）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
（12）各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。
5、接地或接零的检查，逐一地检查各接地处是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。
6、二次接线的检查：
（1）柜内接线检查，依据设备图纸逐一检查。
（2）柜联络电缆检查，需逐一校对。
（3）操作装置的检查，主要是检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触
电是否准确。
（4）电流回路和电压回路的检查，主要检查接线是否正确，电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不准短路，二次侧有一点接地。
（5）二次接线绝缘电阻测量和交流耐压试验。
1）二次回路测量绝缘电阻值：小母线不应小于10MΩ，二次回路每一支路不小于1MΩ。
2）当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，用1000V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象。
7、电机试运行
（1）电机试运行的前提条件：
1）电机试运行前，应做好检查。
2）土建工程结束，现场清扫整理完毕。
3）电机本体安装检查结束。
4）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
5）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
6）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
7）电机外壳油漆完整，接地良好。
8）照明、通风、消防装置齐全。
9）低压电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5MΩ。
10）检查电动机引出线相位应正确，固定应牢固、连接正确。
（2）电机试运行
1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻、卡现象。
2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
3）动力柜的受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
5）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
6）启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
7）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
8）交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可起动2次，每次间隔时间≥5min；在热态，可起动1次，当处理事故及电动机起动时间不超过2～3秒，可再起动一次。
（3）试运行中的检查记录：
1）电动机的旋转方向应符合要求，电机应无异声及异味。
2）检查电动机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
3）轴承温度不应超过产品标准要求。
8、配电干线送电
动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。
配电干线送电按下面流程进行：
配电干线送电流程图
电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。
正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。
9、动力调试要求
动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。
电阻测试表
10、低压电气动力设备及照明系统的测试和通电试运行要求
（1）检查调试所用的仪器仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。
（2）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（3）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
（4）参加调试人员分工完毕，责任明确、岗位清楚。
（5）试运行前，应对相关电气设备和线路进行试验，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并符合设备生产厂家技术资料进行，并组织有关技术人员，配合各专业共同进行，做好试车前的准备工作。
（6）配电箱、柜在运行前，应在此检查箱、柜内有无杂物，各种保护盖应安装就绪，各警告牌和指示牌安装正确并已就位。在关闭主开关时，直投柜要校相，将柜内各分开关处于断开位置。主开关闭合后，逐个合分开关。在空载情况
下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，成套配电柜（盘）的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。经监理、工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。
（7）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，空载试运行时间一般2小时，并记录空载电流，检查机身和轴承的温升、交流电动机在空载状态下，可启动次数及间隔时间应符合产品技术要求，无要求时连续启动2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。
（8）调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。
（9）运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。
（10）工程照明系统安装施工结束后，要做通电试验，检查灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所有的照明灯具均应开启，及时测量系统的电源电压负荷电流，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
（11）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
（12）（对所送电设备按照明规范要求运行，合格后交甲方使用。
通风管道风压、风速、风量测定
第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉） 一、测定位置和测定点 (一)测定位置的选择 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。 部件的距离应大于2．倍．管道直径。当测量断面设在上述部件 后面 ．．时，距这些部件的距离应大于4．～．5．倍．管道直径。测量断面位置示意图见p235图2.8－1。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距 异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5 ．．．倍．。 测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。 选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。 (二)测试孔和测定点 由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，
必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 1 圆形风道 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。 对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。测点越多，测量精度越高。图2.8－2是划分为三个同 心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。 2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。 圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数) 表2.8－2 二、风道内压力的测定 (一)原理 测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。测试中需测定气体的静压、动压和全压。测气体全压的孔口测静压的孔口应垂直于气流的方所示。 用U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通(用倾斜微压计在正压管段测压时，管的一端应与大气相通，
AK10F鼓风机风压风量检测仪(上海雷若)
鼓风机风压风量检测仪 AK10F 上海雷若仪表科技有限公司 使 用 说 明 书 沪制01100013
一、用途： AK10F鼓风机风压风量检测仪是一种高稳定多功能的测量仪器，适用于气体的风速、风量、静压、动压、全压、正压、负压和差压的测量，是各环境监测站、实验室、烟道、暖通、通风、无尘室测试或标定压力的理想仪器，配上皮托管可直读测量气体流速和风量。 二、特点： １．中文液晶显示。 ２．压力、风速、风量值直读。 ３．可输入皮脱管系数、空气密度、风口面积。 ４．采用美国进口微压力传感器、超低功耗微电脑、高性能仪表放大器。 ５．全触摸按键、数字调零、背光控制。 ６．便携式、多功能、高分辨率、高精度、高稳定性。 ７．具有测量值温度补偿和智能数值稳定功能。 ８．低电池电压指示、电池电量指示，超压力量程指示。 ９．使用三节5号碱性电池可连续工作100小时以上。 10. 可选择在线式4-20am 0-10v RS232、485等型号输出方式。 注：测量液体的时候应当取压差另外加入密度换算流速或流量 三、技术指标： 1．工作压力范围： a）0－±20 KPa内各种量程（注：特殊规格可定做） b）风速范围：<60m/s。 c）风量范围：<50万m3/h。 2．最大过载能力：≤200％FS 3．准确度等级：1级/ 0.5级 4．分辨率：1Pa(10kpa向上10pa) 5．预热时间：5~15分钟 6．电源：使用三节5号碱性电池7．重量：＜0.3kg 8．外形尺寸：70×150×30（mm） 四、显示屏与键盘 1．显示屏： 2．显示内容： a.压力：、风速：、风量： b.皮托管系数： c.空气密度： e.风口面积： f.电池电压低请更换电池 g.压力超出测量范围 3．键盘图：（1页）
串口通信测试方法
串口通信测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
串口通信测试方法 1关于串口通信的一些知识： RS-232C是目前最常用的串行接口标准，用来实现计算机和计算机之间、计算机和外设之间的数据通信。 在PC机系统中都装有异步通信适配器，利用它可以实现异步串行通信。而且MCS-51单片机本身具有一个全双工的串行接口，因此只要配以电平转换的驱动电路、隔离电路就可以组成一个简单可行的通信接口。 由于MCS-51单片机的输入和输出电平为TTL电平，而PC机配置的是RS-232C 标准串行接口，二者电气规范不一致，因此要完成PC机与单片机的数据通信，必须进行电平转换。 注明：3）RS-232C上传送的数字量采用负逻辑，且与地对称 逻辑1：-3～-15V 逻辑0：+3～+15V 所以与单片机连接时常常需要加入电平转换芯片： 2实现串口通信的三个步骤： （1）硬件连接 51单片机有一个全双工的串行通讯口，所以单片机和计算机之间可以方便地进行串口通讯。进行串行通讯时要满足一定的条件，比如计算机的串口是RS232电平的，而单片机的串口是TTL电平的，两者之间必须有一个电平转换电路，我们采用了专用芯片MAX232进行转换。我们采用了三线制连接串口，也就是说和计算机的9针串口只连接其中的3根线：第5脚的GND、第2脚的RXD、第3脚的TXD。电路如下图所示，MAX232的第10脚和单片机的11脚连接，第9脚和单片机的10脚连接，第15脚和单片机的20脚连接。 使用MAX232串口通信电路图（9孔串口接头） （2）串行通信程序设计 ①通信协议的使用 通信协议是通信设备在通信前的约定。单片机、计算机有了协议这种约定，通信双方才能明白对方的意图，以进行下一步动作。假定我们需要在PC机与单片机之间进行通信，在设计过程中，有如下约定： 0x31：PC机发送0x31，单片机回送0x01，表示选择本单片机； 0x**：PC机发送0x**，单片机回送0x**，表示选择单片机后发送数据通信正常； 在系统工作过程中，单片机接收到PC机数据信息后，便查找协议，完成相应的操作。 ②串行通信程序设计主要有微机发送接收程序和单片机发送接收程序，微机上的发送和接收程序主要采用计算机高级语言编写，如C语言，因为了能够在计算机端看到单片机发出的数据，我们必须借助一个WINDOWS软件进行观察，这里利用如下图标的一个免费计算机串口调试软件，故而这一块计算机通信的程序可不写！
风量检测标准操作规程
1. 目的 建立洁净室风量检测的标准操作程序。 2．适用范围 本规程适用于洁净室风量和换气次数的检测。 3. 职责 洁净区风量检测人员执行本规程。 4. 工作程序 （1）风量检测必须首先进行，各项净化效果都是在设计的风量下获得。 （2）检测前必须检查风机运行是否正常。 （3）万级和十万级洁净室检测风量和换气次数。 4.1 检测方法与仪器操作 4.1.1洁净室风量的检测 每一洁净室装有过滤器的送风口进行风量测试。如果洁净室有多个送风口，每个送风口单独测试，将每个送风口的风量相加，计算出总风量。（洁净室风口数及面积见表1）。风口数为n，第1个送风口风量为A1，第2个送风口风量为A2，第n个送风口风量为An。 总风量（m3/h）= A1+A2+…+An 4.1.2换气次数计算 单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与容积的比值。 换气次数（次/h）= 总风量/房间容积 4.2检测仪器组成与安装 4.2.1风量罩组成 加野MODEL6705风量罩由风罩（标配610×610 mm）、玻璃纤维支杆、便携把手、底座（含16个测量点）及测量仪主机组成。 4.2.2支杆安装 将一根支杆的一端插入到支杆安装槽内如下图①，将另一端插入到框架角如下图②（框架角的位置参考下图③）。剩余3根支杆安装位置参考下图③，安装步骤同上。支杆要交叉安装，支杆拆卸顺序与之相反。
4.2.3便携把手安装 便携把手安装顺序参考下图，其拆卸顺序与之相反。 4.3检测仪器操作 4.3.1开机前准备： 确认风量罩已按要求安装好。测量仪主机确认有电，用4节AA型电池供电。 4.3.2开机： 按住“ POWER”键 2 秒钟，进入测试主界面。 4.3.3风量检测： 按键操作包括测量仪主机上的按键操作及底座按键操作。底座左键，此按键用于控制风量测试的开始、停止。底座右键，此按键用于控制风量测试值的保存。 在测试设置中确认测试模式为“ Single”，实际、标准风量设置为“Std”。按“START”键或底座左键，仪器开始测量，风量显示区显示“- - - - ”。风量值在8秒内稳定后，测试自动停止。风量显示区显示稳定后的风量值，风向图标显示稳定后的风向。测试停止后，按“SAVE”键或底座右键将本次测得风量值保存。 4.3.4关机： 在任何测量模式下，按住“ POWER”键2 秒钟，仪器将自动关机。
风速风量计算方法
风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示： Q=60VA Q（风量）=m3/min V（风速）=m/sec A（截面积）=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min（CMM）=1000 l/min = 35.31 ft3/min（CFM） 常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度 65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 （2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。 （3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 （2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. （3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产
串口通信测试方法
串口通信测试方法 1 关于串口通信的一些知识： RS-232C是目前最常用的串行接口标准，用来实现计算机和计算机之间、计算机和外设之间的数据通信。 在PC机系统中都装有异步通信适配器，利用它可以实现异步串行通信。而且MCS-51单片机本身具有一个全双工的串行接口，因此只要配以电平转换的驱动电路、隔离电路就可以组成一个简单可行的通信接口。 由于MCS-51单片机的输入和输出电平为TTL电平，而PC机配置的是RS-232C 标准串行接口，二者电气规范不一致，因此要完成PC机与单片机的数据通信，必须进行电平转换。 注明：3）RS-232C上传送的数字量采用负逻辑，且与地对称 逻辑1：-3 ～-15V 逻辑0：+3～+15V 所以与单片机连接时常常需要加入电平转换芯片： 2 实现串口通信的三个步骤： （1）硬件连接 51单片机有一个全双工的串行通讯口，所以单片机和计算机之间可以方便地进行串口通讯。进行串行通讯时要满足一定的条件，比如计算机的串口是RS232电平的，而单片机的串口是TTL电平的，两者之间必须有一个电平转换电路，我们采用了专用芯片MAX232进行转换。我们采用了三线制连接串口，也就是说和计算机的9针串口只连接其中的3根线：第5脚的GND、第2脚的RXD、第3脚的TXD。电路如下图所示，MAX232的第10脚和单片机的11脚连接，第9脚和单片机的10脚连接，第15脚和单片机的20脚连接。 使用MAX232串口通信电路图（9孔串口接头） （2）串行通信程序设计 ①通信协议的使用 通信协议是通信设备在通信前的约定。单片机、计算机有了协议这种
约定，通信双方才能明白对方的意图，以进行下一步动作。假定我们需要在PC 机与单片机之间进行通信，在设计过程中，有如下约定：
风量核定及配风方案
风量核定及配风方 案
风量设计及配风计划 山 西 成 家 庄 煤 矿 有 限 公 司 .8 配风方案及通风能力核定 一、通风系统概述 1、通风方式方法 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风，主斜井、副斜井同时进风，回风斜井回风。 井下综采工作面、掘进工作面、均实现独立通风，主水仓、中央机
电硐室、采区机电硐室、材料库均采用独立通风，掘进工作面采用机械压入式通风。 2、主要通风机 矿井选用FBCDZ-8-NO26C型通风机两台，一台运行一台备用，电机功率为2×250KW，风量2400-7200m3/min；电压等级为10KV，备用风机能够在10min内启动。 12月2日主要通风机由山西煤矿安全装备技术测试中心进行了性能测试，工况点满足稳定运行要求，检验结论合格。 主要通风机采用双回路电源线路供电，回风斜井口设有防爆门，有欠电压、过流保护监视有电流表、水柱计、开停传感器等。 掘进工作面采用FBDN06.3/2×22kw局部通风机和阻燃抗静电导风筒压入式通风。 3、风流方向 地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输上山和集中回风上山掘进—混合回风—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。 地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80101进风顺槽—80101综采工作面—80101回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。 地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80102进风顺槽—80102综采工作面—80102回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。
电风扇风量测量方法
电风扇风量参数检测方法 电风扇风量检测方法及影响风量试验数据的因素分析 1 台扇、落地扇风量检测方法 考虑到电风扇的送风结构是不带内部风道的，工作时气流是大空间自由进气和大空间自由排气，因此风量测试不采用通过在测试风管中设置孔板或喷嘴等节流件产生压差的测量方法，而是直接用风速仪测量电风扇的排风风速来计算风量。根据GB13380-2007，风量测试系统的检测原理采用风速表法，利用风速仪测量出通过模拟圆形平面上各圆环的平均风速，再乘以相应的圆环面积得到通过该圆环的风量，电风扇的总输出风量为通过直到读数限度的所有圆环的风量总和。 式中：Q——通过圆环的风量，m3/mm;V——同一半径上圆环的平均风速,m/ min;r——圆环的平均半径，mm;d——圆环的宽度，等于40mm;S——圆环的面积，m2。 试验程序是：试验前，将被测电风扇在额定电压、额定频率下至少运转1 小时;试验时，从距离扇叶轴线20mm左右两点处开始测量，以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动，直到所测得的平均风速下降到低于24m/min(0.4m/ s)为止。 2风量检测设备及影响风量试验数据的因素分析 目前实验室普遍采用自动智能风量测试仪，这种风量测试仪由计算机控制实现了全自动测试，以减少由于检测持续时间长而造成的人为读数误差。该装置的风速仪探头采用步进电机驱动，可由距离扇翼轴线20mm处开始以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动采样。数据由计算机处理自动计算平均风速、风量、能效值、评定能效等级等值，并自动生成、打印测试报告。 在电风扇风量检测中，由于存在着人员操作的熟练度不尽相同，测试条件、环境和电源性能无法完全满足标准规定的要求等因素，导致检测数据不可避免存在不确定性。
专业通信设备测试要求及方法
第三部分：专业通信设备测试要求及方法
目次 1.范围 (1) 2通用要求 (1) 2.1工作频率范围 (1) 2.2信道间隔 (1) 2.3天线端口 (1) 2.4发射功率 (1) 2.5频率容限 (1) 2.6占用带宽 (1) 2.7邻道功率 (1) 2.8杂散发射 (1) 3试验条件 (2) 3.1大气试验条件 (2) 3.2检测工作条件 (2) 3.3测试频率 (2) 3.4测量设备 (2) 4参考技术要求和测试方法 (2) 4.1模拟对讲设备和模拟集群设备 (3) 4.2数字对讲设备 (5) 4.3数字集群设备 (7) 4.4数传电台 (9) 4.5寻呼发射机 (10) 4.6视频传输设备 (11) 参考文献 (13)
在用无线电台（站）发射设备测试要求及方法第三部分：专业 通信设备 1.范围 本文件规定了在用专业通信发射设备的测试要求及方法等内容。 本文件适用于在用专业通信发射设备，包括： —模拟、数字对讲设备基站/转发台、车/船载台及手持台； —模拟、数字集群设备基站/转发台、车/船载台及手持台； —数传电台； —寻呼发射机。 2通用要求 2.1工作频率范围 在用专业通信发射设备的工作频率范围应严格按照无线电管理机构规定执行。 在用专业通信发射设备的用户应按照无线电管理机构的相关规定申请台站执照，并按照执照中指配的工作信道使用，不可随意更改工作信道。 2.2信道间隔 在用专业通信发射设备的工作信道间隔应严格按照无线电管理机构相关规定执行。 2.3天线端口 在用专业通信发射设备天线端口阻抗为50 。 2.4发射功率 在用专业通信发射设备的发射功率应符合无线电管理机构核定的参数和技术资料的要求。 2.5频率容限 在用专业通信发射设备频率容限应符合无线电管理机构核定的参数和技术资料的要求。 2.6占用带宽 在用专业通信发射设备占用带宽应符合无线电管理机构核定的参数和技术资料的要求。 2.7邻道功率 在用专业通信发射设备邻道功率应符合无线电管理机构核定的参数和技术资料的要求。 2.8杂散发射 在用专业通信发射设备杂散发射应符合无线电管理机构核定的参数和技术资料的要求。
洁净室 区 风速 风量与换气次数测试规程
洁净室（区）风速、风量与换气次数测试规程 目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。 范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。 责任人：环境监测员、QA、中心化验室主任、质量保证室主管。 内容： 1、测试仪器： 风速仪 最小刻度或读数不应大于S。透用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。 风流量罩 应带有流量计，可直接得出风量。适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。 2、测试条件： 在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。 采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 3、测试方法 对于单向流洁净室，可采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量。垂直
单向流洁净室的测定截面取距地面的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上；水平单向流洁净室取距送风面的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m ，一般取。测点数应不少于20个，均匀布置。 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。 套管法 可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点，但最小测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角（α）不宜大于°，以测定截面平均风速，乘以测定截风面净面积算出风量。 风量罩法 本法系选用带流量计的风量罩测定风速、风量，该法可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩边与接触面应严密无泄漏。 风口法 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。 风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50mm ，测定面积按风口面积计算，测点数的规定。 对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。 β α 15° A B 锥形套风管 A ——套风管口边 长之一； B ——套管口长度
串口通信测试方法
串口通信测试方法 1关于串口通信的一些知识： RS-232C是目前最常用的串行接口标准，用来实现计算机和计算机之间、计算机和外设之间的数据通信。 在PC机系统中都装有异步通信适配器，利用它可以实现异步串行通信。而且MCS-51单片机本身具有一个全双工的串行接口，因此只要配以电平转换的驱动电路、隔离电路就可以组成一个简单可行的通信接口。 由于MCS-51单片机的输入和输出电平为TTL电平，而PC机配置的是RS-232C 标准串行接口，二者电气规范不一致，因此要完成PC机与单片机的数据通信，必须进行电平转换。 注明：3）RS-232C上传送的数字量采用负逻辑，且与地对称 逻辑1：-3 ～-15V 逻辑0：+3～+15V 所以与单片机连接时常常需要加入电平转换芯片： 2 实现串口通信的三个步骤： （1）硬件连接 51单片机有一个全双工的串行通讯口，所以单片机和计算机之间可以方便地进行串口通讯。进行串行通讯时要满足一定的条件，比如计算机的串口是 RS232电平的，而单片机的串口是TTL电平的，两者之间必须有一个电平转换电路，我们采用了专用芯片MAX232进行转换。我们采用了三线制连接串口，也就是说和计算机的9针串口只连接其中的3根线：第5脚的GND、第2脚的RXD、第3脚的TXD。电路如下图所示，MAX232的第10脚和单片机的11脚连接，第9脚和单片机的10脚连接，第15脚和单片机的20脚连接。 使用MAX232串口通信电路图（9孔串口接头） （2）串行通信程序设计 ①通信协议的使用 通信协议是通信设备在通信前的约定。单片机、计算机有了协议这种约定，
通信双方才能明白对方的意图，以进行下一步动作。假定我们需要在PC机与单片机之间进行通信，在设计过程中，有如下约定： 0x31：PC机发送0x31，单片机回送0x01，表示选择本单片机； 0x**：PC机发送0x**，单片机回送0x**，表示选择单片机后发送数据通信正常； 在系统工作过程中，单片机接收到PC机数据信息后，便查找协议，完成相应的操作。 ②串行通信程序设计主要有微机发送接收程序和单片机发送接收程序，微机上的发送和接收程序主要采用计算机高级语言编写，如C语言，因为了能够在计算机端看到单片机发出的数据，我们必须借助一个WINDOWS软件进行观察，这里利用如下图标的一个免费计算机串口调试软件，故而这一块计算机通信的程序可不写！ 在单片机上主要用汇编或C编写，在使用串口之前，必须先对串口进行初始化，主要是设置产生波特率的定时器1、串口控制和中断控制。具体步骤如下：（1）确定定时器1的工作方式——编程TMOD寄存器（设置波特率）； （2）确定串口的控制——编程SCON； （3）串口的中断方式，必须开CPU和源中断——编写IE寄存器； （4）计算定时器1的初值——装载TH1，TL1； （5）启动定时器1——编程TCON中的TR1位。 为何串行口的工作方式选择方式1，这是针对于我们平常最常用的，单纯一块板对应于我们的私人电脑，所以就无须考虑是哪一块板发来的信息，即无须分清是数据帧还是地址帧。因为此时属于直通方式，所以无须考虑的。 方式1为波特率可变的10位异步通讯接口方式，发送或接收一帧信息，包括1个起始位0，8个数据位和一个停止位1，。其中的起始位和停止位在发送时自动插入的。 输出：当单片机执行一条指令将数据写入发送缓冲SBUF且TI=0时，就启动发送。串行数据从TXD引脚输出，发送完一帧数据后，就有硬件置位TI。 输入：在（REN）=1时，串行口采样RXD引脚，当采样到1到0的跳变时，确认是串行发送来的一帧数据的开始位0，从而开始接收一帧数据。在接收到附加的第9位数据后，当满足（1）RI=0（2）SM2=0或接收到的第9位数据为1时，第9位数据（停止位）才进入RB8，8位数据才能进入接收寄存器，并由硬件置位中断标志RI.否则信息丢失。所以在方式1接收时，应先用软件清零RI和SM2标志。通常串行接口以方式1工作时，SM2置为0. 而我们现实中需要的是一个机器中多块板进行显示和读取数据，所以这里不得不采取SM2=1的多机通信，而且我们一般采取的方式为方式3，TB8发送数据位，在模式2和3是要发送的第9位。该位可以用软件根据需要置位或清除，通常这位在通信协议中做奇偶位，在多处理机通信中这一位则用于表示是地址帧还是数据帧。这里就可以根据地址判断出我们需要选取的板是不是方位监测板。 注明：如果用C语言来写的话，无论你是先发地址帧，然后数据帧，还是只发数据帧，最后显示的都是一样的内容，而汇编语言是不行的。 SM2：多机通信控制位，仅用于方式2和方式3. 接收状态时，当串行口工作于方式2或3时，以及SM2=1时，只有当接收
风速风量测定及换气次数
目的 建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。 范围 适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。 责任 设备管理员负责制定;动力设备部部长审核;主管生产副总经理批准;动力设备部负责执行。 内容 1.在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。 2.风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 3.对于单向流（层流）洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个，均匀布置。检测仪器可选用热球风速仪。
计算标准操作规程文件编号TG-S62-001 4.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。 5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边长的直管段。连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以封口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。 各测点风速之和 送风口平均风速= 测量点数 送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×3600 6.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面积和确定测定点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量。 7.换气次数的计算： 换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：
风机性能试验台
风机性能试验台 一、产品说明 本试验台能对各种不同类型的风机性能进行测定，能进行定风量和定风压试验，并能对试验参数进行曲线拟合，得出风机的性能曲线。试验台符合标准ASHRAE 51-75的要求。 二、测试项目 1. 定风量定电压试验 2. 定风压定电压试验 3. 定风量定转速试验 4. 定风压定转速试验 三、技术指标 1. 风量范围：110～7000m3/h 2. 重复性精度：±1% 3. 试验台规格：吸风式风机性能台，吹风式风机性能台（可按用户需要进行特殊设计）。 根据GB1236-2000的要求 －技术指标 1. 被测风机风量范围： ·吹风式：1000-20.000m3/h，转速0-6000RPM; 2. 测定精度：重复性精度：±2％ 3. 环境：温度：20±15℃；湿度：65±20%（用户保证） 4. 风机尺寸：1000mm以内,宽350 mm(根据客户要求) 一．控制方案 本试验台采用吹风式风洞测试风机性能，具体方案如下：
图1 风室出气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量) 图2 风室进气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量) 三、风机性能测试台,风机风量台，性能测试台控制参数（在全自动控制方案中为控制参数，在其他方案中为测量参数） 1．风管静压（定静压） u 差压变送器：微压变送器，-500Pa～500Pa/1～5V （精度0.075%） u 控制：PID u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机
2．两内空板的压差（定风量） u 差压变送器：微压变送器，，量程0～1000Pa /1～5V（精度0.075%）u 控制：PID:输出控制电动风阀的开启度！ u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机(国产) 3．被测风机电压 u 电压范围：0～380V DC 二．测量参数 1．被测风机电流 u 测量范围：0 ～50A（测量精度0.01V） u 电流变换器：带分流器, 0～50A / 1～5V DC 。精度0.1% u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机 2．风洞温度 u 测量范围：相对温度0～100℃ u 测量精度：±0.2℃ u 信号变换器：0～100℃/ 1～5V DC u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机 3．风洞湿度 u 测量范围：相对湿度0～100％RH u 测量精度：相对湿度±3％ RH
串口通信测试方法
串口通信测试方法 1关于串口通信得一些知识： RS-232C就是目前最常用得串行接口标准，用来实现计算机与计算机之间、计算机与外设之间得数据通信。 在PC机系统中都装有异步通信适配器，利用它可以实现异步串行通信。而且MCS-51单片机本身具有一个全双工得串行接口，因此只要配以电平转换得驱动电路、隔离电路就可以组成一个简单可行得通信接口。 由于MCS-51单片机得输入与输出电平为TTL电平，而PC机配置得就是RS-232C标准串行接口，二者电气规范不一致，因此要完成PC机与单片机得数据通信，必须进行电平转换。 注明：3）RS-232C上传送得数字量采用负逻辑，且与地对称 逻辑1：-3 ～-15V 逻辑0：+3～+15V 所以与单片机连接时常常需要加入电平转换芯片： 2 实现串口通信得三个步骤： （1）硬件连接 51单片机有一个全双工得串行通讯口，所以单片机与计算机之间可以方便地进行串口通讯。进行串行通讯时要满足一定得条件，比如计算机得串口就是RS232电平得，而单片机得串口就是TTL电平得，两者之间必须有一个电平转换电路，我们采用了专用芯片MAX232进行转换。我们采用了三线制连接串口，也就就是说与计算机得9针串口只连接其中得3根线：第5脚得GND、第
2脚得RXD、第3脚得TXD。电路如下图所示，MAX232得第10脚与单片机得11脚连接，第9脚与单片机得10脚连接，第15脚与单片机得20脚连接。 使用MAX232串口通信电路图（9孔串口接头） （2）串行通信程序设计 ①通信协议得使用 通信协议就是通信设备在通信前得约定。单片机、计算机有了协议这种约定，通信双方才能明白对方得意图，以进行下一步动作。假定我们需要在PC机与单片机之间进行通信，在设计过程中，有如下约定： 0x31：PC机发送0x31，单片机回送0x01，表示选择本单片机； 0x**：PC机发送0x**，单片机回送0x**，表示选择单片机后发送数据通信正常； 在系统工作过程中，单片机接收到PC机数据信息后，便查找协议，完成相应得操作。 ②串行通信程序设计主要有微机发送接收程序与单片机发送接收程序，微机上得发送与接收程序主要采用计算机高级语言编写，如C语言，因为了能够在计算机端瞧到单片机发出得数据，我们必须借助一个WINDOWS软件进行观察，这
风速与风量的检测方法
洁净室的风速与风量的检测方法 1、风速与风量的检测方法 A 、风量、风速检测必须首先进行。 各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。 B 、检测前检查风机是否运转正常。 必须实地测量被测风口、风管的尺寸。 C 、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。 （取离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面 0.8m ～ 1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面 0.5m ～ 1m 的垂直截面；截面上测试点数量应不少于 10 个，间距不应大于 2m ，均匀布置； D 、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于 6 个均匀布置的测试点得出平均风速。） E 、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于 3 倍管径或 3 倍大边长度处打孔；） F 、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于 200mm ，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于 3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。） 2、风速和风量的评定标准 （ 1 ）、对于乱流洁净室： A 、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过 20% ； B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ； C 、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15% ； （ 2 ）、对于单向流（层流）洁净室： A 、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过 20% ； B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ；
风洞风速与风量测试校准系统
风洞风速与风量测试 校准系统 课程：热工计量技术 学院：计量测试工程学院 班级：10力学1班 姓名：林星驰 学号：100205126 指导老师：孙在 2013年6月20日
目录 一、风洞的介绍及概述 二、实验原理概述 （一）风速的测量校准 1、风速测量原理及装置 2、测量方法及步骤 3、风洞中风速的校准 4、误差分析 （二）风量的测量校准 1、风量测量原理与装置 2、测量方法与步骤 3、风洞中风量的校准 三、心得总结
一．风洞的介绍及概述 风洞实验是飞行器研制工作中的一个不可缺少的组成部分。它不仅在航空和航天工程的研究和发展中起着重要作用，随着工业空气动力学的发展，在交通运输、房屋建筑、风能利用等领域更是不可或缺的。这种方法，流动条件容易控制，可重要依据是运动的相对性原理。实验时，常将模型或实物固定在风复地、经济地取得实验数据。为使实验结果准确，实验时的流动必须与实际流动状态相似，即必须满足相似律的要求。但由于风洞尺寸和动力的限制，在一个风洞中同时模拟所有的相似参数是很困难的，通常是按所要研究的课题，选择一些影响最大的参数进行模拟。此外，风洞实验段的流场品质，如气流速度分布均匀度、平均气流方向偏离风洞轴线的大小、沿风洞轴线方向的压力梯度、截面温度分布的均匀度、气流的湍流度和噪声级等必须符合一定的标准，并定期进行检查测定。 流体力学方面的风洞实验指在风洞中安置飞行器或其他物体模型，研究气体流动及其与模型的相互作用，以了解实际飞行器或其他物体的空气动力学特性的一种空气动力实验方法；而在昆虫化学生态学方面则是在一个有流通空气的矩形空间中，观察活体虫子对气味物质的行为反应的实验。简单地讲，就是依据运动的相对性原理，将飞行器的模型或实物固定在地面人工环境中，人为制造气流流过，以此模拟
串口通信测试方法
串口通信测试方法 1关于串口通信的一些知识： RS-232C 是目前最常用的串行接口标准，用来实现计算机和计算机之间、计算 机和外设之间的数据通信。 在PC 机系统中都装有异步通信适配器，利用它可以实现异步串行通信。而且 MCS-51单片机本身具有一个全双工的串行接口，因此只要配以电平转换的驱动 电路、隔离电路就可以组成一个简单可行的通信接口。 由于MCS-51单片机的输入和输出电平为 TTL 电平，而PC 机配置的是RS-232C 标准串行接口，二者电气规范不一致，因此要完成 PC 机与单片机的数据通信， 必须进行电平转换。 注明：3)RS-232C 上传送的数字量采用负逻辑，且与地对称 逻辑1: -3?-15V 逻辑0: +3?+15V 所以与单片机连接时常常需要加入电平转换芯片： 2实现串口通信的三个步骤： (1)硬件连接 51单片机有一个全双工的串行通讯口， 所以单片机和计算机之间可以方便 地进行串口通讯。进行串行通讯时要满足一定的条件，比如计算机的串口是 RS232电平的，而单片机的串口是 TTL 电平的，两者之间必须有一个电平转换电 路，我们采用了专用芯片 MAX232S 行转换。我们采用了三线制连接串口，也就 是说和计算机的9针串口只连接其中的3根线：第5脚的GND 第2脚的RXD 第3脚的TXD 电路如下图所示，MAX232的第10脚和单片机的11脚连接，第9 脚和单片机的10脚连接，第15脚和单片机的20脚连接。 使用MAX23舉口通信电路图(9孔串口接头) (2)串行通信程序设计 ① 通信协议的使用 通信协议是通信设备在通信前的约定。单片机、计算机有了协议这种约定, 通信双方才能明白对方的意图，以进行下一步动作。假定我们需要在 PC 机与单 f ： MH v 广 CAP ? C A? ? CAP 2* CAP 1* CAP 2- CAP h RT^OUTL Tim R-OUT1 *"2 R-0UT2 €601 IOvF C 机H 印—— MAX232 16 VCC 10 PC 血
风量测试与调整
风量测试与调整 （1）调试准备工作 1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。 2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。 3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。 4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。 5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。 6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。 7）打印相关的空白数据表格，以备填写。 （2）系统总风量的测定 1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。 2）测量截面的位置 原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。 3）矩形风管截面测点的位置 如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。 下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分
方法： 4）风量的测试与计算 一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。 2 21v P P P d j O ρ==- ρd P v 2= 式中：Po ——全压，Pa ；
电风扇风量试验作业指导书
电风扇风量试验作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/4614432161.html,好好学习社区
电风扇风量试验作业指导书 1. 适用范围 单相额定电压不超过250V、其它额定电压不超过480V，由交流电动机驱动的台扇、壁扇、台地扇、落地扇、吊扇、顶扇、转页扇、柱式扇和装饰型吊扇。 2. 参考标准 GB/T 13380-2007 3. 试验的主要设备 稳压电源、风量室、风速仪、控制柜、操作软件等。 4. 试验前的准备 4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 4.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 4.4在每月开始工作的第一天记录大气压。P(KPa)=Pn(KPa) x (10000-海拔高度)/10000 5. 试验方法 5.1 试验条件： 5.1.1 试验电压：额定电压、额定频率供电； 5.1.2 试验状况：器具在最高转速档位，正常工作状态下工作一直延续到稳定状态 （至少运行1小时）； 5.1.3 试验室尺寸：台扇、壁扇、台地扇、顶扇、转页扇、柱式扇和400mm及其 以下的落地扇在4500mm X 4500 mm X 3000 mm的台地扇风量 室内进行。 400mm以上的落地扇在6000mm X 4500 mm X 3000 mm的台地 扇风量室内进行。 吊扇与装饰型吊扇在4500mm X 4500 mm X 3000 mm的吊扇风 量室内进行。 5.1.3 环境温度/湿度：20±5℃，60﹪±20﹪。 5.2 试验布置: 5.2.1 台扇、壁扇、台地扇、落地扇、顶扇：将被测风扇放置到测试台上，使风 扇的风叶与风速仪的风叶平行，两者之间的距离是电风扇风叶 直径的3倍，电风扇应带有风罩，电动机轴线成水平位置，摇
485的检测方法
RS485通讯勘察方法，首先需要准备以下工具： a、备用的485转换器， b、备用来替换测试用的控制器 c、万用表 d、带串口的笔记本电脑 一、所有控制器都通讯不上，可能的故障原因有： 1、RS485/232 转换器损坏了 正常的转换器特征：电源灯常亮，不通讯时，RX TX 灯均不亮，正常通讯时，RX TX 灯闪烁。备注：正常的转换器必然具备这样的特征，但不是说具备这样的特征就可以认为是正常的转换器了。 转换器异常的特征：只通电，不通讯，不连接电脑和控制器时，RX 或者TX 灯闪烁或者常亮。电源灯不亮（电源坏了或者转换器坏了）。 等。 建议检测方法：用备用转换器替换。 2、485 转换器到第一台控制器的线路中断或者485+ 485-接反了或者短路了。或者虚接了，或者断路了。 建议检测的方法：使用万用表电阻档或者蜂鸣档，将控制器等设备断电后测试。 3、计算机串口故障： （1）串口号设置错了。（一般计算机是自带原装串口是COM1 和COM2 ，如果是USB 或者其他通讯方式转来的串口则有可能是COM3 ---COM255 之间的一个串口号。） 建议测试的办法：用笔记本电脑或者其他电脑对比测试。 （2）计算机串口已经损坏。 建议测试的办法：用笔记本电脑或者其他电脑对比测试。 （3）计算机串口被禁用 建议测试的办法：用笔记本电脑或者其他电脑对比测试。 现在很多新电脑，特别是原装品牌机，会在出厂时，在CMOS 或者【设备】里禁用串口，所以要请精通电脑的人员放开这些设置。 （4）计算机串口被其他产品或者其他应用程序的软件占用 建议检测办法：如果被占用，我们的软件下方信息框会有文字提示。 解决办法有：如果计算机有两个串口的话，两个软件分别用不同的串口，如果只有一个的话，可以轮流使用，不要同时使用。或者购买USB 串口转换器多串口卡等设备扩展串口数量。 （5）串口是通过转换器获得的，质量和性能存在问题 有些电脑，特别是笔记本是没有串口的。需要购买USB 串口转换器多串口卡等设备扩展串口，购买的需要注意建议购买有品牌的设备，因为这些设备虽然功能差不多，但是性能差别会比较大，有些转换设备有较大的滞后延时可能影响正常通讯。 二、只有其中一台或者几台控制器通讯不上，或者通讯不稳定，有时通讯正常， 有时又有问题，则可能的故障原因： 1、控制器SN 序列号是否填写错误了。 2、是否施工不规范： 施工不规范是造成通讯不稳定的最主要的原因，而且很不容易找到原因和解决问题。所以，在施工时就应该有足够的规范意识，不然到以后后悔就更困难了。 3、是否存在星型连接？ 485 通讯方式，要求每台控制器和转换器都是手牵手地串下去的，中间不能分叉，也