预制楼梯装配式楼板施工专项方案

预制楼梯制作、吊装方案

一、预制构件进场

1、预制区及构件码放布置：

施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。

2、预制构件的码放：

1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。

2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。

3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护

4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。

3、施工机械布置：

鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。

二、预制构件吊装

（一）吊具类别及使用

1、起吊工具形式

构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。

吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。

2、吊点布置的原则：

1）满足吊点本身锚固强度要求

2）满足构件整体平衡原则

3、吊具检查

在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。

4、预制构件吊装

1）预制构件验收

a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。

表1 构件外观质量

b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。

表2 构件表面破损和裂缝处理方案

4、裂缝宽度超过0.2mm修补2目测

5、宽度不足0.2mm、且外表面时修补3目测

2、预制楼梯吊装：

A）、预制构件吊装安全技术措施

构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起吊。

构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。

B)、预制楼梯吊装指挥控制流程

预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。

C）、构件水平高度调节

构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

高度调节前须做好以下准备工作：

1）引测楼层水平控制点；

2）2）每块预制板面弹出水平控制墨线；

3）3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。

D)、构件左右位置调节及进出调节

待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，使用撬棍工具进行左右及进出位置调节

构件位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

E）、构件安装验收标准

吊装调节完毕后，须进行验收。预制构件安装过程中发现预留套筒与钢筋位置偏差较大等问题导致安装无法进行时，应立刻停止安装作业，并将构件妥善放回原位，待查明原因后再吊装，严禁现场擅自对预制构件进行改动。

验收项目及标准如下：

构件安装允许偏差和检验方法

三、施工准备工作

1、技术准备

2、人员准备

1）各分包施工单位成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

2）项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、勤奋实干的技术管理人员，组成安装管理小组。

3）吊装由有丰富施工经验的技术工组成吊装组，确保优质、安全完成施工任务。

4）管理组织机构人员职责如下表

3、吊装机械：QTZ63型塔吊

4、安装测量设备：

5、吊装所需主要工具

6、预制楼梯安装

1）预制楼梯分为上下两个梯段，两端楼梯待完成楼面混凝土浇筑后吊装。

2）在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做找平灰饼。

3）吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。

4）将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。完成下段楼梯后，安装上段楼梯。注意角铁位置预留螺丝的要相对应。

5）封堵

待完成上述步骤后，用灌浆料对底缝、侧缝及预留钢筋孔缝隙进行灌填。

注意：

楼面休息平台板是结构标高，踏步板是建筑标高。

施工要点：

a、预制楼梯安装前，需弹出楼梯构件的端部和侧边控制线以及标高控制线；

b、预制楼梯吊装时通过长短钢丝绳，使楼梯在吊装过程中,角度保持与安装后的角度大致一致；

c、构件吊至休息平台上方30—50cm后，调整楼梯位置使预埋筋与楼梯预留洞口对正，楼梯边与边线吻合，然后将预制楼梯缓缓落下；

d、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正标高，确保梁底标高一致，便于楼梯就位。

预制楼梯吊装示意图

预制楼梯安装示意图

四、安全施工措施

1、安全施工措施

1）预制构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区。

2）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，做好构件吊装的事前工作。

3）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰

4）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正预制构件方向，导引至安装位置。在构件安装前，塔吊不得有任何动作及移动。

5）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。。

6）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。

7）对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防止危险情况的处理措施。

8）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并作出明显的标示，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关人员进入。

9）应定期对预制构件吊装作业所用的安装工具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。

10）遇到雨、雪、雾天气、或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。

11）塔吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则

12）安装工必须定人定岗定位置。

13）起钩前，信号工及司索工须认真对吊物进行检查，确认吊物捆绑牢固可靠、吊点

合理可靠、吊物或钢丝绳无粘带钢管架等其它非吊运物品后方可起吊。

14）塔司应根据信号工的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意；吊运过程中，信号工应从起吊到就位，全过程控制，不能发出信号后就掉以轻心或擅自离开。

15）信号工应到吊物挂钩、摘钩处相近高度5m范围内进行指挥，不得站在高处、远处进行“遥控”指挥；挂钩工在挂钩、摘钩后，信号工须认真检查确认安全无误后方可指挥起吊。

16）塔吊的顶端、大臂前端部、平衡臂尾部应安设红旗和安全警示灯，安全警示灯夜间应开启。

17）大雨、大风天气和较长时间报停后，塔司应协同出租单位组织相关人员对塔吊进行一次全面检查，对设备存在的安全隐患以及机械、电气故障（尤其是经常性出现的故障）予以排除，并做好设备保养工作，确保塔吊重新启用后安全、高效地运行。

18）塔司、信号工应以充沛的精力进入岗位，精神集中操作，始终目视本塔吊钩位置和大臂，运转过程中注意相邻塔吊的工作状态，严格准确发出信号，不得在操作中与其他人员闲谈、玩手机或做与工作无关的动作和事情。

19）塔司、信号工须严格遵守国家法律法规，严禁利用塔吊偷盗现场材料，并应积极举报、制止他人偷盗行为。

20）项目安全部每半月组织全体塔吊司机及塔吊信号工召开安全例会，每月进行安全技术交底，全体人员必须准时参加；确因现场需要不能到会人员应提前请假，会后由各单位责任安全员转达会议精神。

21）项目部安全部对因违章或操作不当引发事故的，根据事故情节轻重，严格按项目相关制度对责任人进行处罚。

22）现场各类预制构件应分别集中存放整齐，并悬挂标示牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。

五、成品保护

预制构件在运输、堆放、安装、施工过程中及装配后应做好成品保护，并应符合下列要求：

1）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片；

2）安装完成后，楼梯踏步口宜采用木条、铝条或其他措施进行保护；

3）预制构件上不得后打膨胀螺栓及再预制构件上开槽、开孔、打洞。

六、检验批资料

1）工程验收程序和组织按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等国家现行标准及DB34/T1874的规定执行。装配式结构可作为主体结构分部工程的子分部工程，其后浇混凝土部分按混凝土结构子分部工程要求验收。装配整体式混凝土结构为单位建筑工程的一个子分部工程，该子分部工程划分应符合下表的规定：

表装配整体式结构子分部工程划分

2）装配式结构施工时应准备以下资料和记录：

a、工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；

b、施工所使用各种材料、商品混凝土资料；

c、预制构件安装施工验收记录；

d、钢筋隐蔽工程检查验收记录；

f、其它质量保证资料。

第二节叠合楼板施工

叠合楼板施工工艺流程

1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。

2、现浇框架梁支模

叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。

3、楼板支撑体系安装

（1）本工程楼层净高相对较低。本工程叠合楼板支撑体系采用正规预制构件生产厂家提供的叠合板专用支撑。

（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据建设单位提供的施工信息，叠合板专用支撑的间距为1.5m。搭设时请装配式叠合楼板技术人员到现场进行指导安装。

（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。

（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系；

（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。

（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

4、叠合楼板吊装：

（1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

（2）吊装前与建设单位沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行。

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。

（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整

个板长的1/4 到 1/5之间。

（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

5、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：

（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。

（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。

6、水电管线敷设、连接

（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。

（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

7、楼板上层钢筋安装

（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

8、预制楼板底部拼缝处理

（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。

9、检查验收：

检查验收：

（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。

（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装允许偏差

10、混凝土浇筑

（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行下道工序施工。

（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。

（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

（4）本工程采用商品混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。

（5）混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。

（6）振捣时，要防止钢筋发生位移。

八、试验阶段施工

本工程是高层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，，叠合板高层施工技术还没形成完整成熟的体系，值得借鉴的经验也不多。为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板

房、装修样板房的施工工作。在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我们注意的问题有：

（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。

（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。

（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法、叠合墙板与暗柱交接处模板支设方法。确定叠合墙板上预留件。

（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。

（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。

（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。

（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。