预制楼梯吊装

目录

第一章工程概况 (2)

第二章编制依据 (2)

第三章方案确认 (3)

3.1楼梯构件统计 (3)

3.2构件吊装耗时 (3)

3.3图纸设计情况 (4)

第四章材料进场路线及堆放 (6)

第五章材料预制计划 (7)

第六章施工组织 (7)

6.1吊装前准备要点 (8)

6.2楼梯构件吊装要点 (11)

6.3吊装过程示意 (12)

6.4 安装 (14)

第七章劳动力组织 (16)

第八章安全管理 (17)

第九章吊装质量管理 (18)

第十章成品保护 (19)

第十一章需注意的质量问题 (19)

第十二章应急预案 (20)

第十三章质量记录 (23)

第一章工程概况

工程名称：建设单位：

勘察单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于-

根据设计说明±0.000相当于85国家高程4.65米。

15号楼为17层（小）高层框架剪力墙结构住宅楼。该工程楼梯地下室至一层及17层采用现浇楼梯，2～16层为标准层，其楼梯段采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。

第二章编制依据

浙江省建机集团生产的QTZ80(ZJ5710)塔式起重机使用说明书

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）

《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《钢筋焊接接头及验收规程》（JGJ18-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

九方城市花园A7地块15栋工程施工图纸

九方城市花园A7地块工程平面布置图

第三章方案确认

3.1楼梯构件统计

3.2构件吊装耗时

每跑吊装耗时约30分钟，两跑约用时1小时

3.3图纸设计情况

梯段全部预制，休息平台现浇。

第四章材料加工场地及堆放

本工程15#楼为预制楼梯，因此采用现场预制进行施工。根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划施工总平面图。在15#楼地下室施工阶段，将预制场地布置在工地出入口洗车池旁边塔吊43.0m回转半径范围内（具体详见施工布置图），场地平整之后

浇筑150mm厚C15混凝土。当15#楼地下室施工完成且土方回填后，在15#楼北侧28~41轴位置布置预制楼梯加工场地，土方回填时进行分层夯实，夯实系数不小于0.94 ，浇筑150mm厚C15混凝土，四周做200mm×200mm排水沟。

本工程吊装使用的为浙江建机生产的QTZ80（ZJ5710）塔机，塔吊距离15#楼10-12轴楼梯距离为43.0m，距离37-39轴楼梯距离为20.0m，根据浙江建机QTZ80（ZJ5710）塔吊使用说明书，塔吊在43.0m 回转半径内的起重能力为1.5t，该工程预制楼梯重量为1.48t，满足吊装要求。

第五章材料预制计划

楼梯采用现场预制，现场配备4套楼梯模具，预制楼梯浇筑完到脱模需要7天时间(具体应根据现场同条件养护的试块立方体抗压强度，当达到设计混凝土强度的75%时，方可脱模)，养护14天之后开始吊装(具体应根据现场同条件养护的试块立方体抗压强度，当达到设计强度时，方可吊装)，主体结构按照7天一层的进度进行施工。详见下表。

第六章吊装施工

6.1吊装前准备要点

1、本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制楼梯，吊具与预制楼梯的预埋起吊点连接。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。

2、楼梯段构件根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

3、吊装前由放线人员按照安装施工图安装位置放线，并检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线之间的关系是否正确。由放线人员在结构上标出预制挂板上所有的预埋件位置，

参照图纸提供的埋件位置逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否

正确，并将检查数据记录在施工图上。将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。

4、楼梯段构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。

5、梯板搁置平台（含梯梁）混凝土的强度达到设计要求后方可安装梯板。若梯板安装时，梯梁混凝土未达到龄期，则在支模时应考虑梯板安装时的荷载，待楼梯梁达到龄期后方可拆除模板。

15#楼塔吊位于建筑物东南面，塔吊中心位于35轴和38轴之间，距35轴1635mm，距A轴3800mm。塔吊距离10-12轴楼梯距离为43.0m，距离37-39轴楼梯距离为20.0m。塔吊为浙江省建设机械集团生产的QTZ80（ZJ5710）型塔吊。根据塔吊使用说明书，该塔吊43m 回转半径内的起重能力为1.5t，预制楼梯重量为1.48t，满足要求。

塔吊的主要性能：

电机功率 kW 24/24/5.4

回转 机构 回转速度 r/min 0.6

电机功率 kW 2×2.2

牵引 机构 牵引速度 m /min 40/20

电机功率 k W 3.3/2.2

顶升 机构 顶升速度 m /min 0.6

电机功率 k W 5.5

工作压力 M Pa 20

总功率 kW 31.7（不含顶升机构电机）

平衡重重量 起重臂长 m 57

55 52 50 47 45 重量 t 13.32

12.52 12.3 11.5 11.02 10.22 整机自重 t 独立式 32.18

32.00 31.84 31.66 31.47 31.29 附着式 71.31

71.13 70.97 70.79 70.60 70.42 工作温度 ℃ －20～50℃

设计风压 P a

顶升工况

工作工况 非工作工况

最高处 100 最高处 250 0~20 m 800 20～100 m

1100 大于 100 m 1300

塔吊起重性能

6.2楼梯构件吊装要点

楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构

件端部和侧边的控制线.

复核构件尺寸和构件质量

在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装

顺序编号，便于吊装工人辩认

根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，

并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯

楼梯吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量

水平，并采用葫芦将其调整水平

安全、快速的吊至就位地点上方

楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下

平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合

根据已放出的楼梯控制线，先保证楼梯两侧准确

就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平。

板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。

6.3.1吊装工具准备

（1）考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。下图为钢扁担的构造示意图。

（2）由于楼梯板吊装的特殊要求且为保证PC板吊装时的平衡性及安放时的准确性，现场采用钢丝绳配合葫芦进行吊装。

楼梯起吊准备就位

结构完成构件安装1 构件安装2

结构连接

调整位置收勾完成

6.3.3就位与调整

起吊前仔细核对预制楼梯型号是否正确，待无问题后将吊环用卡环连接牢固后，2人应对安装好的吊具进行互检，确认安全后，方可起吊，慢慢提升至距地面500mm处，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染和破损，若有问题立即处理。

预制楼梯根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。

当预制楼梯靠近作业面后，安装工人采用两根缆风绳与板背吊环绑牢，然后拉住溜绳使之慢慢就位，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

构件安装初步就位后，对构件进行微调，确保预制楼梯调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。可采用人工辅助撬棍等进行微调。

当预制楼梯安装前，施工员应对整个结构进行全面检查，防止预埋件缺失，移位等。安装时，对于预制楼梯与预埋件连接部位严禁私自进行调整，如安装困难及时联系施工员，严禁工人野蛮施工。预制楼梯安装完成后，应对整个完成面进行平整度检测，提高成型质量。

6.4 安装及注浆

预制楼梯吊装之前，对梯梁位置进行浇水湿润，在梯梁平面位置铺20mm厚1:1水泥砂浆找平层（强度等级≥M15）找平，端部用聚

苯填充。吊装安装好之后，在预制楼梯上部灌浆孔处满灌Ⅱ类水泥基灌浆料（确保平整、密实、光滑），与梯梁相接的侧面底部用聚苯填充，上部塞20PE棒，最后注胶封闭。下部灌浆孔位置上部用垫片进行隔离，使下部形成空腔，上部用Ⅱ类水泥基灌浆料进行封堵（确保平整、密实、光滑），与梯梁相接的侧面底部用聚苯填充，上部塞20PE 棒，最后注胶封闭。

第七章劳动力组织

编号工种人数备注

1 协调人员 1

2 安装工 6 地面2人，楼面4人

3 木工 2

4 司机 1

5 塔吊指挥 2 地面1人，楼面1分

6 焊工 1

7 小工 2 配合焊工

8 测量员 1

现场总负责协调人：徐捍新、林耀东、顾晓宏

第八章安全管理

1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。

2、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。

3、定期检查电箱、电动机械、电线使用情况，发现漏电、破损问题，必须立即停用维修。交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。

4、正确使用安全带、安全帽等安全工具。高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。

5、特种施工人员持证上岗。

6、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。

7、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。

8、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。

9、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带

10、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对

工具进行清点。

11、需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。

12、高空作业必须保持身体状况良好。

13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。

14、当风力超过6级以上，严禁高空作业。

第九章吊装质量管理

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。

2、构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm ）现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±10mm ）。

3、吊装前准备工作充分到位。

4、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。

5、构件吊装标识简单易懂。

6、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。

7、指挥人员指令清晰，不得含糊不清。

8、工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

9、应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力。

10、安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除。

11、现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑。

12、严格按照施工方案进行结合处灌浆处理。

13、施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染。

14、结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用。

第十章成品保护

1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。

2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过3层。

3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm厚的夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。

4、对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。

第十一章需注意的质量问题

1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不

够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。

2、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。

3、休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。

4、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。

第十二章应急预案

1、应急救援小组

现场成立应急领导小组和工作小组，定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。组长及组员由项目部管理人员组成。

组长：顾晓宏

副组长：徐捍新

成员：林瑶东、陈彬、梅学波、陈杰、王连军

人员联系方式：

组长：顾晓宏

副组长：徐捍新（医疗救护组）

副组长：林瑶东（后勤保障组）

安全主管：王连军