SC-SOP-6001-00-粉碎、过筛岗位标准操作规程

SC-SOP-6001-00-粉碎、过筛岗位标准操作规程
SC-SOP-6001-00-粉碎、过筛岗位标准操作规程

1.目的:制订粉碎、过筛岗位的标准操作程序,避免混淆、差错。

2.范围:物料的粉碎、过筛岗位

3.责任:车间操作人员、车间管理人员。

4.内容:

4.1生产前准备

4.1.1 制剂班长到车间办公室,领取《生产指令单》,与本岗位其他操作者对《生产指令单》进行再确认,明确岗位生产任务。

4.1.2粉碎过筛岗位操作者按《人员进出洁净区标准操作规程》要求进入操作岗位。4.1.3粉碎过筛岗位操作者进入岗位后,首先检查本批生产所需文件和各种记录是否齐全,确定粉碎室及设备、容器、工具是否符合生产要求,状态标识是否齐全。

4.1.4检查粉碎室的送排风情况是否符合标准。

4.1.5生产前填写《生产前检查》。如不符合生产要求时,立即报车间主任或工艺员解决。

4.1.6经QA确认以上内容符合要求后,准许进行生产。

4.2生产操作方法

4.2.1由岗位班长到原辅料存储室领取要粉碎的物料,复核合格证与物料的品名﹑规格及数量相符,包装无破损,符合要求方可领取。

4.2.2将领取物料用平板车推到粉碎室后,依据《生产指令单》对不同原辅料的细度要求确定粉碎细度,选择筛网,按《30B型万能粉碎机标准操作规程》使用“30B型万能

粉碎机”进行粉碎。

4.2.3 按《ZS-515振荡筛标准操作规程》使用“振荡筛”进行过筛。

4.2.4 然后将所需料粉放入桶中,到称量室称重,每个容器附上物料标签后送至中间站。

4.2.5 填写批生产记录和岗位各种记录。

4.3清场

4.3.1按《洁净区清洁卫生标准操作规程》清场。

4.3.2按《洁净区容器具清洁标准操作规程》清洁容器具。

4.3.3按《洁净区清洁工具清洁标准操作规程》清洁卫生工具。

4.3.4按《电子秤清洁标准操作规程》清洁电子秤;

4.3.5按《30B型万能粉碎机清洁标准操作规程》清洗粉碎机;

4.3.6按《ZS-515振荡筛清洁标准操作规程》清洗振荡筛。

4.3.7剩余的物料,装入桶中,附上物料标签,标明品名、重量、密封日期、密封人、复核人后,送原辅料存储室存放,做好交接记录。

4.3.8清场结束后,由岗位操作者填写《清场记录》,经QA检查合格后,下发《清场合格证》。《清场合格证》正本附在本批批生产记录后,副本附在操作间门上。

4.4要点

4.4.1复方制剂,按下列程序操作

4.4.1.2先将物料分类摆放整齐。

4.4.1.3下料的先后原则:数量多的在先,数量少的在后;色浅的在先,色深的在后;结晶细的在先,结晶粗的在后;质轻的在先,质重的在后。

4.4.1.4计算好每料各种物料下料量,按4.2.1原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核(品名、下料量)无误后,再称量下一种物料。

4.5 注意

4.5.1操作过程严格按照工艺规程要求进行。

4.5.2及时填写批生产记录及相关记录,粉碎过筛过程中废弃物用塑料袋包装后由物料缓冲间送出。

4.5.3按照《ZS-515振荡筛维护保养规程》、《30B型万能粉碎机维护保养规程》及时对设备进行维护保养。

4.5.4每日下班离岗时,检查操作室内电源是否关闭,门关好后,按《洁净区更衣、更鞋标准操作规程》更衣离开车间。

4.6 劳动保护

4.6.1开机运行前仔细检查个部件,是否有松动,连接不到位,密封不严等安全隐患,确认无误后方可开机生产。

6.2 过程中如有异常立即停机,紧急情况及时急停断电,通知车间设备主管,并报车间主任。

GMP-37粉碎、过筛标准操作规程

1 目的 建立固体制剂原辅料的预处理操作程序,保证原辅料质量符合工艺要求。 2 范围 固体制剂车间粉碎、过筛岗位。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员正确实施操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督和检查,使预处理操作符合规定。 3.3 粉碎、过筛岗位操作人员按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 操作方法 4.1.1 检查工房、设备的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.1.3 自原辅料暂存间领取物料,核对其品名、批号和重量,并对物料进行目检,根据生产工艺要求对物料进行预处理。 4.1.4 用75%乙醇擦拭消毒预处理设备及所用的容器具、工具,并将粉碎、过筛设备装好待用。 4.1.5 按工艺规程要求对需进行粉碎的物料进行粉碎操作,严格按《高效粉碎机标准操作规程》进行操作。 4.1.6 按工艺规程要求对需进行分筛的物料选用规定目数的筛网,严格按《振荡筛标准操作规程》进行操作。

4.1.7 将处理好的原辅料分别装于内有洁净塑料袋的洁净容器中,桶内外各附在产物标签一张,标明品名、规格、批号、数量、日期和操作者等,送入暂存间存放。 4.1.8 生产完毕,填写生产记录。取下标示牌,挂清场牌,按清场标准操作程序、粉碎机及振荡筛清洁标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序进行清场、清洁,清场完毕,填写清场记录。报质监员检查,合格后,发清场合格证,挂已清场牌。 4.2 注意事项 4.2.1 物料粉碎前应目检,防止异物混入。 4.2.2 筛网每次使用前后均应检查,发现破损应调查原因,并及时更换。 4.2.3 粉碎机应空载起动,起动顺畅后,再缓慢、均匀加料,不可过急加料,以防粉碎机过载引致塞机、死机。 4.2.4 发现机器故障,必须停机,关闭电源,通知维修人员前来修理,不可私自进行修理,以防意外发生。 4.2.5 定期为机器加润滑油。 4.2.6 每次使用完毕,必须关掉电源,方可进行清洁。 5 记录 记录名称保存部门保存期限 粉碎、过筛生产记录固体制剂车间三年清场记录 6 培训 6.1 培训对象:车间班组长、工艺员、本岗操作人员。 6.2 培训时间:二小时。

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 三、责任者:QA质监员、领料操作人员。 四、操作法: 1 按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录,操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的:建立脱包岗位标准操作规程,规范脱包工艺。 二、适用范围:适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者: QA质监员、岗位操作人员。 四、程序: 1 对待脱包的原辅料,要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符,是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场,请现场质监员决定: 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单(或合格证)。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装: 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时,应先按品名、规格、批号分别堆放整齐,同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后,再拆另一品名、规格、批号的原辅料,不允许同时或交叉进行,防止差错。 3.2 如是桶装或箱装,拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内,防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装,将内容物连同内包装一起取出,用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内,并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行,清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋,把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

标准振动筛操作规程

标准振动筛操作规程 一、操作松开夹紧机构,并上提;按需要摞叠筛具装入振筛托盘,在顶层筛具中放入待筛分样品;缓慢放下夹紧机构,轻落于筛盖,并可靠夹紧。注:筛具使用前,应检查筛网和金属框架,不得有抽丝和变形等影响筛分的缺陷。筛具的摞叠顺序:最下部为筛底盘,顶部为筛盖,中间筛具从下至上,各筛具按筛孔大小,从小至大顺序叠加。图1 控制盒面板图打开控制盒上电源,按时间“+”或“-”按钮设定工作时间,按“启动”按钮,设备即开始工作。各按钮功能及时间指示见图1 。工作中,用户可随时按“停止”按钮,即可停止设备的运行。若用户需设备继续运转,按“启动”按钮,设备将继续运转,直至完成原设定时间。设备完全停止后,旋松并提起夹紧机构,并固定后,即可取出筛具。 二、设备的保养1 不得用硬物敲打筛具和设备。2 筛具装配后,夹紧机构应手持缓慢落下而夹紧,不得自由掉落或增加外来压力,以防损坏筛具。3 套筛在装卸过程中,不得用硬物敲打或撬动,以免损坏筛具。4 机箱内加油量以加至油标中心位置(约7、5L~8、5L)为宜。5 机箱内润滑油建议使用齿轮机油,建议每天开机前在三个副偏心轴处滴注加润滑油。滴注油盖在滴注后应盖严,防止煤粉及灰尘进入机箱内。6 新机工作500h后,应更

换润滑油;以后视工作频率情况每1500h~2000h更换一次润滑油。7 操作控制机箱按钮时,用力应适度,以防损坏零件。 三、设备维修常见故障及处理故障现象原因分析处理方法通电后设备不工作1.控制盒无电源输出2.电源不通或缺相3.电动机坏4.离合器打滑1.修理或更换控制盒2.排除电源故障3.更换电动机4.修理或更换离合器设备漏油1.加油过量2.传动轴唇形密封圈坏3.螺塞密封垫坏1.放出适量润滑油2.更换唇形密封圈3.更换密封垫设备工作方式与指示不符电动机旋转反向将两相线换位

平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 平台式吸尘粉碎机岗位操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版) 内容: 1.操作步骤。 1.1准备过程。 1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。 1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧 紧。 1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔 堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。 1.1.4摆动“T”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主

轴1—2圈。 1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。 1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。 1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。 1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。 1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。 1.2操作过程。 1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。 1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。

铁路试验集料室操作规程

9.1电动砂当量试验仪操作规程 9.1.1、为不影响沉淀的过程,试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口,防止堵塞。试验过程中,冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒,将干料倒入竖立的试筒中静至10min,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。 9.1.3、打开仪器“总电源”开关,将仪器“振荡时间设置”调节至30秒,按下“启动”键,仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原,取下试筒。9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止,静至20min。9.1.5、测量:用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm,即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好,直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝,将尺子插入套筒的开口处,是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度,准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 9.2震击式标准振筛机操作规程 9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定,把套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧; 9.2.3、接通电源,接下控制器电源开关; 9.2.4、设定时间:根据需要,设定工作时间。 9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作,中途停机时按“OFF”键,每 停机一次,应重新设置时间。 9.2.6、试验完成后,关机切断电源。 9.2.7、填写仪器使用记录,打扫操作室卫生。 9.3电热鼓风干燥箱操作规程 9.3.1、使用前先检查电器性能,然后按要求接通电源;

产品主标准管理规程.docx

1.0 目的 1.1 为了对产品主文档的建立、使用及变更进行控制,确保各使用场所所用文件均为有效版本,特制定本标准管理规程。 2.0 范围 2.1 公司产品主文档均适合本标准管理规程。 3.0 职责 3.1 技术部负责本规程的实施。 3.2 质量保证部负责监督本规程的实施。 4.0 定义 无

5.0 规程 5.1产品主文档的内容:产品规格、生产过程规范、质量保证过程、包装标签、法规要求、与产品质量有关的各种检验资料(如检验规范、操作规程、管理规程、外来文件及标准等)。 5.2产品主文档的形式:直接描述文件和参考相应文件的索引。 5.3 技术部根据公司生产的产品特点,负责对研发过程相关技术文件进行收集、编制、整理,并汇总各部门文件,对每一类/ 类型的产品制作完整的《产品主文档》,编制人员必须接受必要的技术培训,并有一定技术经验的人员担任。 5.4质量控制部根据产品标准,编写产品检验规范及出厂检验报告表,在试产前及时将该产品质量控制的相关文件整理后交质量部保存。 5.5生产部应将该产品工序控制、工艺流程、设备维护、操作规范等相关技术文件编制、整理,交技术组归档保存。 5.6 当生或者检验文件发生变更时,《产品主文档》需要跟着进行变更。 5.7当《产品主文档》有修改时,按《文件控制管理程序》执行。

6.0 附录 产品主文档目录清单 7.0 相关的记录 无 8.0 培训范围 8.1 技术部人员、 QA、QC。 9.0 修订历史 修订内容描述生效日期修订号 附录:产品主文件档目录清单 序号文件名称文件编号来源

01注册产品标准R-QP-10-04-01技术部 02产品使用说明书R-QP-10-04-02技术部 03包装及标签设计R-QP-10-04-03技术部 04产品配方R-QP-10-04-04技术部 05产品工艺流程图R-QP-10-04-05技术部 06物资清单R-QP-10-04-06技术部 07氯化钙质量标准QS-QC-101-01质量控制部08氯化钾质量标准QS-QC-102-01质量控制部09氯化镁质量标准QS-QC-103-01质量控制部10氯化质量标准QS-QC-104-01质量控制部11碳酸氢钠质量标准QS-QC-105-01质量控制部

粉碎岗位操作规程

目录 1.目的: (2) 2.适用范围: (2) 3.责任: (2) 4.程序 (2) 4.1. 生产前准备 (2) 4.2.生产操作规程 (2) 4.3. 生产结束后的操作 (3) 4.4. 安全防护及注意事项 (3)

1.目的: 建立生产车间《粉碎岗位标准操作规程》,使其操作规范化、标准化,符合生产工艺规程和GMP的管理要求,保证产品质量稳定,防止混淆、差错、交叉污染。 2.适用范围: 适用于本公司粉碎岗位的操作管理。 3.责任: 生产部、质量部、工程部、车间对本规程实施负责。 4.程序 4.1. 生产前准备 4.1.1. 粉碎工序组长到车间主任办公室领取批生产记录(含指令)和空白状态标识。 4.1.2. 粉碎岗位操作人员执行《进出一般生产区更衣操作规程》提前10分钟进入生产区。 4.1.3.进入生产岗位 4.1.3.1.检查是否有前次清场合格证副本。 4.1.3.2.检查粉碎间是否有已清洁状态标识,且在有效期内。 4.1.3.3.检查粉碎机是否有已清洁状态标识,且在有效期内。 4.1.3.4.检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识,且在有效期内。 4.1.3. 5.检查是否有与本次生产无关的文件,确认无上次生产遗留物。 4.1.4.检查合格后,经质量QA督导确认,组长根据批生产指令的要求,取下现场状态标识牌,换上生产运行中和设备运行中状态标识,标明本岗位需要生产的品名、规格、生产批号、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。 4.1. 5.接收中间产品:接收上一岗位送交的中间产品,检查质量并核对数量后,放于粉碎间指定位置。 4.2.生产操作规程 4.2.1. 在粉碎药材生产中,操作人员应严格按照生产工艺进行生产。 4.2.2.药材品种不同,大小不同破碎方法不同。 4.2.3.将药材转入粉碎区,调整好粉碎目数,进行粉碎。将粉碎的药材过筛,粉碎目数达不到要求,对机器进行调整,直至调整到规定的目数后,方可大批量进行粉碎操作。

制剂车间过筛岗位安全操作规程示范文本

制剂车间过筛岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制剂车间过筛岗位安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程,使制剂过 筛操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工 艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布 袋。 3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖,上筛

网时要防止盖边切压手指,将盖用压杆压紧,禁止用钝器敲打筛盖。 3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.1.5开启除尘机组十分钟后,方可进行过筛操作 3.1.6准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。 3.2 过筛操作 3.2.1按启动按钮,待振动筛运行平稳后,将物料尽量保持匀速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料会随粗颗粒一同溢出,加料太慢影响产量。 3.2.2过筛完毕后,关闭电源,按设备由上而下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒料和细粉,取下过筛布袋。若需

振动筛清理操作规程

编号:SM-ZD-26833 振动筛清理操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

振动筛清理操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。 3、检查振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏。 7、启动吸风装置,使垂直吸风道内有风通过。 8、启动清理设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 9、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板,小心调整

恒温水域操作规程

标准恒温水浴操作规程 1、关闭水箱底部水阀,向工作室内加水,水面根据试验需要而定,但至少要高出试件30mm左右。 2、接通电源,打开电源开关,并选择试验所需温度调整温度选则盘。 3、水浴温度达到设定温度,仪器自动停止加热,此时红灯亮。 4、取放试件,应配带绝缘手套。 5、试验结束后,关闭电源,旋动放水阀,将箱中水放净并擦净仪器表面水份。 钢筋标距仪操作规程 1、首先确定打印标距,调整距离的的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄,把钢筋调直放入形槽内(螺纹钢直线边向上)紧固好. 3、落下手柄转动轮,使锥杆落到最低处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1mm-2mm,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 4、提起手柄,逆时针转动旋转手轮,使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。 6、提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。 混凝土抗渗仪操作规程 1、试件在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热40度左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体圆在蜡中滚动一周,(试体两端严禁有腊)将沾腊的试体用压力机压入试模内。 2、渗透试验, 2.1灌水将注水咀的螺帽拧下,同时打开各阀门,把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐,待其灌满,并要求试模底。 2.2安装试模,把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上,打开电源,设定仪表`数据。 3、打泵,首先打开小水阀,关闭0号阀门,直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门,并将小水阀关闭。 4、试验时,水压从1公斤/平方厘米开始,以后每隔8小时增压1公斤,并随时注意观察六个试体上端面的情况。 5、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透时,记录此时的水压作为试验的压力值。 混泥土快速冻融试验机操作规程 1、开机前准备 1.1检查周围是否异常。 1.2检查机组电源连接是否妥当。

粉剂车间岗位标准操作规程

编码:PO-1 粉剂车间生产操作规程 制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门颁发数量生效日期 莒南县兴牧兽药有限公司

一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 二、适用范围:适用于仓库备料员及生产部领料岗位。 三、责任者:质量监督员、领料操作人员。 四、操作法: 1 按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录,双方人员必须在需料送料记录上签字。 5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室,脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的:建立粉碎岗位标准操作规程,使在岗的人员操作规范化。 二、适用范围:适用于粉碎岗位。 三、责任者:生产部班组长、操作工人、质量监督员。 四、操作法: 1 按工艺规程选用需要目数的筛子,并检查筛皮是否被损坏。无损坏方可使用。 2 检查粉碎机、容器及工具是否清洁、干燥,按《F-30B型万能粉碎机消毒程序》进行消毒。 3 按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行试运行,如不正常,自己又不能排除,则通知机修人员来排除。 4 对所需磨粉的物料,领取时要认真复核盛装单上的内容与生产指令是否相符,否则不得领取。 5 每磨一种物料必须彻底清场,清洁卫生后经检查合格方能进行另一种物料的磨粉。 6 如是复方制剂,则按下列程序操作: 6.1 先将物料分类摆放整齐。 6.2 下料的先后原则: 数量多的在先,数量少的在后;色浅的在先,色深的在后;结晶细的在先,结晶粗的在后;质轻的在先,质重的在后。 6.3 计算好每料各种物料下料量,按6.2原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核(品名、下料量)无误后,再称量下一种物料。 6.4 每一种制剂所有物料称完后按工艺规程要求先粗混。 6.5 注意事项:称量用量在1kg 以下的物料,则用天平称量。 7 磨粉:按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行。 8 磨好的物料用一次性塑料袋作内包装,放到不锈钢周转桶内,填写好的盛装单或标签存在塑料袋上,交下一道工序。复方制剂按4、6条的规定每料一袋。

振动筛操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD433 振动筛操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动筛操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前的准备: 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好,调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物,以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后,便可发信号通知开机。 二、运转注意事项: 1、打开压力阀门。 2、接到控制室“开机”信号后,合上事故开关,筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡,运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀,不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象,应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源,并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。 三、停机注意事项: 1、停机前先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。 2、拉下闸刀开关,关闭压力水闸门。 3、对振动筛和工作现场进行清扫。 4、检查各部位螺栓,如发现有松动应拧紧。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

制剂车间过筛岗位安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT804 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 制剂车间过筛岗位安全操作规程通用 范本

制剂车间过筛岗位安全操作规程通用范 本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、目的 建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程,使制剂过筛操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布袋。 3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、

选丸岗位标准操作规程

药业有限公司 目的 建立选丸岗位标准操作规程,使选丸岗位生产标准化,规范化。 范围 固体车间选丸岗位。 责任人 车间主任、质量监控员、固体车间操作工人。 操作步骤: 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》(TG-Q75-062)进行更衣,进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后,提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录,并根据指令填写生产状态标志,将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查:有前次生产清场合格证(副本),并在有效期内;设备有“完好”标志和“已清洁”标志;计量器具有“计量合格证”,并在有效期内;检查完毕后,由工序班长填写“生产前准备记录”,并在“工序负责人”项签字。

1.4由QA 员确认合格,在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志,给设备换上“正在运行”标志,操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具:四级分离机、旋风分离器、运输车、不锈钢桶、不锈钢托盘、电子秤 2操作过程: 2.1根据中间产品交接单、流转证及物料卡核对干燥后的药丸品名、批号、数量无误后,领入本岗位,在中间产品交接单上签字并将中间产品交接单复印件贴在本岗位批生产记录前。将原件退回送料岗位。 2.2生产前根据批生产指令品种选用四级分离机或旋风分离器;根据品种规格选用筛网,调整震动筛震动频次,打开震动筛电源,待设备运行正常后,将药丸用撮子放入筛上,通过设备的震动,将合格与不合格品分开,用洁净不锈钢桶将其分别盛装,填写好状态标志。按照《XF-9型四级分离机标准操作规程》(TG-S61-029)或《LXF-400型旋风分离器标准操作规程》(TG-S61-030)生产操作。 2.3将合格品经质量监控员检查合格后,在每个盛装容器上贴上“流转证”,方可转入中间站,不合格品作为尾料,装入洁净容器内置存料室存放。与车间核算员复核双方签字,标明品名、批号、日期、数量、封口人签字,并在批生产记录中注明尾料去向。待下批生产粉碎时(72小时之内)加入,如超过72小时重新检验,合格后再加入。 2.4使用后的容器,工具送入洁净区工器具洗涤室挂上“待清洁”标志。 2.5及时填写操作记录并进行物料衡算,准确填写中间产品交接单,并在送料岗位一栏签字,经质量监控员复核签字后,一同递交下一岗位,双方签字后将原件附在本岗位批生产记录后。 收率计算。 物料平衡100%

SOP-SC-P003粉碎过筛岗位标准操作规程

1 目的 建立制剂车间粉碎过筛岗位操作规程,使物料粉碎过筛操作规范化,保证产品质量。 2 范围 适用于制剂车间粉碎过筛岗位。 3 职责 3.1制剂室负责本规程的起草、修订、培训。 3.2制剂室负责人负责本规程的审核。 3.3 药剂科负责人负责本规程的批准。 3.4 制剂室负责按本规程执行。 4 依据 《医疗机构制剂配制质量管理规范》 5 内容 5.1 生产前准备 5.1.1 操作前,必须熟悉岗位所有设备结构、性能、工作原理及操作方法,否则严禁开机。操作人员必须按《人员进出生产区标准操作规程》的要求穿好工作服、鞋、帽才能进入操作。 5.1.2 生产开始前,操作人员应认真检查操作房间,生产设备及辅助设施的清洁卫生及

状态标志情况,符合规定后方可开工生产。 5.1.3 重点检查:粉碎机、振动筛应清洁完好,并有清洁合格标志;先检查设备是否处于良好状态,用手转动主轴,应无卡住现象,且应活动自如;振动筛筛网按照工艺要求换上规定目数的筛网且筛网完整,在装有油杯的地方,注入润滑脂,并检查旋转部分是否有足够的润滑脂,检查机器所有紧固件拧紧,由质检部人员在记录上签字,确认完好以后做下一步工作。 5.1.4 操作人员认真核对待粉碎物料的品名、规格、批号、数量、质量等,确认后,方可进行操作。 5.1.5 挂上生产状态标志卡。 5.2 粉碎过筛操作过程 5.2.1 粉碎操作 操作人员在投料粉碎前,先对粉碎机进行空运转。启动机器进行试运行,观察机器是否有异常震动及响声。在粉碎机的出料口接好收料袋,用绳子箍紧。物料加入时,加入量不可过多,保证机器运转顺畅无阻。物料粉碎结束后,不能马上停机,应让机器空转半分钟,将药粉排净后关闭停止阀,然后关闭电源,解开收料袋,移入周转桶中。 5.2.2 过筛操作 操作人员按照工艺要求,为振动筛换上符合规定目数的筛网,在出料口绑上收料袋,箍紧后即可开机。往加料斗内加料时速度应当缓慢,加料量不得超过振动筛内容量的1/3。在振动筛筛分过程中,对于一些不能顺利通过筛网的粉末,应当统一收集后重新粉碎过筛。过筛完毕后,关闭机器,关闭电源。 5.2.3 将过筛后的药粉,装入挂有状态标志的周转桶中,称量药粉重量,分别计算出粉率和物料平衡。通知质检员取样检验,合格后按工艺要求流转。 5.3 安全与劳动保护 5.3.1 安全使用水、电等,操作间严禁吸烟和动用明火。 5.3.2 生产操作时注意安全操作,做好消防安全措施,不得湿手操作。 5.3.3 操作人员在操作过程中,必须穿戴工作衣、工帽、口罩手套等防护用品,注意不得把手伸进机器内,以防发生意外事故。 5.3.4 清洁时,注意不得使水进入、溅入电气控制部位及电机上,以防设备漏电。 5.3.5 在使用时发现有异常响声或其它异常情况下,应立即停机。 5.3.6 操作人员每年至少应体检一次,并建立健康档案,对患有传染性疾病和对生产药物有过敏症状者应及时调出本岗位。 5.4 技术经济指标计算 % 100?= 待加工物料量细粉量 出粉率 物料平衡:

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正式版_1

操作规程编号:LX-FS-A75654 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程 正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正 式版 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 内容: 1.开机前的准备: 1.1开机空载运转正常,应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网,根据物料的物性及生产要求,反复调节重锤的角度,设置最佳生产效率的理想振幅及频率(附调节方法:打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节),角度和振幅对照如下:0°-6mm;45°-4mm;60°-3mm;70°- 2mm;80°-1.5mm;90°-1mm。 2.操作步骤:

SC-SOP-6001-00-粉碎、过筛岗位标准操作规程

1.目的:制订粉碎、过筛岗位的标准操作程序,避免混淆、差错。 2.范围:物料的粉碎、过筛岗位 3.责任:车间操作人员、车间管理人员。 4.内容: 4.1生产前准备 4.1.1 制剂班长到车间办公室,领取《生产指令单》,与本岗位其他操作者对《生产指令单》进行再确认,明确岗位生产任务。 4.1.2粉碎过筛岗位操作者按《人员进出洁净区标准操作规程》要求进入操作岗位。4.1.3粉碎过筛岗位操作者进入岗位后,首先检查本批生产所需文件和各种记录是否齐全,确定粉碎室及设备、容器、工具是否符合生产要求,状态标识是否齐全。 4.1.4检查粉碎室的送排风情况是否符合标准。 4.1.5生产前填写《生产前检查》。如不符合生产要求时,立即报车间主任或工艺员解决。 4.1.6经QA确认以上内容符合要求后,准许进行生产。 4.2生产操作方法 4.2.1由岗位班长到原辅料存储室领取要粉碎的物料,复核合格证与物料的品名﹑规格及数量相符,包装无破损,符合要求方可领取。 4.2.2将领取物料用平板车推到粉碎室后,依据《生产指令单》对不同原辅料的细度要求确定粉碎细度,选择筛网,按《30B型万能粉碎机标准操作规程》使用“30B型万能

粉碎机”进行粉碎。 4.2.3 按《ZS-515振荡筛标准操作规程》使用“振荡筛”进行过筛。 4.2.4 然后将所需料粉放入桶中,到称量室称重,每个容器附上物料标签后送至中间站。 4.2.5 填写批生产记录和岗位各种记录。 4.3清场 4.3.1按《洁净区清洁卫生标准操作规程》清场。 4.3.2按《洁净区容器具清洁标准操作规程》清洁容器具。 4.3.3按《洁净区清洁工具清洁标准操作规程》清洁卫生工具。 4.3.4按《电子秤清洁标准操作规程》清洁电子秤; 4.3.5按《30B型万能粉碎机清洁标准操作规程》清洗粉碎机; 4.3.6按《ZS-515振荡筛清洁标准操作规程》清洗振荡筛。 4.3.7剩余的物料,装入桶中,附上物料标签,标明品名、重量、密封日期、密封人、复核人后,送原辅料存储室存放,做好交接记录。 4.3.8清场结束后,由岗位操作者填写《清场记录》,经QA检查合格后,下发《清场合格证》。《清场合格证》正本附在本批批生产记录后,副本附在操作间门上。 4.4要点 4.4.1复方制剂,按下列程序操作 4.4.1.2先将物料分类摆放整齐。 4.4.1.3下料的先后原则:数量多的在先,数量少的在后;色浅的在先,色深的在后;结晶细的在先,结晶粗的在后;质轻的在先,质重的在后。 4.4.1.4计算好每料各种物料下料量,按4.2.1原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核(品名、下料量)无误后,再称量下一种物料。 4.5 注意 4.5.1操作过程严格按照工艺规程要求进行。

19.8细集料的筛分试验操作规程

细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005,制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求: 1.标准套筛;孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘; 2.天平:称量1000g,感量不大于0.5g; 3.摇筛机; 4.烘箱:控温要求在105℃±5℃; 5.其他:盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛,并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重,冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上,将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上。接通电源,电动过筛持续约10min。若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi,精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%。 5.根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai(%)=mi/M×100 累计筛余百分率A(%)=a1+a2+a3+·····+ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后,由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本_1

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 内容: 1.开机前的准备: 1.1开机空载运转正常,应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网,根据物料的物性及生 产要求,反复调节重锤的角度,设置最佳生产效率的理想 振幅及频率(附调节方法:打开机座门拨动底部重锤上指 针即可调节),角度和振幅对照如下:0°-6mm;45°- 4mm;60°-3mm;70°-2mm;80°-1.5mm;90°- 1mm。 2.操作步骤: 2.1将洁净的盛料袋捆接于出料口。

2.2加原辅料于筛盘中,打开电源开机生产。 2.3工作完毕,关闭电源,松开锁紧装置,将料斗。筛网及封圈,出料斗卸下,按《旋涡振荡筛清洗标准操作规程》(SOP-WS-043-00)进行。清洁完毕,挂上“已清洁”牌。 2.4填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)和《设备清洁记录》(REC-WS-016-00)。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铸造主要岗位安全操作规程

铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳,并加油润滑,加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁,回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种,块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置,保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐,重量不准超过平台额定负荷,并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度,按下列顺序加料:废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂(石灰石) 7、冲天炉点火后,加料平台上的操作人员不得靠近加料口,以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时,必须关闭风管闸门,打开风眼盖,防止爆炸事故。 9、工作完毕,清理好现场,将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施,确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时必须关好风闸,并采用必要的通风措施,冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源(不准超过36伏)防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打,禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时,要随时注意防止剥落物掸落,飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠,炉底用型砂逐层装真着实,防止铁水凝结。 9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时,应采用工具,禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁,通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全可靠。 4、开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前,应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口,防止漏铁水。 6、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣,按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全,防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触,加铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。

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