阀门基础操作规程
阀门基础操作规程
5.1 阀门
阀门安装好后，操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向，开度标识，指示信号的前提下，调节和操作阀门。
5.1.1 手动阀门的操作
5.1.1.1 手动阀门的手轮（手柄）旋转方向通常情况是顺时针为关闭，逆时针为开启，但也有个别阀门开启与上述开启相反，因此，操作前应注意检查启闭后再操作。
5.1.1.2 手动阀门上的手轮（手柄）是按正常人力设计的，未经有关技术人员许可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。
1）手轮、手柄的直径（长度）<320mm的，只允许一个人操作，直径（长度）≥320mm的手轮，允许两个人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。但隔膜阀，夹管阀，非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。
2）隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作，否则容易损坏密封面，或扳断手轮（手柄）。
3）有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实
不然，这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
5.1.1.3 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击（某些冲击启闭的高压阀门、撞击式手轮各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同），要慢慢拧动，不可开闭太快、过猛，发生水锤现象，避免因此损坏手轮（手柄）、阀杆，甚至压坏密封面。
5.1.1.4 闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即到达下死点或上上死点）后要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，避免拧的过紧，损坏阀件。
5.1.1.5新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多；常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。
5.1.1.6 较大口径或高压力的蝶阀、闸阀和截止阀，设有旁通阀的，开启时，应先打开旁通阀，待阀门前后压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭主阀门。
5.1.1.7 开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，避免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
5.1.1.8开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三
通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标识进行。操作完毕后，应取下活动手柄。
5.1.1.9对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置标识。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和标识，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
5.1.1.10 操作阀门时，不要把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，避免冲蚀密封面，使阀门过早损坏。
5.1.1.11 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络扳手代替，避免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
5.1.1.12某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应在适当的时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
5.1.1.13操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松；如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后扳动手轮。
5.1.1.14 操作没设旁通阀的高压阀时，阀门前后压差很大，操作须十分仔细，开启时可先稍稍打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近
时，再按规定流量调大阀门开度。
5.1.2 带驱动装置阀门的操作
5.1.2.1操作者应对带有靠电动、电磁动、液动、气动等能源驱动装置的阀门结构原理、操作规程有全面的了解，并且有独立操作和处理事故的能力。
5.1.2.2电动装置驱动的阀门的操作
1）、电动装置在器动时，应按下电气盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯应明亮；如果阀门关闭时，应按下电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯应有相应指示，阀门指示信号与实际动作相符，并能关的严、打得开，说明电动装置正常。
2）、如果运转中，以及阀门已全开或全关时，全开或全关信号灯不亮，而事故信号灯打开，说明传动装置不正常，需要检查原因，进行修理，按照阀门电动装置使用说明书重新调试。
3）、电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨到手动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。
4）、电动装置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。
5.1.2.3 电磁动阀门的操作
按起动电钮，阀门在电磁力的驱动下，随即开启，切断电源，电磁力消失，阀瓣借助流体自身压力或加上弹簧压力，把阀门关闭。
5.1.2.4 气动、液动阀门的操作
1）、气动或液动阀门，在气缸体上方和下方各有一个气管或液管，与动力源联通。关闭阀门时，打开上方管道的控制阀，让压缩空气或带压液体进入缸体上部，使活塞向下驱动阀杆关闭阀门，反之，关闭气缸上部管道的进气（液）阀，打开其回路阀，使介质回流，同时打开气缸下部管道控制阀，使压缩空气或带压液体进入缸体下部，使活塞向上驱动阀杆打开阀门。
2）、单作用气动或液动阀门有常开式和常闭式两种形式，常开式只是活塞一端有气体管道或液体管道，活塞另一端有弹簧（或膜片），需要关闭时，打开驱动介质控制阀，压缩空气或液压油进入缸上部，压缩弹簧（或膜片），关闭阀门。当要开启阀门时，打开回路阀，压缩空气或液压油排出，弹簧复位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与长开式气动阀门相反，弹簧在活塞上部，气管在气缸下部打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。
3）、气动、液动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上的信号等方面反映出来，如果阀门关闭不严，可调整气缸底部的调节螺母，使调节螺母调下一点，即可消除。
4）、如果气动，液动装置出现故障，而需要及时开启或关闭时，应采用手动
操作。
5.1.3 自动阀门的操作
自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。
5.1.3.1 安全阀
1）、有的安全阀，如蒸汽安全阀，需要现场校验（热校验）。在进行现场校验时，应有组织有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。
2）、安全阀运行一定时间后，操作人员应注意检查安全阀，检查时，操作人员要避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物脏物，校验安全阀的灵活性。
5.1.3.2 疏水阀
1）、启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。
2）、没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。
3）、并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法。操作时，先关闭疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后
的切断阀。
4）、也可以打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开将关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。
5）、不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。
5.1.3.3 减压阀
1）、减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，吹洗管道脏物，管道吹洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。
2）、阀前设有疏水阀的蒸汽减压阀，需要先开启疏水阀，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止固定好调节螺钉，盖好防护帽。
3）、减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手动大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
5.1.3.4 止回阀
止回阀的操作应避免因阀门关闭而造成的过高的冲击力，避免阀门关闭件的快速振动动作。有旁通阀或冲洗阀的，启用前打开旁通阀或冲洗阀吹洗管道，管道干净后关闭旁通阀再启用止回阀。
为了避免因关闭阀门而形成的过高的冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成大的倒流速度，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
5.1.4 阀门操作中注意事项
1）、初次安装或紧固的高温阀门，当温度升到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行热紧。在热紧时，不宜在阀门全关位置上进行，避免阀杆顶死，以后开启困难。
2）、气温在0℃以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意打开阀底螺丝堵头，排除凝结水和积水，避免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。
3）、填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。没有保护措施条件下，不要随便带压更换或添加盘根填料。
4）、在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除；需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，避免延迟修理时机。
5）开关阀门时操作人员不要正面对阀门，要侧身操作。
6）、操作人员应注意记录各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门，高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及原因，处理方法，更换的零件等。
5.1.5 阀门维护
5.1.5.1 阀门的维护措施
阀门使用的工艺过程要求阀门“调节灵敏，截止严密”，因此阀门的维护是十分重要的。
1）、阀门的维护首先要求管路清洁，在开车前或每次检修后，都要吹扫管路。
2）、开关阀门时要先正反活动一下，看看是否已开关到位，弄清开关情况后，再进行操作。阀门关到头仍然漏水、漏气时，则须对阀门进行更换或修理。
3）、不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防咬住；如果阀门久未操作，丝杆或旋塞生锈，就会拧不动，这时可用汽油（当允许时）湿润丝杆或滴入旋塞缝隙，擦洗干净，再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上，慢慢活动阀门。对旋塞阀可以卸松压盖螺丝，轻轻敲动阀体，再慢慢旋动阀塞，但不可把压盖螺丝全拿下，以免旋塞被冲出，无法堵住溢出的流体。
4）、当填料装置泄漏时，应压紧填料压盖。压紧时，活节螺栓应均匀拧紧，不要压歪，以免擦伤，阻碍阀杆运动或造成泄漏。阀杆外露螺纹及油杯应定期检查和涂油。压盖压入填料室深度一般为总深10-20%。
5）、要经常保持阀门的清洁，传动螺纹和有推力球轴承的部位要定期润滑。发现故障应立即停止使用，待按使用说明书查明原因，消除故障后再用。当系统检修时，阀门应拆卸清洗，清除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质，并进行试压。
6）、运行中的阀门，阀件齐全，阀架后法兰上的螺栓不可缺少，手轮上的螺母松动时及时紧固，防止手轮和名牌丢失，对雨雪、风沙、灰尘环境中的阀门，阀杆要增装保护套管。
7）、阀门的润滑：阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位、有推力球轴承的部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
防蚀处理
掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、
阀杆螺母、
机加工表面等部位，视具体情况涂防锈剂、润滑脂；
涂漆
部位应涂刷防锈漆。
4.防护保护
防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。
5.定期保养
闲置时间较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门，应与设备、
装置、管道一起进行试
压合格后，方可使用。
七、阀门资料的管理
1.技术资料的管理
包括国家标准及有关标准、
阀门的图纸如装配图和易损件加工图、
阀件加工工艺及其规范、有关数据台帐等。
2.阀门维修的管理
包括修理和保养维护的项目、内容、
周期、技术条件、验收标准
以及维修记录、维修计划和完成情况报表等。
3.使用档案的管理
包括阀门的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、
使用介
质及流向、使用年限、
阀门编号以及阀门所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。
4.操作巡回的管理
包括操作规程；
巡回管理制度以及巡回的路线、
周期；
阀门清扫、
加油的周期与要求，操作记录等。
5.备品备件的管理
包括阀门、
填料、垫片、
易损件、紧固件库存最大量与最小量的
限制；坚持备品、备件出入库制度，保管制度，特别要坚持备品、备件入库前的验收制度。
6.阀门质量的管理
包括阀门质保体系、全面质量管理、
试压验收制度、质控点、个
人责任制以及修理、试压、移交记录等。
7.现场标志的管理
包括在操作现场的阀门上的标石、标识、铭牌应完好正确；阀
门所在管线、设备的名称、编号、介质、流向、工作压力、工作温度等数据显示牌应正确醒目，放置误操作。重要阀门应加锁控制。
8.阀门事故档案的管理
包括因阀门的各种缺陷及故障引起的生产性停车，安全事故详细
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