工厂高低压变配电设备维护保养
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工厂高低压变配电设备维
护保养
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8369-26 工厂高低压变配电设备维护保养
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配变电高压设备状态检修是根据对变电高压设备的日常检查、定期性重点检查、在线实时状态监测和故障诊断所提供的信息，经过系统地分析处理，来评估设备的健康和性能劣化程度及其发展趋势的一种检修手段。它与以预防为主要手段地检修相比较，带有很强烈的主动色彩，但基于我国工业自动化起步较晚，现阶段我国电力企业普遍对所有变电高压设备采用固定的检修间隔，这大大增加了检修的负担，频繁地检修不仅影响设备的精度系数，也直接影响着设备的使用寿命。
高低压变电设备介绍
配电系统主要由以下的四个部分组成，首先便是变电设备；对于高低压变配电系统的变电设备而言，其主要由，电容器、变压器、接地装置、变配电控制
回路、母线、电缆等几部分组成。其次是配电设备；配电设备由配电线路、电缆、接地、支架以及电线等几部分组成。接着便是整个配变电设备自带的照明配电设备；配变电设备的照明设备主要由分支开关、熔断器、漏电保护器、接零接地等组成。最后便是为整套配变电设备起防护与备用的备用发电设备以及电源由附属装置、开关以及其他设备等构成。这些高低压变配电系统的功能都不一样，相互联络，有时他们单独运行，有时他们会串联使用，在对其进行操控时，一定要规范、谨慎，任何一个环节都不允许出现失误。所以，在对高低压变配电设备运行过程中所出现或者可能出现的问题一定要认真分析，如果一旦出现问题，必须要马上修复，让其始终处于可靠的运行状态。
高压开关设备检修策略的探讨
在目前开展状态检修工作中,迫切需要对变电高压设备的故障规律进行整体性分析,研究状态检修的整体策略,从而确定何时进行维护和检修,有针对性的对项目进行维护检修。同时在分析设备状态的同时，
又要借鉴和利用周期性检修多年来积累的宝贵经验,根据对设备的历次检修、试验、缺陷记录、运行信息和在线信息等进行全面地综合性的分析。对变电高压设备状态的分析必须坚持整体与局部相结合,横向与纵向相沟通的理念；通过整体的分析,对设变电高压设备进行总体把握,掌握同类设备的一些共性以及质量问题;局部分析主要针对单个具体设备进行,通过对同类设备横向和纵向的对比,来评估某个具体设备的运行状态。对变电高压设备可以从绝缘性能、导电性能、机械特性和抗干扰特性四方面对该设备的状态进行评估。对于保护设备而言可从装置及回路两个方面去评判；对这几方面的性能指标了解清楚后,我们就能够从总体把握变电高压设备健康状况的发展趋势，从而制定出行之有效的检修方案。
配电室及其辅助设备的维修与保养
3.1配电室检修与维护
作为整个变配电室设计的主要内容之一的对全套电气设备的选择和采购要严格按照相关技术规定和政
策进行，本着选用先进、安全、稳定、性能良好的设备为主要前提，整套电气设备的配置要符合主接线形式的要求，在短路情况下对整套电气设备进行校检，在对电气设备进行选择时，一方面须遵循装置位置和正常条件的相关规定，另一方面还要对极限环境条件下整套设备正常运行的能力予以考虑。在正常工作状态下对电气设备的选择需要注意如下几点：首先，电气设备额定电压的选择。一般情况下整套设备的额定电压值应不低于设备装设回路的最高运行电压值；其次是对整套设备额定电流的选择，在设备正常工作时全套设备的额定电流值应不低于整套设备装设回路的最大工作电流值。在对整套电气设备进行校验时要注意对热稳定和动稳定条件的把握。一般而言所谓热稳定就是指整套电气设备在短路状态下设备的热效应不能超过设备正常工作时的允许值；所谓动稳定，就是指全套电气设备在发生短路时最大短路电流值时不能受到任何损坏。
3.2辅助设备的维护保养
由于市场上面安全工器具数的量众多，加之所购买的批次不一，再遇到现场运行数据统计十分困难的环境，将会给安全工器具的管理工作带来很大的阻力。目前，我国电力企业对安全工器具的购置工作大多依据各供电局所辖二级单位每年上报的本片区设备更新的相关计划进行的，并依次按照购买的批次和正常使用年限进行统一的更换，很难实现专门针对超期或已经损坏的工器具进行有目的的更换工作，这样做不仅造成了严重的资源浪费而且还消耗了大量的时间，进而影响整个供电系统的工作效率。一般情况下，各局所辖单位对于安全工器具的购置工作和每次的发放数量均有独立系统的记录，但就具体到某件工器具的最终流向和用途无法做出准确的记录定位工作。各变电站虽然针对本站工器具的使用和发放情况均建立了安全工器具台账，但这些所谓的台账内容大都过于简单，仅包括像对工器具的名称、购买数量以及发放日期等数据有一个粗糙的记录，而对真正关乎工器具关键的工器具生产厂家、生产年月以及相关试验情况等重要
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
低压配电柜保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD670 低压配电柜保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
低压配电柜保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：确保低压配电柜的正常，安全运行 二、适用范围：适用于各种低压配电柜的保养工作 三、内容1、准备工作 1）在配电柜停电保养的前一天通知客户停电气质时间 2）停电前做好一切准备工作，特别是工具的准备应齐全。 3）由维修组组长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以变高效率完成工作 2、停电 1）断开柴油发电机的自动空气开关，把发电机选择开关置于停止位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌，以防发电机发送电。 2）逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧的负荷开关。确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂有人操作禁止合闸的标识牌3）打开配电柜门，用试电笔检查低压母排在停电状态
设备维护保养计划与标准
设备维护保养计划与标 准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
设备维护保养计划与标准1、目的： 加强设备的维护和保养，以预防为主，确保设备正常运行，满足生产需要，延长其使用寿命。 2、范围： 本公司生产设备均适用。 3、保养类型： 例行保养；一级保养；二级保养；三级保养。 4、权责： 4.1使用单位：使用和例行保养。 4.2设备部机修、电工：负责设备的一、二、三级保养。 5、内容： 5.1例行保养（次/天，保养时间为每天下班时） 5.1.1保持设备四周干燥、整齐、清洁。 5.1.2将设备表面擦拭干净，无油污及脏物（空调需清洁滤尘网）。 5.1.3按各设备操作规程使用，定时给设备加注适量润滑油。 5.1.4按设备操作规程定期给相关调节装置放气、排水。 5.1.5公司所有的生产设备都需进行例行保养。 5.2一级保养（次/月，保养时间为每月任一工作日） 5.2.1检查设备有无松动部分，安全装置是否完好、可靠，消除安全隐患。
5.2.2检查设备电气部分是否正常，有无漏电、线材破损、松动等，并及时排除，确保电气安全。 5.2.3检查设备的气路是否正常。 5.2.4调整设备各部位的配合间隙。 5.2.5对部分零件进行拆卸、清洗，紧固松动的螺丝、螺帽。 5.2.6以下特殊结构的设备不用做其它保养，只需做例行保养：货 架、海霸泵、叉车、电子称、空调等，其它设备均需做一级 保养。 5.3二级保养（次/季，保养时间为每年的3、6、9、12月份的任一工作日） 5.3.1对设备内部非主体部分，进行拆卸、清洗、润滑、紧固。 5.3.2对设备电气部分进行检测，排除潜在的隐患。 5.3.3对设备润滑系统进行清洗，确保油路畅通。 5.3.4二级保养针对公司中型设备。以下结构简单的小型设备（电池内阻测试仪、吸尘器、流水线、砂轮机、恒流稳压电源、振动平台、电控箱、拉力计、测厚仪、饮水机、磨边机等），以及5.2.6 所列设备，不用做二级保养。其余设备均需做二级保养。 5.4三级保养（次/年，保养时间为每年的12月份的任一工作日） 5.4.1设备进行大修，对主体部分进行检查、调整。 5.4.2修复或更换设备的磨损零件，恢复设备精度，使设备各参数达到标准要求。
变配电设备维护保养规程(工程科技)
变配电系统电气设备维护保养规程 一．变配电系统清扫 1．变电站高压配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况安排设备的清扫检查工作，室外设备每半年至少一次；室内设备每年至少一次。污秽地区除采用防污型设备及器材外，根据环境的情况，增加清扫的频次。 2．停电清扫内容： （1）清扫瓷绝缘表面污垢，检查有无裂纹、破损及爬闪痕道。 （2）检查导电部分连接点是否紧密；钢、铝接点有无腐蚀现象；若已腐蚀，应清除腐蚀层后涂导电膏。 （3）检查设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂（断胶）及腐蚀现象，必要时应涂防锈漆。 （4）检查传动机构和操作机构的销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机构的分、合闸是否灵活。 （5）检查配电装置螺栓有无松动、腐蚀、脱落现象。 3．清扫工作必须有两人在场，做好各种安全措施后，方可进行。 4．清扫工作必须由持高压电工进网证的员工操作。 二．设备绝缘预防性试验 1．为确保供电系统正常稳定运行，污水处理厂及泵站高压配电装置及设备应根据要求，每年在汛前完成电气设备预防性试验，并完成对试验缺陷的整改。
2．高压预防性试验内容包括变压器、高压变配电设备、高压电缆、避雷器（针）等所有在检测范围内的项目。 3．高压设备在大修后，必须进行预防性试验，否则不得投入使用。 4．变压器、电容器等高压设备停用半年后，新购高压设备在投入使用前，必须进行预防性试验，试验合格后，方可投入使用。 三．电气设备维护保养规程 1.变压器 （1）投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件，注意外部有无异物。临时接地线是否已经拆除，分接开关位置是否正确。 （2）长期停运应定期充电，投入运行时，同时投入冷却装置；主变压器初次投入运行，应空载24小时，运行正常方可带负荷运行；停运一年以上，准备投入运行时，应做超期试验，合格后方可投入运行。 （3）变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的气体保护应跳闸。 （4）油浸式变压器 1）变压器周围环境清洁。 2）检查冷却风扇，有无放电现象。 3）各连接处连接是否正常。 4）接地装置是否正常。 5）油位正常，无渗漏油情况。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活；应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀；各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职
责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养；各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠；控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 （1）严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.
高低压配电柜维修保养标准
高低压配电柜维修保养标准 变（配）电所配电装置应根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况等条件安排设备的清扫检查工作。一般情况下，至少每年一次。低压配电装置应定期进行清扫维修，清扫维修一般一年不少于两次，并应安排在雷雨季节和高峰负荷期前进行。 一、各机组的维修保养标准 （一）高压组柜 高压配电系统的维护保养规程：1 对公司的高压配电系统，应经常进行巡视，并作好巡视记录，每天两次。 2 巡视检查时，通过人的感官应仔细分析，发现问题及时处理，做好记录。对重大异常现象及时报告。进出高压配电室应随手关门，以防小动物进入室内，其门窗应完整并开关灵活。 3 巡视检查内容如下：①进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。②高压熔断器是否完好，高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触；翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜三相电流是否正常；温湿度是否正常。③变压器的温度是否超过允许值；变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好。 ④各个低压配电室的高压设备是否运行正常，三相电的输入和输出是否正常，温湿度是否正常。⑤对高压配电室每周进行一次地面的清扫，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次（最好在每年的5月和10月）。 按照年度维保计划，对高压组柜内的真空负荷开关，隔离开关等机械操作部位，在停电、验电、放电、悬挂临时接地线后进行检查有无磨损、卡死现象，销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机构的拉、合闸是否灵活，并进行注油润滑。 对各分接触头进行检查，查看有无因放电、拉弧而烧坏或有氧化层，发现后进行磨沙修理或更换，引线接触部分应无过热现象。 检查高压断路器座卡口簧的弹力情况是否正常。检查导电部分各连接点的连接是否紧密，铜、铝接点有无腐蚀现象，若已腐蚀，应清除腐蚀层后涂导电膏。 检查各母线与绝缘子与柜板，有无放电打火现象，绝缘子有无裂痕。导线、母线金具及支持绝缘子法兰应完好、不变形、无裂纹、锈蚀现象，金具连接处销子应齐全、牢固。检查设备外壳（系指不带电的外壳）和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂（断股）及腐蚀现象。 检查高压柜的仪表、指示灯及二次线路有无接头松动、标签字迹模糊、指示不精确等情况，否则应进行调校和修理。检查紧固电流、电压互感器的接线应无松动。 检查避雷器的连接螺丝有无松动，避雷器有无裂痕。 检查试验各种报警器、报警按钮的灵敏度情况，根据实情进行调校。 对所有设备进行除尘、卫生清洁。 直流屏：浮充运行的蓄电池应在自动稳压状态；充电装置内部无异常响动、气味；直流系统绝缘良好、正负对地接近于零；充电装置输入电压、电流应平衡；蓄电池外壳无变形，损伤及漏液、少液现象。 继电保护装置的整定值应由供电部门确定，试验和调整应由供电部门专业人员进行。一般6～10kv系统的继电保护装置应每两年进行一次校验；对供电可靠性要求较高的10kv重要用电单位以及35kv及以上用电单位，每年进行一次校验。校验的同时考虑对变压器、高压电缆、避雷器、重要负荷开关等做绝缘耐压试验。 高压用具需经供电部门检测合格有效。 成套配电装置除本身具有的绝缘性能及工作性能外，还应具有“五防”功能完好；即：防止带负荷分、合隔离开关；防止误分、合断路器；防止带电挂接地线（或合接地刀闸）；防止带地线合隔离开关；防止误入带电间隔。 装有驱潮电热器应长期投入并定期检查，功能完好正常。 标识牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标识牌。 配电柜进出、线口做好护口及防鼠措施，与柜体、支架等金具有接触的导线、电缆要注意查看绝缘有无损伤。（二）低压组柜
设备维护保养标准
设备维护保养标准 1、负责做好每日上岗前的设备点检工作，确保做到不故障运行。 2、发现设备存在故障及时向上级上报，并如实反映情况协助设备维修人员进行维修。 3、督促设备部维修人员及时对故障设备进行维修，并保证故障排除后才能进行正常生产。 4、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入化验室责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 设备的日常维护保养由负责该设备的当班化验员进行，认真做到班前两件事、班中四注意和班后三件事。 (1) 班前两件事了解交接仪器信息，检查交接班记录。 (2) 班中四注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后三件事清除仪器设置、清洁表面脏物，擦净设备上的油污水迹等。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和设备使用记录。 设备维护保养的要求主要有三项： (1) 清洁设备内外整洁，无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 5、设备操作人员具体流程及注意事项 设备操作人员应掌握关于设备的“两好”、“四会”。 两好：管好、用好； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。 5-1、在每天交班时两班操作员需要按照《设备保养记录表》对设备进行点检，发现有消耗零件需要更换，需要及时的领取，协助并进行更换，确保生产正常进行。 5-2、在每天接班人员正式生产前需要对仪器设备进行清洁，做到操作台清洁，保持外观清洁。 5-3、在每天交班人员结束设备使用后，应对设备进行清洁，做到干净明亮可见本色，清洁操作台面，将所用的工具整理归位，做好3S工作，使设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》 5-4、设备在运行过程中，操作者严禁擅自离开岗位。如遇吃饭时间，应先结束当前运行的样品，再去吃饭。如因检查工件等原因确需离开，必须将工作移交他人，以保证结果准确及时出具。 5-5、设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生
设备维护保养制度
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
输变配电设备维护分界点管理规定
输变配电设备维护分界点管理规定 第一章总则 第一条为了进一步理顺生产管理关系，加强电网设备的运维管理工作，明确职责，落实责任，确保设备的安全稳定运行。根据我公司电网设备目前的运行维护管理实际，特制定本规定。 第二条本规定规范了输变配电设备维护分界点的维护原则与要求、维护规定、检查与考核。 第三条本规定适用于宁州供电分公司输变配电设备维护分界点管理工作。 第二章设备维护的原则和要求 第四条宁州分公司生技部、变电运维专业、营销部、县公司负责对自己管辖的设备严格按照规程要求进行检修、调试、检测、监督和缺陷的消除工作。 第五条变电运维专业、检修试验专业、配电运检专业、输电运维专业、营销部、县公司是所辖的变电站、开闭所、线路等设备管理的主人，应负责做好设备的正常运行维护、固定资产保管和缺陷的管理工作。 第六条设备检修应认真贯彻“应修必修、修必修好”的原则，不断提高设备的检修质量。大修后的设备应确保1个大修周期和3个月无临修。 第七条在合用设备上进行工作，工作前必须征得设备运行管理单位同意。 第八条各部门（专业）在工作中要发扬团结、协作精神，对所负责的设备进行检修、消缺。 第九条本规定只作为明确设备运行、维护、修试、验收、消缺的职责划分。在布置生产任务时，县公司领导、运维检修部可根据当时实际情况进行具体安排和调整。 第十条下列人员应熟悉本规定 （一）主管生产的副经理、总工和副总工程师；
（二）运维检修部主任、副主任、副总工程师、主任工程师、全体技术管理人员、站长、工作负责人； （三）安全监察部主任、副主任和全体技术管理人员； （四）电力调度控制中心主任、副主任和全体技术管理人员; （五）基建部主任、副主任和全体技术管理人员； （六）自动化通信班班长及有关技术管理人员，各班站长、工作负责人； （七）营销部主任、副主任、副总经济师、主任工程师、技术管理人员、班长； （八）县公司经理、副经理、技术管理人员，班长，工作负责人。 第三章变压器、电抗器及消弧线圈 第十一条变压器(包括所用变)、电抗器(串、并联电抗器)、消弧线圈(含本体附属设备)均由变电运维专业负责维护，检修试验专业负责修试、消缺。 第十二条变压器的调压开关(含消弧线圈档位开关)、在线滤油装置、呼吸器、变压器油色谱在线监测、变压器局部放电在线监测、散热器的修试、消缺由检修试验专业负责。 第十三条变压器的风扇电机及其通风回路、通风柜(端子箱)?的运行维护，由变电运维专业负责。其中风扇电机、潜油泵、电缆缺陷处理、设备更换、调试、消缺由检修试验专业负责；通风回路控制部分的消缺由变电运维专业负责。 第十四条变压器、电抗器、消弧线圈及其端子箱、控制柜(箱)本体的运行维护由变电运维专业负责。其内部设备按本章节第十五条规定划分。 第十五条变压器、电抗器及消弧线圈二次设备按以下原则规定进行划分。 （一）运行中的变压器瓦斯继电器(含调压瓦斯)的校验、更换、二次回路消缺由检修试验专业负责；瓦斯保护的整定由电力调度控制中心负责。 （二）套管LH及抽压YH从二次出口端子(含端子)开始至主控电缆，保护、测量用者由检修试验专业负责消缺更换，计量用者由营销部负责消缺更换。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满（安全、稳定、长期、满负荷）运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理，备用设备管理，重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度，规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐，并由专人负责检查其填写情况，对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备，车间应设专人负责定期检查维护，未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后，方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程： 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。
设备维护保养制度及考核标准
陕西延长石油机械装备制造有限公司 设备维护保养及考核细则 一、设备日常保养及考核细则： 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。 1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。 2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。 2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、设备日常保养评分及奖罚标准 根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下： 3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发 现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备 管理员相应的处罚. 3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给 予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚. 3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁 保养的工时，每班不得少于20分钟。周末及节假日收假后保养时 间不得少于60分钟. 3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。 3.5对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同 时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直 至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。 3.6如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作
在变电站设备运维工作中的安全注意事项
在变电站设备运维工作中的安全注意事项 1、避免一次系统感电伤人：在进行各类检查、检修工作中，特别在查找一次故障点或直流接地点的过程中，应注意严禁误登带电设备。在变压器、电容器组跳闸后，严禁在未做好安全措施的情况下，登变压器或进入电容器组围栏内进行检查。严格按照安规规定，正确的使用相应电压等级、试验合格且干燥的绝缘工器具进行验电、拉合刀闸等操作。在工作中，头、手臂及所持工具与设备导体部分，应保持安全距离，在实际工作中可以以设备最下节瓷沿为参照。在进入小接地电流系统设备场区，如66千伏设备场区时，应注意行走区域附近有无一次系统接地，避免直接触电或跨步电压伤人。在雷雨天气巡视高压设备时，应注意防止发生反击雷伤害，避免靠近避雷器、避雷针，穿绝缘靴。在接触已经停电的电压互感器前，应检查相应的二次回路已断开。 2、避免感应电压伤人：在设备停电后，一次设备导体部分及二次电缆线芯、接地线，都存在感应电压，在工作中应避免用手直接触碰导体部分。 3、避免设备内绝缘击穿爆炸伤人：在新设备送电时应注意安全防护，在充电完成几分钟后，再到设备场区检查一次设备。当运行中的SF6组合电器发生严重泄漏或密闭充油设备如变压器套管、电容式电压互感器分压电容发生严重渗
漏油时，或运行中的高压设备内部出现异常噪音时应避免靠近该设备。 4、避免设备外绝缘击穿电弧伤人：在严重雾霾或空气湿度极大的条件下，应避免户外巡视设备。在设备瓷沿严重积雪及覆冰时，应注意此问题。 5、避免断路器灭弧室爆炸伤人：在停、送电操作中，分、合断路器时要注意躲避。运行中的断路器当遮断容量不能满足系统要求时，或灭弧介质严重泄漏无法切断故障电流或负荷电流时，或断路器在分、合闸过程中发生慢分、慢合时，可能会导致灭弧室爆炸。 6、避免隔离开关旋转瓷瓶在操作中断裂，瓷柱碎片伤人，在分、合操作中也要注意躲避。 7、无论断路器是否运行，通过操作机构分、合断路器时必须关闭机构箱门，避免液压系统发生异常泄漏高压油伤人或储能弹簧动作时弹出异物伤人。 8、避免二次系统感电伤人：在切换CT端子时避免二次开路电压伤人。操作保护屏压板时应避免用手触摸压板金属部分。在各种二次系统异常检查中，应将各二次端子均视为带电，正确使用万用表进行测量检查。对变电站内各保护屏、端子箱、分电箱内各种作业，均应该严格按照安规低压带电作业各项规定执行。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观 察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地 、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，
低压开关柜运行维护保养规范标准
低压开关柜运行维护保养规范
1.检查与准备 1.1根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。 1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。 1.3 工器具及备品备件 2.操作 2.1日常巡视检查 2.1.1 检查低压进线柜三相电压和电流参数。
变压器出线三相 电压读数在220V +7%/-10%内，三 组读数相差较小。 合闸显示 分闸显示 变压器超温报警 分闸按钮 合闸按钮 三相电流表读 数要接近偏差 不超过额定电 流75%（Dyn11 接线方式） 功率因数 2.1.2检查各柜体指示灯是否正常，控制器开关位置是否正常，运行应正常，手
动调试机械连锁部分合闸是否可靠，并对运动部件涂敷润滑油，如图所示。 2.1.3检查应急工具、灯具是否齐全、正常，摇把及熔断器手柄是否齐全。 功能旋钮 输出电流 合闸指示灯（红） 分闸指示灯（绿） 复位 量程 合闸指示 分闸指示 电流显示 状态选择手柄 抽屉拉出手柄
2.1.4检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好。 使用时，并入电容线路 且相应指示灯亮（红） 2.1.5检查配电间内灭火器配备是否符合要求 配电间内因线路故障或者一些其他的因素，导致短路起火的情况发生。因此，配电间内的灭火器配备是重中之重。其中，二氧化碳灭火器是首选，其次是干粉灭火器，禁止用泡沫灭火器。因此检查时要注意配电间的二氧化碳灭火器是否配备、有无过期、是否可以正常使用。 2.2 周期性维护 2.2.1做好电气设备柜体内除尘工作（电气春检） 电气设备易吸附灰尘，必须做好各柜体的保洁除尘工作，防止出现闪络现象（由于空气潮湿发生的绝缘放电现象），除尘工作必须由电工来完成，用吸尘器，不得用湿抹布等工具。 2.2.2 检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。（电气春检） 2.2.3检查母线、辅助回路接头处有无变形，有无放电变黑痕迹（一般都为银色），接地线有无锈蚀（焊接点是否正常），紧固连接螺丝，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密，如图所示。
设备维修保养标准化管理规定
1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；
变配电设备运行维护与保养作业指导书
变配电设备运行维护与保养作业指导书 1、目的 为规范110KV变电所及公司内变配电设备运行、操作、维护保养,防止事故发生,保障公司生产用电。 2、适用范围 本指导书适用于变电站运行人员现场作业与运行值班。 3 4工作步骤 4、1交接班 4、1、1交接班准备 交班人员整理本班使用过的记录、工作票、倒闸操作票,检查使用过的公用工具、仪表等 交班人员清洁控制室、保护室等处的环境 4、1、2进行交接班 交班人员对变电站当班运行情况进行交接,包括运行方式、负荷、设备运行情况、事故处理、倒闸操作、安全措施、上级指示通知。 接班负责人对接班巡视检查进行人员分工,提出接班巡视重点。 交接班人员现场检查,进行设备、工器具交接 4、1、3完成交接班 记录实时运行数据
4、2值班运行 4、2、1运行监测 4、2、1、1监视所内各种设备的运行情况,定期巡视检查,按规定抄报各种运行数据,记录运行日志。 4、2、1、2实时监测主变高低压侧电压,使10KV电压维持在10~10、3KV 之间。 4、2、2倒闸操作 4、2、2、1倒闸操作必须严格执行二票(工作票、操作票)、三制(工作许可制、工作监护制、工作转移终结制)。 4、2、2、2倒闸时必须穿戴绝缘手套、工作帽、工作衣、绝缘鞋并有监护人。 4、2、2、3进行操作时,应熟知停送电操作顺序与操作要求,严格按照变配电安全操作规程进行操作。 4、2、2、4操作完毕后,应对操作后的设备,全面进行检查,以确认操作完整无漏项,设备正常运行,由负责人签字。 4、2、3现场管理 4、2、3、1保管所内各种资料图表、工具仪器与消防器材等 4、2、3、2做好与保持所内设备与环境的清洁卫生。 4、3维护保养 4、3、1日常巡检 4、3、1、1变配电设备日常点检、巡视、维护与保养均由变配电值班人员负责执行,日常点检与巡视需每天进行2次,配备各种巡检工具如测温器、钥匙、维修工具等,发现问题需立即处理,并将巡检结果记录于巡检记录表。 4、3、1、2严格按照巡检记录表内容进行设备点检 4、3、2定期维护保养 4、3、2、1对高低压配电室每周进行一次地面与设备外表面的清理。 4、3、2、2高低压配电设备保养与维护周期为半年,即对配电装置及内部的停电清扫及检查每半年一次。 4、3、3专项检查维护 4、3、3、1每两年进行一次高压电气设备预防性试验。 4、3、3、2高峰高温、天气突变、重点设备、薄弱设备的巡视属于特殊巡视,及时开展特殊巡视工作: 在高峰负荷(额定负荷90%以上)与高气温(35℃以上)时段,应加强设备负荷与运行温度的监视,必要时进行现场测温或巡查;雷暴雨前后,大风、大雪、大雾、凝冻等天气应及时检查户外设备与环境状况。设备近期有可疑现象,设备缺陷近期有发展、变化时,视缺陷发展情况增加巡检次数;法定节、假日及有重要供电任务期间,每天增加正常巡视1次; 4、4异常情况处理措施及注意事项 4、4、1酒沟线7X13开关110kV母线故障的处理 全站无电后,按区调,酒厂主管领导令,立即拉开补偿器开关,消弧柜开关及出线开关。待10kV母线有电后逐路送出。 发生故障后即全站断电,110kV、10kV设备电压、电流指示为零,应记录时间检查故障原因,信号动作情况并恢复,检查开关位置,向区调汇报情况,听区调命令,按区调令处理。
高低压配电系统维护保养方案 - 修改1
高低压配电系统维护保养方案 一、目的 检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。 二、适用范围 适用于高压配电设备、低压配电设备、变压器、柴油发电机及附属设备的维修保养工作。 三、维护保养内容 ⒈每日需要做的维护保养项目 ①检查配电室各配电柜的仪表参数正常、指示灯显示正常。 ②检查配电室各变压器绕组温度正常，冷却风机运转正常，声音正常，无异常气味。 ③检查配电室蓄电池屏电池以及柴油发电机电池无鼓包渗液，电池电压温度正常，电容补偿柜内电容器无鼓包发黄无异响异味。 ④检查配电室以及柴油发电机室门窗、防鼠、消防、照明等设施设备外观正常。 ⑤打扫配电室地面墙面卫生以及高低压配电柜、变压器、直流屏、蓄电池柜、风机控制箱等设备表面的卫生。 ⑥打扫柴油发电机室地面墙面卫生以及柴油发电机表面卫生，检查柴油发电机空气滤芯，必要时更换。 ⑦检查配电室绝缘安全工器具外观清洁无油污、无破损且有在有效期内的合格证。
⒉每月需要做的维护保养项目 ①每月定期检查柴油发电机燃油油量，储备油量不得低于三分之二，检查传动带是否松弛，机身有无漏油痕迹，检查控制箱接线端子线头是否有松动。机油的更换周期一般与机油滤清器（滤芯）同时进行，一般机油更换周期为250小时或一个月。使用2类机油，机油可延长工作400小时后才更换一次，但机油滤清器（滤芯）必须更换。每月对柴油发电机试车两次，每次试车不小于15分钟，空载运行正常以后详细记录各种参数，检查各仪表指示是否正常，检查蓄电池电压是否正常。平时应将发电机组置于自动启动状态，确保需要时立即投入运行。 ②每月定期切换一次应急照明，对应急照明电池进行放电并记录应急照明工作时长。 ③检查配电柜内各接线端子线头有无松动发黄烧黑，低压浪涌保护器的熔断器是否熔断。 ④检查配电室以及柴油发电机室的灭火器，外观应完整，瓶内压力应在正常范围内，且在有效期内。 ⑤检查配电室以及柴油发电机室的粘鼠板表面应清洁，无破损，且在有效期内。检查缆沟内各鼠药投放处无死老鼠，鼠药未过期，未变质。 ⑥检查电缆沟，电缆沟内应清洁无杂物无积水，接地扁铁安装牢固可靠无松动，电缆线敷设整齐清晰，电缆架无松动，电缆绝缘完整无损坏，电缆表面无放电痕迹无异味，电缆线无过度弯曲。
生产设备维护保养管理制度
生产设备维修保养管理制度 第一章总则 第一条目的。 为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。 第二条相关职责。 1．动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。
4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。 第三条原则。预防为主，养修并重。做到定期保养， 正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养， 只修不养。 第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助 设备。 第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进 行批准和执行。 第二章生产设备管理制度 第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要， 需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产总裁审核，报总经理批准。
第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请，报总经理批准，由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备，由生产厂和设备厂家共同调试安装，确认符合要求后，由动力设备部、生产厂和供应 部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备，生产厂把情况反映到供应部，由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案》，并在《生产设备台账》上登记。 第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。 第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产厂申请报废，动力设备部进行技术鉴定和评估，提交评