风力发电机组安装、调试与试运行讲稿

风力发电机组安装、调试与试运行讲稿
风力发电机组安装、调试与试运行讲稿

风力发电机组安装、调试与试运行

第一章风力发电机组的安装

一、典型的安装程序

1、安装前准备工作

1)检查并确认风力发电机组基础已验收,符合安装要求。

2)确认风电场输变电工程已经验收。

3)确认安装当日气象条件适宜,地面最大风速不超过12m/s。

4)由制造厂技术人员会同建设单位(业主)组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。

5)以制造厂技术人员为主,组织安装队伍,并明确安装现场的唯一指挥者人选。

6)由现场指挥者牵头,制定详细的安装作业计划。明确工作岗位,责任到人,明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安全要求,明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等,并按需分别准备妥当。

7)清理安装现场,去除杂物,清理出大型车辆通道。

8)清理风力发电机组基础,清理基础环工作表面(法兰的上、下端面和螺栓孔),对使用地脚螺栓的,清理螺栓螺纹表面、去除防锈包装、加涂机油,个别损伤的螺纹用板牙修。

9)安装用的大、小吊车已按要求落实,并进驻现场。

10)办理风力发电机组出库领料手续,由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点,并完成去除防锈包装清洁工作,运抵安装现场。

2、安装程序

1)塔架吊装:有两种方式。一种是使用起重量650t左右的吊车先将下段吊装就位,待吊装机舱和风轮时,再吊剩余的中、上段,这样可减少大吨位吊车的使用时间,适用于一次吊装风力发电机组数量少,且为地脚螺栓或基础结构。

吊装时还需配备一台起重量50t以上的小吊车配合“抬吊”。另一种方式是一次吊装的台数较多,一次将所有塔架各段全部吊装完成。塔架吊装时,由于连接用的紧固螺栓数量多,紧固螺栓占用时间长,有可能时,尽量提前单独完成,且宜采用流水作业方式一次连续吊装多台,以提高吊车利用率。特别是需调平上法兰上平面的采用地脚螺栓的风力发电机组塔架,耕时更长。在安排计划时要注意这一特点。见图4—2。

2)风轮组装:与塔架吊装就位一样,风轮组装也需要在吊装机舱前提前完成。风轮组装有两种方式,一种是在地面上将三个叶片与风轮轮毂连接好,并调好叶片安装角(有叶片加长节的,也一并连接好);另一种方法是在地面上,把风轮轮毂与机舱的风轮轴连接,同时安装好地面水平线有120o角度的两个风轮叶片,第三个叶片待机舱吊装至塔架顶后再安装。见图4—3。

3)机舱吊装:装有铰链式机舱盖的机舱,打开分成左右两半的机舱盖,挂好吊带或钢丝绳,保持机舱底部的偏航轴承下平面处于水平位置,即可吊装于塔架顶法兰上;装有水平剖分机舱盖的机舱,与机舱盖需先后分两次吊装。对于已装好轮毂并装有两个叶片的机舱,吊装前切记锁紧风轮轴并调紧刹车。见图4—4。

4)风轮吊装:用两台吊车“抬吊”,并由主吊车吊住上扬的两个叶片的叶根,完成空中90o翻身调向,撤开副吊车后与已装好在塔架顶上的机舱风轮轴对接。

5)控制柜就位:控制柜安装于钢筋混凝土基础上的,应在吊下段塔架时预

风电机组调试大纲

作业指导书 Operation Guidance Book 文件名称:《风电机组现场调试作业指导书(试行)》 文件编号:GP/WI-003-010 编 制: 审 核: 批 准: 生效日期:2009年8月1日 受控编号: 国电联合动力技术有限公司 国电风电设备调试所

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.职责 (1) 4.调试工作原则 (2) 5.调试准备工作 (3) 5.1 接线检查 (3) 5.2 上电顺序 (4) 5.3 其他要求 (5) 6.静态调试 (5) 6.1 通讯测试 (6) 6.1.1通讯状态指示 (7) 6.1.2通讯故障的处理 (8) 6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13) 6.2.1 安全链端子状态检查 (13) 6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15) 6.2.3 塔底柜急停测试 (15) 6.2.4 机舱柜急停测试 (16) 6.2.5 PLC急停测试 (16) 6.3 液压站静态测试 (16) 6.3.1 液压泵的启动 (16)

6.3.2 系统压力的检测 (17) 6.3.3 转子刹车压力的检测 (17) 6.3.4 转子刹车的检测 (18) 6.3.5 偏航压力的测试 (18) 6.3.6 转子自动刹车测试 (19) 6.3.7液压油加热器测试 (19) 6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20) 6.4.1 温度检测 (21) 6.4.2 油泵的调试 (21) 6.5 偏航系统单独测试 (23) 6.5.1 偏航旋转方向测试 (24) 6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25) 6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26) 6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26) 6.5.5 自动对风测试 (28) 6.6 变桨系统单独测试 (31) 6.6.1 变桨调试准备 (32) 6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32) 6.6.3 叶片编码器读数校零 (33) 6.6.4 机舱手动变桨测试 (34) 6.6.5 自动变桨测试 (35) 6.7 发电机系统的静态检测 (38)

风力发电机用专业英语中文对照

风力机 wind turbine 风电场 wind power station wind farm 风力发电机组 wind turbine generator system WTGS 水平轴风力机 horizontal axis wind turbine 垂直轴风力机 vertical axis wind turbine 轮毂(风力机) hub (for wind turbine) 机舱 nacelle 支撑结构 support structure for wind turbine 关机 shutdown for wind turbine 正常关机 normal shutdown for wind turbine 紧急关机 emergency shutdown for wind turbine 空转 idling 绝对湿度 absolute humidity 加速试验 accelerated test 加速 accelerating 加速度幅值 acceleration amplitude 验收试验 acceptance test

精度(风力发电机组) accuracy(for WTGS) 确认 acknowledgement 声的基准风速 acoustic reference wind speed 临界功率 activation power(for wind turbines) 临界转速 activation rotational speed 有功电流 active current 有功功率 active power 主动偏航 active yawing 齿轮的变位 addendum modification on gears 地址 address 可调钳 adjustable pliers 调整板 adjusting plate 风轮空气动力特性 aerodynamic characteristics of rotor 气动弦线 aerodynamic chord of airfoil 老化试验 ageing tests 空气制动系 air braking system 空气湿度 air humidity 透气性 air permeability 翼型 airfoil 接闪器 air-termination system 告警 alarm 交流电流 alternating current 交流电机 alternating current machine 交流电压 alternating voltage 海拔 altitude 环境温度 ambient temperature 放大器 amplifier 幅值 amplitude

我国大型风电机组技术发展情况

截至2013年底,国内约30家大型风电机组整机制造企业已向国内外风电市场提供了合格的大型风电机组整机产品。2013年在我国风电场建设中,国产风电机组的市场占有率达到94%,大幅超过外资企业。其中,在国内新增总装机占比中,金风科技的份额最大,占23.31%;联合动力第二,占9.25%;广东明阳第三,占7.99%。通过对我国大型风电机组发展情况的分析,归纳出我国大型风电机组技术主要呈现如下特点。 1 水平轴风电机组是主流 水平轴风电机组的应用已近100年。由于水平轴风电机组的风轮具有风能转换效率高、传动轴较短、控制和制动技术成熟、制造成本较低、并网技术可靠等优点,近年来大型并网水平轴风电机组得到快速发展,使大型双馈式和直驱永磁式等水平轴风电机组成为国内大型风电场建设所需的主流机型,并在国内风电场建设中占到100%的市场份额。 2 垂直轴风电机组有所发展 大型垂直轴风电机组因具有全风向对风、变速装置及发电机可置于风轮下方或地面等优点。近年来相关研究和开发也在不断进行并取得一定进展,单机试验示范正在进行,在美国已有大型垂直轴风电机组在风电场运行,但在我国还无垂直轴风电机组产品在风电场成功应用的先例。 3 风电机组单机容量持续增大 近年来,国内风电市场中风电机组的单机容 我国大型风电机组技术发展情况 中国农业机械化科学研究院 ■ 沈德昌 量持续增大,2012年新安装机组的平均单机容量达1.65 MW , 2013年为1.73 MW 。2013年我国风电场安装的最大风电机组为6 MW 。 随着单机容量不断增大和利用效率的提高,国内主流机型已从2005年的750~850 kW 增加到2014年的1.5~2.5 MW 。 近年来,海上风电场的开发进一步加快了大容量风电机组的发展。我国华锐风电的3 MW 海上风电机组已在海上风电场批量应用。3.6、4、5、5.5、6和6.5 MW 的海上风电机组已陆续下线或投入试运行。目前,华锐、金风、联合动力、湖南湘电、重庆海装、东方汽轮机、广东明阳和太原重工等公司都已研制出5~6.5 MW 的大容量海上风电机组产品。 4 变桨变速功率调节技术得到全面应用 由于变桨距功率调节方式具有载荷控制平稳、安全高效等优点,近年在大型风电机组上得到广泛应用。结合变桨距技术的应用及电力电子技术的发展,大多数风电机组制造厂商采用了变速恒频技术,并开发出变桨变速风电机组,在风能转换效率上有了进一步完善和提高。从2012年起,国内定桨距并网风电机组已停止生产,在全国安装的风电机组全部采用了变桨变速恒频技术。2 MW 以上的风电机组大多采用3个独立的电控调桨机构,通过3组变速电机和减速箱对桨叶分别进行闭环控制。 5 双馈异步发电技术仍占主导地位 外资企业如丹麦V estas 公司、西班牙Gamesa 收稿日期:2014-11-27 通信作者:沈德昌 ,男,研究员,中国农业机械化科学研究院。shendc06@https://www.360docs.net/doc/4617743271.html,

风力发电机组调试作业指导书

x x x x x有限公司技术文件 金风科技1500kW风力发电机组调试作业 指导书 版本:A1 编制: 校对: 审核: 标准化: 批准: 日期: xxxx股份有限公司

本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。 (1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统) 1调试步骤 请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。 表1 静态调试步骤 相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。 进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。如出现用手都能够旋动的情况,必须用活动扳手加以紧固。 注意:紧固时的力度适当,以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准,力度不能过大,否则有可能破坏水管,对变流系统的运行造成潜在隐患。 2设置空开状态以及各设备硬件整定值 检查1F10的小箭头是否指向4。如果不是的话,需要顺时针拨动直到其对准4为止,见图1。

图1 Verteco变流器1F10的整定图示 各柜体整定内容见表2-表6。 序号整定元器件整定结果 1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95,tr=2s,Isd=1.5 2 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9,tr=2s,Isd=1.5 3 1F10 小箭头指向4 4 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置 5 3S4 3S4开关打到“service”状态 6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red,4-Green,1-地 序号整定元器件整定结果` 1 4S7 整定值为35度 2 4S8 整定值为5度 3 6Q3 整定值为3A 4 13CX2 地址为10,DP端子拨到“OFF”位置 5 14BK1 地址为11,DP端子拨到“OFF”位置 序号整定元器件整定结果 1 102Q 2 整定值为20A 2 105Q2 整定值为1.1A 3 107S9 整定值为5度 4 108Q2 整定值为3A 5 119BC3 地址为20,DP端子拨到“OFF”位置 序号整定元器件整定结果 1 BK3150 地址为8,DP端子拨到“OFF”位置 2 151Q4 整定值5A 3 151Q6 整定值5A 4 151Q8 整定值5A 5 151Q10 整定值5A 6 151Q12 整定值6A 7 125S3 整定值为25度 8 152S5 整定值为5度 表6 变桨柜的整定内容

华锐1.5MW风力发电机安装手册

华锐风电科技有限公司 目录 第一章FL1500风力发电机安装导叙 (3) 第二章机舱部分 (4) ?2.1 机舱以及机舱罩的卸车 (4) 2.1.1机舱的卸车......................................................................................................................- 4- 2.1.2机舱罩的卸车..................................................................................................................- 5- ?2 6- 2 6- 2 7- 2 7- 2 7- 2 8- 2 8- 2 9- 2 2 2 2 2.2.12通风罩的安装..............................................................................................................- 11- 2.2.13联轴器和刹车盘罩子的拆卸......................................................................................- 12- 2.2.14机舱罩打密封胶..........................................................................................................- 12- 2.2.15机舱内卫生打扫以及主轴法兰的清理......................................................................- 12- ?2.3机舱的吊装 (13)

大型风力发电机组控制系统的安全保护功能(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型风力发电机组控制系统的安全保护功能(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

大型风力发电机组控制系统的安全保护功 能(新编版) 1制动功能 制动系统是风力发电机组安全保障的重要环节,在硬件上主要由叶尖气动刹车和盘式高速刹车构成,由液压系统来支持工作。制动功能的设计一般按照失效保护的原则进行,即失电时处于制动保护状态。在风力发电机组发生故障或由于其他原因需要停机时,控制器根据机组发生的故障种类判断,分别发出控制指令进行正常停机、安全停机以及紧急停机等处理,叶尖气动刹车和盘式高速刹车先后投入使用,达到保护机组安全运行的目的。 2独立安全链 系统的安全链是独立于计算机系统的硬件保护措施,即使控制系统发生异常,也不会影响安全链的正常动作。安全链采用反逻辑

设计,将可能对风力发电机造成致命伤害的超常故障串联成一个回路,当安全链动作后,将引起紧急停机,执行机构失电,机组瞬间脱网,从而最大限度地保证机组的安全。发生下列故障时将触发安全链:叶轮过速、看门狗、扭缆、24V电源失电、振动和紧急停机按钮动作。 3防雷保护 多数风机都安装在山谷的风口处或海岛的山顶上,易受雷击,安装在多雷雨区的风力发电机组受雷击的可能性更大,其控制系统最容易因雷电感应造成过电压损害,因此在600kW风力发电机组控制系统的设计中专门做了防雷处理。使用避雷器吸收雷电波时,各相避雷器的吸收差异容易被忽视,雷电的侵入波一般是同时加在各相上的,如果各相的吸收特性差异较大,在相间形成的突波会经过电源变压器对控制系统产生危害。因此,为了保障各相间平衡,我们在一级防雷的设计中使用了3个吸收容量相同的避雷器,二、三级防雷的处理方法与此类同。控制系统的主要防雷击保护:①主电路三相690V输入端(即供给偏航电机、液压泵等执行机构的前段)

风电安装手册

风力发电机安全手册 盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉, 岁月不待人。 编号:FT000320-IT 版本:00 编写:批准: 文档VWS 日期:核对:第页/共页风力发电机安全手册 编号:FT000320-IT R00

目录 1.责任与义务 2.安全和防护设备 2.1 必备设备 2.2 用于特殊操作的设备2.2.1 用于紧急下降的设备2.2.2 其它特殊操作 3.基本安装注意事项 3.1 概述 3.2 对风力发电机的操作 3.3 在风力发电机附近逗留及活动3.4 访问控制单元和面板 3.5 访问变压器平台 4.安全设备 4.1 紧急停止 4.2 与电网断开 4.3 过速保护设备(VOG) 4.4 机械安全设备 4.4.1 啮合锁 4.4.2 活动元件的保护罩4.4.3 机舱顶的栏杆 4.4.4 机舱后门的栏杆 5.在风力发电机内部检查或工作6.对风力发电机的设备的操作6.1 使用绞盘 6.2 使用紧急下降器 7.风力发电机的固定 8.急救 9.应急计划 10.发生火灾时的应急措施11.发生事故时的措施

1.责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之,因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此,只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计,就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样,经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规,在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备,在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防,在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2.安全及防护设备 2.1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前,每个人至少应该理解如下设备的使用说明: ●安全设备 ●可调的系索 ●系索(1m和2m) ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外,每个维护或者检查小组必须具有如下物件: ●紧急下降设备 ●灭火器(在运输工具中有) ●移动电话 在任何时候,不管是在风力发电机内部还是在其外部,都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞,这取决于要完成的工作(是对正在运行的风力发电机的检查还是维护)。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备

风力发电机组验收标准

国电电力山西新能源开发有限公司 风力发电机组验收规范为确保风力发电机组在现场安装调试完成后,综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平,并形成稳定生产能力,制定本验收标准。 一、编制依据: 1、风力发电机组验收规范 GB/T20319-2006 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 3、风力发电场项目建设工程验收规程 DL/T5191-2004 4、电气设备交接试验标准GB50150 5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169 6、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171 7、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254 8、电器安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147 9、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 10、风力发电厂运行规程DL/T666 11、电力建设施工及验收技术规程DL/T5007 12、联合动力风电机组技术说明书、使用手册和安装手册

13、风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求 14、风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准 二、验收组织机构 风电机组工程调试完成后,建设单位组建验收领导小组,设组长1名、副组长4名、组员若干名,由建设、设计、监理、施工、安装、调试、生产厂家等有关单位负责人及有关专业技术人员组成。 三、验收程序 1 现场调试 (1)风力发电机组安装工程完成后,设备通电前应符合下列要求: (a)现场清扫整理完毕; (b)机组安装检查结束并经确认(内容见附表1); (c)机组电气系统的接地装置连接可靠,接地电阻经检测符合机组的设计要求(小于4欧姆); (d) 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻,符合机组的设计要求; (e) 发电机引出线相序正确,固定牢固,连接紧密; (f) 照明、通讯、安全防护装置齐全。 (2) 机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验,确认各项控制功能好安全保护动作准确、可靠。

风力发电机组安装

4风力发电机组安装 4.1风力发电机安装 (1)风机设备吊装总体部署 结合风电场区域地形条件,根据吊装重量及起吊高度,吊装车辆采用800t 履带吊作为风机及塔架的主力吊装机械,150t液压汽车吊一台作为辅助机械,配合主吊车提升塔架和叶轮,使部件在吊装时保持向上位置,同时还可单独用于在地面组装叶轮。另外,还需配备2台50t吊车,用于在设备安装期间风场内搬运设备附件和重型工具。 风机设备安装采用组合与散装相结合的施工方案,总体安装顺序如下: 塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装。 (2)塔架安装 ①塔架下段吊装 在塔架中下法兰对角安装2个“塔架中下段吊具”,在塔架下法兰安装1个“塔架辅助吊具”。 使用800t履带吊吊住塔架中下法兰面上的2个“塔架中下段吊具”;辅吊抬吊塔架下法兰的1个“塔架辅助吊具”。两车配合将塔架立直,然后辅吊摘钩,由主吊将塔架下段吊装就位。 ②塔架中段吊装 在塔架中下法兰安装1个“塔架辅助吊具”,在塔架中上法兰对角安装2个“塔架中下段吊具”。 使用主吊住塔架中上法兰面上的2个“塔架中上段吊具”,辅吊抬吊塔架中下法兰的1个“塔架辅助吊具”,两车配合将塔架立直,然后辅吊摘钩,由主吊单车将塔架中段吊装就位。 ③塔架上段吊装 在塔架上段法兰安装2个“塔架上段吊具”,在塔架中上法兰对角安装1个“塔架辅助吊具”。 使用主吊吊住塔架上法兰面上的2个“塔架上段吊具”,辅吊抬吊塔架中上法兰的1个“塔架辅助吊具”,两车配合将塔架立直,然后汽车吊摘钩,由主吊单车将塔架上段吊装就位。 (3)机舱安装 该项工作需用800t履带吊一台。 i)将固定机舱和塔架的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。 ii)将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上,挂上吊钩。 iii)起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置,以便于叶轮的安装。 iv)使用800t履带吊缓慢吊起机舱至上法兰约1厘米处,安装人员用导正棒调整机舱的相对位置,同时指挥吊车缓慢下落机舱,拧上连接螺栓,按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承连接螺栓。 v)进入机舱,卸开吊具。 (4)叶轮组合及安装 ①叶轮组合

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制,主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录,为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作,各项目公司应参照本指导书要求,结合风力发电机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003,IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异,本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同,宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收,无遗留缺陷;检查基础接地报告检测数据合格;风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册:各零部件说明书及接线图,必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

风力发电机设计与研究综述

风力发电机设计与研究综述 在资源越来越贫乏的现代社会,工业化的迅速发展,使得人们对于电力资源的需求大大增加,对于资源的开发上是一个不小的压力。由此,现代社会努力寻找各种替代能源来缓解压力,而风能的利用开发就是新能源的一种,本文就将针对风力发电机设计理念进行详细的分析介绍,对其中蕴含的原理和知识进行综合论述,同时对未来风力发电的技术方向和研发方向进行分析预测,提出切实的建议。 标签:风力发电机;设计理念;未来前景 风力发电技术的发展其实不是特别久远,主要也是从国外发展而来的,而且这个技术的发展跟现代能源的开发也有关系,是生产力和生产资源的需要促使国外的集团机构进行资源开发技术上的研究,在技术上也是经过了几代人的磨炼探索,终于在对于新能源的资源利用上取得了突破。中国也在这样的背景下研制出来了风力发电机,事实上这是对风能转换成电力资源的完美利用。利用率高,并且不存在污染现象。但是在实际的运用中还是要分析一下风力发电机的工作情况,思考风力发电机设计原理的合理性和现实性,进行查漏补缺,实时抱有不断前进不断成长的学习态度。 一、风力发电机的设计概述 (一)了解风力发电的设计原理 风力发电实际上是对风能的有效利用,是对于风能的开发转换,而风力发电机就是针对这一需要进行技术支持的设备。它主要是利用风的流动对叶片产生的压力,促使内部轮轴进行转动,在经过不同的作用环节的催发下,生成最后所需要的电能资源。纵观一系列的作用环节,实际上主要就是一个从风能到机械能再到动能再到电能的转化过程。并且它的设计也是在原有传统能源利用的优缺点基础上进行的,吸取了原有的优势启发,但是在转换率和副作用上有了很大的改善,避免了很多原有能源开发可能会带来的问题,例如对环境的污染,对开采能源造成的地质破坏,对能源材料的集中运输难度等一系列问题,所以风力发电机绝对是一个较为科学且实际的合理设计。 (二)针对不同类型的不同设计 风力发电机是对于风能的采集利用,其实也存在类型上的不同,这也是针对电能的不同需求做出的改变。风力发电机大体上可以按照主轴方向和输出、功率调节形式和机械形式、发电机组几种区分标准进行分类,大大小小也是可以分为近十余种风力发电机的类型,这些有的是以发电目的为导向来进行输出功率大小的量比,有的是以内在结构的运作方式不同进行发电机类型的区分,其实这些类型都是基于现有技术和使用者的使用需求进行的设计生产,都是可以在不同环境不同使用期待下进行合理的风能向电能的转化的。风力发电机设计的更多类型也

中国南wt2000车风力发电机组安装手册

风力发电机组安装手册 第一章2500 风力发电机安装导叙 第二章机舱部分 2.1 机舱以及机舱罩的卸车 2.1.1 机舱的卸车 2.1.2 机舱罩的卸车 2.2 机舱的组装 2.2.1 油冷风扇及其安装吊架的组装 2.2.2 逃生支架的安装 2.2.3 机舱内吊车的安装 2.2.4 机舱罩的吊装 2.2.5 油冷风扇吊架上部弹性轴承的安装 2.2.6 接地线和避雷针的安装 2.2.7 水冷管接头的安装 2.2.8 航空灯接线盒的固定 2.2.9 机舱内照明灯的安装 2.2.10 航空灯的安装 2.2.11 风速风向仪的安装 2.2.12 通风罩的安装 2.2.13 联轴器和刹车盘罩子的拆卸 2.2.14 机舱罩打密封胶 2.2.15 机舱内卫生打扫以及主轴法兰的清理 2.3 机舱的吊装 2.3.1 吊装专用吊具的试吊 2.3.2 机舱的吊装 2.4 机舱部分螺栓和工具清单 2.4.1 机舱用螺栓清单 2.4.2 工具清单 第三章塔筒部分 3.1 塔筒内电缆的铺设

3.1.1 下段塔筒内电缆铺设 3.1.2 中段塔筒电缆的铺设 3.1.3 上段塔筒电缆的铺设 3.2 塔筒内踏板拆除,下塔筒中间搁板的拆除,安全绳铺设以及三段塔筒法兰面的清理 3.3 塔筒吊具的安装 3.3.1 下段塔筒吊具的安装 3.3.2 中段塔筒与上段塔筒吊具的安装 3.4 塔筒吊装 3.4.1 下塔筒的吊装 3.4.2 中段塔筒和上段塔筒的吊装 3.5 塔筒部分安装用螺栓以及工具、消耗品清单 3.5.1 安装用螺栓清单 3.5.2 工具及消耗品清单 第四章叶轮部分 4.1 轮毂部分 4.1.1 轮毂的卸车 4.1.2 轮毂罩的清洗以及楔形盘的安装 4.2 叶片部分 4.2.1 叶片卸到安装准备位置 4.2.2 防雨罩的安装 4.2.3 叶片的清理 4.3 叶轮的组装 4.3.1 叶片对接 4.3.2 导流帽的安装 4.4 叶轮的吊装 4.5 工具清单 第一章2500风力发电机安装导叙 风力发电机是把风能转化为电能,并按照供电公司的指标给其他电网供电的设备。

风力发电机叶片工艺流程

风力发电机叶片制作工艺流程 传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题,并且其存储量大大降低,因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源,越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件,其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素,其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”,风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比,增加长度可以提高单机容量,但同时会造成发电机的体积和质量的增加,使其造价大幅度增加。并且,随着叶片的增大,刚度也成为主要问题。为了实现风力的大功率发电,既要减轻叶片的重量,又要满足强度与刚度要求,这就对叶片材料提出了很高的要求。 1 碳纤维在风力发电机叶片中的应用 叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用,进入了纤维复合材料时代。纤维材料比重轻,疲劳强度和机械性能好,能够承载恶劣环境条件和随机负荷,目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯(环氧)树脂。但随着大功率发电机组的发展,叶片长度不断增加,为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架,就要求叶片具有更高的刚度。国外专家认为,玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限,不能满足大型叶片的要求,因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。 1)提高叶片刚度,减轻叶片质量 碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%,强度大40%,尤其是模量高3~8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明,一个旋转直径为120m的风机的叶片,由于梁的质量超过叶片总质量的一半,梁结构采用碳纤维,和采用全玻璃纤维的相比,质量可减轻40%左右;碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。据分析,采用碳纤维/玻璃纤维混杂增强方案,叶片可减轻20%~30%。Vesta Wind System 公司的V90型3.0 MW发电机的叶片长44m,采用碳纤维代替玻璃纤维的构件,叶片质量与该公司V80 型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。同样是34 m长的叶片,采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量为5800kg,采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200kg,而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有3800kg。其他的研究也表明,添加碳纤维所制得的风机叶片质量比采用玻璃纤维的轻约32%,而且成本下降约16%。 2)提高叶片抗疲劳性能 风机总是处在条件恶劣的环境中,并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明,碳纤维合成材料具有良好的抗疲劳特性,当与树脂材料混合时,则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。 3)使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率 使用碳纤维后,叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能,减少对塔和轮轴的负载,从而使风机的输出功率更平滑更均衡,提高能量效率。同时,碳纤维叶片更薄,外形设计更有效,叶片更细长,也提高了能量的输出效率。 4)可制造低风速叶片 碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度,从而制造适合于低风速地区的大直径风叶,使风能成本下降。 5)可制造自适应叶片 叶片装在发电机的轮轴上,叶片的角度可调。目前主动型调节风机的设计风速为13~15m/s(29~33英里/h),当风速超过时,则调节风叶斜度来分散超过的风力,防止对风机的损害。斜度控制系统对逐步改变的风速是有效的。但对狂风的反应太慢了,自适应的各向异性叶片可帮助斜度控制系统,在突然的、瞬间的和局部的风速改变时保持电流的稳定。自适应叶片充分利用了纤维增强材料的特性,能产生非对称性和各向异性的材料,采用弯曲/扭曲叶片设计,使叶片在强风中旋转时可减少瞬时负载。美国Sandia National Laboratories致力于自适应叶片研究,使1.5MW风机的发电成本降到4.9美分/(kW?h),价格可和燃料发电相比。 6)利用导电性能避免雷击

风电安装手册

风力发电机安全手册编号:FT000320-IT R00

目录 1.责任与义务 2.安全和防护设备 2.1 必备设备 2.2 用于特殊操作的设备2.2.1 用于紧急下降的设备2.2.2 其它特殊操作 3.基本安装注意事项 3.1 概述 3.2 对风力发电机的操作 3.3 在风力发电机附近逗留及活动3.4 访问控制单元和面板 3.5 访问变压器平台 4.安全设备 4.1 紧急停止 4.2 与电网断开 4.3 过速保护设备(VOG) 4.4 机械安全设备 4.4.1 啮合锁 4.4.2 活动元件的保护罩4.4.3 机舱顶的栏杆 4.4.4 机舱后门的栏杆 5.在风力发电机内部检查或工作6.对风力发电机的设备的操作6.1 使用绞盘 6.2 使用紧急下降器 7.风力发电机的固定 8.急救 9.应急计划 10.发生火灾时的应急措施11.发生事故时的措施

1.责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之,因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此,只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计,就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样,经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规,在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备,在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防,在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2.安全及防护设备 2.1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前,每个人至少应该理解如下设备的使用说明: ●安全设备 ●可调的系索 ●系索(1m和2m) ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外,每个维护或者检查小组必须具有如下物件: ●紧急下降设备 ●灭火器(在运输工具中有) ●移动电话 在任何时候,不管是在风力发电机内部还是在其外部,都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞,这取决于要完成的工作(是对正在运行的风力发电机的检查还是维护)。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备

风力发电机调试步骤指导和措施

风力发电机调试程序和措施 大唐峰峰发电厂风电生产准备部 风力发电机调试程序和措施 一. 概述 1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起,协调一致,保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。调试分厂内调试和现场调试两部分。 2. 调试必须遵守各系统的安全要求,特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求,必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求,否则会有人身安全危险及风机的安全危险。调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解,知道在危急情况下必须采取的安全措施。总之,调试必须由通过培训合格的人员进行。尤其是现场调试,因为各系统已经完全连接,叶片在风力作用下旋转做功,必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。 二. 厂内调试 风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况,将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理,并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。由于厂内条件限制,厂内调试分为两个部分:轮毂系统调试和机舱部分调试。 1. 轮毂调试 1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。在调试时用模拟台模拟机组主控系统。调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。 1.2. 调试准备 1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整,系统在地面固定牢固,系统干燥清洁。变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。 1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统,进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求,检查进线端子处的电压值、相序正确。只有符合要求后才能向系统送电。 1.2.3. 送电采用逐级送电,按照电路图逐个合闸各手动开关。并检查系统的正常状态。 1.3. 轮毂调试

风力发电机组的分类及各自特点

风力发电机组的分类及各自特点 风力发电机组的分类及各自特点 风力发电机组主要由两大部分组成: 风力机部分――它将风能转换为机械能; 发电机部分――它将机械能转换为电能。 根据风机这两大部分采用的不同结构类型、以及它们分别采用的技术方案的不同特征,再加上它们的不同组 合,风力发电机组可以有多种多样的分类。 (1) 如依风机旋转主轴的方向(即主轴与地面相对位置)分类,可分为: “水平轴式风机”――转动轴与地面平行,叶轮需随风向变化而调整位置; “垂直轴式风机”――转动轴与地面垂直,设计较简单,叶轮不必随风向改变而调整方向。 (2) 按照桨叶受力方式可分成“升力型风机”或“阻力型风机”。 (3) 按照桨叶数量分类可分为“单叶片”﹑“双叶片”﹑“三叶片”和“多叶片”型风机;叶片的数目由很 多因素决定,其中包括空气动力效率、复杂度、成本、噪音、美学要求等等。 大型风力发电机可由1、2 或者3 片叶片构成。 叶片较少的风力发电机通常需要更高的转速以提取风中的能量,因此噪音比较大。而如果叶片太多,它们之 间会相互作用而降低系统效率。目前3 叶片风电机是主流。从美学角度上看,3 叶片的风电机看上去较为平衡和美观。 (4) 按照风机接受风的方向分类,则有“上风向型”――叶轮正面迎着风向(即在塔架的前面迎风旋转)和 “下风向型”――叶轮背顺着风向,两种类型。 上风向风机一般需要有某种调向装置来保持叶轮迎风。 而下风向风机则能够自动对准风向, 从而免除了调向装置。但对于下风向风机, 由于一部分空气通过塔架后再吹向叶轮, 这样, 塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。 (5) 按照功率传递的机械连接方式的不同,可分为“有齿轮箱型风机”和无齿轮箱的“直驱型风机”。 有齿轮箱型风机的桨叶通过齿轮箱及其高速轴及万能弹性联轴节将转矩传递到发电机的传动轴,联轴节具有很 好的吸收阻尼和震动的特性,可吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移,并且联轴器可阻止机械装置的过载。 而直驱型风机则另辟蹊径,配合采用了多项先进技术,桨叶的转矩可以不通过齿轮箱增速而直接传递到发电 机的传动轴,使风机发出的电能同样能并网输出。这样的设计简化了装置的结构,减少了故障几率,优点很多,现多用于大型机组上。 (6) 根据按桨叶接受风能的功率调节方式可分为: “定桨距(失速型)机组”――桨叶与轮毂的连接是固定的。当风速变化时,桨叶的迎风角度不能随之变化 。由于定桨距(失速型)机组结构简单、性能可靠,在20 年来的风能开发利用中一直占据主导地位。 “变桨距机组”――叶片可以绕叶片中心轴旋转,使叶片攻角可在一定范围内(一般0-90度)调节变化,其

风电场风力发电机组调试作业指导书

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制,主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录,为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 范围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作,各项目公司应参照本指导书要求,结合风力发电机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1- 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2- 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2- ,IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070- 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073- 《风力发电机组验收规范》GB/T 20319- 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2- 《风力发电场安全规程》DL 796- 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2- 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2- 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427- 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异,本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同,宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已经过验收,无遗留缺陷;检查基础接地报告检测数据合格;风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册:各零部件说明书及接线图,必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

华锐1.5MW风力发电机安装手册范本

目录 第一章FL1500 风力发电机安装导叙.......................................................................................................... - 3 - 第二章机舱部分.......................................................................................................................................... - 4 - 2.1 机舱以及机舱罩的卸车....................................................................................................- 4 -2.1.1 机舱的卸车......................................................................................................................- 4 -2.1.2 机舱罩的卸车..................................................................................................................- 5 - 2.2 机舱的组装............................................................................................................................- 6 -2.2.1 油冷风扇及其安装吊架的组装......................................................................................- 6 -2.2.2 逃生支架的安装..............................................................................................................- 7 -2.2.3 机舱吊车的安装..........................................................................................................- 7 - 2.2.4 机舱罩的吊装..................................................................................................................- 7 -2.2.5 油冷风扇吊架上部弹性轴承的安装..............................................................................- 8 -2.2.6 接地线和避雷针的安装..................................................................................................- 8 -2.2.7 水冷管接头的安装..........................................................................................................- 9 -2.2.8 航空灯接线盒的固定....................................................................................................- 10 -2.2.9 机舱照明灯的安装....................................................................................................- 10 - 2.2.10 航空灯的安装.............................................................................................................. - 11 -2.2.11 风速风向仪的安装...................................................................................................... - 11 -2.2.12 通风罩的安装.............................................................................................................. - 11 -2.2.13 联轴器和刹车盘罩子的拆卸......................................................................................- 12 -2.2.14 机舱罩打密封胶..........................................................................................................- 12 -2.2.15 机舱卫生打扫以及主轴法兰的清理......................................................................- 12 - 2.3 机舱的吊装..........................................................................................................................- 13 -2.3.1 吊装专用吊具的试吊....................................................................................................- 13 -2.3.2 机舱的吊装....................................................................................................................- 13 - 2.4 机舱部分螺栓和工具清单..................................................................................................- 14 -2.4.1 机舱用螺栓清单............................................................................................................- 14 -2.4.2 工具清单........................................................................................................................- 14 -第三章塔筒部分........................................................................................................................................ - 16 - 3.1 塔筒电缆的铺设..............................................................................................................- 16 -3.1.1 下段塔筒电缆铺设....................................................................................................- 16 - 3.1.2 中段塔筒电缆的铺设....................................................................................................- 16 -3.1.3 上段塔筒电缆的铺设....................................................................................................- 16 - 3.2 塔筒踏板拆除,下塔筒中间搁板的拆除,安全绳铺设以及三段塔筒法兰面的清理- 17 - 3.3 塔筒吊具的安装.....................................................................................................................- 18 - 3.3.1 下段塔筒吊具的安装....................................................................................................- 18 -3.3.2 中段塔筒与上段塔筒吊具的安装................................................................................- 18 - 3.4 塔筒吊装..............................................................................................................................- 19 -3.4.1 下塔筒的吊装................................................................................................................- 19 -3.4.2 中段塔筒和上段塔筒的吊装........................................................................................- 19 - 3.5 塔筒部分安装用螺栓以及工具、消耗品清单..................................................................- 20 -3.5.1 安装用螺栓清单............................................................................................................- 20 -3.5.2 工具及消耗品清单........................................................................................................- 20 -

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