割草机刀片的初期磨损现象及分析

四冲程背负式割草机及常用的割草机刀片

四冲程背负式割草机及常用的割草机刀片 割草机的日常保养及使用过后的保存还有割草机刀片该如何选择你知道吗？下面简单的为大家介绍下吧。想要让割草机长久使用的朋友们赶紧来看看吧。 使用及保养常识: 一、一般安全措施 1、禁止在室内使用； 2、保持与易燃物品的安全距离不得小于1m； 3、加油时，禁止吸烟、必须停止发动机运转、禁止汽油溢出； 4、工作时要配带保护镜和防护设施，无保护罩请勿使用； 5、转动和停止之前手脚远离机器。 二、保养 1、火花塞拆卸火花塞，清理积碳，测量（电极）间隙在0.6 —0.7mm之间； 2、检修燃油滤清器和清洗燃油箱将发动机燃油倒出，取出滤清器，并轻轻清洗；清除附在燃油箱中的水分和污物； 3、散热片透过发动机罩检查散热片是否脏，如果脏要清理干净； 4、燃油管检查燃油管，如果老化或漏油要及时更换； 5、及时更换割草机刀片 四、保存 把燃油箱燃油倒出，按注油泵数次，然后再将燃油箱的燃油倒空，把刀片盖安装到割草机刀片上，把割草机放到干净处。这样机子使用寿命能更长. 产品特点: 具有良好的耐用性，启动非常轻便，操作十分简单方便，适用范围广泛 1．二齿2齿刀片：适用于切割较低软的杂草，切割直径大（菱形刀片在操作中比较安全） 2．三齿3齿刀片：适用于切割较高软的杂草，经济实惠 3．四齿4齿刀片：适用于切割较高软的杂草（平衡，震动小，切割效果比较平整）4．八齿8齿刀片：适用于切割较低软的杂草（平衡，震动小，切割效果比较平整）5．40齿40齿刀片：适用于切割较硬的杂草和灌木小麦水稻（灌木直径1.5-2.0厘米）6．80齿80齿刀片：适用于切割较硬的杂草和灌木（平衡，振动小，切割效果比较平7．四十齿合金刀片：适合于切割硬质的灌木，小树枝小枝条 8．尼龙打草头：适合草坪上打嫩草。 那么以后知道该如何选择割草机跟割草机刀片了吧。

手推式割草机使用安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5266 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 手推式割草机使用安全 操作规程正式样本

手推式割草机使用安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)割草机作业使用前： ①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书，熟 悉机器的性能和操作方法。 ②未成年人及老年人、病残体弱的人、酒后或服 用兴奋剂、麻醉剂的人严禁操作割草机。 ③作业前仔细检查安全防护装置是否完好，检查 刀片螺钉，松动应拧紧。 ④刀片切割组件磨损或损坏应及时更换，以保持 平衡，机器无保护罩严禁使用，经加油试机，确认正 常后，方可开机操作。

⑤彻底检查作业场地并清除所有的石块、棍棒、金属物、骨头和其他丢弃物。 ⑥加油时必须停止发动机运转、禁止汽油溢出，加油现场禁止吸烟、用明火照明查看油箱内油位。 ⑦加注燃油后，应擦净洒在机器表面的燃油，并将机器推离加油点5m以外，方可启动。 ⑧备用燃油应放在专用容器内，并远离明火。 (2)割草机作业使用过程中： ①作业时要配带保护镜和防护设施，穿着粗底坚固的工作鞋及长袖工作服，扎好衣袖口，女工必须将头发压入工作帽内，切勿打赤脚、穿凉鞋或轻便旅游鞋操作机器。 ②必须按说明书要求起动发动机，同时脚应远离刀片。 ③发动机起动之前脱开所有的刀片和离合器，任

割草机刀片知识精髓

割草机刀片知识精髓 割草机刀片 总之，割草机刀片的选择要根据地形、还有要求等等限定的条件来选择。 割草机刀片的刀具材料有哪些 割草机刀片的刀具有哪些材料呢？ 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。 刚买的割草机刀片需要磨吗 不用磨的，容易熄火有多种可能，如化油器供油不好，清洗下就好了，最好去专业的店去修。割草机刀片是割灌木的，软草是割不掉的。割草坪要用打草绳。 其实刀片的选择真的很重要，各种场合均有相应的刀片可选，旋刀割草机配上不同类型的旋刀刀片可在不同的草坪状况下得到最好的图案效果，最后还要根据球场特性及适当选用高翼、中翼、低翼旋刀，来得到不同的割草质量。如果需要碎草，可选用强力多齿的原子刀片，这种刀片能把草叶和树叶粉碎成很细碎的碎片。不会影响美观。 割草机刀片刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。 割草机刀片的刀具材料你了解了吗？如果还有哪些不清楚的地方都可以详细的咨询我们。 割草机如何妙用 其实割草机刀片的选择真的很重要，各种场合均有相应的刀片可选，旋刀割草机配上不同类型的旋刀刀片可在不同的草坪状况下得到最好的图案效果，最后还要根据球场特性及适当选用高翼、中翼、低翼旋刀，来得到不同的割草质量。如果需要碎草，可选用强力多齿的原子刀片，这种刀片能把草叶和树叶粉碎成很细碎的碎片。不会影响美观。总之，割草机刀片的选择要根据地形、还有要求等等限定的条件来选择。 相信现在大家对割草机刀片应该有了大致的了解。

手推式割草机使用安全操作规程

编号：CZ-GC-01247 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手推式割草机使用安全操作规 程 Safety operation procedures for hand propelled mower

手推式割草机使用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)割草机作业使用前： ①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书，熟悉机器的性能 和操作方法。 ②未成年人及老年人、病残体弱的人、酒后或服用兴奋剂、麻 醉剂的人严禁操作割草机。 ③作业前仔细检查安全防护装置是否完好，检查刀片螺钉，松 动应拧紧。 ④刀片切割组件磨损或损坏应及时更换，以保持平衡，机器无 保护罩严禁使用，经加油试机，确认正常后，方可开机操作。 ⑤彻底检查作业场地并清除所有的石块、棍棒、金属物、骨头 和其他丢弃物。 ⑥加油时必须停止发动机运转、禁止汽油溢出，加油现场禁止 吸烟、用明火照明查看油箱内油位。

⑦加注燃油后，应擦净洒在机器表面的燃油，并将机器推离加油点5m以外，方可启动。 ⑧备用燃油应放在专用容器内，并远离明火。 (2)割草机作业使用过程中： ①作业时要配带保护镜和防护设施，穿着粗底坚固的工作鞋及长袖工作服，扎好衣袖口，女工必须将头发压入工作帽内，切勿打赤脚、穿凉鞋或轻便旅游鞋操作机器。 ②必须按说明书要求起动发动机，同时脚应远离刀片。 ③发动机起动之前脱开所有的刀片和离合器，任何人不得擅自改变发动机的调速装置或使发动机超速运转。 ④只能在白天或充足的灯光下割草，工作区域15米范围之内无关人员严禁进入，工作1.5~2小时后停机，待机器冷却后再进行工作（暑期时间进一步缩短）。 ⑤应避免在潮湿的草地上和在陡峭的坡地上操作机器，在缓坡地上作业时应站稳，保持机器稳定，采取横坡作业方式，严禁顺破和逆坡作业

安全操作规程-草坪修剪机

草坪修剪机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司割草机。 三、工作原理 割草机（Lawn mower）又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源

五、使用操作步骤 1、开机前的准备： 1.1 加机油 1.1.1割草机应置于水平位置，加油口附近必须干净。 1.1.2取下油箱盖，将既有加到标尺（FULL）位置，切勿超过上限。 1.1.3 加油后盖上油盖并拧紧。 1.2加汽油 1.2.1将汽油箱注满汽油。要使用清洁90#以上无铅汽油，切勿将汽 油与机油混合使用。存放汽油最好不要超过30天，以保证汽油的新鲜。 1.3 检查刀口有无异物，并清理干净。 2、启动发动机 2.1若冷启动发动机，应手动泵油3次，热启动时则不需要泵油。2.2将油门推到启动档上。 2.3握紧抱刹把手与上把手贴在一起，握住拉线手柄，缓慢拉出启动 绳至感到费力时，向后用力一拉，带发动机运转后，再将起动手柄缓慢放回原处。 2.4发动机启动后，空转1分钟以上，如有异常响声、震动，应立即 停机检查。 3、停止发动机 3.1若要让发动机停止工作，将油门手柄拉到底，松开抱刹把手即可。 4、停机后认真清理、清洁设备，清理刀口杂物。

刀具在加工过程中的磨损以及应对策略【干货】

刀具在加工过程中的磨损以及应对策略 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的情况和原因，可以帮助刀具制造商以及用户延长数控刀具寿命。现在的数控刀具都会采用涂层技术（包括采用新的合金元素），这进一步有效的延长了刀具的使用寿命，同时可以显著提高生产率。 一、刀具磨损机理介绍 在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。 切削力的大小往往会上下波动，主要取决于不同的加工条件（如工件材料中存在硬质成份，或进行断续切削）。因此，为了在切削高温下保持其强度，要求刀具具有一些基本特性，包括极好的韧性、耐磨性和高硬度。

尽管刀具/工件界面处的切削温度是决定几乎所有刀具材料磨损率的关键要素，但要确定计算切削温度所需的参数值却十分困难。不过，切削试验的测量结果可以为一些经验性的方法奠定基础。 通常可以假定，在切削中产生的能量被转化为热量，而通常这些热量的80％都被切屑带走（这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度）。其余大约20％的热量则传入刀具之中。即使在切削硬度不太高的钢件时，刀具温度也可能会超过550℃，这是高速钢在硬度不降低的前提下能够承受的高温度。用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具切削淬硬钢时，刀具和切屑的温度通常将超过1000℃。 二、刀具磨损与刀具寿命 刀具磨损通常包括以下几种类型：①后刀面磨损；②刻划磨损；③月牙洼磨损；④切削刃磨钝；⑤切削刃崩刃；⑥切削刃裂纹；⑦灾难性失效。 对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的后刀面磨损极限值（用VB或VBmax表示）。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度；T为刀具寿命；D为切削深度；f为进给率；x和y由实验确定；n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。

割草机刀片的妙用

说道割草机你会想到什么？割草机刀片？不，好多、好大的草坪？对，类似于高尔夫球场，虽然没见过高尔夫球场，但是，相信你在电视上、电脑上等等多出见过图片，给人的感觉就是空阔的草地，在那里我们会有前所未有的放松。 TAG:割草机刀片、割灌机刀片、割草机 其实割草机刀片的选择真的很重要，各种场合均有相应的刀片可选，旋刀割草机配上不同类型的旋刀刀片可在不同的草坪状况下得到最好的图案效果，最后还要根据球场特性及适当选用高翼、中翼、低翼旋刀，来得到不同的割草质量。如果需要碎草，可选用强力多齿的原子刀片，这种刀片能把草叶和树叶粉碎成很细碎的碎片。不会影响美观。总之，割草机刀片的选择要根据地形、还有要求等等限定的条件来选择。 割草机种类有滚筒式和转盘式两种：①滚筒式割草机的传动装置位于切割器的上方，因而又称上传动旋转式割草机。一台滚筒式割草机一般装有并列的1～4个立式圆柱形或圆锥形滚筒。每个滚筒下方装有铰接2～6个刀片的刀盘，相邻刀盘上刀片的回转轨迹有一定重叠量，以避免漏割。滚筒由胶带或锥齿轮传动，相邻两滚筒相对旋转，割下的牧草在一对滚筒的拨送下，向后铺放成整齐的小草条。能满足低割要求,但结构不够紧凑。②转盘式割草机的传动装置位于刀盘的下方，因而又称下传动旋转式割草机。在转盘式割草机的刀梁上，一般并列装有4～6个刀盘。每个刀盘铰接2～6个刀片。相邻刀盘上割草机刀片的配置相互交错，刀片的回转轨迹有一定重叠量。刀盘一般由齿轮传动，相邻刀盘的转向相反。结构紧凑，传动平稳、可靠。但刀盘因下方有传动装置而位置较高。为保证低割和减少重割，刀盘通常向前倾斜一定角度。旋转式割草机刀盘上铰接的刀片，当刀盘高速旋转时，在离心力作用下保持其切割状态。当阻力过大或遇障时，割草机刀片即回摆，避免损坏。刀片一边刃口磨损后可以换边使用。更换刀片也较往复式割草机方便。在旋转式割草机上，除装有与往复式割草机相似的安全装置外，在切割器上方还加设防护罩，以保证人身安全。 相信大家对割草机应该有了大致的了解。友情链接：割草机刀片不同场地有不同要求

割草机安全操作规程.docx

割草机安全操作规程一、作业主要维修危险源及控制措施 主要 主要危险源危险 控制措施 危害程度 机械使用前，检查机器性能；按使用说明书 伤害割草机振动异常低 的要求进行机器保养和防锈蚀处理 触电用电设备无可靠的接地或保护 中用电设备应有可靠的接地或保护接零接零 物体被相割草机打伤或被割草机飞 中 相邻机器操作时，保持安全距离；割草 打击出的工作零件或杂草打伤机无防护罩不得使用 火灾割草机燃油泄漏，不慎被点燃低 使用前，检查油箱是否漏油；燃油不得 装的过满 二、劳防用品配备和穿戴要求 操作者工作时要配带保护镜和防护设施，扎好衣袖口，女工必须将头发压入工作帽内。 三、作业前安全要求 1、操作者必须经过技术培训，认真阅读割草机的使用说明书，熟悉机器的结构、性能和使用方法，否则不准操作。 2、禁止在室内使用。 3、保持与易燃物品的安全距离不得小于1m； 4、加油时，禁止吸烟、必须停止发动机运转、禁止汽油溢出； 5、检查安全防护装置是否完好，机器无保护罩请勿使用，经加油试机，确认正 常后，方可开机操作。

6、使用前检查油（汽油：机油为25:1 ）是否填充好，各螺丝是否结实。 7、检查刀片有无损坏、断裂现象；检查过滤网（空滤器有损及时更换）。 四、作业中安全要求 1、将手把上的红色滑动开关向后推，开启仪器油门，（向前推仪器将定停止工作）。把阻风阀达到 OFF的位置。 2、启动仪器后再把阻风阀达到ON的位置，手按手把上的截流阀仪器的刀片开始 运转。（正常启动发动机后，润滑油不是在发动机每一个部件都有的，不要匆忙 提高转数，如果把节流阀开关直接按到底，转数会非常高，不仅影响发动机寿命 也会导致其他问题的发生。）工作 15 米之内不准人进入，工作 1.5~2 小时后停机，待机器冷却后再进行工作（暑期时间进一步缩短）。 3、机器运转当中，严禁用手或工具清除周围碎草。 4、机器运转当中，严禁检修，如需要排除故障时，应关闭电源停稳机器后进行。 5、操作中发生异常现象和声音，应立即关闭机子停机后，方能进行检修。 五、作业后安全要求 1、操作完毕，关闭电源后，方可清理各部件的尘土、杂物，擦拭后入库存放， 保持设备干净。 2、工作结束后，清理干净现场碎草等污物，保持现场干净。 3、割草机若 2 到 3 个月以上不用，则应放尽油箱内的汽油，有必要更换机油。 六、应急处置要求 1、作业现场应配备必要的灭火器材和医药箱。 2、作业人员应能扑灭初期火灾和进行简单的包扎，必要时及时联系公司或向消 防、急救部门求援。

检测刀具磨损和破损的方法

检测刀具磨损和破损的方法 单台机床的加工，对刀具磨损和破损的监测，凭工人的经验，尚能进行正常的生产，而对FMS、CIMS、无人化工厂，必须解决刀 具磨损与破损的在线实时监测及控制问题。因为及时确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程 度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。 监测原理监测参量的选取监测原理监测原理框图监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。 直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测 量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。 比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（AE）和电机电流信号作为监测参量。这是因为AE信 号能避开机加工中噪声影响最严重的低频区，受振动和声频噪声影响小，在感兴趣区信噪比较高，便于对信号进行处理。响应速 度快，灵敏度高；但重负荷时，易受干扰。而电机电流信号易于提取，能适应所有的机加工过程，对正常的切削加工没有影响， 但易受干扰，时间响应慢，轻负荷时，灵敏度低。这样，同时选AE和电机电流为监测信号，就能利用这2个监测量的各自长处，互 补不足，拓宽监测范围，提高监测精度和判别成功率。 切削过程中，当刀具发生磨损和破损时，切削力相应发生变化，切削力的变化引起电机输出转矩发生变化，进而导致电机电 流发生相应的变化，电流法正是通过监测电机电流的变化，实现间接在线实时判断刀具的磨损和破损。AE 是材料或结构受外力或 内力作用产生变形或断裂时，以弹性波形的形式释放出应变能的现象。它具有幅值低，频率范围宽的特点。试验及频谱分析发现 ：正常切削产生的AE信号主要是工件材料的塑性变形，其功率谱分布，100kHz以下数值很大，100kHz 以上较小。 当刀具磨损和破损时，100kHz以上频率成分的AE信号要比正常切削时大得多，特别是100-300kHz 之间的频率成分更大些。 为此，应通过带通滤波器，监测100-300kHz频率成分AE信号的变化，对刀具磨损和破损进行监测。 利用AE、电机电流信号综合对刀具磨损和破损进行判别的原理是：轻负荷区，依靠AE包络信号，用阈值的方法进行判别；在 中负荷区，这时电机电流和AE信号都起作用，用两者结合的方法进行判别，提高判别的成功率，具体方法是：如果AE信号超过AE 阈值，则置延时常数为ds（d的数值依赖于系统构成），如果在ds时间内，电流信号也超过电流信号的阈值，则判刀具极限磨损或 破损。如果在ds时间内，电流信号未超过电流信号的阈值，则不报警，由延时常数继续监测。这种以AE

8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法

<8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法> 8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法 1、出现后刀面和沟槽磨损 后果 后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。 原因与对策 速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号。 氧化—---选用Al2O3涂层牌号，对于加工硬化材料，选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号，选用金属陶瓷牌号。 磨损—----降低切削速度。 2、出现月牙洼磨损 后果 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。 原因 前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。 对策 选用Al2O3涂层牌号，选用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低进给率。 3、塑性变形 问题 切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。原因 切削温度太高并且压力太大。 对策 选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。 切削刃塌下---降低切削速度 后刀面凹陷---降低进给率 4、积屑瘤 问题 引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。 原因 由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。 对策 提高切削速度。 选择正前角槽型。

5、切屑捶击 问题 未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。原因 切屑折回到切削刃。 对策 改变进给。 选用另一种槽型。 6、崩碎 问题 切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损 原因 牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。 对策 牌号太脆—选用韧性好的牌号 刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型 积屑瘤--提高切削速度。选择正前角槽型 7、热裂 问题 垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差 原因与对策 断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。 冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。 8、刀片崩刃 问题 会导致刀垫和工件的损坏。 原因与对策 牌号太脆—选用韧性牌号。 刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。 刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型，最好使用单面刀片

如何安全使用割草机

如何安全使用割草机 割草机的危险性比较大，如果使用不当，极易造成人身伤害或机器损坏。那么，如何安全使用割草机呢？提醒农机户在使用割草机时要注意以下几个问题，并按照以下各条款的顺序进行。 一、熟读使用说明书 使用前应熟读使用说明书，牢记说明书中的安全注意事项，掌握安装、调整、操作、保养方法，了解适用范围及配套功率、主轴转速等技术参数。 二、安装与调整要求 1.割草机应放置或固定在坚实、平坦地基上。工作场地应宽敞，并配防火措施。 2.严格按照说明书规定的配套功率和转速选配电机。电源线应

采用不低于6平方毫米的铜导线电源开关、插座、插头等电器承载的电流值不应低于电机标定的额定电流（具体应遵照电机说明书）。电源开关应安装在操作者的活动范围内，一般距离操作者不应超过3米，而且之间不应有其他障碍物。 3.尽量使用随割草机配带的皮带轮。不准随意改变皮带轮尺寸，提高割草机转速。 4.调整各动刀片与定刀的间隙，该间隙掌握在能通过两张打印纸为宜，并能保证动、定刀之间没有擦碰现象。调整后，拧紧各动刀片及定刀的紧固螺栓（必要时应采用加长扳手手柄长度的方法，加大拧紧程度）。之后，锁紧上机壳，并确认已牢固可靠。 5.在电机安装完毕且挂皮带之前，进行较短时间的通电，检查并确认电机（主动轮）旋转方向与规定的刀轮转向相同后（严禁割草机反转运行），再挂皮带，并调整使之松紧适度。 6.安装皮带防护罩、喂草斗及其他附件。向变速箱、轴承等需

要润滑的部件内加入适量的润滑油。 三、作业前的准备及检查要求 每次作业前，均应依次进行以下几方面的准备及检查。确认均符合要求后，方可进行割草作业。 ①向各注油孔注入适量的润滑油。 ②检查动、定刀之间的间隙是否符合要求，发现问题应按规定调整。 ③检查刀轮、刀片、机架等是否有裂纹，发现问题应更换部件。 ④检查刀片及其他各部位的紧固件是否拧紧发现问题及时处理。

如何安全使用割草机

如何安全使用割草机 一、熟读使用说明书 使用前应熟读使用说明书，牢记说明书中的安全注意事项，掌握安装、调整、操作、保养方法，了解适用范围及配套功率、主轴转速等技术参数。 二、安装与调整要求 1.割草机应放置或固定在坚实、平坦地基上。工作场地应宽敞，并配防火措施。 2.严格按照说明书规定的配套功率和转速选配电机。电源线应采用不低于6平方毫米的铜导线电源开关、插座、插头等电器承载的电流值不应低于电机标定的额定电流（具体应遵照电机说明书）。电源开关应安装在操作者的活动范围内，一般距离操作者不应超过3米，而且之间不应有其他障碍物。 3.尽量使用随割草机配带的皮带轮。不准随意改变皮带轮尺寸，提高割草机转速。 4.调整各动刀片与定刀的间隙，该间隙掌握在能通过两张打印纸为宜，并能保证动、定刀之间没有擦碰现象。调整后，拧紧各动刀片及

定刀的紧固螺栓（必要时应采用加长扳手手柄长度的方法，加大拧紧程度）。之后，锁紧上机壳，并确认已牢固可靠。 5.在电机安装完毕且挂皮带之前，进行较短时间的通电，检查并确认电机（主动轮）旋转方向与规定的刀轮转向相同后（严禁割草机反转运行），再挂皮带，并调整使之松紧适度。 6.安装皮带防护罩、喂草斗及其他附件。向变速箱、轴承等需要润滑的部件内加入适量的润滑油。 三、作业前的准备及检查要求 每次作业前，均应依次进行以下几方面的准备及检查。确认均符合要求后，方可进行割草作业。 ①向各注油孔注入适量的润滑油。 ②检查动、定刀之间的间隙是否符合要求，发现问题应按规定调整。 ③检查刀轮、刀片、机架等是否有裂纹，发现问题应更换部件。 ④检查刀片及其他各部位的紧固件是否拧紧发现问题及时处理。 ⑤检查上机壳是否锁紧并牢固可靠，发现问题及时锁紧。

背负式割草机安全操作规程

背负式割草机安全操作规程 1.设备简介 1.1割草机是用于清除场区杂草的机械设备。 1.2肩背式割草机由汽油发动机、手柄传动杆、割草刀片组成。 1.3割草机示意图： 2.生产操作规程 2.1开机准备 2.1.1穿戴好胶鞋、护目镜以及紧身衣长袖和长裤等防护用品。 2.1.2检查刀片与离合器及螺丝是否松动。 2.1.3检查油箱油位，汽油与汽机油按25：1配比。 2.1.4检查割草机刀片防护罩是否牢靠。 2.1.5传动轴加注润滑油。 2.1.6检查作业区域是否地势的平整度，有无过多石块突起等。 2.2开机 2.2.1小油门启动汽油发动机。 汽油发动手柄传动割草刀

2.2.2检查发动机声音是否正常无杂音。 2.3运行 2.3.1背起背带，稳步跨入作业区域。 2.3.2根据杂草高度，合理调节油门大小。 2.3.3根据杂草深浅，注意观察地形障碍物，合理调节刀片与地面间距。2.3.4检查割草机在作业中是否存在异常。 2.4停机 2.4.1脱离工作区域，把油门降至最小。 2.4.2关闭汽油发动机，待汽油发动机刀片完全停止后放下。 2.4.3停机检查割草机刀片是否有裂痕。 2.4.4检查传动轴螺丝及其刀片防护罩有无松动。 2.4.5保养润滑固定传动部位。 3.安全操作规程 3.1安全注意事项 3.1.1割草机适用于清除场区杂草的生产设备。应严格按照割草机安全操作规程进行操作。 3.1.2操作割草机人员必须为进场2个月以上，熟悉割草机操作流程。 3.1.3割草机操作人员应了解对割草机的常规保养并严格执行。 3.2危险点分析及控制措施 3.2.1危险点分析 3.2.1.1护目镜防护胶鞋及紧身工作衣穿戴不到位会造成人身伤害。 3.2.1.2传动轴螺丝松动导致刀片脱落会造成人身伤害。

刀具磨损原因及减少磨损的方法介绍

刀具磨损原因及减少磨损的方法介绍 提前了解刀具为什么会磨损，可以帮助刀具的使用者延长刀具寿命。此外，现在的刀具涂层技术（包括采用新的合金元素）提供了进一步延长刀具寿命的有效手段，同时可以显著提高生产率。下面成都量具刃具——成都川府工具有限公司为大家介绍刀具磨损及应对之策 刀具磨损机理 在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。 切削力的大小往往会上下波动，主要取决于不同的加工条件（如工件材料中存在硬质成份，或进行断续切削）。因此，为了在切削高温下保持其强度，要求刀具具有一些基本特性，包括极好的韧性、耐磨性和高硬度。 尽管刀具/工件界面处的切削温度是决定几乎所有刀具材料磨损率的关键要素，但要确定计算切削温度所需的参数值却十分困难。不过，切削试验的测量结果可以为一些经验性的方法奠定基础。 通常可以假定，在切削中产生的能量被转化为热量，而通常这些热量的80％都被切屑带走（这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度）。其余大约20％的热量则传入刀具之中。即使在切削硬度不太高的钢件时，刀具温度也可能会超过550℃，这是高速钢在硬度不降低的前提下能够承受的最高温度。用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具切削淬硬钢时，刀具和切屑的温度通常将超过1000℃。 刀具磨损与刀具寿命 刀具磨损通常包括以下几种类型：①后刀面磨损；②刻划磨损；③月牙洼磨损；④切削刃磨钝；⑤切削刃崩刃；⑥切削刃裂纹；⑦灾难性失效。 对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值（用VB或VBmax表示）。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即 VcTn=C 该公式的一种更常用的形式为 VcTn×Dxfy=C 式中，Vc为切削速度；T为刀具寿命；D为切削深度；f为进给率；x和y由实验确定；n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。 不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对

割草机简介及使用说明

割草机简介及使用说明 割草机使用向导 1、启动前先将离合杆抓住（简称安全杆） 2、将风门关闭，油调制最高点 3、手动拉起发动机发动绳 4、启动后，将油门调制合适的位置，离合杆不能松开，否则发动机会停止工作 5、当需要停止工作，即可松开离合杆。 割灌机的使用注意事项 割灌机是二冲程动力，使用中应从动力、使用和刀具三个方面注意，即可保证机器的正常使用： 一、发动机： 1、合格的汽油和机油，保证其混合比（25：1）； 2、定期（30小时）检查更换空滤器检查火花塞； 3、每工作一箱油后，应休息10分钟，每次工作后清理机器的散垫片，保证散热； 4、贮存时，必须清理机体，放掉混合燃料，把汽化器内的燃料烧净；拆下火花塞，向气缸内加入1-2ml 二冲程机油，拉动启动器2-3次，装上火花塞。 二、传动：定期（25-30小时）给减速箱补充润滑脂，同时给传动轴上部与离合碟的结合处加注润滑脂。

三、刀具：尼龙索头应控制其长度≤15cm，用刀片时，应保证刀片的平衡，千万不可使用有振动的刀片。四、割灌机是二冲程动力，使用中应从动力、使用和刀具三个方面注意，即可保证机器的正常使用。 五、各种割灌机刀片的用途 305*1.6*2齿棱形适用于切割较低软的杂草，切割直径大（棱形刀片在操作中比较安全）305*1.6*2齿方形适用于切割较低软的杂草，切割直径大（方形刀片在切割中比较耐用）255*1.6*3齿适用于切割较高软的杂草，比较经济255*1.6*4齿。 实用技术 一、割草割灌机除草优缺点： 1、功效高：一般每台割草割灌机，每日可割草8×667m2以上，其功效相当人工除草（每日0.5× 667m2）的16倍。 2、效益佳：由于割草割灌机旋转速度快，对果园杂草的切割效果好，特别对嫩度高的杂草的切割效果更佳。一般一年除草3次，基本能达到除草要求。 3、保持水土：人工采用锄头锄草，由于在锄草的同时松动了表土，所以往往会造成一定的水土流失，在梯坎上人工锄草，造成的水土流失会更严重。而采

第一章 切削加工基础知识

第一章切削加工基础知识 一、本章的教学目的与要求 本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。 二、授课主要内容 1切削运动和切削要素 主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程 主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材料的切削加工性 主要学习衡量材料切削加工性能的指标、常用材料的切削加工性、改善材料切削加工性的方法 5机械加工工艺过程基本概念 主要学习工艺过程的基本概念、工件的安装和夹具、基准及其选择原则、工件在夹具中的定位 6机械加工质量的概念 主要学习机械加工精度、机械加工表面质量 三、重点、难点及对学生的要求（掌握、熟悉、了解、自学） 让学生重点掌握切削运动及切削用量概念、切削刀具及其材料基本知识、切削过程、砂轮及磨削过程、

金属切削刀具基本知识

技师学院 机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）

金属切削刀具基本知识 1 金属切削的基本要素 1.1 机械制造过程概述 机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。 图1 机械制造过程的构成

1.2机械加工工艺系统 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。 金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图2 机械加工工艺系统的构成 1.3主要切削加工工艺简介

最新整理手推式割草机使用安全操作规程.docx

最新整理手推式割草机使用安全操作规程 (1)割草机作业使用前： ①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书，熟悉机器的性能和操作方法。 ②未成年人及老年人、病残体弱的人、酒后或服用兴奋剂、麻醉剂的人严禁操作割草机。 ③作业前仔细检查安全防护装置是否完好，检查刀片螺钉，松动应拧紧。 ④刀片切割组件磨损或损坏应及时更换，以保持平衡，机器无保护罩严禁使用，经加油试机，确认正常后，方可开机操作。 ⑤彻底检查作业场地并清除所有的石块、棍棒、金属物、骨头和其他丢弃物。 ⑥加油时必须停止发动机运转、禁止汽油溢出，加油现场禁止吸烟、用明火照明查看油箱内油位。 ⑦加注燃油后，应擦净洒在机器表面的燃油，并将机器推离加油点5m以外，方可启动。 ⑧备用燃油应放在专用容器内，并远离明火。 (2)割草机作业使用过程中： ①作业时要配带保护镜和防护设施，穿着粗底坚固的工作鞋及长袖工作服，扎好衣袖口，女工必须将头发压入工作帽内，切勿打赤脚、穿凉鞋或轻便旅游鞋操作机器。 ②必须按说明书要求起动发动机，同时脚应远离刀片。 ③发动机起动之前脱开所有的刀片和离合器，任何人不得擅自改变发动机的调速装置或使发动机超速运转。 ④只能在白天或充足的灯光下割草，工作区域15米范围之内无关人员严禁进入，工作1.5~2小时后停机，待机器冷却后再进行工作（暑期时间进一步缩短）。 ⑤应避免在潮湿的草地上和在陡峭的坡地上操作机器，在缓坡地上作业时应站稳，保持机器稳定，采取横坡作业方式，严禁顺破和逆坡作业 ⑥操作时只能行走，不可跑动作业。在坡地上调转方向时和在倒退或朝自己

方向拉动割草机时，应特别当心。当通过不是草地的地面，以及出入作业场地时，若割草机必须倾斜，应将停机进行。 ⑦护罩或护板损坏，或在原位上没有安全装置如导流板和集草器的割草机，不能使用。操作者不得把手和脚靠近旋转部件或放在旋转件下面。应始终使排草口保持清洁，及时清理集草袋中碎草，防止造成阻塞，影响机器运行，清除集草袋或者排除排草口积草时，必须停机并等刀片完全停稳。 ⑧在发动机运转过程中严禁提起和搬动割草机。 ⑨在下列情况时，应立即停机： 清除堵塞物和油污； 检查、清理或维护割草机； 割草机出现不正常振动； 操作者离开割草机。 (3)割草机作业完毕后： ①工作结束后，清理干净现场碎草等污物，保持现场干净。 ②作业完毕后应拧紧所有的螺母、螺栓和螺钉，检查、更换磨损或损坏的部件； ③应清除发动机、消声器、蓄电池和油箱上的草、树叶和油污以消除火灾的隐患； ④当机器油箱内存有燃油时，绝不可存放在室内，若必须排空燃油箱，应在室外进行。 ⑤机器贮存进任何封闭物（各类箱、柜等）之前应使发动机冷却，且存放割草机的区域应远离火源。

刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法

刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法 刀片磨损是较为常见的现象，下面成都量具刃具厂家——成都川府工具有限公司为大家介绍8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法 1、出现后刀面和沟槽磨损 后果 后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。 原因与对策 速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号。 氧化—---选用Al2O3涂层牌号，对于加工硬化材料，选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号，选用金属陶瓷牌号。 磨损—----降低切削速度。 2、出现月牙洼磨损 后果 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。 原因 前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。 对策 选用Al2O3涂层牌号，选用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低进给率。 3、塑性变形 问题 切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。 原因 切削温度太高并且压力太大。 对策

选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。 切削刃塌下---降低切削速度 后刀面凹陷---降低进给率 4、积屑瘤 问题 引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。 原因 由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。 对策 提高切削速度。 选择正前角槽型。 5、切屑捶击 问题 未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。原因 切屑折回到切削刃。 对策 改变进给。 选用另一种槽型。 6、崩碎 问题 切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损 原因 牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。

对策 牌号太脆—选用韧性好的牌号 刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型 积屑瘤--提高切削速度。选择正前角槽型 7、热裂 问题 垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差 原因与对策 断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。 冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。 8、刀片崩刃 问题 会导致刀垫和工件的损坏。 原因与对策 牌号太脆—选用韧性牌号。 刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。 刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型，最好使用单面刀片

割草机刀片的常见问题

割草机刀片的常见问题 在使用割草机时关于割草机刀片所引起的问题你是否有遇到过呢？你又是怎样解决的？下面几点就是我们使用时经常遇到的问题，不妨你也来看看吧。 割草机为什么会发抖？ 原因可能有以下几种：1、割草机使用过程中割草机刀片打到石头、树根、小土堆或其他异物，造成刀片卷曲、变形，严重的造成曲轴弯曲从而使草坪机发抖；2、磨刀后刀片两头重量不等造成。正确的操纵方法是：磨刀后用改锥穿过刀片中心螺丝钉，刀片应磨成左右两边水平后再穿上使用。3、甩刀型刀盘的割草机，假如出现其中一片甩刀卡在刀盘上，或两片甩刀重量不等的现象，会造成割草机起动后发抖。补救的方法是及时更换甩刀。 假如割草机割草时时割草机刀片不锋利? 您的草坪修剪完成后,但草坪仍然给人凌乱之感,多数情况下是刀片钝了。钝刀片对草坪的破坏性十分巨大。由于被撕开的草叶比整洁切开的草叶受伤的创面更大,病菌十分轻易侵进,因此钝力剪草之后往往是使草坪变成白灰色,一两天之后变成焦黄色,不及时处理往往引起大片坏死。刀片必须每十天磨一次,滚刀刀刃可以每三个月磨一次。假如草叶质地坚韧,则磨刀周期还应缩短,我国的草坪应根据情况,每使用一个星期就磨刀一次。 割草机在工作中剧烈震动的原因有那些？ 发生这种现象可能有以下几种原因：1、割草机刀片发生弯曲或磨损得不平衡；2、曲轴由于撞击而发生弯曲；3、联刀器损坏，导致刀片与曲轴相对转动，引起不平衡；4、发动机固定螺钉等松动；5、发动机底座损坏。 割草机割草无力怎么办？ 将空滤器取下清理，如无法清理则更换。检查割草机刀片是否锋利，假如较钝则需要进行打磨。另外，草坪是否叶长浓密，假如是，应将剪草尺寸进步，减轻发动机的负载。 怎么样是否对你所遇到的同样问题有帮助呢。

割草机的操作注意事项

割草机操作注意事项 安徽奥林园艺有限公司陈久如 二0一一年五月十六日 一、规范着装 在操作割草机之前请佩戴好防护着装，以保护好自己： 1、戴上耳罩避免噪音以保护听力； 2、引擎熄火后方可搬运或检查调整割草机； 3、操作机械时需要穿长袖上衣和长裤，切勿穿着宽松衣物； 4、佩戴手套操作； 5、请戴安全帽； 6、穿上安全鞋以防滑倒； 7、戴护目镜以保护眼睛。 二、环境安全 在以下情况下，请勿操作割草机： 1、勿在酷热或严冬的气候下长时间操作，要有适当的休息； 2、下雨天不能操作。 三、人身安全 以下人员不能操作割草机： 1、醉酒人员； 2、小孩或未成年人； 3、不熟悉割草机正确操作方法的人员； 4、在酒精或药物影响下导致视线不清或反应迟钝无法在第一时间判断状况者。 四、严禁火源 存放或操作时都要注意远离火源：

1、消除所有可能产生火花的物品（包括吸烟、打火机等）； 2、补充燃料时切勿吸烟。 五、操作前检查工作 操作前检查是保证安全操作的关键： 1、请勿使用非原制造商提供的零配件，特别是刀片，绝对不能使用任何有异常刀片； 2、每次使用之前都要检查，特别是刀片和离合器的螺丝可有松动。 六、操作中技术要点 操作中要注意自己和他人的安全： 1、确认在危险区域五其他人的情况下方可启动引擎； 2、发动前需要确认刀片远离地面，不会与其他物品接触（如石块等）； 3、操作中要始终以双手操作机器，勿用单手作业； 4、引擎运转中切勿将双手或双脚靠近或接触刀片（当刀片被草等缠住时，因无法去除草和确实无法运转刀片时，应停止引擎去除草后再启动）； 5、当机器操作中开始晃动或震东需立即停止引擎，暂停使用。 七、操作后注意事项 人员休息（或操作结束）后，关闭机械并将引擎消音器一侧朝下，以免烫伤。待机械冷却后，并于下一次操作启动引擎之前检查一下刀片。 八、保养和储存 1、使用后，机械需要擦拭干净，包好刀片； 2、拆除火花塞电线，以免意外走火； 3、待引擎全冷却后再储存； 4、将机器存放于凉爽干燥之处，并禁止小孩触摸。