常减压装置开工吹扫方案

一、吹扫目的

1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。

2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。

二、吹扫前的准备工作

1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。

2、各罐的放空阀打开。

3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。

4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。

5、吹扫前，关死所有一次表引压点。

6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流

7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。

三、吹扫原则及注意事项

1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。

2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。防止发生水击而损坏设备和工艺管线。

3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。

4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。

5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。

6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清

7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。

8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。操作人员必须做好劳保穿戴。

9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。

10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。

11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。

12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。

13、各机泵入口加装临时过滤网。

四、以下部位法兰拆开，作为排放点

1、初馏塔顶回流入口法兰

2、常塔顶回流入口法兰

3、常塔顶循回流入口法兰

4、常塔一中回流入口法兰

5、常塔二中回流入口法兰

6、减顶顶循回流入口法兰

7、减塔一中回流入口法兰

8、减塔二中回流入口法兰

9、常减压炉进料控制阀前阀法兰

10、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔进料口法兰

11、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔塔底吹气入口法兰

12、常减压燃料油回塔入口法兰、进加热炉各火嘴前法兰

吹扫试压方案

山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程供料及回收装置管道试压吹扫方案批准：____________________ 审核：____________________ 编制：____________________ 二0一二年九月

目录工程概况编制依据管道试压/吹扫施工程序试压包吹扫试压原则试压包的划分管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件操作程序及技术要求管道试压、吹扫（清洗）示意图我方建议质量记录安全注意事项及措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、

1.工程概况 1.1潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第U标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 1.2供料及回收装置工艺管道共计4600米，其中不锈钢管道约为1000 米,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为2.2 Mpa. 2.编制依据 (1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ⑹设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 4.1 试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置由建设单位指定。 4.2试压吹扫先主管后支管。 4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入(由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑) 。

吹扫方案

1.4 吹扫方案 1.4.1 氮气系统 1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。附件:吹扫流程图( ) 1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa 氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、

HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。 1.4.2 仪表空气系统 1.4. 2.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。（6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。附件吹扫流程图( ) 1.4. 2.2 吹扫步骤压力源：厂区压缩空气管网

石蜡加氢精制装置开工方案

加氢精制装置开工方案一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定， 15万吨/ 年石蜡加氢精制装置进行开工。三、开工注意事项及风险评估开工注意事项 1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。 2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。 3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。 4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。 5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。 6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。 7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。 8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区

或装置内污油罐。 9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作 , 以免发生意外。 10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。 11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。 12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于 1.0MPa/h,以防催化剂破损。 13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。 14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时 E-203、E-202 通冷却水。 15、250C恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。 16、当反应器开始升压时，在操作温度升至 135C以前，操作压力不得超过2.18MPa同理当反应器降压时，操作压力降至 2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135C以上。 17、当反应器的操作温度低于135C时，升、降温速度不大于 28C/h，当反应器的操作温度高于135C时，其升、降温速度小于 56C/h。开工作业风险评价 1、评价目的：搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险

工艺管道吹扫试压方案

目录一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件；三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

吹扫试压方案

吹扫试压方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程供料及回收装置管道试压吹扫方案批准：审核：编制：二0一二年九月目录 1、工程概况 2、编制依据 3、管道试压/吹扫施工程序 4、试压包吹扫试压原则 5、试压包的划分 6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 7、操作程序及技术要求 8、管道试压、吹扫（清洗）示意图 9、我方建议 10、质量记录 11、安全注意事项及措施 1.工程概况

潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为. 2.编制依据 (1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (6)设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序：指定。试压吹扫先主管后支管。管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。 5.试压包的划分 5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。

化工生产装置开工方案

泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案公司****生产装置定于 2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。一、成立装置开工领导小组：组长：*** 副组长：**** 成员：领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。

三、装置开车时间： 2月20日7:00 四、开车条件装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。

管道吹扫试压方案

1编制依据 1.1******计转站改扩建工程设计图纸 ***计转站平面管网 1.2 标准规范 1.2.1 SY0402-99 《石油天然气站内钢制工艺管道施工及验收规范》 1.2.2 GB50235-97 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 1.2.3 GB50268-97 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 1.3现场实际各部阀门试压完毕。 2工程概况 2.1 工程说明 ******计转站改扩建工程，TP-1计转站负责周边单井及阀组站的集中计量、油气集输、油气加热、油气水分离、油气分离缓冲、排污、放空、外输等。****计转站主要包括进站阀组、三相分离器、污水提升泵及装车泵、加热炉、卸油罐、污泥回收池、加药间、悬浮污泥回收装置、60m3玻璃钢罐、300m3玻璃钢罐、装车鹤管等。 2.2工程特点 2.2.1工程所处区域地势平坦，紧邻托甫台区块主干沥青路，交通比较便利，有利于大型设备及材料的运输。 2.2.2该工程工艺比较简单，施工技术难度不大，吹扫简单。 2.2.3站内管线试压执行标准执行站外管线试压标准。 3施工组织方式及部署组长技术负责人质量负责人安全负责人 4 站内集输吹扫试压技术要求 4.1管道试压要求 4.1.1管道试压应符合设计和相关标准规定,试压时成立试压小组,组长对其所试压管线全权负责,严格依据批准过的试压方案进行,听从项目部统一安排。

4.1. 2管线试压一般在管道安装完毕后进行，根据现场实际情况，为保证施工的连续性及工程进度，考虑地下管道施工的分散性、间断性、施工时间的不确定性及地面工程施工的需要，地下管线试压可依照站外管线试压程序进行，即管道先进行分段试漏，试漏合格后，进行管道的补口补伤以及管沟回填工作，待管道全线连通后再进行正式的强度试验及严密性试验。对于不能参加分段试漏的焊口，不宜进行回填，以方便严密性试压时对焊口进行检验，或回填前对焊口进行超声波或射线检测合格后进行回填 4.1.3管道强度及严密性试压 4.1.3..1管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，管道试验介质采用洁净水。 4.1.3..2满足下列条件后，才能进行系统试压： ⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。 ⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。 ⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。 ⑷未经检查的部位，不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。 ⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显。 ⑹试验用压力仪表已经校核，且精度不得低于1.5级。 ⑺试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。 ⑻系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ⑼系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。 ⑽不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。 ⑾出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。 4.1.3..3系统水压试验 ⑴启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时，一定要将系统内的空气排净。

爆破吹扫方案

武汉奥克特种化学有限公司 5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案武汉奥克特种化学有限公司二〇一五年七月

审批页总经理：年月日副总经理：：年月日编制：年月日

目录一、装置吹扫概要 (4) （一）目的及原则 (4) （二）吹扫的条件及技术措施 (4) 二、吹扫方法 (4) 三、实施步骤 (5) (一)EO系统管线 (5) (二)原料系统管线 (5) (三)成品罐区系统管线 (6) (四)切片中间罐系统 (6) (五）前处理系统 (6) (六)反应系统 (7) (七)后处理系统吹扫。 (7) (八)导热油系统吹扫 (8) 四、劳动力安排 (8) 五、附录 (9)

一、装置吹扫概要（一）目的及原则吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。（二）吹扫的条件及技术措施装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件： 1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。 2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。 3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。 4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。对临时盲板需作书面记录，吹扫完成后及时复位。 6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。 7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪。二、吹扫方法对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫

烷基化装置开工方案(终版)

海右石化集团烷基化装置开工方案二零一七年十二月

目录一、开工组织指挥系统二、开工装置概况三、总体开工要求四、开工注意事项五、开工应具备的条件六、公用工程系统投用安排和要求七、安全环保开工方案八、安全、消防、环保要求九、开工所需物料及产品储存方案十、附：1、开工流程 2、工作危害分析（JHA）评价表十一、事故预案

一、开工组织指挥系统为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。组长：王晓东副组长：杜光宗袁从春成员：王贵仁王玉玺洪希明厚安政相文袁建伟于晓龙金祥单庆庆唐振富彦帅西键宋学平主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。二、开工装置概况 1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。 2.装置原料及产品流向三、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调

度指令。 2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。四、开工注意事项 1. 开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。 5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。五、开工应具备的条件 1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。 2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。 4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。 5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题：子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1

(完整版)2019化工企业开工方案

XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案二零一九年四月

目录一、开工组织指挥系统二、总体开工要求三、开工注意事项四、开工应具备的条件五、公用工程系统投用安排和要求六、安全、消防要求七、开工所需物料及产品储存方案八、安全费用提取九、开工流程十、事故预案一、开工组织指挥系统为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。组长：

副组长：成员：主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。三、开工注意事项 1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设施电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。

2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均已制定并组织学习。 5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。 6.开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方位、全过程的风险辨识评估,实行了分级管控。 7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。 8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。 9.生产所需原材料准备齐全。 10.通讯联络系统运行正常，各岗位内外线电话完好备用。 11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司二零一五年六月一日目录 1编制依据设计图纸油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署组长：黄治宇副组长：张展技术负责人：刘杨质量负责人：邹雄华安全负责人：徐保功操作人员：管工1名、辅助工5人组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

常压装置吹扫试压气密方案

常压装置吹扫试压气密方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案 2011年10月

东辰控股集团有限公司芳烃项目部目录第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3) 一、蒸汽吹扫、试压目的 (3) 二、准备工作 (3) 三、吹扫介质 (3) 四、吹扫试压原则和要求 (3) 五、注意事项 (4) 六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5) 七、吹扫试压流程 (7) 八、气密、试压流程 (14) 第二章试水压、水冲洗及水联运 (17) 一、压力试验 (17) 二、系统气密试验 (17) 二、水冲洗 (17) 三、水联运 (18)

第一章贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。二、准备工作装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于 0.5Mpa(表)。三、吹扫介质蒸汽.压缩风，水。四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；（6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案编制：审核：审定： 2016年10月1日

1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表

催化装置开工方案

催化装置正常开工方案一、全面检查及准备工作：各岗位按流程对设备，机泵，管线，就地仪表进行全面检查准备好开工用具，主要检查项目如下： 1、检查各消防器材，各消防蒸汽带及其它消防器材是否完全好用，并处于备用状态。 2、详细检查塔，容器，冷换设备，管线上的阀门，垫片，弯头螺栓有无缺少或松动。 3、检查各限流孔板、压力表、温度计、安全阀是否按规定装好。 4、检查空冷、机泵及附件是否齐全好用。冷却水管是否畅通，油箱，油杯是否好用。盘车是否灵活，转向正确，按规定加好润滑油并处于备用状态。 5、检查双动滑阀、单动滑阀是否灵敏准确、可靠。 6、检查防焦蒸汽，吹扫蒸汽，燃烧油喷嘴是否畅通，并进行试喷。 7、检查炉喷嘴安装情况，燃烧油瓦斯及蒸汽线是否畅通。 8、检查大型加料线，小型加料线，各松动点是否畅通，催化剂储罐充压线是否畅通。 9、容－201、容－202准备好催化剂并检好尺，总量不少于100吨，储罐放空。 10、联系调度将水、电、汽风引进装置，联系油品、化验、仪表、检修、配电等单位配合好开工准备工作。二、吹扫试压：各岗位对所有管线，按工艺流程用蒸汽吹扫，贯通试压检查，各塔、容器、冷换设备要通蒸汽进行试压、试漏。（一）反应岗位： 1、打开塞阀，再生单动滑阀，各松动点，疏通蒸汽线及提升管底部的排凝阀。 2、打开反应器顶放空、主风一、二次风阀关闭，加好油气管线盲板。 3、引风吹扫，启动增压机和主风机，向再生器送风，先开内套管流化风、再开双动滑阀，吹扫20分钟，关闭放空和排凝。 4、关小双动滑阀和反应器顶放空，逐渐提压至0.12MPa，用肥皂水检查两器所有人孔法兰，试压后打开反应器顶放空和双动滑阀。（二）分馏和吸收稳定岗位： ⑴水冲洗设备、管线、打开低点放空。 ⑵向装置引蒸汽各管线吹扫、按扫线流程扫线。 ⑶循环水，新鲜水引进装置、检查排污是否畅通。 ⑷分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐、轻重汽油罐分别装满水试漏。 ⑸吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、液态烃罐、凝缩油罐、液化气除硫精制系统及相应管线用水压试漏，压力1.5MPa。 ⑹各工艺管线用水试压，压力为泵出口最大压力，用蒸汽试压为蒸汽最高压力。 ⑺检查所有人孔、法兰、阀门，塔、容器及工艺管线、冷换设备有无泄漏，

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。

吹扫方案

1. 概述 1.1适用范围本施工方法和程序适用于"绥中36-1油田终端改建和扩建"工程工艺管道的吹扫工作。 1. 2编制依据 1.2.1胜利油田勘察设计研究院设计的绥中36-1油田终端改建和扩建工程工艺管道施工图纸。 1.2.2中油七建绥中项目编制的《绥中36-1陆上终端改建和扩建工程项目实施大纲》 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2. 管道吹扫管道经试压合格后，方可进行吹扫，以清除管道内的杂物及残留积水。2.1吹扫 (1)吹扫气体在管道内的流速应为20n^ s。 (2)管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。 (3)吹扫时当吹扫出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为合格。吹扫合格后应及时封堵。 (4)管道吹扫采用爆破吹扫，当管道直径》DN600以上时，采用人工进管清理。 2.2爆破吹扫程序

爆破吹扫程序图 2.3主要施工方法 2.3.1爆破口的选择 a）爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，爆破口要有10m 以上的空地，尽量不选择在室内。 b）爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。 c）爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。

d）爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。 2.3.2 爆破片的选择选用厚度为0.5?4mn t勺普通石棉板。 2.3.3爆破压力的选择一般控制在0.1?0.2MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.4MP& 2.3.4爆破过程（见下图）爆破吹扫图启动压缩机T压缩空气进入储气罐T储气罐压缩空气不断进入吹扫管道-管道内空气压力逐渐增加-达到极限压力爆破片突然破裂-压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出-管道内的焊渣和其它杂物随之排出- 检查管道-不合格重新进气吹扫-合格则吹扫结束。将采用热媒炉装置区的膨胀罐做储气罐，膨胀罐的设计压力为0.3Mpa，可满足储气罐的要求。 235检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格法兰靶板吹扫管道