注塑模标准件CAD系统
《装备制造技术》２０１２年第１１期
模具的标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的基础及现代模具生产技术的基础。针对注塑模具由大量相似结构和不同尺寸的零部件组成的实际，本论文提出了基于Ｐｒｏ／Ｅ平台面向实体零件对象的思想，采用了基于ＡＣＣＥＳＳ的数据库，并由Ｐｒｏ／Ｅ开发的应用程序管理，开发出适合塑料模具设计人员的标准零件生成系统。
１总体设计
本系统以Ｐｒｏ／Ｅ为软件平台，在面向对象的开发
环境ＶｉｓｕａｌＣ＋＋中，利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋设计友好的界面，通过界面，用户可以进行塑料模标准件的参数化设计，在这个过程中，实现设计参数从数据库传递到Ｐｒｏ／Ｅ，在Ｐｒｏ／Ｅ中执行Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序，实现塑料模具标准件通过改变零件模型参数能生成新的三维实体模型的参数化设计。其中，用Ａｃｃｅｓｓ建立数据管理库，通过ＯＤＢＣ方式与ＶｉｓｕａｌＣ＋＋连接，把数据导入Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序中，然后调用在本系统中作为图形浏览工具的Ｐｒｏ／Ｅ。系统开发方案如图１所示。
２系统开发关键技术
２．１Ｐｒｏ／Ｅ二次开发工具
Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ是美国ＰＴＣ公司为Ｐｒｏ／Ｅ提供的
扩展编程能力的用户第三方接口。通过Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ可以实现Ｃ语言与Ｐｒｏ／Ｅ的无缝集成。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ提供了一个很大的Ｃ语言函数库，允许外部应用程序在一个受控制但安全的模式下访问Ｐｒｏ／Ｅ数据库和自定义用户界面。通过ＪＡＶＡ插件，我们可以获得这个Ｃ语言函数库的ＡＰＩＷｉｚａｒｄ［１］，如图２所示。
２．２菜单技术
在Ｐｒｏ／Ｅ的二次开发中，添加用户菜单是最基本、最常用的技术。菜单主要包括菜单栏菜单和菜单管理器菜单。这两种菜单在Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ里采用了不同的实现方式，用户可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上现有的菜单条菜单中添加用户菜单，也可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上添加用户菜单条菜单［２］。本系统设计的菜单为菜单条菜单，下面为自定义菜单条菜单用户界面的实现。在创
注塑模标准件ＣＡＤ系统研究
王洪珍
（江苏联合职业技术学院徐州机电工程分院，江苏徐州２２１０１１）
摘要：以Ｐｒｏ／Ｅ为平台，利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ和ＶＣ＋＋创建注塑模具标准件参数化模型，为了便于数据的管理与调用，引入Ａｃｃｅｓｓ数据库系统，大大减少设计人员设计时间，利于数据的重复利用，节约了设计成本。关键词：注塑模具；标准件；Ｐｒｏ／Ｅ；数据库系统中图分类号：ＴＰ３０２．１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１２）１１－００５９－０３
收稿日期：２０１２－０８－１４
作者简介：王洪珍（１９７３—），女，工学硕士，工程师、讲师，现从事ＣＡＤ教学与研究工作。
图１系统开发方案
Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ环
Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序
Ａｃｃｅｓｓ数据库
ＶｉｓｕａｌＣ＋＋６．０
图２Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ
对象界面
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端盖塑料模具设计
摘要 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。 关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析 Ⅰ
Abstract Mold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products. The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail. Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flow Ⅱ
多孔塑料罩注塑模课程设计
多孔塑料罩注塑模 课程设计
Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 月 日
目录 一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。 三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。 五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。 六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。 七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。 十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析
多孔塑料罩注塑模课程设计
Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计 课程：塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年月日
目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)
多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 （2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，
就按实际公差进行计算。 （3）塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 （4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：
塑料端盖注塑模具设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业 班级模具设计与制 造z070220班 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目塑料端盖注塑模具设计 主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标： （1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具； （2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要； （3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确； （4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求： （1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）； （2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件； 课题要求、 主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积； （2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、 公差、材料、热处理方式和技术条件等； （5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。 进度计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结 构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。 （4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交
最新复印机小端盖注塑模具设计(含全套cad图纸
复印机小端盖注塑模具设计（含全套C A D 图纸）
复印机小端盖注塑模具设计 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的一种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本文主要是设计复印机小端盖的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过CAD软件绘制出模具图。 通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。 关键词：注射模具；注射成型工艺；模具设计；分型面
Design of injection mould machine small end cover Abstract Nowadays plastics industry is to increase one of the quickest industry category in the world, injection mould is to develop quicker among them , therefore studies the injection mould has very big meaning to knowing plastic product procedure of production and raising product quality. This paper is designed Copier small end cap injection mould , discussed the basal principle injection mould, especially One-surface injection mold design , Have introduced the molding handicraft injecting a mould detailedly、equipment Selection、 feed system、Pulling mechanism and molding part design process, As well as demanded an explanation for mold manufacturing technology, Finally draw out the mould picture by CAD software. During this design, I can have a preliminary understanding of Injection mould, note the details, know Die structure and operating principle, Review of the professional knowledge of the four-year study . Key words: injection mould; injection mould process; mould designing;divides the profile
复印机小端盖注塑模具设计方案
本科毕业设计（论文＞题目：复印机小端盖注塑模具设计 系^别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师：
2018年5月 目录 1 绪论1 1.1 题目的背景和意义1 1.2国内外模具工业的发展状况1 1.3 塑料模具发展走势............................................................................ 2. . 1.4 课题研究的意义及主要研究内容2 2 复印机小端盖的工艺性分析4 2.1 塑件的材料与结构分析4 2.1.1塑件的体积及质量计算4 2.1.2塑件的结构 与材料5 2.2塑件的尺寸精度及表面质量7 2.2.1塑件的尺寸精度7 2.2.2塑件的表面质量 7 2.3工艺性分析7 3 注塑模具结构设计8 3.1分型面的确定8 3.2 浇口的确定10 3.3型腔数目的确定11 3.4浇注系统设计12 3.4.1主流道12 3.4.2分流道13 3.4.3 浇口的设计13 3.4.4浇口套的形式及固定方式14 3.5成型零部件设计14 3.5.1成型零部件结构设计15 3.5.2成型零件工作尺寸计 算18 3.6导向零件的设计19 3.7 抽芯机构和顶出机构的设计21 3.7.1抽芯机构的设计21 3.7.2顶出机构的设计22 3.8 脱模结构的设计24 3.8.1 脱模力的计算24 4 冷却设计及排气系统26 4.1 冷却水道热传面积26
4.1.1塑料传给模具的热量26 4.1.2冷却水的体积流量26 4.1.3冷却水道热传面积27 4.2排气系统的设计27 5 注射机的选择及校核28 5.1 选择注射机28 5.2注射机的校核28 5.2.1 注射压力的校核29 5.2.2最大注射量的校核30 5.2.3锁模力的校核30 5.2.4喷嘴尺寸校核30 5.2.5 注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系31 5.2.6模具外形尺寸校核31 5.2.7 模具的安装紧固31 5.3 本章小结31 6 模具材料的选择32 7 模具装配图及制造工艺33 7.1 模具装配图33 7.2模具制造工艺35 7 模具可行性分析36 8.1 本模具的特点........................................................................... 3.. 6 8.2 市场效益及经济效益分析........................................................................... 3.. 6 9 结论37 致谢38 参考文献 (39) 毕业设计＜论文）知识产权声明. (40) 毕业设计＜论文）独创性声明. (41) 附录42
端盖塑料模课程设计说明书
江汉大学 课程设计说明书 课程名称塑料模具设计 题目名称塑料瓶盖注塑模设计 专业材料成型及控制工程 班级 B09061041 学号 200906104132 学生姓名黄超盛 指导老师杨俊杰、左志江、余武新
目录 一、塑件的工艺规程的编制 1. 塑件工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 2、塑件材料特性 3、聚乙烯的热性能 4.塑件成型工艺条件参数的确定 二、注塑模具结构设计 （1）模具的基本结构 （2）确定型腔数目及布置 （3）选择分型面 （4）确定浇注系统 (5)确定推出方式 (6)确定模温调节系统 （7）确定排气方式 （8）模具结构方案 三、选择成型设备并校核有关参数 1.塑件注塑工艺参数的确定 2.塑件成型设备的选取 四、模具成型零件工作尺寸的计算 五、模架的选取 六、参考文献
端盖塑料模具设计 一、塑件的工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 塑件CAD如图所示： 塑件原图：
名称：端盖 材料:PE（聚乙烯） 数量:大批量生产 颜色：红色 2、塑件材料特性 聚乙烯由乙烯进行加聚而成的高分子化合物，根据聚合条件的不同实际分子量从一万至几百万不等，聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，无毒，易燃，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的味道，聚乙烯的性能与其分子量有关，也与其结晶度有关。聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。其密度在0.90-0.96g/cm3范围内的变化。聚乙烯的熔融指数（熔体流动指数）变化范围很大，可从0.3-25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。参见图表 3、聚乙烯的热性能 聚乙烯材料的玻璃化温度较低，为125℃，但在较宽的温度范围内，能保持它的机械性能，线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃，但一般很难达到平衡点，通常在加工时的熔点范围为132-135℃。聚乙烯的着火温度是340℃，自燃温度是349℃，其尘埃的着火温度是450℃，聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小，不同分子量的聚乙烯材料混合时，其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。参见图表
一模四腔端盖注塑模具设计说明书
目录 一．设计任务————————————————2 二．设计目的————————————————2 三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明 ————————————————3 1.模具型芯的三维造型步骤说明———————3 2.模具型腔的三维造型步骤说明———————8 四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真 ———————————————13 1.模具型腔————————————————13 2.模具型芯———————————————27 五．模具零件的机加工工艺文件————————36 六．模具的工作流程—————————————37 七．心得——————————————————38
一模四腔端盖注塑模具
我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真的工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明 用Pro/E软件进行三维造型 1 .1创建新对象 1在文件工具栏单击创建新对象 2 在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。 1.2 创建模具型芯 1 拉伸1 （1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。 （2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。 （3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。 （4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。 2 定基准点PNT0 （1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。 （2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。 3定基准面DTM1 （1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。 （2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。 然后单击确定按钮。 4旋转1 （1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。 （2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。 （3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在PNT0点处画旋转轴然后向图形中心轴方向画50的线在向上画46的线，将其封闭成一个长方形,如下图所示。
塑料端盖的注塑模具成型设计 毕业设计
1．设计目的： 通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。 （1）对塑料制件的要求： ①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值； ②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等； ③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一： Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构； Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构； Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。 （2）对成型模具的要求： 所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 本次课程设计的工作内容包括以下几个部分： ①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料； ②注射模具装配图（零号图纸）一张； ③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图； ④注射模具结构计算说明书一本。 注：以上各项内容均要求打印。
4．主要参考文献： 1.申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，2003 2.宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1995 3.H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，2002 4. 贾润礼.实用注塑模设计手册. 北京：中国轻工业出版社，2000 5．设计成果形式及要求： 本次课程设计的设计成果以模具设计图纸和模具设计计算说明书的形式提交。 6．工作计划及进度： 2011年 12月 05日~ 12月 05日塑料制件设计 2011 年 12月 06日~ 12月 07日模具结构计算及草图设计 2011年 12月 08日~12月 09日模具装配图的绘制 2011年 12月 12日~ 12月 14日模具零件图的绘制 2011年 12月 15日模具设计计算说明书的撰写 2011年 12月 16日答辩和成绩考核 系主任审查意见： 签字： 年月日
电动机端盖注塑模具设计
摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：塑料制品；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。
Abstract To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design. Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde
瓶盖注塑模具设计
1 塑件成型分析 1.1设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，内部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭
注塑模具课程设计说明书--罩盖
课程设计说明书 题目：塑料罩盖注塑模设计院系：机械工程系 专业：材料成型及控制工程姓名： 导师： 时间：2011年9月13日
目录 一、设计课题_______________________________________________________ 2 二、塑件成型工艺性分析____________________________ 错误！未定义书签。 2.1.塑件工艺分析_______________________________________________________ 3 2.2.ABS性能分析 _______________________________________________________ 3 2.3.ABS塑料的成型加工 ________________________________ 错误！未定义书签。 三、拟定模具的结构形式_____________________________________________ 5 1分型面位置的确定 ______________________________________________________ 5 2型腔数量和排列方式的确定 ______________________________________________ 6 四、浇注系统的设计_________________________________________________ 8 1、主流道的设计 9 2、分流道的设计 10 3、浇口的设计 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的设计和计算 12 五、成型零件的结构设计和计算 12 1、零件的结构设计 12 2、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14 六、模架的确定 15 七、排气槽的设计 16 八、脱模推出机构的设计 17 九、冷却系统的设计 17 十、导向与定位结构的设计 18 十一、总装配图和零件图的绘制 19 结论 20
塑料端盖注塑模具成型设计毕业设计
目录 1.塑件的工艺性分析 (5) 1.1塑件的原材料分析 (5) 1.2.计算塑件的体积和重量 (5) 1.3.塑件注塑工艺参数的确定 (6) 1.4 塑料成型设备的选取 (6) 2.注塑机有关参数的校核 (7) 2.1 模具合模时校核： (7) 2.2 模具开模时校核： (7) 3.注塑模的结构设计 (7) 3.1分型面选择 (7) 3.2确定型腔的数目及排列方式 (8) 3.2.1模腔数量的确定 (8) 3.3浇注系统设计 (10) 3.3.1 主流道设计 (10) 3.3.3浇口设计 (11) 3.3.5主流道衬套的选取 (12) 3.4抽芯机构设计 (12) 3.4.1确定抽芯距 (12) 3.4.2确定斜销的倾角 (12) 3.4.3确定斜销的尺寸 (12) 3.4.4 滑块和导滑槽设计 (16) 3.5成型零件结构设计 (13) 4.端盖注塑模具的有关计算 (14) 5.模具加热和冷却系统的设计 (16) 5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 (16) 5.2求冷却水的体积流量V (16) 6.模具闭合高度确定 (17)
6.2．校核注塑机的开，合模空间 (17) 6.2.1：模具合模时校核： (17) 6.2.2：模具开模时校核： (17) 7.冷却系统的简单计算 (18) 7.1单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W (18) 7.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (18) 7.3计算冷却水的体积流量 (18) 7.4确定冷却水路的直径 (19) 7.5冷却水在管内的流速 (19) 7.6冷却管壁与水交界面的膜转热系数h (19) 7.7计算冷却水通道的导热总面积A (19) 7.8计算模具冷却水管的总长度L (19) 八、参考文献 (20)
端盖注塑成型工艺分析及模具设计
端盖注塑成型工艺分析及模具设计 作者：俞金江黄添彪 来源：《科技创新导报》2011年第17期 摘要:介绍了端盖注射成型工艺与其注射设备选择及浇注系统的设计过程与结构特点;成型零件工作尺寸的设计计算等,为同类模具设计提供参考。 关键词:端盖注射机分型面浇注系统成型零件注射模设计 中图分类号:TM933 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(b)-0078-01 1 塑件结构特点与工艺性分析 图1所示塑件用于儿童玩具,材料为PA,要求塑件外观光滑(其表面粗糙为1.6m),无飞边缩孔等工艺缺陷.塑件具有以下特点: (1)塑件Φ24.7与Φ3处主要尺寸精度要求均为MT4,其余精度按自由尺寸或MT6级精度处理.(2)根据使用环境要求材料有较好的抗拉强度、抗应力开裂、较大的弹性模量;结构为回转体,下壁壁厚为1.4mm,部分较厚,塑件的属于小件,材料要满足充模流动要求。制品材料定为:PA。 (3)塑件为骨架主体注射成型时需要侧成型动作。(4)塑件开口处斜度大于脱模斜度,此处可不考虑脱模斜度设计。(5)属大批量生产。 2 塑件原料(PA)配方分析 对塑件原料要求熔点较低,工艺温度范围宽(230～260C),成型工艺比较容易操作.为了提高机械特性,可加入合成橡胶EPDM.为使收缩率降低可加入玻璃纤维添加剂. 根据以对热塑生塑料:尼龙PA即聚酰胺的特性分析所得结论,尼龙PA即聚酰胺塑料材料特性完全符合制品工艺性要求. 3 选取适用注射机与模具设计 3.1 计算塑件体积或重量及该模具胀模力,选取适用的注射机 根据制件的三维模型,利用三维软件直接求得塑件的体积为:V1＝5407.24mm3;其中浇注系统凝料体积为:V2=602.18mm3;故一次注射所需要 的塑料总体积为:V＝6009.42mm3 查手册得密度为:r＝1.38g/cm3[1]
轴承端盖的注塑模设计.doc
课程设计说明书题目：轴承端盖的注塑模设计 学院： 专业：材料成型及控制工程学号： 姓名： 指导教师： 完成日期： 2014年3月11日
目录 第一章塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 (4) 1.1PVC塑料的主要特点 (4) 1.2 PVC塑料的物理性能 (4) 1.3 PVC塑料的成型性能 (5) 1.4 PVC塑料的缺点 (5) 1.5 塑料及成型方式的选择 (5) 1.6 注塑成型过程 (6) 1.7 注塑工艺参数 (6) 1.8 RPVC的主要技术指标 (6) 第二章注射机型号的确定 (7) 2.1 注射量的计算 (7) 2.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (7) 2.3 选择注射机 (8) 2.4 注射机的相关参数的校核 (9) 第三章型腔数目和排位方式确定 (10) 第四章分型面的选择及浇注系统设计 (10) 4.1 分型面选择一般原则 (10) 4.2 浇注系统设计原则 (10) 第五章成型零部件设计 (13) 第六章推出机构计算 (15) 第七章模架的选择 (16)
第八章模具选材 (17) 8.1 塑料选材需要考虑的因素 (17) 8.2 模具各个成型部分的材料选择 (18) 第九章模具设计图 (18) 第十章模具的加工制造 (19) 10.1 原材料的成形 (19) 10.2 机械加工工艺选择 (20) 第十一章试模 (21) 第十二章致谢 (22) 第十三章参考文献
第1章塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件为嵌入式轴承端盖中的透盖，结构简单、紧凑，无固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合。壁厚较均匀为1～2.5mm, 精度为MT3（未注公差尺寸MT5）；材料选用聚氯乙烯（PVC）。塑件如图1.1所示： 图1.1 1.1 PVC塑料的主要特点 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.6~1.5% 1.2 PVC塑料的物理性能 1）电绝缘性能较好, PVC具有化学稳定性好、介电性高、耐油、不
复印机小端盖注塑模具毕业设计
复印机小端盖注塑模具设计 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的一种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本文主要是设计复印机小端盖的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过CAD软件绘制出模具图。 通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。 关键词：注射模具；注射成型工艺；模具设计；分型面
Design of injection mould machine small end cover Abstract Nowadays plastics industry is to increase one of the quickest industry category in the world, injection mould is to develop quicker among them , therefore studies the injection mould has very big meaning to knowing plastic product procedure of production and raising product quality. This paper is designed Copier small end cap injection mould , discussed the basal principle injection mould, especially One-surface injection mold design , Have introduced the molding handicraft injecting a mould detailedly、equipment Selection、feed system、Pulling mechanism and molding part design process, As well as demanded an explanation for mold manufacturing technology, Finally draw out the mould picture by CAD software. During this design, I can have a preliminary understanding of Injection mould, note the details, know Die structure and operating principle, Review of the professional knowledge of the four-year study . Key words: injection mould; injection mould process; mould designing;divides the profile
塑料端盖注塑模具设计设计
目录 目录 (1) 摘要 (3) Abstract (4) .设计任务 (5) 1、设计任务 (5) 2、设计要求 (6) 第一章塑件成型工艺分析 (7) 1.1塑件的分析 (7) 1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 (7) 1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (8) 1.3.1注射成型过程 (8) 1.3.2注射工艺参数 (8) 第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 (9) 2.1分型面位置的确定 (9) 2.2型腔数量和排列方式的确定 (9) 2.3注射机型号的确定 (9) 第三章浇注系统的设计 (12) 3.1浇注系统的组成 (12) 3.2浇注系统设计原则 (12) 3.3主流道的设计 (12) 3.3.2主流道-的凝料体积 (13) 3.3.3主流道当量半径 (13) 3.3.4主流道衬套形式 (13) 3.4分流道的设计 (13) 3.4.1分流道设计准则 (13) 3.4.2分流道的布置形式 (14) 3.4.3分流道的长度 (14) 3.4.5分流道截面形状 (14) 3.4.6分流道截面尺寸 (14) 3.5浇口的设计 (14) 3.6冷料穴的设计及计算 (15) 第四章成型零件的结构设计及计算 (16) 4.1凹模的结构设计 (17) 4.1.2凸模的结构设计 (17)
4.2成型零件的钢材选用 (18) 4.3成型零件工作尺寸的计算 (19) 4.3.1凹模径向尺寸的计算 (19) 4.3.2凹模深度尺寸的计算 (19) 4.3.3型芯径向尺寸计算 (19) 4.3.4型芯高度尺寸计算 (19) 4.4成型零件尺寸 (19) 4.4.1凹模侧壁厚度的计算 (19) 第五章脱模的尺寸设计 (20) 5.1脱模推出机构的设计原则 (20) 5.2推出方式的确定 (20) 5.2.1采用推杆推出..... (20) 5.3推出结构的设计 (20) 第六章模架的选择 (21) 6.1模架的选型 (21) 6.2各模板尺寸的确定 (21) 6.3模架各尺寸的校核 (22) 第七章排气槽及冷却系统的设计 (23) 7.1排气槽及冷却系统的设计 (23) 7.2 冷却系统的设计 (23) 7.2.1 冷却介质 (23) 第八章导向与定位结构的设计 (24) 第九章总装配图的绘制 (25) 设计心得 (26) 总结 (29) 致谢 (31) 参考文献 (32)
端盖塑料模设计说明书
目录 一、设计内容 (1) 二、塑件的工艺性分析 (2) (一)塑件的原材料分析 (2) (二)塑件的尺寸精度分析 (2) (三)表面质量分析 (3) (四)塑件的结构工艺性分析 (3) 三、模具结构方案 (3) (一)确定型腔数目及布置 (3) (二)选择分型面 (5) (三)确定浇注系统 (5) (四)确定推出方式 (5) (五)确定模温调节系统 (6) (六)确定排气方式 (6) (七)模具结构方案 (6) 四、模具设计 (6) (一)加载参照模型 (6) (二)参照模型布局 (7) (三)浇注与冷却系统设计 (12) 五、凸凹模的数控加工 (17) (一)凸模的加工 (17) (二)凹模的加工 (25) 六、模具模架 (27) (一)新建模架项目 (27) (二)加载标准模架 (28) (三)添加浇铸系统 (30) (四)添加标准元件 (33) (五)开模运动模拟 (34) 七、总结 (35) 八、参考文献 (36)
一、设计内容设计内容 名称：端盖 材料：尼龙 数量：大批量生产
二、塑件的工艺性分析 （一）塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半 透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大； 从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及 深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min ，料温高则收缩大，易出飞边，收缩 小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则 取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的 成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm 3﹑比体积是0.96dm 3/kg ﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s ﹑熔点是 205t/0c ﹑热变形温度是550c ﹑抗拉屈服强度是62Mpa ﹑拉伸弹性模量1.8×103 Mpa ﹑抗弯强度88Mpa ﹑硬度9.75HB ﹑击穿强度20KV/mm 。 1.尼龙1010的使用性能:坚韧耐磨.耐疲劳.耐油.耐水.抗霉菌.吸水性小.耐 寒性较好. 2.型性能:熔融温度低,流动特性好,但由此而易产生飞边,收缩率的稳定性差。 3.结晶型塑料，吸水性大，易分解。 4.动性好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥，稳定性强。 （二）塑件的尺寸精度分析 塑件的结构分析：总体特征为长方体的槽形里面有直径为φ12.5的半圆环和 一个内凸再加两个直径为9φ的内孔。 塑件的尺寸精度分析：高精度尺寸1.010+ -φ和2.011+-，其他精度均为MT5。 塑件的壁厚分析：壁厚最大处 1.6，最小处为1.25，厚差为0.35，较为均匀， 有利于零件的成型。 塑件表面质量分析：表面粗糙度1.6，无其他特殊要求，应较易实现。 由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外，其他的要求偏中等。注 射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。