桥梁上部构造现场浇筑施工方案

桥梁上部构造现场浇筑施工方案
桥梁上部构造现场浇筑施工方案

桥梁上部构造现场浇筑施工方案

一、编制依据

1、湖北恩来恩黔高速公路土建项目第三合同段《招标文件》。

2、国家交通部、建设部颁布的公路桥梁现行规范:

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000);

《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);

《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)等。

3、我公司ISO9001:2000质量标准中,正在执行的《质量手册》、《程序文件》和相关文件的有效版本。

4、湖北恩来恩黔高速公路土建项目第三合同段《实施性施工组织设计》。

二、工程概括

本项目有主线桥梁18座,高罗互通内2座匝道桥,分离式立交桥1座,其中主线18座桥和分离式立交桥上部结构均为T梁,高罗互通内2座匝道桥上部结构为现浇箱梁。上部构造现场浇筑包括墩顶现浇连续段、横隔板和湿接缝,水泥砼标号为C50,采用HRB335级Φ25、Φ20、Φ16、Φ12钢筋,HPB235级Φ10、Φ8钢筋,φs15.2钢绞线,φ内55波纹管,15-5型锚具和δ=30mmQ235B钢板。

三、总体施工部署

1、组织机构及人员配置

为了保证桥梁上部构造现场浇筑施工安全、优质、快速、有序进行,根据工期特点和工期要求,实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理,各施工区所属范围内的桥梁上部构造现场浇筑施工由其下属的桥面铺装施工队负责完成。施工队行政和技术隶属于各施工区,总体安排和质量监督服从项目部。本合同段共设4个桥面铺装专业施工队。每个施工队作业人员共19人,其中钢筋工6人,木工5人,砼工5人,普工3人。

2、主要施工机械设备

3、临时设施

⑴作业工人驻地:作业工人居住在水泥板房内。

⑵现场场地布设:钢筋加工在梁场钢筋加工场地内。

⑶临时用电:主要从1000KVA变压器上引线至作业场地,内燃发电机作为备用。

4、施工安全质量环保目标

⑴安全目标:无工程事故和重大设备、人身伤害事故,杜绝因工死亡事故,杜绝森林火灾事故,确保安全生产指标达国标。

⑵质量目标:合格。

⑶环保目标:重点防止噪声污染,场地清洁、整齐、环保。

5、施工材料

钢筋先期进购100t,其余根据施工进度供应。

现浇C50混凝土:采用拌合站集中拌合,根据施工进度供应。

其它材料:根据施工进展,由物资部及时联系供应。

混凝土配合比经过总监办验证,材料检测合格。

四、桥梁上部构造现场浇筑施工方法及技术措施

1、施工准备

墩顶现浇连续段在进行钢筋和模板安装前,对现浇连续段墩顶杂物要进行清理,安装永久支座。横隔板和湿接缝施工前把弯曲的钢筋取直,焊接。

2、钢筋及模板安装

钢筋在加工棚内按照施工图尺寸下料,运到施工现场进行安装。梁端和T梁横隔板主筋连接采用焊接方式,要求焊缝饱满,搭接焊长度要满足规范和设计要求,单面不小于10d(钢筋直径),双面不小

于5d(钢筋直径)。箍筋和横向水平钢筋安装间距符合设计和规范要求。T梁墩顶钢筋安装时要按设计安装波纹管,并与预制梁负弯区波纹管用套管连接,接头处要密封。

墩顶现浇段侧模采用钢模板,底模采用竹夹板;T梁横隔板模板采用平面钢模板,模板在安装前要校正,表面要均匀涂刷脱模剂,安装接头要平顺、密封。湿接缝底模采用竹夹板。

3、砼浇筑

在日温最低时浇注连续段,在浇筑砼前,预制梁端头、绞缝处梁侧面要用水湿润。墩顶现浇连续段采用水平分层、纵向分段的方式浇筑,T梁横隔板和绞缝混凝土一次浇筑成型。振捣采用插入式振捣棒,振捣控制好时间,不宜过长,不漏振,直至砼表面停止下沉,呈现平坦状,不出现显著气泡,表明已经振捣到位。每一墩顶在浇筑砼过程中要制备2组砼试件。

4、墩顶负弯矩张拉

待混凝土强度达到设计强度85%时,张拉负弯矩区预应力钢束,两端对称、均匀张拉,张拉完毕后,压注水泥浆,具体工艺同预制梁张拉。

5、拆模及砼养生

墩顶连续段侧模和横隔板模板在砼浇筑完毕24小时即可拆除,底模在砼浇筑完毕5天后即可拆除。模板拆除完毕后用土工布或麻袋覆盖洒水养生,养生期一般为7天。

6、体系转换

待桥面现浇层砼施工完毕,砼达到设计强度后,拆除一联内临时支座,完成结构简支到结构连续的体系转换。

五、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系和创优保证体系

项目经理部从质量、工期、安全、成本、文明施工、技术资料管理六个方面,狠抓工程创优工作,形成自上而下的创优网络。

做好分工、明确责任:在质量管理上,项目经理统管全盘,全面负责现场施工,其他领导成员按照工程结构和分类进行分工,实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段,领导现场督导,跟班作业,指挥协调。

强化创优工作管理,严格监督、检查和奖罚机制,层层落实,建立逐级检查考核评比制度,奖优罚劣,优质优价。

2、加强施工过程质量保证的控制

施工中认真执行“三检”制度,严把“五关”。“三检”即:施工前、施工中、完工后检查。“五关”即:技术图纸资料复核、测量换手复核、技术交底、工程试验、工序检验。

3、主要工序有专职质检员跟班检查。严格按图纸施工,对出现的工程质量缺陷质量问题及时处理,并随时向专职质检工程师报告;对出现不符合质量要求的施工班组,责令其整顿,并对其实施经济处罚。

4、建立健全各项质量检查制度。

作业队各班组在完成每道工序施工时,按照设计图纸相关技术标准及要求,先由班组长组织本班成员自检,然后在班组交接时进行班组交接检,再由作业队技术负责人复检。在复检合格的基础上,报安质部专职质检工程师检查,检查合格后报请监理工程师检验;经监理工程师检验认可后方可进行下一道工序;任何一次检验不合格,都不能转序。

5、加强开工前的试验及施工过程中检测工作,特别是各种材料试验,混凝土常规试验等工作,对混凝土拌制、浇筑、养护按操作规程施工,以确保施工质量。凡用于本次工程的所有材料,均须有出厂合格证和材料试验合格报告;严禁不合格材料进入施工场地。

6、工程质量与经济承包挂钩,对质量好的施工班组实行重奖。

7、加强施工过程控制。

①保证构件钢筋净保护层厚度。

②为使新旧混凝土紧密结合,新旧混凝土交接面必须拉毛,且用水冲洗干净后方可浇注桥面铺装混凝土;

8、施工工艺要求及质量标准应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。

六、工程环保措施

1、环保目标

严格贯彻落实环境管理体系ISO14001标准,积极防治环境污染,持续改进,保护环境,服务社会,创建环境保护工作先进施工现场。

2、环保组织管理

成立由项目经理部安环部负责人为首,组织领导施工现场的环境保护管理工作。

3、工作制度

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。定期对施工现场进行环境检查,对检查中所发现的问题,根据具体情况,定时间、定人员、定措施予以解决。

4、管理措施

①防止大气污染

施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。水泥和其它飞物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。对渣土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板,并必须清理干净后方可离开现场。生活垃圾与施工垃圾分开,并及时组织清运。

②防止施工噪音污染

夜间施工,混凝土罐车、汽车不鸣笛,用灯光控制信号,夜间施工禁止大声喧哗。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度的减少噪音扰民。防止噪声扰民,对施工顺序进行调整,尽量避免噪声大的机械在夜间施工,同时适当调整机械的位置。

七、安全、消防管理

1、安全管理

⑴方针与目标

①在施工中,始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证工人生产过程中安全与健康,严防各类事故的发生,以安全促生产。

②强化安全生产管理通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死亡事故,确保安全重大事故为零,尽量减少轻伤事故”的工作目标。

⑵组织管理

①安排专职的经验丰富的安全员,负责施工现场的安全生产管理工作。

②我方安全员需经常对施工现场的安全工作进行检查。

⑶安全防护管理

①墩台周边设防护栏杆并挂防护网,防止高空坠落。

②施工栈道要保证宽度、设置防滑措施,两边设防护栏杆挂防护网。

③施工人员必须佩戴手套及安全帽。

2、消防管理

⑴方针与目标

①在施工中,始终贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针,认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工现场管理规定》,将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使防火工作与生产任务紧密结合,有效的落实防火措施,严防各类火灾事故发生。

②强化消防工作管理,实现杜绝火灾事故,避免火警事故,尽量减少冒烟事故的目标。

⑵组织管理

①建立防火责任制,使责任落实到人。

②项目经理部根据施工情况,开展日常的消防检查工作。

桥梁上部结构施工方案(原始)

桥梁上部结构施工方案 一、工程概况 司楼沟中桥中桩号为K2+792,其上部构造形式为:3孔16m预应力混凝土空心板桥。 该桥所属黄河冲积平原,地势平坦,相对高差较小。本区地下水位较高,水质良好,对混凝土无侵蚀,水源充足。该桥所在位置与一些县和乡级公路相连,交通较为便利,有利于原材料的运输。 本工程所使用的钢材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分别按照业主指定厂家范围内采购,该桥施工中用电主要依靠乡镇变电站提供,不足部分由我施工单位利用发电机组进行补充发电。 二、施工准备 1、工程部 工程部已组织人员对施工图纸作了进一步的熟悉,对工程数量进行了复核,结合现场的实际情况进行了总结规划,对施工过程中将会出现的关键部位和关键工序制定了较详细的施工技术方案,召开有关技术人员和施工管理人员的技术交底会议。对施工中应注意的问题、关键工序的控制,及易发生质量问题的部位和注意事项等方面做好交底,给工程施工人员在思想上打预防针,并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案,消除工程质量隐患,确保工程优质高效完成。 2、机械部 桥梁建设所需要的所有机械、设备已全部到位。开工前对所有机械手进行了岗位培训,持证上岗,对机械设备进行了安装与调试,使其保持良好的状态。 3、试验室 桥梁建设中所需要的砂、水泥、碎石、钢筋等原材料的试验工作已完成,并对进场的材料进行试验,已由监理工程师进行抽检试验,项目部的工地试验室已经取得了资质证,具备了做各种原材料试验的能力,试验室将根据工程实际需要组织合格的材料进场,对进场的材料做跟踪性试验,合格的分类堆放整齐,不合格的材料严禁进场。 4、施工准备 施工前已用机械将附近的便道拉通,并修建了便桥,清理了施工现场,在桥的四周平整了临时场地,该场地已进行了硬化处理,搭起了临时工棚,储存了足够的施工材料,安排了施工机械的摆放位置,做好了开工的准备。 三、施工总平面设计 根据该桥的实际工程量和工期安排,结合我单位的技术力量、设备、能力等,计划分成七个施工作业组(钢筋制作组、模板装卸组(木工组)、电工机械组、混凝土振捣组、吊装组、测量组、质检组),分工明确,施工操作时将采取平行作业相结合。质检组由质检工程师负责,组织项目部测量人员、试验人员对工程全方位的检测,对工程质量进行评定。桥梁负责人全面负责,总工程师主管工程技术,质量工程师主管质量控制,建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制三大管理体系。在桥梁负责人的部署下,设置这七个作业组,分工明确,使工作具有专业性,对于进展的关键工序,我们将安排精锐、优秀的队伍完成,确保整个工程的质量和进度。

桥梁转体施工方案

球铰法转体施工方法及工艺 ⑴概况 XXXX立交特大桥左线桥在HK21+497.91~HK21+561.91上跨既有兰武铁路,其上部结构采用(40+64+40)m单线预应力混凝土连续梁。该桥与既有兰武线夹角约为30°。为保证既要兰武铁路运营安全,减少施工过程中对既有线运营干扰,连续梁采用转体施工。转体前在连续梁两主墩处平行于既有兰武铁路挂篮浇筑悬灌段施工,待施工到最大悬臂状态后,结合既有铁路运营、施工天气等因素,择机实施转体施工。将连续梁梁体逆时针旋转30°,转体到位后再进行合龙段施工。连续梁旋转前位置详见图2.5.5-26旋转前平面示意图。 ⑵转体结构 钢球铰平转体系主要有承重系统、顶推牵引系统和平衡系统三大部分构成,转体结构侧面示意图详见图2.5.5-27。承重系统由上转盘、下转盘和转动球铰构成,上转盘支承转体结构,下转盘与桩基础相连,通过上转盘相对于下转盘转动,达到转体目的,上转盘平面示意图详见图2.5.5-28。顶推牵引系统由牵引设备二台ZLDl00型100t连续千斤顶及二台普通YCWl00型100t助推千斤顶构成、牵引反力支座、顶推反力支座构成;平衡系统由结构本身、上承台的钢管混凝土圆形撑脚、大吨位千斤顶及梁顶放置的四个容积5方备用水箱构成。转体结构施工过程图详见图2.5.5-29转体结构施工工艺流程图。

图2.5.5-26 旋转前平面示意图 图2.5.5-27 转体结构侧面示意图 图2.5.5-28 上转盘平面示意图 武威 兰 武 铁 路 逆时 针旋转 逆时针旋 转 助推反力支座 助推反力支座 后封C50微膨胀混凝土 转动中心线结构中心线 桥墩 环形滑道撑脚 环形滑道撑脚上转盘 下转盘 牵引反力A支座 牵引反力B支座 助推反力支座 索2 索1 转体球铰 环形滑道

桥梁上部结构施工组织设计

. 长湖申线上部结构施工案 一、工程概况: 本桥平面位于直线上,桥面横坡为2%;纵坡为0.5%,1.88%,-1.84%竖曲线半径R=16493.26m,R=17000m,桥下通航等级为Ⅳ级,要求净空7米,净宽55米。 上部结构预应力混凝土变截面连续箱梁为三向预应力结构,单箱单室截面,箱梁顶板宽16.75,底板宽8.75m,两侧翼板悬臂长4.00m。箱梁是变高度的,箱高按二次抛物线变化,箱梁在墩顶处的梁高为3.5m,箱梁跨中及边跨现浇段梁高为1.8m,箱梁腹板厚度由70cm渐变为40cm,箱梁底板在0#块围厚50cm,其余各梁段底板从箱梁根部截面的50cm厚度渐变至跨中及边跨支点截面的25cm厚。 半幅箱梁各有两个“T”构,墩顶的0#段长12m,每个“T”构沿梁纵向划为6对称梁段。1#-6#梁段采用挂篮对称悬臂灌筑施工。半幅桥共有3个合拢段,分别是中跨合拢段和两个边跨合拢段,合拢段长度均为2m,两个边跨现浇段长为5m。 三向预应力钢筋中,纵向和横向预应力钢筋为钢绞线束,竖向预应力钢筋为φ x25mm的精轧螺纹粗钢筋。锚具中纵向预应力筋用OVM15系列锚具,横向预应力筋用BM13-3锚具及P型锚具,,竖向预应力筋用YGM锚具。预应力筋道采用金属波纹管制。

主要工程数量: 上部结构砼:C50砼3451.2m 3钢材数量:Ⅰ级24.48t,Ⅱ级641.14t φ预应力钢绞线152.87t j15.24φ25精轧螺纹粗钢筋15.83t。x盆式橡胶支座:12个 专业资料. . QMF-80型伸缩缝:67m 锚具(0VM,BM和P型锚):1528套 轧丝锚锚具(YGM):3160套 二、工程特点 1、桥梁结构复杂 梁体设计为薄壁箱形梁,梁体外形呈二次抛物线变化,根部高为3.5m,至跨中为1.8m,“T”构翼缘板悬臂长4.0m,梁体划分7个节段,其中0#块和直线段采用支架整体现浇,1#~6#块采用挂篮悬臂灌筑,7#块即合拢段采用吊架整体灌筑。 2、三向预应力体系 纵向采用19φ、15φ钢绞线;横向采用3φ钢绞线;竖向采用φ25xjjj15.2415.2415.24精轧螺纹粗钢筋。各种预应力道在空间上存在交叉现象,加之梁体钢筋密集,给施工带来不小难度。 3、工程质量标准高 本工程质量标准要求高于一般桥梁,除设计单位精心比选,优化设计外,施工单位更应精益求精,采取必要的微机控制手段,尽量缩小合拢轴线及高程偏差,并

预制梁桥梁上部构造施工方案要点

预制梁桥梁上部构造施工方案 中铁十六局集团新麻项目部

作 业 指 导 书 中铁十六局集团新麻项目部

1、梁板预制 1.1预制场建设 本合同段共有512片梁板需预制,20米/16 米/13米/10 米跨先张法预应力空心板梁共有368片为施工重点,其中跨径20m梁为176片,16m梁为96片,13m梁为48片,10m梁为48片,钢筋混凝土空心板梁144片,均为8m跨径。根据现场地形及工期要求,计划预制场集中制梁,梁板预制从2003年7月开始,在2004年5月底预制完成。 1.1.1预制场位置、规模 预制厂位于新摩公路右侧与乌海热电厂间,交通便利。采用中铁工程总公司生产的DJ50/160步履型伸缩臂式单导梁架桥机或50T吊车架梁。为加快制梁进度,梁体采用蒸气养生。预制场进行预制准备工作,主要包括三通一平,轨道铺设及龙门吊的拼装,龙门吊用贝雷梁结合型钢组成。 砼自动计量拌合站(含砂石料场棚和水泥库)设于新摩主线式立交桥北200米新摩公路左侧,距制梁厂700 米,交通十分方便。预制场布置图见图。 梁场采用纵列式布置,以提高机械使用率。场内设置梁板预制区、存放区、构件预制区、构件存放区、钢筋存放场及加工车间、锅炉房、机械停放场、维修养护间、油库、水塔、供电室、试验室、医务室以及生活办公房等。预制场布置图见图。 先张法空心板梁预制采用墩式台座作为承台结构,施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力,各方面安全系数均按不小于 1.5 考虑。模板须有足够的刚度,受力后挠度不大于2mm 在预制场拟设置10套先张法空心板梁台座,有4套台座可同时预制16片20m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制8片16m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制4片13m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制4片10m预应力混凝土空心板梁。 8m跨径普通混凝土空心板梁设置6套模板。 1.1.2预制场建设 施工准备阶段优先安排:模板设计加工,拌合站机具设备的配备、调运和安装,水电设施安装,临时住房修建等。 1 、拌合站

桥梁上部结构

第一篇桥梁上部结构 第一章总论 第一节概论 一.桥梁在交通事业中的地位 二.国内外桥梁建筑的成就 1、国内桥梁建筑的成就 宋朝在浙江郡县洞桥乡修建的洞桥为2 孔石墩木梁结构,桥长26.76米,宽8.1米 赵州桥(空腹式石拱桥)为公元605年修建,净跨 37.02米,宽9米,拱矢高度为7.23米,现仍在 使用 目前在长江上建成的桥梁已有20余座。第一座是武汉长江大桥。 第一座由我国自己设计自己建造的长江大桥是南京长江大桥。 最大跨径的桥梁是江阴长江大桥(悬索桥),跨径为1385米。 最大跨径的斜拉桥是南京长江二桥,主跨628米。 2、国外桥梁建筑的成就 1873年在法国首创建成第一座钢筋混凝土桥(拱式人行桥)。 1928年由法国著名工程师弗莱西奈发明了预应力混凝土技术,后 在法国和德国开始修建预应力混凝土桥。 1937年修建的美国旧金山金门大桥(吊桥)跨径1280米,保持 了27年的桥梁最大跨径的世界纪录。 1974年在英国修建的亨伯桥(吊桥)跨径达到1410米,为世界 第二大跨径桥梁。

1998年建成的日本明石海峡大桥(吊桥)跨径达到1990米,为世 界第一大跨径桥梁。 3、桥梁发展趋势 轻质、高强、大跨 三、桥梁的组成 1.桥梁的组成 桥梁由上部结构和下部结构组成。 上部结构(桥跨结构):在线路中断时跨越障碍的主要承载结构。 下部结构(桥墩和桥台):支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的建筑物。 设置在桥梁两端的称为桥台。 设置在桥梁中间的支承结构物称为桥墩。 把所有荷载传至地基的底部奠基部分,称为基础。 支座:在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。 附属建筑物:锥坡 2.桥梁的主要尺寸和术语: 净跨径:梁桥指设计洪水位上相邻两个桥墩(或桥台)之间的净距离。 拱式桥指每孔拱跨两个拱脚最低点之间的水平距离。

某桥主桥上部结构现浇混凝土施工专项方案

某桥主桥上部结构现浇砼施工专项方案 第一章工程概况 第一节工程说明 本工程位于杭州市XX村,桥梁跨越杭甬运河,在工程范围内,一侧为农田,另一侧为西小江,地势平坦,主桥位于西小江河道中,施工难度较大。 本工程主桥采用下承式预应力钢筋混凝土拱桥,跨径66.48米,拱肋矢高10.833米,矢跨比为1:6。系杆轴线同路线竖曲线,拱肋轴线为y=4fx/l-4fx2/l2的二次抛物线。系杆、横梁、桥面板整体现浇形成桥面系;钢筋混凝土拱肋分5节段预制,现场搭架通过现浇接头拼接,两肋之间设三道风撑加固,系杆与拱肋之间设成品索吊杆。 系杆:为A类预应力钢筋混凝土矩形梁,宽0.7米,中部梁高为1.0米,拱脚加高为2米。每根系杆设8束Φj15.2-9钢绞线,分二批张拉。 横梁:在两系杆之间的每根吊杆位置处设置中横梁,中横梁为普通钢筋混凝土矩形梁,中横梁梁宽0.3米,梁高0.5,在拱脚处的端横梁为A类预应力钢筋混凝土矩形梁,宽1.0米,中部梁高为1.0米,预应力筋采用高强精轧螺纹钢筋。中横梁、端横梁与现浇桥面板连成整体。 拱肋:拱肋为钢筋混凝土结构,截面为0.7×0.7米,在两片拱肋之间设三道风撑,以增强拱肋与全桥的稳定性,风撑断面尺寸0.5×0.5米。 吊杆:全桥共设吊杆11对,采用竖吊杆形式,间距5.3米,吊杆采用平行钢丝成品索(采用PES5-37),其标准强度为1670 Mpa。 桥面板:桥面板采用整体现浇,与端横梁、中横梁、系杆联成一体。桥面板0.25米厚,板中设置6束Φj15.2-3钢绞线。桥面上不另设桥面铺装层。护栏为防撞护栏。 第二节工程所处地质状况 (一)、地形、水文气象情况 本工程区域属中纬度亚热带气候,四季分明,气候温暖湿润,雨量充沛。本地区年平均气温16.5℃,每年7月份气温最高,日均温度28.9℃,平均最高气温33.2℃。每年1月份气温最低,日均气温4.1℃,平均最低气温1.1℃。多年

桥梁上部结构施工方案

才子路桥桥上部结构施工方案 1.编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008; 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2008; 3、才子路桥施工图设计图。 2.工程概况 才子路桥属于才子路B段道路工程Ⅰ标,该桥上跨王家河,路线与其交角约为115°(右前角)。本桥全长80m。桥梁下部结构基础均为钻孔灌注桩基础,桥墩为柱式桥墩接盖梁,桥台为桩接盖梁式桥台。桥梁上部结构的施工内容包括:支座垫石砼浇筑、支座安装、预制箱梁吊装、绞缝施工、桥面铺装及排水系统施工、人行道施工、栏杆施工及伸缩装置安装等。 3、施工场地布置 (1)钢筋加工棚、预制梁场等料场设置在里程K0+100左侧50米左右,总占地约1000m2,场地采用C20混凝土硬化,厚15cm,顶棚采用彩钢瓦结构布置。 (2)施工区域场地铺设30cm厚片石并压实,保证工程相关机械设备需要的地面强度要求,施工便道已做拓宽处理,以满足材料进场的通行要求。 4、桥梁上部结构施工方案、施工工艺 4.1、施工方案 本桥梁上部结构工程采用常规施工的方法,根据盖梁的施工进度情况进行上部结构施工,上部结构采用平行流水的方法施工垫石及支座、梁体架设、绞缝施工、桥面铺装和排水系统施工、人行道施工、栏杆施工以及伸缩装置的安装。 垫石在施工前先将垫石与盖梁的砼接触面浮浆及松动石子凿除干净,沉降缝端预埋螺栓。垫石用木模施工,吊车配合料斗浇筑砼,垫石砼顶面保证水平。支座安装前在垫石顶面弹出十字墨线,保证支座位置准确,支座型号及安装方向准确无误。 预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。根据实际下部结构施工情况先架设满足架梁条件的桥跨,梁体架设时要严格按照梁体编号对号就位。 端横梁及湿接缝拟采用木模施工,砼浇筑采用砼泵车浇筑。 端横梁及湿接缝施工完毕后即可进行桥面铺装施工,桥面铺装层钢筋网按设计图纸配置,梁端接缝处桥面连续按设计要求施工,伸缩缝位置钢筋要断开,桥面铺装砼采用汽车泵浇筑,插入式振捣棒及振动梁振捣密实。 在浇筑人行道时,应电焊接长空心板预埋钢筋,以便栏杆安装。 4.2、施工方法及技术措施 4.2.1、支座垫石及支座安装施工 4.2.1.1、施工步骤

桥梁上部结构转体施工

桥梁上部结构转体施工 一、概述: 1.方法: ●竖转法 ●平转法 ●平竖结合法 2.优点: ●不干扰运输 ●不中断交通 ●不需要复杂的悬拼设备和技术 ●跨越深谷、激流、铁路、公路等特殊条件的有效施工方法 3.平转法:

(1)分类:有平衡重转体施工、无平衡重转体施工 (2)适用:刚构梁式桥、斜拉桥、钢筋砼拱桥、钢管拱桥(3)施工方法: ●桥体上部结构整跨或从中跨分为两个半跨,利用两岸地 形搭设排架(土胎模)预制 ●在桥台处设置转盘,将预制的整跨或半跨悬臂桥体置于 其上 ●砼达到设计强度后脱架

●以桥台和锚碇体系或锚固桥体重力平衡,再用牵引系统 牵引转盘 ●桥体上部结构平转至对岸成跨中合龙,再浇筑合龙段接 头砼 ●接头砼达到设计强度后,封固转盘,完成全桥施工 4.竖转法: (1)适用:转体量不大的拱桥或某些桥梁预制部件(塔、斜腿、劲性骨架);砼拱肋、刚架拱、钢管砼拱,当地形、施工条 件合适时,可选择竖转法施工 (2)转动系统组成:转动铰、提升体系(动、定滑轮组)、锚固体系(锚索、锚碇顶)等组成 二、桥体预制及拼装 ●按设计规定的位置、高程,根据两岸地形,设计适当的支架和 模板(或土胎) ●预制应符合的规定: 1.充分利用地形,合理布置桥体预制场地,使支架稳固,工料节 省,易于施工和安装

2.允许偏差: (1)结构的预制尺寸和重量: ●尺寸:±5mm ●重量:±2% ●桥体轴线平面:预制长度的±1/5000 ●轴线立面:±1cm (2)环道: ●转盘、球面:±1mm ●基座3m长度内平整度<±1mm ●径向对称点高差<环道直径×1/5000 三、平转法施工 (一)有平衡重转体施工 ●特点:转体重量大 ●施工关键:将转动体系顺利、稳妥的转到设计位置 ●主要措施:正确的转体设计,制作灵活可靠的转体装置, 并布设牵引驱动装置 ●转体装置分类: ①以四氟乙烯作为滑板的环道平面承重转体

桥梁上部结构结构施工工艺

桥梁上部结构结构施工工艺 学校:________ 班级:________ 姓名:________ 专业:________ 学号:________ 指导老师:________

桥梁上部结构结构施工工艺桥梁上部施工是一项复杂而又细致的工作,除具有熟练的工程技术与组织管理人员外,还应选择最优的施工方案。制定周密的施工计划。即使如此,它仍然受到许多因素的制约:施工地点的地形条件和自然环境;施工所在地的社会环境,桥梁的结构形式和建设规模;施工企业的机械水平;施工中的安全性和经济性,施工进度等,所以,在施工过程中对将要发生的一些问题往往不易预见。例如采用支架施工期间偶然出现涨水期;运输线路发生较大的变化等。同时桥梁上部的施工技术也因人、因时、因地而变化。因此选择确定桥梁施工新形式,要充分考虑桥位的地形条件和自然环境及其他主要影响因素。一般情况下,很难将桥梁的结构形式和施工方法分开考虑,也就是说,在进行桥梁设计时,要预先选择施工方法,并需要在设计上考虑施工过程中产生的应力状态。 一、后张法预应力空心板梁 1.空心板梁预制施工工艺 ①首先规划预制厂地,平整压实,处理好场地地基,按设计图纸铺设板梁底模。 ②由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上按设计位置绑扎。 ③波纹管用机械卷制,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢牢固定。 ④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模,内充空气,用定位钢筋将其

固定。 蕊模安放前要进行充气检查,保证不漏气。 ⑤模板采用大型钢模板整体拼装,模板侧模应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直,上、下都要用螺栓拉牢,保证不变形,不漏浆。 ⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注砼时应注意浇注顺序和厚度,振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模,防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面,并在定浆后进行二次抹面、拉毛。 ⑦掌握好抽出蕊模的时间,及时将橡胶蕊模抽出洗净。 ⑧板梁浇注后及时覆盖养生,保证砼的湿度。 ⑨到一定强度后拆除模板,砼强度达到100%时穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好的千斤顶张拉,张拉顺序如下: 0→初拉力→1.05FK (持荷5分钟)→FK FK为张拉力 张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时,应松张预应力,查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间,取10%为拉力,预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量,加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。 压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压浆机必须能以0.7MPa 的常压连续作业。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵

水中桥梁上部结构现浇梁施工方案

水中桥梁上部结构现浇梁施工方案 目录 1、满堂支架施工 (2) 2、模板安装及拆除 (3) 3、支架预压 (4) 4 、支座安装 (5) 5 、钢筋绑扎 (5) 6、混凝土施工 (5) 7、现浇箱梁预应力施工 (6)

本工程水中现浇梁为9#~13#位置处,跨度为(40+52.5+52.5+40m),共四跨。桥面布置与道路断面一致,采用双向四车道标准,桥宽20.5m,整幅设置。横断面具体布置为:0.5m(栏杆)+1.25m(检修道)+0.5m(路缘带)+7.0m(机动车道)+0.5m(路缘带)+1m(中央分割带)+0.5m(路缘带)+7.0m(机动车道)+0.5m (路缘带)+1.25m(检修道)+0.5m(栏杆)。 1、满堂支架施工 1.1满堂支架搭设 支架采用WDJ碗扣型脚手架满堂支架施工,直径48mm,壁厚3.5mm,根据计算,支架组合方式主要为90(框长)×90(框宽)×120cm(框高)的框架单元,腹板下采用60×60×120cm的框架单元,端横梁、中横隔板位置采用60×60×120cm的框架单元。翼板下对应位置,立杆纵横向间距为0.6×0.9m,水平横杆步距为1.2m。顺桥向以墩柱为中心6m范围内立杆密布间距0.6×0.6m,水平横杆步距为1.2m。剪刀撑每3~4排设置一道,反拉杆每排设置一道。 图1满堂支架和断面示意图 满堂式脚手架搭设方法为:在地基上铺设枕木,支架立杆下端设置钢垫块,垫块采用10mm厚的钢板,支架上部安装可上下调节的顶托,便于落架和拆模,最后在顶部托座上放上纵、横梁,以备立模。整架拼装完后,在纵、横向连续布设剪刀撑,以增强支架的稳定。 为使立杆接长的水平缝错开,保证支架的稳定,第一层框架分别用1.8m和3.0m的立杆交错布置,然后全部用3.0m立杆接长,顶部根据其剩余高度用调节

桥梁上部结构施工安全措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 桥梁上部结构施工安全措施(最 新版)

桥梁上部结构施工安全措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 我部施工的桥梁共有6座,即xx大桥、xx中桥、xx立交主线桥、秀山互通A匝道桥和两座车行天桥。其中xx大桥和xx桥的梁为预制,其它桥梁的梁为现浇。本运梁、存梁、架梁安全措施适用于xx大桥和xx桥。 二、运梁、存梁、架梁具体方案 起梁、移梁、拖梁、存梁均采用卷扬机和滑轮组牵引,梁的架设安装采用拔杆吊装(又称“双钩吊鱼法”)方案。 三、安全保证措施 1、一般安全要求 ⑴、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁前应对施工人员进行安全教育和技术交底,作业人员必须严格按照公路桥涵施工规范进行操作,现场设置专职安全员进行全过程监督; ⑵、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁时应有统-的指挥信号,信号

应鲜明准确,操作人员听从指挥; ⑶、所有作业人员必须戴好安全帽,不允许穿不防滑的鞋子,高空作业人员必须系好安全带,携带好工具袋,安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面; ⑷、严禁无关人员进入作业区域,并设立明显禁区。架梁时地面操作人员不得在正在吊装的构件下停留或通过; ⑸、遇有六级以上大风,下雨、夜间无充分照明设备时,不得进行起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁等作业; ⑹、在操作过程中,应随时防止钢丝绳与电焊线接触和接近电缆线,以免发生事故,平时注意滑车和钢丝绳的加油保养; ⑺、在高空作业时要平稳摆放工具,防止高空中物体下落伤人。 2、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁安全要求 ⑴、正式作业前应经吊载试运行后方可正式作业; ⑵、正式作业前应检查相关机具设备,检查吊具卡环的螺丝是否拧紧,检查各种设备、工具的性能完好程度,各种工具、绞车绳索不能有损伤。 ⑶、梁在移位或临时堆放时,其搁置的支承点应在支座中心线附近,而且其所在地面也应平整坚实;

桥项目主桥上部结构施工方案

桥项目主桥上部结构施 工方案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

某县交通重点工程 某桥项目主桥上部结构 施 工 方 案 目录 一、工程概况 二、施工计划 (一)施工顺序计划 (二)资源计划及安排 (三)施工工期计划 三、主桥上部结构施工方案 (一)主桥施工顺序 (二)水上支架施工 (三)综合性施工方案 (四)主桥现浇系杆施工 (五)主桥现浇横梁施工 (六)现浇拱肋的施工

(七)风撑施工 (八)吊杆施工 (九)预应力施工 (十)预制、安装行车道板 (十一)桥面铺装施工 (十二)防撞护栏施工 四、主桥施工注意事项及质量控制措施 五、安全、文明施工措施 六、航道安全专项措施 (一)安全保障措施 (二)水上交通安全措施 七、水上应急预案 (一)事故诱因分析 (二)事故预防 (三)应急保障体系 (四)事故报告 一、工程概况 某桥工程位于某县新安镇闸北村二组和李集乡兴杨村交界处,桥梁跨越盐河,与盐河正交。桥梁中心桩号为K0+,起点桩号为K0+,终点桩号为K0+。桥梁全长为528.56m,总宽为12m。跨径为11×21m(预应力混凝土板梁)+82.2m(钢筋混凝土下承式系杆拱)+11×21m(预应力混凝土板梁)。

主桥上部结构采用下承式钢筋混凝土系杆拱结构,拱轴线为二次抛物线,矢跨比为1/5,计算跨径80m,矢高16m。拱肋采用工字形截面,宽1.3m,高 1.5m,腹板厚70cm。系梁采用箱形截面,宽1.3m,高1.7m,壁厚30cm。断面高度 2.1m,宽度1.4m,系梁的预拱度值均按二次抛物线变化,系梁端部及设置吊杆的部位是实心混凝土断面,其余断面采用箱梁断面,系杆、拱肋采用支架现浇。横梁采用钢筋混凝土现浇横梁,行车道板采用25cm厚的预制实心板。 二、施工计划 (一)施工顺序计划 根据工程的具体特点及工程建设的实际要求,为了优质高效地按合同工期完成工程任务,我部在施工主桥桩基、承台及下部结构的同时主桥施工的准备工作和施工:具体安排如下: 1、打插水中钢管桩,浇筑钢管桩上面的承台、立柱,架设贝雷梁。 2、制作系杆模板一套,拱肋模板一套,端横梁模板一套,中横梁模板两套。风撑模板一套。 3、行车道板的预制场底设置在14#、15#、16#孔,准备12道底模,2道边板,10道中板。 4、电缆、输送泵管从贝雷梁下弦杆上方跨河架设到盐河西侧,以防止砼浇筑时意外情况的发生。 (二)资源计划及安排 1、主要材料使用计划

桥梁上部结构转体施工

桥梁上部结构转体施工文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

桥梁上部结构转体施工 一、概述: 1.方法: 竖转法 平转法 平竖结合法 2.优点: 不干扰运输 不中断交通 不需要复杂的悬拼设备和技术 跨越深谷、激流、铁路、公路等特殊条件的有效施工方法 3.平转法: (1)分类:有平衡重转体施工、无平衡重转体施工 (2)适用:刚构梁式桥、斜拉桥、钢筋砼拱桥、钢管拱桥 (3)施工方法: 桥体上部结构整跨或从中跨分为两个半跨,利用两岸地形搭设排架(土胎 模)预制 在桥台处设置转盘,将预制的整跨或半跨悬臂桥体置于其上 砼达到设计强度后脱架 以桥台和锚碇体系或锚固桥体重力平衡,再用牵引系统牵引转盘 桥体上部结构平转至对岸成跨中合龙,再浇筑合龙段接头砼 接头砼达到设计强度后,封固转盘,完成全桥施工

4.竖转法: (1)适用:转体量不大的拱桥或某些桥梁预制部件(塔、斜腿、劲性骨架);砼拱肋、刚架拱、钢管砼拱,当地形、施工条件合适时,可选择竖转法施工(2)转动系统组成:转动铰、提升体系(动、定滑轮组)、锚固体系(锚索、锚碇顶)等组成 二、桥体预制及拼装 按设计规定的位置、高程,根据两岸地形,设计适当的支架和模板(或土胎) 预制应符合的规定: 1.充分利用地形,合理布置桥体预制场地,使支架稳固,工料节省,易于施工和安装 2.允许偏差: (1)结构的预制尺寸和重量: 尺寸:±5mm 重量:±2% 桥体轴线平面:预制长度的±1/5000 轴线立面:±1cm (2)环道: 转盘、球面:±1mm 基座3m长度内平整度<±1mm 径向对称点高差<环道直径×1/5000 三、平转法施工 (一)有平衡重转体施工 特点:转体重量大 施工关键:将转动体系顺利、稳妥的转到设计位置

桥梁上部构造现场浇筑施工方案

桥梁上部构造现场浇筑施工方案 一、编制依据 1、湖北恩来恩黔高速公路土建项目第三合同段《招标文件》。 2、国家交通部、建设部颁布的公路桥梁现行规范: 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000); 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)等。 3、我公司ISO9001:2000质量标准中,正在执行的《质量手册》、《程序文件》和相关文件的有效版本。 4、湖北恩来恩黔高速公路土建项目第三合同段《实施性施工组织设计》。 二、工程概括 本项目有主线桥梁18座,高罗互通内2座匝道桥,分离式立交桥1座,其中主线18座桥和分离式立交桥上部结构均为T梁,高罗互通内2座匝道桥上部结构为现浇箱梁。上部构造现场浇筑包括墩顶现浇连续段、横隔板和湿接缝,水泥砼标号为C50,采用HRB335级Φ25、Φ20、Φ16、Φ12钢筋,HPB235级Φ10、Φ8钢筋,φs15.2钢绞线,φ内55波纹管,15-5型锚具和δ=30mmQ235B钢板。 三、总体施工部署 1、组织机构及人员配置 为了保证桥梁上部构造现场浇筑施工安全、优质、快速、有序进行,根据工期特点和工期要求,实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理,各施工区所属范围内的桥梁上部构造现场浇筑施工由其下属的桥面铺装施工队负责完成。施工队行政和技术隶属于各施工区,总体安排和质量监督服从项目部。本合同段共设4个桥面铺装专业施工队。每个施工队作业人员共19人,其中钢筋工6人,木工5人,砼工5人,普工3人。 2、主要施工机械设备

桥梁修补施工方案

桥梁修补施工方案. 桥梁缺陷处理方案

写:编 校对:核:审 日月年2012429 1 桥梁缺陷处理方案 一、概况 ****************标进行桥梁外观缺陷检查中,检查出桥梁的主要病害有:砼掉块、露筋、露波纹管等;支座不密贴、支座悬出、偏位、支座防尘罩未安装、临时支座未拆除及支座螺栓顶住钢板等缺陷;盖梁裂缝、顶部堆积施工垃圾等。根据本标段四座桥梁检测报告内容未发现影响结构安全问题的较大缺陷。 二、主要工程项目施工内容 本次桥梁维修工程的项目内容有:①支座处理:包括支座不密贴处理、支座悬出、偏位处理、支座防尘罩未安装处理、临时支座未拆除等处理;②裂缝处理:盖梁、T梁翼缘板和腹板处裂缝处理。③梁体掉块露筋、露波纹管处理:包括T梁梁体、横隔板的砼掉块、露筋、露波纹管等处理。我部在认真阅读本工程设计图纸和相关资料并进行现场勘踏的基础上,结合以往高速公路整改施工经验,提出科学合理的桥梁整改施工方案。 1、支座处理 ⑴支座旁砼堆积或砼顶梁底处理 在浇筑水泥的施工过程中,由于疏忽造成零星水泥漏浆,堆积在墩柱面上,部分支座及梁体受到影响。此时需要用电镐、冲击钻等工具,将砼块敲散清除出墩面,保持梁体及支座自由活动的空间;如果遇到大面积砼漏浆,并把支座完全包裹、或将梁体与墩柱完全粘结在一起,需由业主、监理及项目部等相关单位协商会诊后,确定处理方案另行处理。

⑵支座防尘罩安装 防尘罩的作用是将滑动支座与周围环境隔离,使之保持整洁,滑动面不会 2 受到污染而影响滑动效果。 防尘罩的安装视现场情况确定,若防尘罩脱落,直接将钢压条用螺丝旋紧即可;若钢板预留有钢压条的螺丝孔,则需要将橡胶板贴于上钢板上,再安装钢压条;若是没有安装防尘罩,其支座上钢板也没有预留孔,比较简单的方法是用铁丝将橡胶板捆扎在上钢板上即可。本方案就暂按此方法操作。 支座防尘罩安装前先清理台面上的垃圾及支座钢板上的铁锈、尘土、砂石等,接着小型空压机将支座橡胶面上及钢板附近的铁锈、尘土等吹净,保证四氟板支座的滑动;然后将橡胶条沿着支座上下钢板的四周紧紧围绕一圈,并在交接处重叠10cm以上的长度;最后用用铁丝将橡胶皮捆扎在上钢板上。这样既保证了灰尘、砂石不会跑道支座钢板上,又保证支座有足够的自由活动空间。 ⑶梁体顶升支座处理 1)梁体顶升 对同一墩上的全部梁进行同步同位移顶升,以免破坏桥面结构。若T梁桥盖梁足够宽(保证千斤顶钢垫板襟边不小于10cm),可将千斤顶直接搁置在盖梁上,顶升点设置在梁端腹板、横隔板或支座顶板下方,墩顶必要时可设置钢箍以防止混凝土破裂。顶升设备采用特制2000—500 KN专用小行程千斤顶。各千斤顶上下均应设足够大的钢垫板分摊压力,防止对砼局部造成破坏。 梁体顶升高度不超过5mm,以能够取出旧支座、清理底座和安装支座为准,并派专人随时观测路面裂缝情况。支座之间的顶升高度差不超过2mm。在顶升时,采用位移控制法同步顶升,以保证各根梁均匀顶升。 2)支座脱空、不密贴处理 对于支座脱空、不密贴的,需要加装钢板的,先测量脱空的高度或不密贴尺寸,制作不同尺寸楔形不锈钢板,采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶起,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,清理支座垫石的尘土、砂石,用结构 3 胶将钢板粘贴固定在支座垫石上,再将支座复位,千斤顶缓慢回油观察,待支座与上下钢板完全密实并不再出现偏歪、不均匀受力和脱空现象后彻底回油拆除千斤顶等设备。 3)支座破损、开裂更换处理 采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以能够取出旧支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出旧支座,清理支座垫石的尘土、砂石,放入新支座,调整新支座位置,使新支座上下各部件纵轴线必须对正。支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象;滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,支座位置需正切,四氟板支座安装前必须涂上硅脂油。 板式橡胶支座安装错误需要调整,按照更换处理的操作规程进行操作。 4)支座悬出或偏位处理 采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以能够取出支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,清理支座及支座垫石,放入支座,调整支座位置,使支座上下各部件纵轴线对正,四氟板支座安装前必须涂上硅脂油。调整完毕后千斤顶回油放下梁体。调整后的支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。5)支座剪切变形

桥梁上部结构施工方案

如意桥上部结构施工方案 一、该桥长16.18米,轻型桥台结构,跨径为8米,位于K90 + 682处,工程数量:洞身砌石195m3,勾缝155.8m2,混凝土铺装17.7m3,基础开挖285m3,拆除圬土280m3。 二、钢筋混凝土盖板的施工: 根据本标工程特点,计划在本公司预制厂施工预制,具体主要施工工艺如下: a、平整场地,做预制台或场。 b、绑扎钢筋笼,待监理验收合格后进行模板安装。 c、模板安装应在钢筋安装绑扎完成后进行,模板安装时,采用厂制标准模板,模板加固以板扣和螺栓完成,模板接缝用腻子批平,沙纸打磨光,保证模板顺直一条线,垂直一个面。 d 、混凝土浇注:混凝土浇注一次完成,落度一般控制在4-6cm,振捣时以振动棒为主,结合平板振动器配合完成,混凝土振捣要密实,收奖抹面要及时,防止出现收缩裂缝,每次混凝土浇注要留试件4组。 e、混凝土盖板的养生,采用预制场蒸汽养生,安装锅炉,接通管道,焊接养生棚骨架,塑料而双层养护,保持养生温度在40-60℃,待混凝土强度达到设计标号70%以后,利用30T龙门节吊出槽,出槽后采取人工洒水养生达到设计标号为止。 f、预制板出场前要进行全面检验,填写合格证,利用构件运输专用车运输,混凝土盖板的安装采用25T吊车完成。 1、桥面施工: a、桥面现浇应按照施工规范,设计要求进行。 b、桥面现浇前,凿除桥面浮浆,用清水冲洗干净,按图纸要求测量放线,每半幅

桥面,分幅施工,由高处往下施工,边模采用80mm槽钢,按坡度调平,灌注时先灌混凝土,铺钢筋网,再全面铺平。 c、混凝土灌注时采用人力斗车拉走拌和料,推入桥面铺平,随浇注,随使用平板或振动器振动,此后再作补平,采用滚筒机来回滚动数次,直至平整为止,然后用吸水机吸干,干湿度适中时,即用原浆压光、拉毛,直到养护、锯缝、灌缝。 2、附属工程施工: 附属工程包括:防撞护栏、伸缩缝、排水设施等。 施工顺序: 防撞护栏→伸缩缝→其它设施 防撞护栏采用移动式钢模一次浇筑 伸缩缝在以上工序施工的同时正确预留位置,做好预埋件位置准确。 桥面系施工所有混凝土均采用覆盖洒水养护。 3、台背回填的施工方法: 公路能否保持行车平稳、舒适,构造物背回填质量,质量有时起着很关键作用,所以根据我们以往的施工经验,强调和抓好构造物、台背回填是我们高度重视的一道工序。 a 、用于回填的全部材料,应符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌和均匀。 b、回填应分层填筑,根据压实机型,一般打挖至在每层回填厚度不大于10-15厘米,分层填筑应尽量保证摊铺厚度要均匀、平顺。在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%的坡度,以利于排水。

桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1

桥梁工程 1、施工方法、工艺 1.钻孔灌注桩 1.1放样 钻孔桩施工前先放样,在原桩机中心3.5m靠近桥台一侧,再设一排挖孔桩,桩径1.2m,按摩擦桩设计。做好保护桩,并填写桩位放样及保护桩位置记录,以便随时检测护筒和桩位的准确性。 1.2 场地准备 施工时先清除施工位置杂物,换除软土,并整平夯实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免钻机就位后产生不均匀沉降。 1.3 护筒的制作与埋设 护筒具有固定桩位,引导钻锥方向,隔离地面水流入井孔,保证孔内水位(泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌。 护筒口顶端高度至少高出地下水位 1.5-2m及高出地面至少0.3m,护筒内径应比桩径大20-30cm。护筒一律采用钢护筒,每节钢护筒的高度一般为 1.5-3.0m,护筒接头用法兰螺丝连接,中间用0.5cm的橡胶,以确保接头不漏水。护筒埋设采用挖埋法,埋设前先准确放样,并设置中心桩的保护桩,以便随时校验护筒的位置,埋设护筒必须平、直、稳固,且底部不漏水,保证筒内水头稳定,形成静水压力,以便在成孔过程中孔壁不坍塌。护筒埋设好后,四周用粘土夯实。护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm,竖直倾斜度不大于1%。 1.4 泥浆的制备及处理 泥浆在钻孔中起着很重要的作用。由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头,泥浆的静水压力比水大,在静水压力作用下,泥浆在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌,此

外,泥浆还起着悬浮钻渣的作用。 冲击钻进时,泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的,钻渣被泥浆上升流速带上来后,希望钻渣尽量悬浮在泥浆中,不致很快沉淀,使钻锥能经常冲击到新的土层上。因此要求泥浆相对密度较大,一般地层为1.1-1.2左右,易塌地层1.2-1.4左右。 制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。 钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时,须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度,以便使钻渣尽快浮上来,提高钻进速度。对不同土层采用不同泥浆浓度,用加水或加粘土来进行调整。粘土可直接投入钻孔内,利用钻锥冲击制造泥浆。 对于泥浆的排放,在桥梁征地线以内设置泥浆池,泥浆池的长度、深度根据实际需要确定。以免污染环境。 1.5 钻孔和清孔 埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机安装就位,保证底座和顶端平稳。开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重根据地层情况而定。在钻孔过程中,经常捞取钻渣检查,判定土质变化情况,并详细作好记录。 当钻机通过砂砾层时,用冲击/冲抓锥,采用1~2米的中、小冲程,并加大泥浆稠度,反复冲击使孔壁坚实,防止塌孔;当通过卵石层或岩石层时,采用4~5米的大冲程,使岩卵石破碎;通过岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字型钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、塌孔事故。 及时检查钻渣的厚度。在冲击相当时间后,应进行换浆排渣,钻孔达到设计标高后,换以合适的泥浆进行清孔。清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制,要求小于5cm。禁止通过加深钻孔深

桥梁上部结构施工方案.

K70+375桥第3跨上部构造预制及安装施工方案 一、编制依据 1、《招投标文件》 2、《公路桥涵施工技术规范》 3、《公路工程质量检验评定标准》 4、其他部颁技术规范和现场实地调查资料 二、工程概况 本项目位于丽宁公路丽江古城至宁蒗开元桥改扩建工程第十四合同段(K68+654.590~K70+427.817),中桥中心桩号为K70+375,为跨越箐沟而设,上部设计为20米预应力T形桥梁,下部桥墩为钢筋混凝土圆形双柱式墩,桥台为重力式桥台,由于地面横坡较陡,桥台靠山一侧处于地面线以下,桥台开挖量较大,桥台开挖边坡防护详见路基边坡防护。K70+375中桥上部结构采用3孔一联桥面连续,共一联,全桥共计2道伸缩缝,本桥位于i=5.00%纵坡上,变坡点桩号=K70+050.000,变坡点高程=2846.540,竖曲线半径R=5000.000。下部结构为钻孔灌注桩基础,墩柱为双柱,柱顶设盖梁。上部结构为预制吊装T梁,采用先简支后连续。主线沿线在沟壑地带,冲沟地区、峡谷地方均布设桥梁,地形险要、地质条件复杂,滑坡、泥石流地区众多,加之天气复杂,沿途可利用的现有地形有限、交通运输不便,给施工增加了相对难度,在组织施工时,应采取科学、正确、合理的措施,确保施工满足相应技术要求。 三、施工场地布置 (1)钢筋加工棚设置在里程K70+100右侧50米左右,长35m,宽18m,场地采用C20混凝土硬化,厚15cm,顶棚采用彩钢瓦结构布置。 (2)拌合站根据业主《临建工程验收标准》文件要求和我公司实际情况,本项目共布置混凝土拌和站1座,位于K69+050右线路右侧,设置2台HZS50型搅拌机,供应全标段的混凝土,混凝土拌和站采用强制式搅拌设备,布置电子自动计量系统,经标定后投入使用。混凝土砂石料场采用压实后20cm水泥稳定碎石碾压后再浇注20cm厚C20混凝土硬化场地,隔仓墙体采用2m高、厚20cm钢筋混凝土做法,分类存放砂石料料仓

桥梁上部结构主要施工方法和施工流程

第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程 第一节主桥支座、拱脚安装 一、主桥支座安装 完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后,经测量验收,在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。 上道工序盖板盖梁施工时,在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。 盖板盖梁浇注完成混凝土,强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。支座在供应商在场的情况下,按设计要求及参数对支座进行全面的检查,以验证支座的各项技术参数。支座检验完成后,使支座复位到支座安装状态(正确位置应使支座前后、左右滑动量相等,固定支座应在支座的正中心)并临时锁紧、固结。使用软绳吊装支座至盖板盖梁上,支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内,精调支座标高、里程等坐标参数,附合设计要求后,临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼,待砼达到强度后,再次对支座进行复测,测量时间及温度按设计要求进行,支座的复测工作至少进行三天,并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况,为后续的主拱肋拼装,合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。 二、拱脚安装

主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础,直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度,拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。 拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构,内捆扎钢筋、浇注混凝土形成,整体吊装重量约10t,吊装使用缆索吊机或者吊车完成。拱脚钢结构箱体安装完成后,在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋,浇注混凝土。待混凝土强度达到要求后,须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测,这时如拱肋轴线发生变化,可解除拱脚的临时固接,调节拱脚与支座的连结螺栓,主拱肋拱脚段轴线附合要求,锁紧支座与拱脚连结螺栓,恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接,至此完成拱脚安装。 端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件,拱脚全部安装完成后,才能对端横梁混凝土的浇注。 安装拱脚的同时,在墩身盖板盖梁上铺设[14#槽钢,槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模。由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于14#槽钢的高度,不足高度用方木垫高,并在方木与槽钢之间用木楔调整高度,这样也有利于端横梁底模的脱模工作。 底模铺设完成后,在底板上安装端横梁悬臂部分的侧模。侧模使用竹胶板外背[10#槽钢龙骨以增加竹胶板的刚度。完成模板的安装,就可绑扎端横梁钢筋,钢筋是在钢筋制作棚配料、制作完成后,运输至桥墩现场进行绑扎。最后一根钢筋绑扎完成,安装端横梁跨中侧模板,两外侧模之间设置对拉螺杆,以防止混凝

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