液氨置换方法
液氨球罐氮气置换
操作规程
项目名称：
编制：工程设计部审核：
2010.02.15
在水压试验和气密性试验以后：
1.打开放空管上的排空阀，向球罐内充水，待水加满后，关闭放空阀。氮气从球罐顶部充入；充氮气时，要有若干个氮气瓶同时接输出管口，管口前安装压力表，以便观察。初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。往球罐充氮气过程中，发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MP a，需更换新氮气瓶，以保证置换气体的压力。
2.当球罐内压力达到0.1MP a时，打开底部排水阀，缓慢排水、同时缓慢进氮气，保证球罐内压力≥0.1MPa。
3.最后，注意观察流水的现象由大到小，直到最后无水可流，手靠近排污口，感觉到气流往外吹，球罐内压力≥0.1MP a即可关闭所有阀门。
4.取放空口气体进行检测，氧含量<0.5%，置换合格。
氮气置换方案11[1].24
徐州彭城发电厂 三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案 编制： 审核： 批准：
1．系统概述 1.1系统组成 1.2氨性质 1.3氮气性质 2. 氮气置换 2.1置换目的 2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围 2.4置换方法 3．其他说明
1.系统概述 1.1 系统组成 徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。 氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。 1.2 氨性质 1.2.1物理性质： 状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压) 颜色无色 气味使呼吸阻塞样的刺激味 比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时) 0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时) 沸点-33.4 ℃ 融点 -77.7 ℃ 燃点 651 ℃ 爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积） 与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积） 蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 ) 溶解度 47.3 克/100克H O ( 在 0 ℃时, 1 atm ) 2
液氨罐区充装安全规范
编号：SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm
液氨罐区充装安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑
物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车方法： 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。 液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆； 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施示范文本
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是 其它化工产品的基础原料。因其具有易燃、易爆、易中毒 等危险特性，被列入危脸化学品名录。按照《危险化学品 重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准规定氨临界储存量 ＞10 t就构成了重大危险源。液氨储罐属于三类压力容 器，因此，液氨储罐从设计、制造、安装、运行、充装到 贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压 力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理 的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制 度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现对液
氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性进行分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程中的危险性分析 2.1 氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围的体积分数为15％～27％，车间环境空气中最高允许浓度为30 mg／m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程中危险性分析 (1)在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。
氨站工艺安全操作规程
氨站工艺安全操作规程 1岗位任务 氨站将外来的液氨引入氨罐贮存，控制其压力、液位，向氨酸工段供给0.8MPa～1.5MPa的液氨。冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。 2工艺指标 2.1压力 2.1.1球罐压力<1.50MPa 2.1.2贮槽压力<1.50MPa 2.1.3蒸发器压力<1.50MPa 2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa～5.0 MPa 2.1.5冰机进口气氨压力（吸气压力）<0.35MPa 2.1.6冰机出口气氨压力（排气压力）≤1.5MPa 2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15～0.30MPa 2.2温度 2.2.1氨罐温度-15℃～50℃ 2.2.2氨罐温度-15℃～90℃ 2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃ 2.2.4冰机出口气氨温度（排气温度）<150℃ 2.3液位 2.3.1球罐液位（5~10月）<770cm （1~4、11~12月）<840cm
2.3.2氨贮槽液位30 cm～190cm 2.3.4冰机油位（视镜油位）1/5～4/5 2.3.5蒸发器液位<80cm 2.4冰机压缩比<8 3 工艺流程简述 根据液氨球罐的液位和压力，从球罐底部把外来的液氨引入，再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器，经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐，或者是进入槽车。使槽车与该球罐压力平衡，便于卸氨泵卸氨。 4 正常开停车 4.1氨站正常开车 4.1.1开车前准备 （1）检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好，是否有泄漏现象。（2）检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。 （3）检查各贮槽压力是否满足生产需要。 （4）检查各安全阀下端阀门是否开启。 （5）检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。 （6）检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。 （7）检查各贮槽底部常开阀是否开启，常关阀是否关闭。 （8）检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。 4.1.2送氨开蒸发器
液氨储罐区现场处置方案
液氨储罐区现场处置方案 1．事故特征 危险物质氨可能发生的事故类型火灾、爆炸、中毒事故名称氨泄漏事故事故容易发生的季节夏季 事故可能发生的区域氨储罐区压力容器及管道、阀门、管道阀门连接处 事故危害程度发生泄漏，物料很快向四周扩散，极易造成中毒现象，当罐区气氨与空气混合达到爆炸浓度范围时，遇火源就会发生爆炸 事故前可能出现的征兆现场出现刺鼻性气味、容器管道局部结霜、报警仪报警2．应急组织与职责 a）基层应急小组； 基层应急小组成员一览表 *** 班长******* **** 仪表******* *** 液氨储存****** **** 液氨储存******* *** 维修****** ***** 电工******* b）应急工作职责。 对事故进行前期处置，组织人员的疏散、救治；及时掌握现场事故情况向上级汇报；判断是否请求救援。 3．应急处置 a）事故应急处置程序。 事故发现者 前期处置 氨站站长 扩大响应现场恢复 生产部其他人员救援 事故控制 是 否
岗位人员发现泄漏事故立即向氨站站长、调度员、生产部长报告，报告内容如下： ⑴事故发生地点、时间等。 ⑵事故的简要经过、伤亡情况、伤害程度、涉及范围等。 ⑶事故发生原因的初步判断。 ⑷事故发生后已采取的措施及当前事故抢险情况等。 生产部长决定启动现场处置方案，通知相关人员到位，按照职责分工采取应急措施，抢险救援组到达现场先抢救受伤人员，然后进行应急救援抢险堵漏、污染物控制工作；保障、警戒组在厂门口设立警戒线、引导危险区内人员疏散，调集公司内防护器材、车辆物资供抢险使用；联络检测组向领导报告事故情况；当事态扩大，经现场指挥同意向领导请求启动综合应急救援预案。抢修救援结束后负责现场有毒、有害物质及扩散区域的监测，符合要求后向现场指挥报告，由现场指挥宣布应急结束。 b）现场应急处置措施。 人员急救措施： 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。 泄漏应急处理： 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。并进行隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防化服，戴耐酸碱手套。不要直接接触泄漏物。如果是液氨泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。 小量泄漏，可以关闭相关的阀门后，用大量清水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，必须在上风口用消防水炮大量的水喷淋稀释，应急喷淋水也同时打开，污水用导流沟引入应急事故处理池。 污染物处理： 事故处置结束，人员及时对现场进行清洗、消毒，对污染物进行收集、处置。 c）联络方式和联系人员，事故报告的基本要求和内容。 调度室电话：*********
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
编号：AQ-JS-08510 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施 Risk analysis and preventive measures of liquid ammonia storage tank during production and operation
液氨储罐生产运行过程中危险性分 析及预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应
急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。 2.2生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。 2.2.2液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤 一、液氨球罐检验实施步骤 1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。 2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至 0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。 3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。 4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。 5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。 6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。 7、搭设脚手架。 8、焊缝打磨，探伤检验。 9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。 10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。 11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。 12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。 13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。 14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。 15、检查接地、静电连接是否完好。 16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作 1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。 2、铺设临时管道及附属设施。 3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。 4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。 5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。 6、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。 7、制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。 8、在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。 9、置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。 三、检验注意事项： 1、球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。 2、各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。 3、操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。 4、参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。 5、各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。 6、检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。
液氨卸车操作规程(2)
液氨卸车操作规程 为规范液氨卸车过程，杜绝事故的发生，确保卸车安全特此操作规程，本操作规程适用于液氨卸车过程。 一、卸车前的检查 1、液氨罐车到达卸车地点附近后，由液氨现场操作人员指挥液氨罐车司机将车辆停靠在卸车候车区，并对各项安全措施进行逐一检查落实。 2、液氨现场操作人员检查液氨球罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进液氨的具体罐车容量。 3、液氨现场操作人员检查鹤管、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确、并通知EG精馏罐区人员对氨气压缩机进行检查确认。 4、液氨现场操作人员和罐车司机进入现场必须穿好工作服及穿戴个人防护措施； 5、罐车司机不得操作现场的鹤管及阀门等； 6、质检分析合格后，由现场操作人员通知罐车司机，罐车方可进入现场卸车区域； 7、罐车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 二、卸车步骤
1、液氨现场操作人员与总控操作人员联系，根据液位看卸入哪个球罐，防止超装。 2、现场操作人员将液氨卸车鹤管的气相和液相管路分别与槽车的气液相管口紧密连接，并连接静电连接导线。 3、现场操作人员首先开启液相管线阀门，利用槽车和液氨球罐的压差使部分液氨压入球罐。 4、待槽车和球罐压力持平后，现场操作人员打开气相管线阀门，并通知EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机。 5、EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机后，利用压缩机吸入球罐内的气氨加压后送入槽车内，使槽车压力始终大于球罐压力，直至槽车液氨卸完为止，卸完后通知EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机。（何为终点？） 6、EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机，关压缩机进出口阀，关鹤管气液相切断阀，开启气液相连通阀，将氨气压缩机内残余带压氨气经放空阀泄除。 7、液氨现场操作人员关闭气液相阀门，将卸车鹤管与槽车分离、复位。收起静电连接导线，引导槽车驶离卸车区域。 8、卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。 三、安全操作措施 1、卸液氨前，现场操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急
液氨首次充装储罐气体置换
X XX XX XX X X X X X有限公司液氨首次充装储罐气体置换 技 术 方 案 编制： 审核： 批准： 日期： 2015年8月8日
液氨储罐/系统气体置换技术方案 一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害 1、理化特性 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。 氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。 2、危险特性 危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。液氨具有较高的体积膨胀系数。在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。 3、氨对健康的危害 高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。 4 、中毒症状
轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 5、环境危害 对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。 二、液氨储罐资料 公司有液氨储罐x个，每个容积为xm3；设计压力XMPa，最高允许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期2001年0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。 三、气体置换方案 液氨储罐、球罐安全充装量不得超过贮罐容积的85%（依据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》），正常生产时液氨储罐宜控制在较低的液位。新安装或检修后首次使用的贮罐，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装，罐内氧含量不大于3%（依据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》）。 氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。因为NH3存在很大的危险性，气体无水氨和空气混合的浓度在15.7～27.4%（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行置换，使系统内氧含量降低避开爆炸极限， 为保证系统的正常，现做出液氨卸车气体置换方案，方案主要采用先抽真
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及 预防措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是 其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等 危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重 大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大 于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压 力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运 行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条 例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学 品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检 测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运
行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为 30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它
操作规程试题库
操作规程试题 1、储运罐区分为产品罐区和化学原料罐区。产品罐区的主要功能为接受、贮存煤焦油、粗酚、中油、石脑油，并通 过火车槽车和汽车槽车将产品输往各用户。化学原料罐区中甲醇贮罐设置3台储存体积为1000 m3内浮顶甲醇贮罐，贮存酸性气脱除装置原始开车用甲醇原料，并贮存装置停车检修时的卸料。污甲醇罐，设置1台储存体积为1000 m3内浮顶污甲醇贮罐，贮存低温甲醇洗装置输送来的污甲醇卸料。液氨贮罐设置2台储存体积为1000 m3液氨球罐，贮存冷冻装置原始开车用液氨原料，并贮存装置停车检修时的卸料。另外，液氨贮罐还提供热电站锅炉脱硫用氨等碱液贮罐。正常生产时可通过碱液输送泵向除盐水站、循环水站、煤气化、低温甲醇洗等装置输送碱液。 2、罐区岗位任务是什么？ 答：1. 负责产品的入库、防护、贮存和外发； 2. 负责进库各种产品的质量和数量的控制和计量； 3. 负责库存产品的加热、静止、脱水等工作； 4. 负责做好各种进出库产品的装卸工作，并保证产品质量和做好记录； 5. 负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作； 6. 负责本区域消防设施的检查、维护和使用，生产区域的现场管理，满足生产的需要； 7.负责产品工艺指标的控制和事故危险点源； 8.保持室内外卫生清洁，做到文明生产。 3、罐区的责任制是什么？ 答：1．能熟练掌握本岗位的《岗位工艺操作规程》、《岗位责任制》、《安全生产责任制》，必须正确使用本岗位工艺流程中的设备、仪表及电器等。 2．当班时认真操作，及时解决运行中各种问题，生产出现异常问题要及时汇报并与有关单位联系处理。 3．无储运厂批准的设备及未到检修期的设备，如果没有特殊情况，岗位操作人员有权禁止他人检修或工艺操作。 4．任何与工作无关的人员，未经储运厂批准，不得随便进出岗位，更不能动用设备及设施。 5．遵守劳动纪律，坚守岗位；加强责任心，精心操作，勤检查、勤调节；严格遵守操作规程。 6．严格执行交接班制度，认真执行巡回检查制度。 7．认真记录运行记录、交接班记录，要真实、准确、及时。 4、罐区整体工艺流程叙述是什么？ 答：罐区主要工艺就是接收物料和装、卸车，并计量本班接收和售出的成品量。由各生产装置输送来产品和外购来的物料（焦油、粗酚、中油、石脑油、甲醇、液氨、液碱）到储罐储存，当物料需要外供时，首先要由质量检验中心检验，取得合格证，将罐车停到指定位置，将装车出口鹤管放入罐车槽内，接好静电接地线，摁下允许装车按钮。同时打开储罐出口阀门，然后由泵房操作员在微机上设定好吨数、车位、车次、车号，打开泵入口阀，起泵，打开泵出口阀，当设定数量达到后，鹤管上的阀门会自动关闭，抽出鹤管，泵房操作人员核对装车信息，打印装车单及统计表，槽车出厂，装车结束。 5、新建储罐投用前都做什么开工准备？ 答：储罐进物料前必须验收合格，并拿到试压、试水记录，有领导签字，否则不准进物料。储罐的主体附件，必须齐全好用。储罐清罐后，经质检中心检查合格后，方可封罐。新建储罐进油前必须经计量中心安排检定。1）各种验收合格，技术资料齐全。 2）生产操作人员已经培训，并考试合格，持证上岗。 3）装置区域清洁，无任何阻碍物、杂物、危险物，道路通畅；必要的通讯、消防救护条件具备，调度和通讯系统畅通。 4）设备性能状态良好，并试车合格，备品备件准备就绪。 5）润滑系统油温、油压、油量均符合标准并且油路畅通。 6）仪表自动控制系统及安全保护联锁调教完毕，供电系统平稳运行。 7）各种仪表齐全好用，阻火器、放空阀好用；所有阀门开关灵活。 8）系统必须进行吹扫并试压合格。 6、开工时如何接收焦油、粗酚、中油和石脑油？ 答：1. 检查应开阀门：贮罐进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。 应关阀门：贮槽出口阀、排污阀、进口管线上蒸汽阀。 2. 接调度通知接收物料确认接收罐号无误，确认接收罐液位高度，不会溢出，然后打开储罐进口阀， 接收罐进口阀门开启正常并且只能进入指定接收罐；同时注意前后液位指示，记录接收的物料 的数量。 7、开工时如何外送焦油、粗酚、中油和石脑油？
氨罐检修方案
仪征化纤股份有限公司热电生产中心 氨罐检修方案 编制： 审核： 批准： 2013年12月20日
检修背景：氨区的工艺管道设备安装完成，经过压力试验、气密试验后正常投入生产使用。在使用了一段时间后，发现#1#2液氨储罐的人孔门及气氨出口管道法兰连接处有氨气漏出。为了保证安全生产，要对漏点进行处理:更换垫圈，消除漏点，特制定本检修方案。 1 检修具备的条件 1.1清除所有可能产生火源的物质； 1.2配备足够的液氨储罐容量及管道储罐置换用氮气； 1.3 无关人员全部退出现场； 1.4液氨站区域的氨气泄漏检测装置正常投入，泄漏的报警正确 1.5氨区备有一定数量的防毒面具、防腐衣服及防腐橡胶手套、生理盐水或清水； 1.6公用系统完善，稀释水槽正常投入运行，消防水系统正常投入，喷淋试验正常，现场配备若干瓶泡沫灭火器，若干瓶干粉灭火器；通讯设备齐全、畅通等，道路畅通，照明投用； 1.7液氨存储和制备区域安排专人值班，以防止无关人员进入该区域内，设置防火警示牌； 1.8生产部门配齐操作用的工具，阀门F扳手大小各两个，活口扳手8吋一把、12吋一把（铜质），防爆对讲机两对，记录本、操作卡若干； 1.9 氨罐置换完毕并加装盲板； 1.10 需要的材料准备齐全（各种垫圈等）； 1.11 经过校验合格的测量仪表（测氧仪、氨泄漏检测仪）； 1.12安装、监理、生产、安监、质检管理部门、运行操作人员已经到达现场； 1.13安排好消防设施（包括消防车、灭火器）、人员到达现场； 1.14 氨区停止生产(停止氨气制备)。 2 检修的步骤 1#氨罐液氨导入2#氨罐——置换1#罐并加堵板——更换漏点垫圈——拆除堵板——气密试验——氮气置换——氨气置换氮气——2#氨罐液氨导入1#氨罐，2#氨罐步骤同1#氨罐。
液氨罐区安全设施及运行参考文本
液氨罐区安全设施及运行 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨罐区安全设施及运行参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业 化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由 于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液 氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保 证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。 1 液氨简介 液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性 气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点- 33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为 一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利， 通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于 水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中
的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。 2 液氨罐区安全设施及运行 罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。 2.1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于关闭状
液氨储罐安全操作规程2
液氨储罐操作规程 一、开车 1、原始开车 （1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 （2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。 （3）向氨罐充氨过程中，密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。待氨罐液位到2米时即可停止充氨。 2、正常开车 （1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 （2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。 （3）在氨罐压力保持2.0Mp a～2.2Mp a时，液位2米以上时开启氨罐出口阀，给尿素送氨。 （4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力 2.0-2.3Mpa，液位计2-9米）。 3、正常停车 （1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。 （2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。 （3）全厂停车时关闭给尿素送氨阀。 4、倒罐操作 （1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。 （2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。 （3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门） （4）检查备用罐无异常后，关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门，最后关闭驰放气阀门。 5、紧急停车 （1）放氨工关闭各放氨阀，氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。 （2）根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。 （3）通过驰放气控制压力防止超压。 6、液氨充装操作规程 （1）准备好防毒面具等防护用品。 （2）检查氨车人员证件、充装许可证，氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏，确认无问题后再充装。 （3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。 （4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。氨车人员在紧急切断阀处。 （5）充装时应视槽车液位、压力调节。严禁超压、超重。 （6）充装完毕后，先关氨罐充装阀。关闭鹤管液相、气相阀。 （7）槽车人员待排气结束后，再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。
液氨储槽置换方案
1#液氨槽检测后重新投用方案 一、试压试漏 1、检测结束后清除槽内架子等所有杂物。 2、氨槽南端东面手孔装好封头，液位计根部阀、氨槽底部排污阀装好阀门。 3、氨槽加满水，封槽顶部两个人孔，拆弛放气出口盲板。 4、打开弛放气阀，倒充弛放气，联系合成岗位提压至1.60MPa。 5、检查各部位，尤其是涉及此次检测而动过的部位，不漏为合格。若有泄漏，则卸压甚至排水处理，然后以相同的方法重新试压，直至不漏为合格。 二、置换 1、试压结束后关弛放气阀，打开放空阀卸压归零，卸压时阀门要缓慢打开，尽量不给槽内的水喷出来。 2、拆氨槽输入、输出管盲板、充氨连接盲板、排污连接盲板，然后关放空阀。 3、拆开氨槽南端东面手孔封头排水，一拆开立即微开弛放气阀，控制：0 MPa ＜槽内压力≤0.1MPa，视排水情况调节。同时打开液位计排污阀、氨槽底部排污阀一起排。（排水过程以弛放气置换槽内空间，所以保持正压是关键。） 4、估计排水接近底部时，控制弛放气阀，使槽内微正压即可。氨槽南端东面手孔封头排出的水较小或一旦有弛放气排出时，关弛放气阀，迅速封氨槽南端东面手孔封头。 5、氨槽南端东面手孔封头封好后，微开弛放气阀保持正压，继续把槽内残留的水排完为止。 6、把氨槽底部排污管并入系统。 三、氨槽投用 1、氨槽置换排水结束后，逐渐打开弛放气阀直至开完，使1#氨槽与2#氨槽压力相等。 2、微开输入阀，注意巡查氨槽周围。（如有轻微振动或异常声响则说明槽内残留的水与氨反应，此时先关输入阀，待此类状况消除再重新微开输入阀。一般情况下应没有此现象。） 3、待氨槽液位≥60cm后，该氨槽则可以按正常生产使用了。 生产科 2011年2月22日
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施(最新版)
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防 措施(最新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2液氨储罐运行过程的危险性分析