起重机械安装拆卸作业指导书
起重机械安装拆卸作业指导书
控制范围：
各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。
引用文件：
1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》
2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》
3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》
管理、技术控制措施：
1 拆卸和装配的一般规定
1.1拆卸
1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构
造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，
对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。
1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部
件的相对位置，并作记录或在机件的适当部位做出标
记。
1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应
将机件加热到规定温度后方可拆卸。
1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确
的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸
时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热
油等加热方法，但油温不得超过1000C。
1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应
将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错
乱。
1．2 装配的一般规定
1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解
其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。
1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，
并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后
方可装配。
1.2.3装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，
并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错
装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，
并做出必要的记录。
1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，
如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装
配时，也应垫上衬垫后进行。
1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行
整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计
规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配
后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。
1．3 螺栓的装配
1.3.1螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母母子与连接的接触
应紧密，如该处为斜平面时，应垫以同斜度的垫圈；
不锈钢螺纹部分应加涂油脂。
(见图1-1)
图1-1 拧紧螺母次序示意图
1.3.2拧紧螺母时，应次序对称；其拧紧力应均匀一致，并
循序几次拧紧（见图1-1）
1.3.3 螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外，露出长为1.5~5
个螺距；沉头螺栓头不得凸出于连接件表面。
1.3.4 需热装螺栓时，加热温度一般不得超过4000C，否则
会影响材质的金相组织，加热装配连接螺栓的顺序，
应按对角线顺序同时进行。
1.3.5加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使
螺纹部分少受热，以免应螺纹膨胀而妨碍螺母拧入。
如采用的是油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。
1.3.6紧配螺栓或有特殊要求的大直径螺栓装配时，应符合
设备技术文件的规定或拟订专门方案进行。
1.4 键装配
1.4.1键的形式的规格，应符合设备技术文件的规定；两配
合件上的键、槽应保持互相平行和对准。
1.4.2键装入键时，应将毛刺等清理光洁；
1.4.3平键、光元键，与键的工作面（键与键的两侧面）间，
应紧密贴合，不得松动，而键非工作面（顶面）与轮
壳槽键底面间不得接触，一般应有0.1~0.40mm间隙，
导向平淡键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。
1.4.4滑键装配后，轮壳与轴及键上平面，两侧面间，应无
法为动配合状态。以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且
键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。
1.4.5楔键、钩头楔键（见图1-2）的工作面，（键的斜面）
与轮壳槽底面应紧密配合，不得松动，而键与键槽两
侧面应有间隙；钩头楔键装配后，键头与轮壳间应留
出a 的长度，a约等于钩头楔键高的长度以便拆卸。
图1-2
甲----普通楔键乙-----钩头楔槽
1-----非工作面（键的两侧面）
2----工作面（键的斜面）
1.5密封件装配
1.5.1密封件在密封时，所用的垫料、填料的材质及规格，
应符合设备技术文件的规定，装填料时应符合下列要
求：
a)金属垫料，装在法兰凹槽内者，应略小于凹槽直
经，其间隙作为受压变形后的填充余量；
b)石棉板、石棉橡胶板或质一类的垫料，一般不得
有接头，如因情况特殊，有接头时其接头处应斜
口搭接，并用白铅油或胶类粘牢；
c)法兰平面结合处，垫入石棉绳者，如系多圈垫入
时，宜在螺栓内侧浇成S形，装填后应仔细检查，
使垫料均匀受力；
d)减速机等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可
涂一层吸纳胶或用酒精和漆片（酒精与漆片重量
比为2：1）调和涂上，以防渗油。
1.5.2装配O型，V 型密封圈时，应正确选择预压量（橡胶
密封圈用于固定密封时，预压直经的25%，用于运动
密封的预压量为直经的15%）。
1.5.3装配V型，U型密封圈时，其唇边应对着密封解质的
压力方向。
1.5.4密封圈如需搭接时，接口家成45度剖口，相邻圈的接
口应错开90度以上。
1.5.5装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封时，缝隙应
均匀，在缝隙内一应填满润滑脂（气封除外）。1．6 联轴节装配
1.6.1联轴节连接时，两个半联轴节的端面间隙；两轴的同
轴度均应符合国家规范或设备技术文件的规定。
1.6.2两个半联节的同轴度偏差，根据不同的精度要求采用
钢皮尺、塞尺、百分表等进行测量。
1.6.3联轴节装配时，一般利用过盈配合使联轴节和轴牢固
地连在一起，一般过盈配合装配有二种：压入装配和
热套装置；在具有较大直经或过盈量较大时，可采用
热套装配。
1.6.4 联轴节加热装配时，应按下列方法进行：
a)加热前应对配合件的孔径和轴径进行测量，测出实
际过盈量；
b)根据测出的过盈量，计算热装时的增大量；然后做
几样棒，用这几根样棒来控制加热温度，直到样棒
能塞入孔中，就可进行套装；
c)加热套装时。取小间隙如无规定时，可参照表1-1
的规定，但加热温度不宜超400C。
加热装配的最小间隙表1－1
1.6.5十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节的装配，其同轴度
应符合表1-2的规定。十字滑块联轴节的端面间隙C，
当外形最大直经不超过190mm时，应为0.5～0.8mm；
超过190mm时为1～1.5mm。挠爪型联轴节的端面间
隙约为2mm。
十字滑块和挠性爪型联节两轴的同轴度表１－２
表1-3的规定
蛇形弹簧联轴节的同轴度和端面间隙表１－３
的间隙C应符合1-4的规定。
齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙表 1－4
1.6.8弹性圆柱销联轴节的装配，两轴的同轴度C符合表1-5
的规定。两个半联轴节端面间隙C应符合表1-6的规
定，并不应小于应测的轴向窜动。
弹性圆柱销联轴节的同轴度表1－5
弹性圆柱销联轴节的端面间隙表1－6
a)两个半联轴节连接后端面间隙C应符合符表达1-7
的规定，并不应小于实测的轴向窜动。
b)两轴的同轴度可参照表1-5的规定
尼龙柱销联轴节两面间隙表1－7
1.7滑动轴承装配
1.7.1滑动轴承装配前，应对轴瓦（或轴套）与轴座作下列检查：
a)检查巴氏合金与瓦底贴合是否良好。
b)同一轴承的几块瓦枕合并放入轴承座内，合缝处用
塞尺检查不得有错口或漏缝。
c)轴瓦与轴承座的接合面应均匀贴合，球形面者，并
应转动灵活，可用着色法检查其接触斑点，必要时
应进行刮研。
1.7.2轴瓦与轴颈的间隙值，应符合技术文件规定；如无规
定时可参照表1-8选择。轴瓦负荷小，转速低、润滑
条件好者，可取较小间隙值，反之则应取较大间隙值，
高速运转更应取大值；同时为了便于工作时使用，也
可根据经验公式：顶隙为轴颈直径的 1.5/1000～
２.5/1000计算。
轴瓦与轴颈的间隙值（mm）表１－８
响油膜形成，过小会增加轴瓦的压强，者将引起轴瓦
的加快磨损。一般接触角度应在600～900之间，转
速越高接触角度越小，转速低于500转/分的重负荷
轴瓦，其接触角度不应适当增大，（见图1-3）
1.7.4轴瓦与轴颈的接触斑点，可用着色法查，必在时可进
行刮研。
图1-3.轴与轴颈的接触角度
1.7.5轴承的紧力（过盈量），应符合设备技术文件的规定，
若无规定时，一般为0.0２～ 0.06mm；但上轴瓦有
三块瓦枕时，其侧面瓦枕应无过盈。
1.7.６液体静压轴承装配时，油孔、油腔应完好，油孔应畅
通，节流器、轴承间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽
不应与其它部位穿通。
1.7.7含油轴套装入轴承座时，轴承端部应均匀受力，并不
得敲打轴套；轴套与轴颈的间隙一般应为轴颈直径的
0.7/1000～2/1000。
1.7.8尼龙套与轴颈间的间隙一般为轴颈直径的5/1000～
6/1000；装配时应涂以较多的润滑油脂。
1．8 滚动轴承装配
1.8.1滚动轴承装配前，应按轴承、轴颈及轴承座的配合性
质及尺寸，选用正确的方法和工具。
1.8.2滚动轴承进行热装时，严禁用火焰直接加热，应采用
热油加热。装配时，应先将轴承在油箱中加热，待内
圈膨胀后再装配；轴承在油箱中加热时，油温不得超
过100度。加热时间应不少于15分钟。
1.8.3滚动轴承装配时，应符合下列要求：
a)装配时应先检查轴承是否良好，轴承与轴颈的配合
性质，尺寸和精度是否符合要求；
b)将轴承套在轴颈上时，压力应加到轴承内圈上，将
轴承同时装到轴颈和轴承座上时，压力应同时加在
轴承内圈和外圈上；且不行用锤直接敲打轴承；
c)装配时应使用轴承和轴肩靠紧，并且将轴承上注有
规格字样的端面向外以便检查；
d)轴承装配后应用手检查其转动是否灵活，有无卡死
现象，并按规定的规格加注适量的润滑油脂。
1.8.4滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖与轴承座
的接合面之间应无间隙（以保证有一定的紧力），但
轴承外圈两侧的瓦口处应出一定的间隙（见图1-4），
以防由于拧紧螺栓或浇铸时的残余应力，使“瓦口”
向中心方向收缩产生“夹帮”而影响轴承的正常工作，
“瓦口”的侧间隙可用塞尺测量检查；若间隙太小或
出现“夹帮”现象时，可用刮刀刮削以增大间隙，并
应符合表1-9的规定。
起重、运输机械操作安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理 监督检验规则 Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2016年3月23日
前言 2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。 2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。 本规则修订增加了大型起重机械安全监控管理系统和简易升降机的有关要求，细化了起重机械专项安全保护和防护装置的要求，调整了监督检验的范围，完善了监督检验结论的判定原则，更新了有关内容，为更好地指导和规范起重机械安装、改造、重大修理监督检验工作提供了依据。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东 河南省特种设备安全检测研究院尹献德 上海市特种设备监督检验技术研究院吴峰崎徐彬 浙江省质量技术监督局马溢坚 湖北省质量技术监督局王竟 河北省质量技术监督局郭宁潮 上海市质量技术监督局顾卫东 中船第九设计研究院工程有限公司邱思明 山东省特种设备检验研究院刘大宝
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
起重机械安全管理制度及操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械安全管理制度及操作 规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重机械安全管理制度及操作规程(2021 年) （一）单位主管设备安全负责人职责 1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程； 2、全面负责本单位起重机使用管理工作； 3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系； 4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况； 5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况； 6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况； 7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部门负责人职责 1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定； 2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度； 3、审核本单位有关起重机的统计报表； 4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况； 5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质； 6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施； 7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况； 8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。 （三）起重机操作人员职责 1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事
起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
起重机械安装维修作业指导书样本
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目录 1.编制依据.................................... 错误!未定义书签。 2.设备概况.................................... 错误!未定义书签。 3.组装前准备.................................. 错误!未定义书签。 4.工程量和工期................................ 错误!未定义书签。 4.1工程量.................................. 错误!未定义书签。 4.2工期.................................... 错误!未定义书签。 5.起重机组装的条件和准备...................... 错误!未定义书签。 5.1组装前条件.............................. 错误!未定义书签。 5.2作业人员配置、资格..................... 错误!未定义书签。 5.3作业工器具.............................. 错误!未定义书签。 6.组装程序、方法............................. 错误!未定义书签。 7.作业的安全要求和环境条件.................... 错误!未定义书签。 7.1作业的安全技术措施: .................... 错误!未定义书签。 7.2作业的安全危险源辨识和控制.............. 错误!未定义书签。 7.3环境条件................................ 错误!未定义书签。
(安全生产)门式起重机拆装安全作业指导书
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
TSG Q7012-2007起重机械安装改造维修监督检验规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7012-2007 起重机械安装改造维修 监督检验规则 cran Installation reform & maintain Supervision Inspection Regulation （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年月日
目录 起重机械安装改造维修监督检验规则 (1) 附件 A 实施安装改造维修监督检验的起重机械目录 (4) 附件 B 起重机械安装改造维修监督检验大纲 (8) 附件 C 起重机安装改造维修监督检验项目表 (10) 附件 D 特种设备监督检验工作联络单 (14) 附件 E 特种设备监督检验工作意见通知书 (15) 附件 F 起重机械安装改造维修监督检验证书 (16) －2－
起重机械安装改造维修监督检验规则 第一条为了加强起重机械安装改造维修过程的监督管理，规范起重机械安装改造维修监督检验工作，保证起重机械的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《起重机械安全监察规定》（以下简称《规定》）的有关要求，制定本规则。 第二条起重机械安装改造维修（以下简称施工）过程应当按照本规则的要求实施监督检验。 实施施工监督检验（以下简称施工监检）的起重机械范围，依据《实施安装改造维修监督检验的起重机械目录》（见附件A）。 属于《特种设备目录》范围内，但是按照本规则没有实施施工监检的其他类型、品种的起重机械，可以直接进行使用登记。 第三条本规则规定的施工监检，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性的法定检验。施工监检不能代替施工单位的自检。施工单位应当对施工质量负责，监检机构应当对所承担的施工监检工作质量负责。 第四条监检工作的技术依据主要是是《起重机械安全技术监察规程》以及相关的安全技术规范和标准。 第五条施工单位在从事施工前，应当按照《条例》、《规定》以及相关安全技术规范的规定，在向起重机械使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料： (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第六条监检机构接到施工单位的申请后，应当根据本规则和起重机械的状况制定监检工作方案（或者监检作业指导书，以下简称监检方案），安排相应资格的检验人员 －1－
起重机械安装拆卸作业指导书
起重机械安装拆卸作业指导书 控制范围： 各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。 引用文件： 1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》 2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》 3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》 管理、技术控制措施： 1 拆卸和装配的一般规定 1.1拆卸 1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。 1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置， 记。 1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。 1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严
禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。 1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应 将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。1．2 装配的一般规定 1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解 其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。 1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量， 并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。 装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。 1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。 1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行 整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。 1．3 螺栓的装配
水利水电工程桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
起重机械操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83022 起重机械操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机械操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 起重作业安全注意事项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
起重机械机械安装模拟试题
1 判断题露天工作的起重机的电气设备应设置防雨罩。( ) √作答正确 2 判断题采用电缆卷筒供电的港口门座起重机应设置电缆放完的行程开关( ) √作答正确 3 判断题起重机采用管配线时，一管内最多只能穿设两台电动机的导线。( ) × 4 判断题零位保护是由交流接触器来实现的。( ) × 5 判断题导线截面越小，导线电阻越大。( ) √ 作答正确 6 判断题重复接地电阻测量时，应把零线从重复接地上断开。( )√ 作答正确 7 判断题中性点直接接地的低压供电系统，零线进入车间之前应在车间配电屏处或在起重机处重复接地。( ) √作答正确 8 判断题固定照明装置和信号电源电压均不能超过220V。( ) × 9 判断题起重机的供电电源应有专用馈电线供电（）√作答正确 10 判断题起重机采用电缆供电时，一般采用四芯电缆√作答正确 11 判断题 *如触电地点附近没有电源开关或插销，可用其他利器（如斧头、刀具等）将电源线切开。( )×作答正确 12 判断题安装起重量在50t以上的桥式起重机，要编制安装施工方案与工艺。( ) × 13 判断题电动机一相突然断路，应立即停机检查修理。( ) √作答正确 14 判断题装拆接地线可不使用绝缘棒或戴绝缘手套。( ) ×作答正确 15 判断题电源线接在插座上或接在插头上是一样的。( ) ×作答正确 16 判断题在接地网中，带有保护接地的电气设备，当发生相线碰壳故障时，若人体接触设备外壳，仍会发生触电事故。( ) √作答正确 17 判断题一台起重机不仅需要设计可靠制造精良，还必须正确安装才能保证其优良的使用性能。( ) √作答正确 18 判断题特种设备可直接投入使用。( ) ×作答正确 19 判断题特种设备作业人员必须取得《特种设备作业人员证》才能上岗作业。( ) √作答正确 20 判断题特种设备生产使用单位主要负责人，对本单位的特种设备安全全面负责。( ) √作答正确 21 判断题《特种设备作业人员证》不复审也可以使用。( ) ×作答正确 22 判断题特种设备作业人员有权拒绝违章指挥。( ) √作答正确 23 判断题《特种设备作业人员证》每四年复审一次。( ) √作答正确 24 判断题特种设备使用单位应当至少每月进行一次自我检查。( )√作答正确 25 判断题特种设备相关管理人员不属于特种设备作业人员。( ) ×作答正确
起重机作业指导书
起重机作业指导书 一、作业目的 本作业指导书的目的是为起重机司机作业方面提供指导，并对检修范围内的各种步骤进行规范。 二、作业程序 1 班前作业 1.1参加出勤点名会一幵展班前作业预想一检查钢丝绳、各类滑轮、吊钩、各制动器、减速箱油位、电铃、行车控制器等点检的部位，并进行空载运行，确认良好。 2班中作业 2.1按规定穿戴劳动保护用品，工作中精力充沛，精神集中，坚守岗位。 2.2严禁在天车上看书、看报。 2.3不违章作业。信号不明，手势不清时禁止动车，严禁臆测吊装。 2.4熟悉本岗位经常吊装的主要配件的重量，熟悉常用钢丝绳的型号及安全载重量，熟悉经常吊装的主要配件的捆绑及吊挂方法。2.5对本岗位所承担的机车检修任务，做到心中有数，要清楚主要配件所在的部位及稳固方法，配合有关班组稳、准、快地吊装。2.6使用天车吊运配件时，要保证配件不发生损伤，保护好配件标识和检验、试验状态。 2.7开车前，应鸣铃或报警。操作中接近人时，也应给以持续铃声或报警。 2.8操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。 2.9过程中发生质量问题，责任人立刻向本车间报告，车间针对质量问题的严重程度，按程度分类，采取措施并进行处理。 3班后作业 3.1毕后要将吊钩升到适当高度（接近限位器），吊钩上无吊具或
工件。台车停置于桥架一端，确认各控制器停在“0”位，切断司机室总电源。 3.2保持司机室内整洁，利用生产空隙做好天车的清扫、擦试，搞好天车的维护保养工作。根据《设备润滑管理制度》对设备润滑实行“五定”，定期检查各部润滑油和给油情况，及时补充给油。 3.3大清扫一次，保证天车清洁、无灰尘、无油垢。 3.4司机必须按照三好四会的要求使用的设备，熟悉天车的基本构造、原理和操作规程。认真参与段、车间、班组组织的文化、技术业务、思想教育、岗位练兵活动。 3.5接受安全培训和专业技术培训，并取得相应的操作资格证书。 三、安全措施 1.当天车上没有其他人员时，才可闭合主电源。如遇电源断路装置上加锁或设有警动标示牌时，司机应查明设置原因，原则上谁设置，谁消除，排除故障后才可闭合主电源。 2.工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查天车动作是否都正常。 3.对天车进行维修保养时，应切断主电源。如有未消除故障，该维修或保养人必须通知接班司机。 4.天车司机必须从规定的出入口上下司机室。如遇突然停电，且二小时不能送电的情况，司机在地面人员接应下，启用应急通道，离开天车。 5.天车司机接班前，必须检查消防器械状态，失效时更新。 6．天车司机室不得带易燃易爆物品及大功率电器装置。 7．有权拒绝违章作业和危及人身安全的工作。 8．有权拒绝闲杂人员进入司机室。 9．有权拒绝吊运超过规定载重量和捆绑不牢固的机车配件。10．工作中要思想集中，认真观察地面指挥人员的指挥手势，严禁臆测吊装。 11．行车在作业过程中，严禁接听手机 12.前与吊运过程中必须按规定鸣铃警告
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应