幕墙安全专项施工方案

三金 .大武汉1911公寓酒店外幕墙工程

安

全

专

项

施

工

方

案

编制单位：武汉鼎加幕墙装饰工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工计划

四、施工工艺技术

五、施工安全保证措施

六、劳动力计划

七、吊篮方案、计算书及相关图纸

一、工程概况

1、工程项目概述：

工程名称：三金 .大武汉1911公寓酒店外幕墙工程

工程地点：武汉江汉区新华西路与发展大道交汇处

建设单位：武汉三金房地产开发有限公司

设计单位：湖北鼎元建筑装饰工程有限公司

施工单位：武汉鼎加幕墙装饰工程有限公司

监理单位：武汉威仕工程监理有限公司

吊篮单位：武汉协恒建筑设备租赁有限公司

2、本单位施工范围：大武汉1911公寓酒店外幕墙工程（包括石材、铝板及玻璃幕墙）

3、工程规模：本工程主楼地上18层、地下1层、建筑主体高度116.4米，幕墙面积50000平方米。

4、危险性较大的分部分项工程概况：本工程为钢龙骨石材幕墙。主龙骨为100*50*4镀锌方管、次龙骨为L50*4镀锌角钢，石材分格尺寸大部分为900*800mm，单重47kg,少量800*1400mm,单重73kg,石材厚度25mm。

5、周围情况：本工程周边无高压线，离马路及厂区老建筑较远。

6、安全管理目标和技术保证：

质量是企业的生命，安全是生命的保证、安全是实现经济效益的保证、安全是职工家庭幸福的保证、我公司一直把安全生产放在第一位、本工程的安全管理目标是：零死亡事故，零重大伤残及火灾事故。

幕墙施工安全管理的对象主要是施工现场应用的设备、设施和人员。人的不安全行为和物的不安全状态是导致安全事故发生的主要原因，除此以外，还有管理问题、环境因素、材料缺陷等其他因素。安全管理方法是安全管理也目标顺利实现的前提条件。安全管理方法不但包括技术方案，措施的管理，还包括安全组织管理。根据建质[2009]87号文件，再结合本工程的实际特点，拟定适合本工程的各项安全施工方案、安全组织保障及技术保障措施。

本工程根据业主对于工期要求及材料供应情况，对进场人员严格按照安全管理制度进行安全三级教育，把本工程的特点及安全重点部位告知施工人员，让施工人员做到心中有数，哪里能去哪里不能去，什么能做什么不能做，对施工人员安全劳保用品的采购把关，必须购买“三证”齐全的合格产品，定期进行劳保用品的检查，对破损的及时进行更换；依照施工人员的作业岗位有针对性地进行安全交底，同时要加强安全监查，确保施工人员按照安全交底进行操作；对现场搭设的施工设施，必须请有专业资质的单位进行搭设，同时对其施工方案的安全性能进行仔细验算，确保设施的安全强度和稳定性能。只有做到每个环节交底细致、检查细致，才能确保工程安全顺利的进行下去。

二、编制依据

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑安全生产监督管理规定》（建设部13号令）

《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）

《危险性较大的分部各项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件《建筑工程安全生产强制行条文》

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

《金属幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《武汉市建筑施工现场安全质量标准的达标实施手册》

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《大武汉1911外立面幕墙工程施工图纸》

《高处吊篮作业GB-19155》”

及国家和地方省市有关安全管理条例。

三、施工计划

1、施工进度计划（见附表）；

2、主要材料计划

石材：1000m2

铝板：20000 m2

玻璃：20000 m2

钢材：450T

耐候密封胶：34000支

3、主要设备进场计划：（详见下表）

主要施工机械设备表

四、施工工艺技术

1、施工顺序：按先施工裙楼，后施工主楼的原则进行，钢结构施工流向自下而上，石材安装施工流向自上而下进行。

具体顺序如下：

裙楼钢龙骨施工→主楼钢龙骨→裙楼石材安装→主楼石材安装

2、施工方法：

裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架，进行钢龙骨安装及石材干挂。主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装，待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃挂装施工。总包的外墙脚手架必须按规范要求进行加固，经监理方见证后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由总包方进行，我方全力配合并服从总包方的管理，不得对脚手架安全杆件进行改动，若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突，必须报告总包方，并经总包方同意，由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。

3、水平运输及垂直运输：

钢材水平运输用人工进行，石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。

第一节铝单板部分施工技术

一、简要概况

本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。因此，严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。所以，严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。

二、施工的总工序

测量放线→后置埋板安装→转接件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→铝单板加工→铝单板安装→注胶、清洁。

上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。

1、测量放线参见本章第一节《施工测量方案》。

2、后置埋板安装参见本章第二节《埋件施工方案》。

3、转接件安装（质量控制的关键工序）

（1）幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。（2）转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。

（3）对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。

（4）转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。

（5）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。（6）幕墙连接件的焊缝应符合《钢结构设计规范》的有关规定，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。

（7）焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。

4、型钢龙骨的加工

（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。

（2）型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。加工前需对杆件进行校直调整。

（3）幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工。

（4）钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于

15mm，钢横梁加工长度为立柱分格净空

（5）钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体，以备安装。

（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。

5、型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）

（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。转接件与后置锚板问通过焊接连接。

（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。

（3）起步立柱由上下两组铁件连接。

（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。

（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。

（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。

（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。

（8）钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。同一层的横梁安装应由下向上进行。

（9）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：

①构件对边尺寸差，构件长≤2m时≤2.0mm

构件长＞2m时≤3.0mm

②构件对角尺寸差，构件长≤2m时≤3.0mm

构件长＞2m时≤3.5mm

③立柱安装标高差≤3mm

④立柱轴线前后偏差≤2mm

⑤立柱左右偏差≤3mm

⑥相邻两立柱安装标高差≤3mm

⑦同层立柱最大标高差≤5mm

⑧相邻两立柱距离偏差≤2mm

⑨相邻两横梁水平标高差≤1mm

⑩同层横梁标高差，幕墙宽度≤35m ≤5mm

幕墙宽度＞35m ≤7mm

6．铝单板加工

铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。

7．铝单板安装、注胶、清洁

铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度2m；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。

铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封．防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时

逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。

第二节隐框玻璃幕墙部分施工技术

一、工艺概述

本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。

二、主要工艺流程：

主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃板框安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。

三、主要安装流程网络图：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

玻璃安装的主要内容有：压板安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。

（二）玻璃安装

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。

（1）压板的安装

①在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

②压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

（2）玻璃组件的安装

前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。安装玻璃和铝板组件后，再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。

注意的问题：

①玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

②玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（三）装饰扣条安装：

（1）扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件1连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。

（2）注胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注中性密封胶。注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。

九、耐候胶嵌缝

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

十、细部的处理

幕墙的细部处理直接影响者幕墙的使用功能和观感效果，因此要重视细部处理。

（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：一种是将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下；另一种是轻金

属板顶。本工程选用铝单板顶。

（2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

（3）窗台板的处理。内装饰期间，窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

第三节石材幕墙施工技术

本工程石材采用国产优质花岗石板。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

（1）、施工工艺流程：

施工准备→建筑物外轮廓测量→施工测量放线→后置件制作、安装→清理、纠正后置件→立柱、横梁安装→避雷安装→石材板块安装→注胶→清洁收尾。

（2）、施工准备：

工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。

（3）、建筑物或构筑物外轮廓测量

a、说明

由于幕墙的高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测

量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

b、工艺流程说明

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。

（4）立柱、横梁安装

a、说明

立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有很大的影响，故此，工序无论从技术上还是管理上都要特别重视。

b、工艺操作流程

工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正——主横梁安装。

(5)避雷安装

a、本工程幕墙防雷系统，按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。

b、避雷均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。

c、避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于10m，避雷引下线与角码可靠连接，角钢与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。

d、引下线及均压环均采用直径12 mm镀锌园钢，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于120mm，双面焊接。

e、建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，采用铜带在伸缩缝处连接立柱与钢带接触处刮去表面氧化膜，转接件与铜带接触处刮去表面漆层。

f、幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于4Ω。

(6)石材板块安装

a、说明

石材板块安装是整个施工过程的关键性工序，也是最实质性的一步，不仅影响到外观效果，也影响到整个工程的耐久性和寿命。

b、工艺流程

熟悉图纸→挂线→石材安装

(7)注胶

用耐候密封胶嵌缝时应注意：

a、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆和灰尘等。应充分清洁粘结面，待干燥后再进行下道工序施工。

b、嵌缝胶的深度（厚度）一般为缝宽度的一半，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边尚的拉伸变形越大，越容易开裂。但胶缝太薄了，胶缝的胶被拉断。所以胶缝宽厚比2：1为最佳。

(8)清洁收尾

幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。

施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮或脚手架以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。