5.离心机技术.
离心机技术
第一节:离心机的分类、结构、特点和用途
2离心机:离心机是一种结构复杂的高速旋转机械，是利用离心力、不同物质在离心场中沉降速度的差异，对混合溶液进行快速分离的专门设备。是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋的转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置。
3离心技术:离心技术是一种利用转头高速旋转时产生强大的离心力而发展起来的一种分离技术。借助于离心机旋转所产生的巨大离心力，根据液体中悬浮物质的颗粒大小、密度、沉降系数和浮力等的不同，而使物质分离的过程。(这里所述的颗粒通常为细胞、细胞器、生物大分子、生物大分子复合体等。)
4 离心机的分类
离心机主要有2种分类方法:①以离心机的用途分类②以离心机的转速分类
①以离心机的用途分类:
⑴备式离心机(常用) :主要用于对不同密度、不同形状的物质颗粒进行分离提纯，高速和
超速离心机带有制冷系统，超速离心机还带有真空系统。
⑵析式离心机:主要用于观察、分析物质颗粒在离心时的运动状态，测定该物质颗粒的沉
降系数、扩散系数和物质质量等，带有一套光学系统。
②以离心机的转速分类:⑴低速离心机（普通离心机）⑵高速离心机⑶超高速离心机（超速离心机）
7低速离心机（普通离心机）
特点：转速低于10 000r/min；最大相对离心力小于1×104×g ；离心容量为几十毫升至几升；分离形式是固液沉降分离；转头有角转头和水平转头。
用途：主要用于物质的分离和提取。
8 高速离心机
特点：转速为10 000～25 000r/min；相对离心力为（104~105）×g；离心最大容量可达3升；分离形式是固液沉降分离。配有各种角式转头、水平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头。一般都有制冷系统，以消除高速旋转时转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心腔的温度可以调节和维持在0～4℃，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示。
用途：主要用于对样品溶液中的悬浮物质进行高纯度的分离、浓缩、精制和提取。
9超高速离心机
特点：转速为25 000~120 000r/min；相对离心力最大可达106×g；离心容量有几十毫升至2升；离心形式是差速沉降分离和密度梯度区带分离。超高速离心机的驱动装置由水冷或风冷电动机通过精密齿轮箱或皮带变速，或直接用变频感应电机驱动，并由微机精确控制。驱动轴的直径较细，在旋转时有一定的弹性弯曲，以适应转头轻度的不平衡，而不致于引起震动或转轴损伤。
除速度控制系统外，超速离心机还有过速保护系统，以防止转速超过转头最大规定转速时
引起转头的撕裂或爆炸。
超高速离心机温度控制由安装在转头下面的红外线感受器直接连续监调离心腔的温度，以保证准确灵敏的温度调控。
超高速离心机配备真空系统。一般离心速度在2 000 r/min以下时，空气与转头之间的磨擦产生的热量少，速度超过20 000 r/min时，磨擦产生的热量显著增大，当速度在40 000 r/min 以上时，由磨擦产生的热量就成为严重问题。为此，将离心腔密封，并由真空泵系统抽成真空，减小磨擦力，这样才能保证超高速离心机正常工作，达到所需的超高转速。
用途：超高速离心机可以用于一般的物质分离、制备，也可以用于生物大分子的鉴定以及分子性质的分析和分子量的测定。
13国际知名生产厂商：
美国：贝克曼-库尔特(Beckman-Kulter) 公司；日本：日立(Hitachi)公司；
德国：艾本德（Eppendorf）公司,哈默公司,西格玛（Sigma）公司等。
14国内主要生产厂商：北京医用离心机厂；上海安亭科学仪器厂；湖南湘仪离心机仪器有限公司；北京雷勃尔离心机有限公司等。
15 离心机的基本结构和主要配件:
离心机的主要结构大体相似，一般来讲，转速愈高，其构造也愈复杂。而分析式离心机比制备式的在结构又要复杂一些。主要是增加了光学测试、照像或打印和绘图装置。
16 离心机的构成单元: ⑴控制系统⑵安全系统⑶离心室⑷驱动系统⑸制冷系统（高速和超离）⑹真空系统（超离）⑺光学系统（超离）
17控制系统:是离心机的指挥中心，各种设定的参数通过控制系统来执行，主要包括：速度控制,温度控制,真空度控制,
18.安全系统:
电子门锁,安全保护机壳,转子自动识别和过速保护,转子动态不平衡检测器,离心室超温保护
19离心机的主要配件
转头（转子）转头是离心机的重要组成部分。正确使用转头是安全使用离心机的重要环节。转头种类: 离心机最常用的转头有角转头、水平转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头等。
20Ⅰ角转头（fixed-angle rotor）离心时离心管与转轴之间的角度无变化，离心管放到转头中和旋转轴始终保持着一定的角度（一般是25~35°）。这类转头的优点是具有较大的容量，速度可升得较高。主要用于差速离心。
21Ⅱ水平转头（swingingbucket rotor）离心时离心管与转轴之间的角度发生变化，可用于差速离心、密度梯度离心和等密度梯度离心。水平式转头通常由一个转头上悬吊着3 ～6 个自由活动的吊桶( 离心管套) 构成。当转头静止时，这些吊桶垂直悬挂，随着转头升速，约有600 r/min 时，吊桶外甩到水平位置，即和旋转轴顶成90°。这类转头主要用于密度
梯度沉降，其主要优点是梯度物质放在垂直的离心管中，而离心时离心管保持水平状态，不同组分物质沉降到离心管不同区域，呈现出横过离心管的带状，而不像角式转头中那样成角度。其缺点是形成区带所需的时间较长。
由角转头或水平转头的剖面图可以看到，离心管顶部到旋转中心的距离和离心管底部到旋转中心的距离不一样，因此离心管顶部和底部所承受的离心力场亦不一样。通常称离心管顶部到旋转中心的距离为最小离心半径，该处承受的离心力场为最小离心力场，而把离心管底部到旋转中心的距离称为最大离心半径。转头最小半径到最大半径的距离为离心沉降距离。
24 制造转头的材料：主要有铝合金和钛合金两种。
两种材料的优缺点比较：
铝合金：优点是价格较便宜，比重小，重量轻，容易加工，即使最终破碎时，对装甲防护壁（离心腔）损伤较小。缺点是容易受酸、碱、盐的腐蚀，另外金属强度与重量之比没有钛合金大，因此铝合金转子的最高转速较钛合金转子的最高转速低一些。
钛合金：优点是抗化学腐蚀性和抗疲劳性相当好，它较铝合金的强度与重量比大得多，因此钛合金转子所能经受的离心力几乎是相应铝合金转子的2倍，是转子的最合适材料。缺点是价格昂贵，难以纯化和加工。
26使用转头的注意事项:
（1）离心机通常是在极高转速下工作的，当转头所承受的离心力超过转头材料的抗拉强度或转头材料有内部缺陷时，转头便有可能发生爆炸，毁坏设备，危及操作者的人身安全，因此，每个转头都有允许的最高工作转速。
27
（2）离心转头的常用标记:
FA-固定角转头; V- 垂直角转头; SW-水平转头; CF-连续转头; Z- 区带转头
英文标记符号后面的数字表示转头的最高转速，数字后面的英文字母表示制作转头的金属材料，例如SW65Ti表明为水平转子，最高转速为65000r／min，转头由钛合金制成。
28离心管:
常用离心管的材质:多聚乙烯丙烯管（PA）;聚乙烯管（PE）;聚碳酸酯管（PC）;聚丙烯管（PP）;硝酸纤维管（NC）;玻璃管;不锈钢管
29不同材质离心管的性能：
1.PA管（多聚乙烯丙烯管）：半透明，化学性能稳定，耐酸、碱，耐高温消毒，120 ℃消毒30min不会裂。
2.PP管（聚丙烯管）：半透明，耐酸、碱，可加热，但常易变色，忌高压消毒，低温下发脆。不要用在4℃以下离心。
3.PC管（聚碳酸酯管）：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，与氯仿、苯酚等易溶解。主要用于5万(r/min)以上离心。
https://www.360docs.net/doc/46890649.html,管（硝酸纤维管）：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。目前已淘汰。
5.PE管（聚乙烯）：不透明.对丙酮、醋酸、盐酸等稳定。高温易变软，使用时样液必须装满。
6.不锈钢管：抗热，抗化学腐蚀，能高压消毒，但较重，也较贵。
32离心管的化学品耐药性（一）
33
注：S:适用；M:可用；U:不适用；S I:褪色；N:未知
34 离心机的发展趋势
1.注重安全、环保和国际标准化
各国均制定了相应的安全标准。环保主要表现在两方面，一是制冷系统采用不含氟化物的新型制冷剂，以避免破坏地球大气的臭氧层，二是降噪音。
2.多功能、自动化和微机控制
随着离心机制造和应用技术的发展，离心机在程序变速、直接输入离心力、操作程序的存储和调用、仪器状态的自动诊断、尽可能全的显示离心机参数、更加完善的安全保护功能等方面有很大的发展。采用微机技术后，可由软件替代硬件的功能或完成硬件难以实现的功能，如离心机控制、电机控制、不仅大大简化硬件的结构，而且多功能、自动化也成为现实。
采用感应电机驱动系统，使用寿命延长，运行平稳，噪音小。
使用微机处理控制系统，数字式温度补偿系统能够保证精确控制样品的温度而非离心腔的温度。
安全防护监控界面主要包括超速、超温、转头不平衡、转头识别和门锁监控等。
3.交流变频调整逐步取代直流调速。
4.转头改进和种类增多。
37 离心机的工作原理:离心机的离心分离技术是一个复杂的离心沉降过程，其工作原理涉及了离心力、重力、角速度、悬浮液的物理化学性质等。
38离心力（centrifugal force,Fc）
离心作用是根据在一定角速度下，作圆周运动的任何物体都受到一个向外的离心力进行的。离心力（Fc）的大小等于离心加速度ω2 r 与颗粒质量m 的乘积，即：F＝mω2 r 式中，ω为旋转角速度(弧度/秒) ；r为颗粒离开旋转中心的距离(cm)；m为质量(g)。
39相对离心力:常用相对离心力（RCF）的大小来表示离心分离的本领强弱。
相对离心力是指颗粒所受到的离心力与地心引力之比值，即离心时作用于颗粒的离心力相当于重力的倍数。即：RCF = F离心力／F重力= mω2r/mg = ω2r/g ; r：为颗粒离开旋转中心的距离(cm); g：为地球重力加速度（980cm/sec2）
40由于各种离心机转头的半径或者离心管至旋转轴中心的距离不同，离心力会发生变化，因此在文献中常用“相对离心力”或“数字×g”表示离心力。只要RCF 值不变，一个样品可以在不同的离心机上获得相同的结果。如1000×g。
一般情况下，低速离心时离心机的参数常以转数（r／min）表示。
高速离心时离心机的参数则以相对离心力(数字×g)表示。
41 相对离心力与转速的转换公式
因转头旋转一次等于2π弧度，故转头的角速度以离心机转头每分钟旋转的次数n，即转/每分（r/min）表示时，可写成下列公式：
ω = 2π?n/60
F = m ?(2π?n/60)2 ?r
RCF = (2π?n/60)2 ? r/980
= 1.12×10-5 ? n2 ?r
42 转数与相对离心力的转换
根据上面公式，Dole（多尔）和Cotzias （科滋亚斯）制作了转速（r/min）、旋转半径（r，离心管液中间到旋转轴中心的距离）和离心力的关系的列线图：
将离心机转数换成相对离心力时，先在离心机半径?标尺上取已知的离心机半径，在转数标尺(r/min)上取已知的离心机转数，然后在这两点间划一条直线，直线通过图中间RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。
43注意：
若已知的转数值处于r/min标尺的右边，则应读取RCF标尺右边的数值，若转数值处于r/min 标尺的左边，则应读取RCF标尺左边的数值。
另外说明：一些参考书中的“N”、“rpm”也是离心机转数的表示符号。
44
例1.已知离心机转数2500r/min，离心机的半径为7.7cm，将两点连接起来交于RCF标尺，此交叉点500×g即是相对离心力值。
例2.已知离心机转数3500r/min，离心机的半径为16cm，将两点连接起来交于RCF标尺，此交叉点2200×g即是相对离心力值。
例3.已知离心机转数15000r/min，离心机的半径为8cm，将两点连接起来交于RCF标尺，此交叉点20000×g即是相对离心力值。
45
高档的高速和超速离心机，通常可在控制面板上直接选择使用转数或离心力。
46 沉降系数:指单位离心力作用下颗粒的沉降速度。用S表示。
当转头内样品绕着旋转轴离心时，样品沉降率是由样品颗粒的大小、形状、密度和溶剂的粘度、密度以及离心加速度决定的。一般情况下，样品的沉降特征可以用沉降系数来表示。
S在实际应用时常在10-13秒左右，一般把沉降系数10-13秒称为一个Svedberg单位，（简写S），量纲为s（秒）。
1S = 1×10-13s。其计算公式为：S = dx/dt/ω2x式中，ω是角速度；t为时间（s）；时间的变化由微分dt表示；x是运动颗粒到离心机转轴中心的距离（cm）。
48对一定的样品，在一定的介质中，样品沉降系数S 常保持不变。文献中常用沉降系数来描述某些生物大分子或亚细胞器大小。
通常可以从生化分析手册上查到生物大分子的沉降系数。
49 沉降速度:沉降速度：指在离心力作用下颗粒在单位时间内运动的距离。
一般可从下式求得：V = 2r2(ρP -ρm)/9η式中r为颗粒半径；ρP和ρm分别为颗粒和介质的密度；两者的密度差称为有效密度；η为介质粘度。
上式表明，离心过程中决定颗粒沉降速度的是该颗粒的半径和有效密度。
ρ：rou；η：yita
由于沉降速度随颗粒半径的平方值的变化而变化，所以颗粒大小是“影响更大于”颗粒密度的因素。因此，具有相似大小或密度的颗粒会有完全不同的沉降速度，从而得以彼此分离。
51 离心方法主要有：差速离心（最常用）;密度梯度离心;等密度梯度离心
52 差速离心法:
差速离心法是指采用不同的离心速度和离心时间，使不同沉降速度的组分分批分离的方法。通常两个组分的沉降系数差在10倍以上。
该方法基于待测物质颗粒的大小、密度不相同，其沉降速度不一样而得到分离。
差速离心就是逐次增加离心力，每次可沉降样品中的一些组分。
差速离心主要用于分离大小和密度相差较大的颗粒。
差速离心法是生物实验中最常用的离心方法。
在操作时，将均匀的悬浮液装进离心管，选择好离心速度（或离心力）和离心时间，使大颗粒沉降；分离出大颗粒沉淀后，再将上清液在加大离心力或离心速度的条件下进行分离，分
离出较小的颗粒；如此离心多次，使不同沉降速度的颗粒分批分离出来。
差速离心法操作简单、方便，但分离效果较差，常用于其他分离手段之前的粗制品提取。分离的沉淀物中含有较多杂质，离心后颗粒沉降在离心管底部，使沉降的颗粒受到挤压。
52.密度梯度离心法:
梯度密度离心法是样品在密度介质中进行离心，使沉沉降系数（S）比较接近的物质分离开来的一种区带分离方法。
为了使沉降系数比较接近的颗粒得以分离，必须配制好适宜的密度梯度系统。密度梯度系统是在溶剂中加入一定的溶质制成的。这种溶质称为梯度介质。梯度介质应具有足够大的溶解度，以形成所需的密度梯度范围，梯度介质不会与样品中的组分发生反应，也不会引起样品中组分的凝集、变性或失活。
常用的梯度介质有蔗糖、甘油（丙三醇）等。使用最多的是蔗糖密度梯度系统。
其适用范围是：蔗糖浓度5%~60%，密度范围1.02~1.30g/cm3。
密度梯度一般采用梯度混合器进行制备。溶液的密度从离心管顶部至底部逐渐增加。
离心前，将样品小心地铺放在预先制备好的密度梯度溶液的表面，经过离心，不同大小、不同形状、具有一定沉降系数差异的颗粒由于在梯度中移动的速度不同，在密度梯度溶液中形成若干条界面清楚的不连续区带。再通过虹吸、穿刺或切割离心管的方法将不同区带中的颗粒分开收集，得到所需的物质。
在密度梯度离心过程中，区带的位置和宽度随离心时间的不同而改变。若离心时间过长，由于颗粒的扩散作用，会使区带越来越宽。因此，适当增大离心力，缩短离心时间，可以减少由于扩散而导致的区带扩散现象。
59 等密度梯度离心法
等密度梯度离心法：当欲分离的不同颗粒的密度范围处于离心介质的密度范围内时，在离心机的作用下，不同浮力密度的颗粒或向下沉降，或向上漂浮，只要离心时间足够长，就可以一直移动到与它们各自的浮力密度恰好相等的位置（等密度点），形成区带。这种方法称为等密度梯度离心，或称为平衡等密度离心。
等密度是指样品密度与介质的密度相等。
等密度梯度离心法是在离心前预先配制介质的密度梯度，此种密度梯度液包含了被分离样品中所有颗粒的密度，待分离的样品铺在梯度液顶上或者和梯度液先混合，离心开始后，梯度液由于离心力的作用逐渐形成管底浓而管顶稀的密度梯度，与此同时原来分布均匀的样品颗粒也发生重新分布。
等密度梯度离心时，当管底部介质的密度大于颗粒的密度时，颗粒上浮；当管顶部介质的密度小于颗粒的密度时，则颗粒沉降，最后颗粒进入到一个它自身的密度位置不再移动。颗粒形成纯组分的区带，与样品颗粒的密度有关，而与颗粒的大小和其他参数无关，因此只要转速、温度不变，延长离心时间也不能改变这些颗粒的成带位置。
等密度梯度离心常用的离心介质是铯盐，如氯化铯、硫酸铯、溴化铯等。
63三种离心方法的特点:
密度梯度离心和等密度梯度离心只用一个
离心转速，而差速离心用两个甚至更多的转速；
等密度梯度离心的物质的密度有一定的差异，而差速离心则适用于混合样品中各沉降系数差别较大的组分。
密度梯度离心和等密度梯度离心用时较长，还需制备密度梯度介质；
在密度梯度离心中，由于受到离心介质的影响，欲分离的颗粒并未达到其等密度位置；而等密度梯度离心则要求欲分离的颗粒处于密度梯度中的等密度点。为此两种梯度离心法所采用的离心介质和密度梯度范围有所不同。
在密度梯度离心过程中，区带的位置和宽度随离心时间的不同而改变；而等密度梯度离心过程中，只要转速、温度不变，则延长离心时间也不能改变这些颗粒的成带位置。
65 离心机操作方法和注意事项:
低速离心机的基本操作：
以上海安亭离心机厂生产的LXJ --ⅡB型低速大容量多管离心机为例。
基本操作步骤
1.检查离心机是否安放平稳；
2.插上电源插头接通电源，打开电源开关，窗口显示的数字为出厂所设定的数据。打开离心机缸盖；
3.离心样液装入离心管中，离心液面距离心管口至少应留2cm的距离，以免离心时离心液溅出；
4.调平称量天平；
5.将置于离心机对称位置上的离心罐、离心套杯、离心管及内盛物一起配平，相差不超过0.lg；
6.将平衡好的离心罐切实放于离心机支架对称位置的吊环中，卡位（重要）；
7.设定转速：⑴打开定时器，按FUNC 功能键，窗口显示“CD 00”，使用SHIFT 移位键、▲上键和▼下键，使数字显示“CD 14”；
⑵再按FUNC 功能键，所显示的数字乘以60（60是离心机设定的数据）即为该离心机的转速。通过SHIFT 移位键、▲上键和▼下键可改变转速，如选择40.00，则离心机转速为60×40＝2400r/min；⑶转速设定后，按PROG 记忆键进行储存；8.转动定时器设定离心时间，按NEV 逆转键，离心机开始按所设定的转速逆时针方向运转，离心开始；9.离心完毕，待离心机完全停止转动后，打开缸盖取出离心罐及离心管；10.清洁离心罐及离心腔，关闭缸盖；11.关掉电源，拔下电源插头；12.填写该离心机使用记录。
70高速离心机的基本操作:以日本日立公司生产的CF-16RX 型高速离心机为例。
基本操作步骤:
1.选择配套的离心机转头、离心管；
2.接通电源，打开离心机盖，将选好的离心机转头嵌入离心腔转轴上；
3.将样液装入离心管中，用天平两两平衡；
4.两两放入已对应平衡的装有样液盖好盖子的离心管，合上离心机盖；
5.选择转头和选择转速；72
7.选择运转时间和转头温度；8.压START 按钮，开始离心；9.离心时间结束后，离心机发出蜂鸣声，打开离心机缸盖，取出转头和离心管；10.用柔软毛巾擦净离心机膛内冷凝水分，盖好离心机盖；11.关闭离心机电源；12.填写该离心机使用记录。
73 超高速离心机的基本操作:
超速离心机操作方法比较复杂，一般由供货方的技师现场培训，使用单位安排专人管理使用，
74 离心参数的确定:
离心分离效果的好坏受到多种因素的影响，在离心过程中，应根据需要，选择好离心力（或离心速度）、离心时间和离心温度等参数。
75 离心机使用前的注意事项:
1.安全检查: 检查离心机转轴是否牢固，润滑是否良好，离心腔内有无异物，缸盖能否锁紧等。
2.选用和检查离心管: 离心管的选用应参照离心管的材质和使用说明，防止不当使用导致破裂，否则在使用中离心管破裂会引起转头在旋转中失去平衡,严重者可引发断轴等恶性事
故，还会损失样品，污染转头和离心机。高速离心时一般避免用玻璃材质离心管。
3.选择转头并: 检查转头转轴是否正确组装.
选择适用的转头并检查转头孔内是否有异物和污垢，若有应清除。检查离心套筒内是否有橡皮缓冲胶垫，胶垫上若附着碎玻璃渣等杂物应清除。
离心前必须确认转头转轴是否正确组装，用双手轻轻转动数圈。放入装载样液的离心管后应拧紧转头盖后再离心。
警示：使用角转头时必需盖转头盖，否则离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。
4.检查样品液的装载和平衡:
⑴常规高速或者低速离心时离心管内的样液不要装载过满，试管盖要盖紧，防止样品外泄而失去平衡，并腐蚀离心机配件。
⑵由于离心时产生很大的离心力，当转头所带的样品不平衡时会产生很大的力矩，轻者引起机器发抖和震动，重者会扭断转轴造成事故。因此离心样品的平衡装载是特别要注意的问题。离心转速越高，对平衡的要求也越高，除了小型离心机转轴较软有一定调节能力而允许目测平衡外，所有离心机均要求用天平平衡样品。
5. 离心机运行期间的注意事项:
建议：
⑴次使用离心机前应仔细阅读操作手册，并在技术人员指导下进行操作。
⑶先让离心机进行空载运转，密切观察空载运转情况是否正常，在无异常时方可进行正式
离心。
80
3.4.1 离心机严禁不加转头空转
离心机空转易使离心机转轴弯曲，损坏离心机，应严禁空转。
3.4.2 离心机工作异常时应立刻停机
离心过程中若出现异常情况应使离心机立即停止运行，切记尽量用Stop 键停机，尽可能避免采用关闭电源的方法，避免离心机瞬间停转。未检出原因前离心机不得继续运转。
3.4.3 离心机运转达到预设转速后,操作人员才能离开
通常听声音即可得知离心机工作状况是否正常，如听到碎玻璃渣声响，可能是玻璃离心管破碎，应Stop停机更换离心管。若整个离心机座跳动起来，则是严重不平衡所至。若离心机不转动，则可能是电源无电或保险丝烧断，应重新更换保险丝。若发生机械或电机故障，应请专业维修人员检修。（例离心过程中水平转头上的离心罐掉下）
3.4.4 预防离心机断轴事故
离心机有不平衡保护程序,即当不平衡量超过某一限度时，可自动断电，令离心机停转。但当转头没安放好，样品装载不平衡或超过量太大时启动离心机可能会出现恶性事故。恶性事故之一是断轴,由于高速旋转中突然断轴,离心转头没有了支撑,在离心腔中乱转乱撞,可使离心机整机转270°角度。此时,若旁边有人员或设备，会造成人员伤亡与毁坏设备的事故。因此必须防止发生断轴事故。
3.5 离心操作结束后的注意事项
3.5.1 离心机不能用手助停
离心结束后，应任离心机自停，切记不能用手助停，以免沉淀物泛起、损坏离心转轴、碰伤人的肢体。
3.5.2 及时取出离心机转头
离心机使用完毕后要及时从离心机腔内取出转头，关闭电源，打开离心机上盖，使离心腔的温度升至室温。
备注：
对于小型或台式离心机，人们常常会因忘记而把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。因此离心结束后切记取下转头。
3.5.3 离心机用毕后的保养
及时清除离心腔内的污物及碎玻璃渣，用柔软棉布擦净离心腔冷凝水分。
3.5.4 填写离心机使用记录
通常每台离心机都配有使用记录本，请准确登记使用者、离心样品、转速、使用时间、离心机工作有无异常等。一但发生离心机故障，可以从使用登记表上溯源查责。
第四节
离心机的日常维护保养
正确的操作、合理的维护保养是保证仪器正常运转和延长仪器使用寿命的关键。做好离心机的日常维护工作，可以使离心机发挥最大的功效。
4.1 在日常使用离心机的过程中，每隔三个月应对主机校正一次水平度。（大多数离心机生产商随机提供水平仪）每周至少开机1次，放一个转头低速运转0.5h，保证离心机各部位的正常运转。
4.2 转轴与转头接合部应经常涂脂防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。电动机的轴承定期加润滑脂，磨损过度的垫圈立即更换。
4.3 在离心机内腔上部与盖门接触处嵌有橡胶密封圈，应经常观察有无变形膨胀，及时更换以防外界热量渗入机腔内影响控温。
4.4 注意维护转头。腐蚀性气体或处在潮湿环境中，会严重影响离心机转头的寿命，故严禁使用有损伤的离心管，严禁工作时将离心管充注过满或密封不严而发生泄露。
转头是离心机中须重点保护的部件,转头通常又较重，搬动或更换时要小心，轻取轻放，不能碰撞或掉落，避免造成伤痕。
如转头不慎跌落，应对转头进行X 光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。
每一转头配备一份使用档案，记录累计的使用时间，若超过该转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。
4.5 所使用的离心管必须保证质量，已变形或有裂纹的离心管不能使用。保证离心管对称平衡使用，保证离心杯对称平衡。
4.6 不同厂家的转头不能混用，应该专机专用，否则可能会减少转头寿命，甚至损坏离心机。
4.7 记录仪器保养时间；记录仪器故障原因和排除方法。
第五节
离心机在生物领域的应用
离心技术就其原理来说属于一种物理的技术手段。目前在农业、医药、食品卫生、生物制品、生物工程、细胞生物学、分子生物学和生物化学等诸多领域里得到了广泛的应用，已成为现代生物化学实验室中不可缺少的必备设备。在生物化学以及其它的生物学领域常用来收集细胞、细胞器及生物大分子物质。
5.1 普通离心机通常用于物质的分离和提取
（1）沉淀有粘滞；
（2）沉淀颗粒小，容易透过滤纸；
（3）沉淀量过多而疏松；
（4）沉淀量过少，而需要定量分析；
（5）母液粘稠；
（6）母液量很少，分离时需减少损失；
（7）沉淀和母液需迅速分离；
（8）一般胶体溶液。
5.2 高速离心机常用于生物大分子的分离制备
对样品溶液中的悬浮物质进行高纯度的分离、浓缩、精制和提取，通常用于血液、细胞、蛋白质、酶、病毒、激素、微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、硫酸铵沉淀物和免疫沉淀物等的分离制备。但不能有效地沉降病毒、小细胞器(如核蛋白体)或单个分子。
5.3 超速离心机的应用
1.分离亚细胞器、病毒粒子、DNA、RNA和蛋白质和多糖等生物大分子，在分离时无须加入可能引起被分离物质结构改变的物质，故为观察它们的“天然”结构与功能提供了手段；
2.测定生物大分子和高分子聚合物的沉降系数（S）、扩散系数（D）和分子量（M）；
3.研究生物大分子的大小和形状；
4.研究生物大分子的缔合、离解和降解；
5.追随分离高分子的提纯过程，鉴定其均一程度，测定其组成和浓度。
离心机应用实例
例1 细菌核糖体的分离
原理：
处于对数生长期的细菌细胞采用常速离心机收集。细胞经破碎后，用高速冷冻离心机收集细胞破碎片和细胞器。用脱氧核糖核酸酶处理使DNA水解，再用超速离心机反复离心，可得到细菌核糖体制品。
步骤：
1 细胞的分离
将培养到对数生长期的细菌细胞，用常速离心机于3500r/min离心分离20min，收集细胞。并以细胞洗涤液洗涤2次，再用巯基乙醇悬浮液洗涤1次；
2 细胞破碎
称取一定量的湿细胞，加入2.5倍量的小玻璃珠，在0℃用细胞匀浆器使细胞匀浆，匀浆液转入离心管，于3500r/min离心20min，除去玻璃珠和未破碎细胞，得溶胞液；
3 细胞破碎与细胞器分离
将上述溶胞液用冷冻高速离心机，在0~4℃，用30 000×g离心20 min ，去除细胞碎片沉淀，核糖体等细胞器则在上清液中。
上清液按300μg/ml的量加入脱氧核糖核酸酶处理，再用30 000×g离心20 min ，然后上清液以30 000×g再离心20 min ，可以将较大的细胞器除去。
4 核糖体的分离
经3次高速离心的上清液，转入超速离心机中，以105 000×g的离心力，离心分离2h，将核糖体沉淀，将沉淀加入少量巯基乙醇悬浮液，以105 000×g离心2h，得细菌核糖体制品，悬浮于少量巯基乙醇悬浮液中，使浓度达到10~15mg/mL。
例2 大肠杆菌细胞膜的分离
原理：
培养到对数生长期的大肠杆菌细胞，用高速冷冻离心机收集，经超声波破碎，用超速离心机分离，可得到细胞膜沉淀，加入Sarkosyl作用20 min，可使细胞内膜溶解，用超速离心机可将细胞外膜分离。
步骤：
1 细胞的收集
将大肠杆菌活化细胞接种于营养肉汤培养液中，于37℃振荡培养。当培养到对数生长期时，用高速离心机，在4℃用8 000r/min离心分离5min，以收集细胞。
2 细胞破碎
将30~50mg湿细胞悬浮于0.3~0.5mL的超声波细胞破碎缓冲液中，用超声细胞破碎器（20KHz,150W）于冰浴中进行细胞破碎。
3 细胞膜与细胞质分离
破碎后的细胞，用高速冷冻离心机在4℃用
8 000r/min条件下离心5min ，除去未破碎细胞，上清液为溶胞液。
将溶胞液在4℃条件下，用55 000r/min超速离心45min，上清液为细胞质部分，沉淀为细胞膜碎片。
4 细胞内膜与外膜分离
将细胞膜沉淀部分加入适量的Sarkosyl，在4℃静置20min，使细胞内膜溶解。然后在4℃，用55 000r/min超速离心45min，沉淀为细胞外膜。
105
技术：污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍
技术：污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
离心机标准操作规程(SOP)
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
简述高速离心机技术对生物学的应用
简述高速离心机技术对生物学的应用 前言：离心技术在生物科学，特别是在生物化学和分子生物学研究领域，已得到十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒(细胞器、生物大分子的沉淀等)以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g”表示。计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值(RCFav)，即离心管中点的离心力。 为便于进行转速和相对离心力之间的换算，Dole和Cotzias利用RCF的计算公式，制作了转速“rpm”、相对离心力“RCF”和旋转半径“r”三者关系的列线图，图式法比公式计算法方便(列线图参见附录)。换算时，先在r标尺上取已知的半径和在rpm标尺上取已知的离心机转数，然后将这两点间划一条直线，与图中RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。注意，若已知的转数值处于rpm标尺的右边，则应读取RCF标尺右边的数值，转数值处于rpm标尺左边，则应读取RCF标尺左边的数值。 离心机的主要构造和类型 离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大，分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测)，能推断物质的纯度、形状和分子量等。分析性离心机都是超速离心机。 1.制备性离心机可分为三类： ⑴普通离心机：最大转速6000rpm左右，最大相对离心力近6000×g，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离，转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗粒物质，如红血球、酵母细胞等。这种离心机多用交流整流子电动机驱动，电机的碳刷易磨损，转速是用电压调压器调节，起动电流大，速度升降不均匀，一般转头是置于一个硬质钢轴上，因此精确地平衡离心管及内容物就极为重要，否则会损坏离心机。 ⑵高速冷冻离心机：最大转速为20000～25000rpm(r/min)，最大相对离心力为89000×g，最大容量可达3升，分离形式也是固液沉降分离，转头配有各种角式转头、荡平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头、一般都有制冷系统，以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示，通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
离心机安全技术操作规程
I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常，各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
高速离心机技术参数
高速离心机技术参数 1)最高转速≥26,000 rpm，最大相对离心力≥82,000 × g，最大容量 6000 ml 2)转速控制精度≤±10 rpm或者0.1%； 3)微机控制，数字显示，旋钮式按键操作； 4)★采用可变磁阻驱动系统，以将升/降速度时间缩短一半；具有智能化的真空 减磨系统，减少风阻，以加快达到最高转速，增长转头寿命； 5)样品容量不平衡容忍度为5%，可“目视平衡”； 6)★仪器具备动态惯量检测功能，以在动态情况下进行转头惯量检测和能量计算 以保证仪器的安全运行；具备可视孔，以便于用户进行定期的转速校准； 7)制冷系统采用环境保护冷冻剂，温度控制范围为-10?C至40?C； 8)时间设定：1分钟至180分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择； 9)可选配生物安全转头及HEPA过滤膜，防止样品悬浮粒子扩散到空气中； 10)安全操作功能包括转头不平衡检测、超速保护、超温保护等；有生物安全转 头及样品分离袋可供选择； 11)噪音：小于57 dBa； 12)仪器根据人体力学设计，并备有脚踏开关，高度适中，方便操作。 13)★转头体为铝合金材质，仅适用于贝克曼Type 70Ti转头的PC assembly离心瓶 14)★原厂提供维修服务 台式离心机技术参数 仪器规格 : 1)冷冻台式通用离心机，微机控制，触摸式按键操作 a)最高转速：10,200 rpm (定角转头)，3,750 rpm (水平转头) b)最大相对离心力 : 11,400 ×g (定角转头)，3,270 ×g (水平转头) c)最大容量 : 6×100ml (定角转头)，4×750ml (水平转头)， 2)速度控制系统 a)控制范围: 200至10,200 rpm速度设置， 10 rpm 步进 b)控制精度: 设定值±50 rpm
沉降离心机安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入
离心机工作原理及结构
离心机的工作原理及结构示意图： 本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济
价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。 二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物
LGZ1250下卸料离心机操作规程
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
卧式离心机技术要求与操作
离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹
性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮：节径? 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径? 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC （离心机应用于EX区域） 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，如果必要的话，可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。
离心机关键技术及发展情况综述
离心机关键技术及发展情况综述 离心机关键技术及发展情况综述 离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型。 本文将结合国内外流行的台式离心机．着重从功能结构，介绍台式离心机的关键技术及其进展，并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较，提供有益的选型建议。 1、交流变频调速将逐步取代直流调速 转速调节系统是离心机的核心部分，由控制、功率驱动和电机三大要素组成，主要是控制电机的转速。在离心机的发展进程中直流调速功不可没，其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用，至今仍在应用和不断的改进，例如长沙维尔康湘鹰离心机新推出的转超速离心机，改进了直流电机铜头和碳刷的耐磨性，以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。 可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案，结构简单、技术成熟，基本满足离心机调速的需求，因此在国内外离心机中得到广泛的应用。其主要缺点是，整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连
Lw400离心机技术方案
Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围：
三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。 排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；
智能型超速离心机技术要求
智能型超速离心机技术要求 1.温度控制系统 1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统 1.2.利用热敏电阻和红外检测温度，准确度为±0.3?C，设定温度范围 0 至 40?C； 1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C 1.4. 自动干燥系统，可使离心室在每次离心后保持干燥 2.真空系统 2.1. 真空度显示精度：1 micron ★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ，面板上数字化显示真空度的数值. 2.3. 内设脱湿装置，可于3小时内排出10mL水. 3. 驱动系统 3.1．真空密封变频电机驱动系统，无碳刷，直接驱动 3.2. 最高转速100,000 rpm，最大相对离心力≥802,400 xg; 转速控制精度: ± 2 RPM 3.3. 目视平衡，样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL 4. 控制、操作系统 4.1 大屏幕液晶屏显示，触幕式操作，带中文操作系统 4.2. 可预设实验开始或结束时间，及备有仪器预冷功能 4.3. 时间设定范围至999小时59分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择 4.4. 10个加速，11个减速选择 4.5. 无限程序储存，且每个程序可设定30个步骤，以满足实验需求 ★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态，以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作，并可以本机模拟以下实验过程： a)RNA最佳/最快沉降运行 b)替代转头运行 c)颗粒沉降运行 d)速率区带运行 e)质粒最佳分离运行 4.7 仪器可实时显示运行曲线图，以便于追踪整个实验过程 4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内，便于离心不同样品时离心管的选择； 4.9 具备密码保护功能，要求用户密码锁功能内置于主机软件，并可设置三个级别，方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理； 4.10区带/连续流操作具备授权功能，以便于对使用者进行权限管理；区带/连续流操作界面以流程图显示，简单、直观，便于操作；
离心机技术要求
招标技术说明 一、招标设备名单：一水碱离心机2台。 二、用途及能力：用于一水碳酸钠的分离，分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率（自由水）≤3%，生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求： 1、处理的物料： 物料名称：一水碳酸钠的料浆 化学分子式：Na2CO3·H2O 料浆特性：料浆比重：1300-1400kg/m3 料浆固含量：20-25wt% 料浆温度：90-100℃ 2、分离后的产品： 产品名称：一水碳酸钠的结晶 化学分子式：Na2CO3·H2O 松密度：1200kg/m3 颗粒形状：不规则立方体 颗粒分布： 含水量要求（自由水）：≤3%自由水（正常进料量和25 wt%浓度）3、母液： 母液为过饱和的碳酸钠溶液。
母液中的固含量：≤3 wt% 母液温度：80－90℃ 4、心机处理料浆的能力（单台） 正常：120m3/hr/台最大：140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤，以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料，同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力，建议将出口适当放大，避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外，投标单位还需要提供以下参数或资料： 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图（PFD） 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据（包括材料说明） 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。
5.离心机技术.
离心机技术 第一节:离心机的分类、结构、特点和用途 2离心机:离心机是一种结构复杂的高速旋转机械，是利用离心力、不同物质在离心场中沉降速度的差异，对混合溶液进行快速分离的专门设备。是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋的转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置。 3离心技术:离心技术是一种利用转头高速旋转时产生强大的离心力而发展起来的一种分离技术。借助于离心机旋转所产生的巨大离心力，根据液体中悬浮物质的颗粒大小、密度、沉降系数和浮力等的不同，而使物质分离的过程。(这里所述的颗粒通常为细胞、细胞器、生物大分子、生物大分子复合体等。) 4 离心机的分类 离心机主要有2种分类方法:①以离心机的用途分类②以离心机的转速分类 ①以离心机的用途分类: ⑴备式离心机(常用) :主要用于对不同密度、不同形状的物质颗粒进行分离提纯，高速和 超速离心机带有制冷系统，超速离心机还带有真空系统。 ⑵析式离心机:主要用于观察、分析物质颗粒在离心时的运动状态，测定该物质颗粒的沉 降系数、扩散系数和物质质量等，带有一套光学系统。 ②以离心机的转速分类:⑴低速离心机（普通离心机）⑵高速离心机⑶超高速离心机（超速离心机） 7低速离心机（普通离心机） 特点：转速低于10 000r/min；最大相对离心力小于1×104×g ；离心容量为几十毫升至几升；分离形式是固液沉降分离；转头有角转头和水平转头。 用途：主要用于物质的分离和提取。 8 高速离心机 特点：转速为10 000～25 000r/min；相对离心力为（104~105）×g；离心最大容量可达3升；分离形式是固液沉降分离。配有各种角式转头、水平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头。一般都有制冷系统，以消除高速旋转时转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心腔的温度可以调节和维持在0～4℃，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示。 用途：主要用于对样品溶液中的悬浮物质进行高纯度的分离、浓缩、精制和提取。 9超高速离心机 特点：转速为25 000~120 000r/min；相对离心力最大可达106×g；离心容量有几十毫升至2升；离心形式是差速沉降分离和密度梯度区带分离。超高速离心机的驱动装置由水冷或风冷电动机通过精密齿轮箱或皮带变速，或直接用变频感应电机驱动，并由微机精确控制。驱动轴的直径较细，在旋转时有一定的弹性弯曲，以适应转头轻度的不平衡，而不致于引起震动或转轴损伤。 除速度控制系统外，超速离心机还有过速保护系统，以防止转速超过转头最大规定转速时
精煤离心机安全技术操作规程示范文本
精煤离心机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精煤离心机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、 操作方法，掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性 质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序，操作方法， 以及简单的检查分析处理一般故障的方法。 第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定
第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第8条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 三、工作前的准备 第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡，机体内有无物料堵积，发现后及时清理干净。 第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。 第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求，确保油位正常。 第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象，确保滤液水畅通。
离心机验证方案
目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认： 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的： 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况
7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证
1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求，本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力能否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认（DQ）
离心机ZH400技术方案
技术方案 ZH离心式无油空气压缩机 阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 目录 1.概述 ２.压缩机主要设计参数 ３.供货范围 4.结构特征及部件描述 ５.控制系统描述 6.设计标准和制造规范 ７.性能保证 8.质量保证 ９.检测试验 １0．图纸资料交付 11.现场安装调试和售后服务 １２．部分业绩表
1.概述 1．1 总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科普柯公司成立于187３年,是世界上最大的工业集团之一，集团在四大洲15个国家生产３０00多种产品。 自２０世纪30年代开始,阿特拉斯?科普柯公司开始着力制造离心式压缩机，至今为止已经有了70多年的离心式压缩机设计制造经验，为同行业内最久。而今,数以万计的Ａt ｌas copco离心机产品在世界各地稳定运行。 早在19２０年,阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。198４年,阿特拉斯·科普柯在香港成立中国销售公司,开始对中国直接销售。到目前为止已在全国各地设立了36个办事处、8个零备件仓库。截至20１2年为止,ZH离心式压缩机在中国已有了近2300台的销售业绩。 1.２ ZH离心式压缩机组为用户提供压缩空气，驱动机配置高效异步电机。 1.３压缩机机组为单层布置,压缩机、电机、油站、中间冷却器等部件均布置在同一钢质整体壳装机座上。 1．4 压缩机和电机共用一个供油系统。 １.5压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和辅油泵等装置均为电动，整机运行过程中不需仪表气，可为用户节省安装开支。 1.6压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数
3.供货范围 阿特拉斯·科普柯所提供的无油离心式空压机单台ZH主要包含以下供货内容:
离心机操作规程
离心机操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作
6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.2、启动与操作 锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。 离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。 打开离心机大盖挂在保险钩上，将转鼓内的料均匀的铺在离心机转鼓内，将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，再次启动离心机。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。