冷却器使用说明书

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冷却器

使

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目录

一、产品介绍 (3)

二、产品使用 (3)

三、设备维护 (4)

四、售后服务承诺 (5)

五、合格证 (6)

一、产品介绍:

冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

二、产品使用:

(1)冷却器打压试验合格后,方可投用,启用前排尽内部存水。

(2)检查各倒淋、放空阀是否灵活好用及开关位置,压力表、温度计是否全部装好。

(3)检查基础、支座是否牢固,各部螺栓是否满扣、紧固。

(4)投用时,先投冷流,后投热流。

(5)在投用冷介质或热介质时,首先要保证副线畅通,再缓慢开出口阀,检查无问题后开入口阀,一定要缓慢开,防止憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。冷却器投用后,随着温度压力的变化,可能会出现泄漏现象,应及时进行检查。

三、设备维护:

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大,节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器,福世泰克的高效、环保、安全、

无腐蚀,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证凝汽器的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。

四、售后服务承诺:

1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸,有义务在必要

时邀请需方参与供方的技术设计审查。

2)按需方要求的时间到现场进行技术服务,指导需方按供方的技术资

料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备,供方应主动提供满足

设备接口要求的技术条件各资料。

4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。

5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术

的业务培训,保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。

6)加强售前、售中、售后服务,把“24小时服务”,“超前服务”,

“全过程服务”,“终身服务”贯彻在产品制造,安装、调试、大

修的全过程。

7)接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内做出答复或派出服

务人员,尽快到达现场,做到用户不满意,服务不停止。

8)随时满足需方对备品备件的要求。

9)无论在何种情况下,供方决不以任何理由刁难需方。

五、合格证

变压器冷却器冷却工作原理1

变压器冷却器冷却工作原理 1、变压器常用的冷却方式有以下几种: ①、油浸自冷(ONAN); ②、油浸风冷(ONAF); ③、强迫油循环风冷(OFAF); ④、强迫油循环水冷(OFWF); ⑤、强迫导向油循环风冷(ODAF); ⑥、强迫导向油循环水冷(ODWF)。 ⑦、自然风冷式(ONAF); 2、按变压器选用导则的要求,冷却方式的选择推荐如下: ①、油浸自冷 31500kVA及以下、35kV及以下的产品; 50000kVA及以下、110kV产品。 ②、油浸风冷 12500kVA~63000kVA、35kV~110kV产品; 75000kVA以下、110kV产品; 40000kVA及以下、220kV产品。 ③、强迫油循环风冷 50000~90000kVA、220kV产品。 ④、强迫油循环水冷 一般水力发电厂的升压变220kV及以上、60MVA及以上产品采用。 ⑤、强迫导向油循环风冷或水冷(ODAF或ODWF) 75000kVA及以上、110kV产品; 120000kVA及以上、220kV产品; 330kV级及500kV级产品。 选用强油风冷冷却方式时,当油泵与风扇失去供电电源时,变压器不能长时间运行。即使空载也不能长时间运行。因此,应选择两个独立电源供冷却器使用。 3、变压器冷却器强迫油循环冷却工作原理 主变压器使用强迫油循环冷却方式,其工作原理是把变压器中的油,利用油泵打入冷却

器后再复回油箱。油冷却器做成容易散热的特殊形状,利用风扇吹风作冷却介质,把热量带走。 4、桂平巡维中心管辖下的变压器冷却器冷却方式 220kV社步站2号主变压器使用强迫油循环冷却方式,1号主变压器的冷却方式采用自然风冷式(ONAF);110kV祥和站、110kV西山站、110kV木乐站、110kV金垌站、110 kV蒙圩站、110kV麻垌站、110kV石龙站的主变压器冷却方式都是采用自然风冷式(ONA F); 5、变压器的冷却装置应符合以下要求: a.按制造厂的规定安装全部冷却装置; b.强油循环的冷却系统必须有两个独立的工作电源并能自动切换。当工作电源发生故障时,应自动投入备用电源并发出音响及灯光信号; c.强油循环变压器,当切除故障冷却器时应发出音响及灯光信号,并自动(水冷的可手动)投入备用冷却器; d.风扇、水泵及油泵的附属电动机应有过负荷、短路及断相保护;应有监视油泵电机旋转方向的装置; e.水冷却器的油泵应装在冷却器的进油侧,并保证在任何情况下冷却器中的油压大于水压约0.05MPa(制造厂另有规定者除外)。冷却器出水侧应有放水旋塞; f.强油循环水冷却的变压器,各冷却器的潜油泵出口应装逆止阀; g.强油循环冷却的变压器,应能按温度和(或)负载控制冷却器的投切。 油浸式变压器顶层油温一般不应超过制造厂有规定的按制造厂规定。当冷却介质温度较低时,顶层油温也相应降低。自然循环冷却变压器的顶层油温一般不宜经常超过85℃。 6、220kV社步站主变压器运行的冷却器有关规定 a)主变压器在运行中,,主变绕组温度不得超过105℃,上层油温不得超过85℃; b)1号主变的冷却器是按温度和负荷启动的, 油温60℃以下自然风冷。1号主变有2组冷却器,第1组有1、3、5、7、9、11共6台冷却器,第2组有2、4、6、8、10、12共6台冷却器,第1、2组冷却器均置“自动”。当油温达到60℃或75%额定负荷 时,第一组风冷启动, 当油温降到50℃时,第一组风冷停运;当绕温达到75℃时,第 二组风冷启动,当油温降到65℃时,第二组风冷停运。 c)2号主变的冷却器是强油风冷运行。2号主变应设置工作冷却器3台,辅助冷却器1台。2号主变在55℃以下时,“工作冷却器”投入运行,当2号主变油温达到55℃ 或超过负荷75%额定负荷时,辅助冷却器应自动投入运行。当“运行”或“辅助冷 却器”发生故障时,“备用冷却器”应自动投入运行。2号主变当冷却器故障切除全 部冷却器时,在额定负荷下允许运行时间为20分钟。若油位温度尚未达到75℃, 则允许上升到75℃,但最长运行时间不得超过1小时。 d)如果主变负荷恒定,则2号主变在不同的负荷时应投冷却台数如下: 2号主变压器负荷情况与应设入冷却器台数表

水样的采集和保存

水样的采集和保存 1.操作前的准备工作 (1)据项目的具体要求,备好适用的器具,使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。 (2)根据项目的具体要求,备齐所需的化学药品和试剂,并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等,品质参数应符合规定。 (3)备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等,应标定合格,保证其准确可靠性。 2.水样的采集方法 (1)采集有取样冷却器的水样时,应调节冷却水的取样阀门,使水样流量在500~700ml/min,温度为30℃~40℃的范围内,且流速稳定。 (2)采集给水、锅水水样时,原则上应是连续流动之水。采集其他水样时,应先将管道中的积水放尽并冲洗后方可取样。 (3)盛水样的容器(采样瓶)必须是硬质玻璃或塑料制品(测定测量成分分析的样品必须使用塑料容器)。采样前,应先将采样容器彻底清洗干净。采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定除外)以后才能采集水样,采样后应迅速加盖封存。 (4)采集现场监督控制试验的水样,一般应使用固定的采样瓶,采集供全分析用的水样,应粘贴标签、注明水样名称、采样人姓名、采样地点、时间、温度以及其他情况(如季节;气候条件等)。 (5)测定水中某些不稳定成分(如溶解氧;游离二氧化碳等)时,应在现场取样测定,采集方法应按各测定方法中的规定进行。 3.水样的存放与运送 (1)水样采集后其成分的改变,受水样的性质、温度、保存条件的影响有很大的不同,原则上应及时化验。 (2)水样存放与运送时,应注意检查水样容器是否封闭严密。水样容器应放在不受阳光直接照射的阴凉处。 (3)水样的运送途中,冬季应防冻、夏季应防曝晒。 (4)化验经过存放或运送的水样,应在报告中注明存放的时间和温度等项目。

中文版列管式冷却器说明书

中文版列管式冷却器说明 书 Prepared on 24 November 2020

冷却器 产品使用说明书 中国广东 郁南县中兴换热器有限公司 一﹑概述 郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家,主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器,BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型(液力偶合器专用)系列空气(风)冷却器及各种热交换器,换热面积从~800m2。产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业,将工作介质换热(冷却)到规定的温度。 列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成,冷却介质(水)一般从换热管内通过,被冷却介质(油)从换热管外壳体内通过,冷热介质通过换热管传热,使被冷却介质温度下降。 列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管,管程可采用单回程、二回程或多回程,管程数增加使冷却介质流通时间加长,提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板,使被冷却介质(油)在壳程内的流道为S形,达到被冷却介质(油)与换热管充分接触目的。 空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成,换热管采用单金属或双金属高效复合管。空气冷却器采用空气(风)作为冷却介质,具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。 二﹑型号及参数

三﹑使用说明 1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符,资料附件是否齐全(见装箱单),检查冷却器外观是否破损,紧固螺栓是否松动,冷却器出厂时已进行压力试验和清洗,一般不允许拆动紧固螺栓,确需拆卸清洗的,清洗完后必须进行压力试验,无泄漏、无异常方可使用。 2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处,必要时设置压力保护装置。列管式冷却器介质为油水时,油侧压力一般应大于水侧压力。试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。连接冷却器的管道和系统须清洗干净,进入冷却器的介质须进行过滤,严防杂质堵塞和污染冷却器,以免影响冷却器效果。 空气冷却器安装应考虑进出风顺畅,在1米内无阻挡物。安装在室外时,应设置遮盖,防曝晒、防雨淋,以提高换热效率和使用寿命。 3﹑安装时须检查冷却器介质进出口无堵塞,将冷却器与介质管道连接紧密无泄漏。 4﹑冷却器工作时,先打开冷却器出口阀门,缓慢打开冷介质(水)进入阀,再缓慢打开热介质(油)进入阀,调整介质进入流量,以达到最佳效果。注意在打开冷却水进口阀门时不要过快,否则使换热管表面产生导热性很差的“过冷层”影响换热效果。 5﹑冷却器接通介质后,应检查各部位有无泄漏,并注意排尽冷却器中的气体,以提高换热效率和减少腐蚀。 6﹑在冬季冷却器停用时应放尽介质,防止介质冻结澎胀损坏冷却器。长期停用,应将冷却器拆下进行清洗、防锈等维护保养。

取样冷却器

取样冷却器 一:概述 取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却,锅炉及热力系统中的水大都温度较高,而高水温不便于取样,也不便于测定,在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457—91的标准。 取样的导管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染。 取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样,具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。 二、规格型号 QYL-159/0.32 QYL-219/0.40 0.38 QYL-245/0.45 0.45 QYL-273/0.54 三:订货说明 1:冷却器管程的工作压力与样品进口温度。 2:冷却取样后达到的温度(一般取样温度为35度左右)。 3:一般电厂选型常为:QYL-159/0.32、QYL-219/0.40和QYL-273/0.54。 4:是否需组合式。 四、取样种类: 1.锅炉水的取样 锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出,再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处,并尽量地装在引出汽包后的第一个排污阀门之前。 2.给水的取样 给水的取样点一般设在给水泵之后,省煤器之前的高压给水管上,应该是在给水管的垂直管路上接一小管,给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。 3.凝结水的取样 凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上,不宜装在凝结水泵入口处,因凝结水泵入口处的压力低于大气压。

取样间说明

设计说明 1。概述 本工程设计为F区一层取样间的暖通空调系统设计. 2.设计依据及参数 2.1 设计依据 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019—2003 建筑设计防火规范 GBJ 16—87(2001年版) 医药工业洁净厂房设计规范医药设计技术规定 洁净厂房设计规范 GB50073-2001 建筑防排烟技术规程 DGJ08-88-2006 甲方提供的资料及技术要求 2。2 设计参数 2.2 室外气象参数: (依据深圳地区的室外气象参数) 夏季: 空调室外计算干球温度: 33 ℃ 空调室外计算湿球温度: 27.9 ℃ 空调室外计算日平均温度: 30.1 ℃ 通风室外计算干球温度: 31。0 ℃ 大气压力: 1003.4 hPa 室外风速: 2。1 m/s 冬季: 空调室外计算干球温度: 6 ℃ 空调室外计算相对湿度: 70 % 采暖室外计算干球温度 7 ℃ 通风室外计算干球温度 14 ℃ 大气压力: 1017。6 hPa 室外风速: 3。0 m/s

3.0设计概要: 3.1空调系统设计 本工程净化区采用的空调系统形式均为全空气风道式中央空调系统, VRV室外机承担室内冷热负荷。 净化空调系统的空气经粗效(G4),中效(F7)和高效(H12)三级空气过滤器后送至室内.主要房间室内空气采用顶送,下侧回或下侧排的气流组织方式,送风采用高效空气过滤器送 风口,吸风口采用铝合金条形风口+回风过滤网。为了确保洁净区域的洁净级别,净化空调系统的高效空气过滤器设置在送风系统末端。 本工程空调机组采用卧式组合式空气处理机组。净化区域的空气处理机组是由新回风混合段、粗效(G4) 过滤段、表冷段、风机段、加热段、中效(F7)过滤送风段及相应仪表组成;舒适性区域的新风机组是由新风段、粗效(G4) 过滤段、表冷段、加热段(自带电加热)、风机段、中效(F7)过滤送风段及相应仪表组成。空调机组的壁板均采用双层金属壁板(外壁板涂膜)中间3~5cm厚聚氨酯发泡剂充实组成。净化机组内壁及水盘采用不锈钢材质。 空调系统的风管采用镀锌钢板,风管的保温采用铝箔玻璃棉、净化系统采用难燃B1级橡塑海绵,外贴铝膜. 空调系统用冷媒为410A环保冷媒;由室外VRV制冷主机提供;. 3.2通风系统设计 本工程通风系统服务于洁净生产区域. 3。3 除尘系统设计 对于生产区部分有除尘要求的房间,在房间房内设置单向流称量罩。 3.4系统控制、节能设计 净化空气处理系统的总送风管上设置流量传感器,根据风管流量设定要求来调节变频器改变送排风机的转速,从而维持系统送回风量的恒定。 净化空调系统总回/排风管内设置温湿度传感器,通过调节表冷器的冷水电动二通调节阀和加热器的蒸汽电动二通调节阀的开度,来实现房间温湿度的恒定。 不同净化级别之间、净化区与外走廊之间设有就地微差压计.

断火器说明书

电动葫芦上面有个断火器,其接线原理并不复杂,可是接线时确有好多人接不好。下面是一 般的接 线原理。 800)this.width=800 border=0> 有时不太好看,下面是我自己画的实物接线图 篇二:断火限位器 断火限位器 断火限位器实际是行程开关的一种,断火就是切断电源。其特点是动作时可直接切断电 动机主电源,而不需先切断控制回路电源再切断主电源,还作为当接触器触头粘连断不开主 电源的再保护。可安装在机身之外,便于检修。 工作原理 断火限位器主要有动静触头,推位杆(动作杆)、基座、盖及壳体等所组成,当起升钩上 升或下降到一定极限位位置时,对断火限位器上推拉杆产生推或拉的动作、使其中一对动静 触头分断,切断主电源,从而起限位作用,当推拉杆及动作杆复位时,在弹簧力的作用下, 合触同时重新闭合。 5跟线 1跟做公共线(通常选b)限位时断开2相 下面是电气接线图: 篇三:使用说明书 第一章总则 锅炉的运行和维修应有专职的技术人员负责管理,司炉工经过专门的培训,考试合格,并 持有操作证,应有切实的措施提高司炉工的素质,保证锅炉的正确使用和安全运行. 应建立健全的规章制度,如岗位责任制、运行规程、维修保养规程等,锅炉的使用应按章 执行。 锅炉的运行现场,应备有下列图纸.: 锅炉总图 锅炉汽水系统图 锅炉膨胀系统图 本说明书适用于锦州锅炉有限责任公司制造的型号为dhl75-3.82/450-aii的锅炉,本说 明书与上级颁发的规程有抵触时,以上级规程为准。 第二章锅炉的启动 第一节启动前的检查 1.检查燃烧室内部,并明确下列各点:炉墙、炉拱、看火门情况正常;燃烧室无焦渣和 杂物;炉管和水冷壁外形正常;测量和控制仪表、附件位置正常;等等。 2.用灯光检查锅炉、过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道,检查时应在明确下列各 点后严密关闭人孔门;内部已无人工作,受热面表面清洁、位置情况正常、无杂物,烟道无 裂纹和漏风现象。 3.燃烧设备的检查 (1)检查炉排所有转动部分的润滑情况,包括炉排转动装置和炉排前轴承等;油位应在 油位计正常指示处,各油杯和油孔应清洁或换上新油,轴承冷却水应畅通,传动皮带及联轴 器连接良好,保险锁位置正确,炉排片完整等,静态检查完毕后,确认情况正常,进行炉排 试运,炉排片能自由翻转而无脱套,炉排走动时,应平稳而整齐,不许有跑偏和磨擦现象, 炉排试运一般不少于一转,应调节低速、快速等各位置都试转一下,马达及减速机无异常响 声,炉排下落灰斗内 无焦渣杂物。

主变压器结构、各部件作用

运行培训教案 主变压器结构、各部件作用 运行部 二〇一〇年八月

主变压器结构、各部件作用 一、变压器的基本结构与分类 变压器是一种改变交流电源的电压、电流而不改变频率的静止电气设备,它具有两个(或几个)绕组,在相同频率下,通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一个(或几个)系统的交流电压和电流而借以传送电能的电气设备。通常,它所连接的至少两个系统的交流电压和电流值是不相同的。 由此可见,变压器是一种通过电磁感应而工作的交流电气设备。主变压器系统由线圈、铁芯、主变油箱、变压器油、调压装置、瓦斯继电器、油枕及油位计、压力释放器、测温装置、冷却系统、潜油泵等组成。另外,主变压器还安装了气相色谱在线监测装置,每周对变压器油进行溶解气体检测,以便判断设备运行状况。 变压器的分类有多种方法:按用途不同可分为电力变压器、工业用变压器及其他特种用途的专用变压器;按绕组与铁芯的冷却介质不同可分为油浸式变压器与干式变压器;按铁芯的结构型式不同可分为心式变压器与壳式变压器;按调压方式不同可分为无励磁调压变压器与有载调压变压器;按相数不同可分为三相变压器与单相变压器;按铁芯柱上的绕组数不同可分为双绕组变压器与多绕组变压器;按不同电压的绕组间是否有电的连接可分为独立绕组变压器与自耦变压器等等。 二、变压器的各部件作用 我厂500kV主变压器由日本三菱公司生产,共19台(一台备用)型号为SUW的单相、双卷、油浸式水冷无载分接升压壳式变压器组,三台单相变压器以Y0/△—11型接线组成与发电机组成单元接线,额定容量3×214MVA,额定电压550/18kV,无载分接范围550—4×%,阻抗电压15%。高压侧出线经高压套管与SF6绝缘封闭母线联接,变压器中性点三相经穿墙套管联接在 B 相主变室经电缆接地;变压器的冷却方式为强迫油循环水冷(ODWF);每台单相变压器共三组冷却器,运行方式为两台优先、一台备用。主变压器高压侧中性点直接接地方式,低压侧经软连接辫与离相封闭母线联接,高压侧通过SF6管道母线与500kV电缆联接。 表1.主变压器主要参数

主变冷却器控制原理讲课课件

水布垭水力发电厂 主变冷却器控制原理讲课课件 编制:周 毅 部门: 维护部保护班 时间: 2015年6月 湖北清江水电开发有限责任公司

一、讲课流程介绍 1、交流控制部分 ①交流电源双电源切换回路部分; ②远方、现地控制部分; ③辅助冷却器启动控制部分; ④工作/辅助冷却器故障启动备用冷却器部分; ⑤冷却器故障和油泵故障监视回路 2、直流控制部分 冷却器全停控制回路(直流回路) 3、相关情况说明 二、讲课具体内容 1、交流电源双电源控制部分 正常情况,相位监视继电器KV1,KV2动作,交流中间继电器1KA,2KA动作,当切换把手SA1,置于电源I工作态时,其接点①②,⑤⑥导通,此时,由1KA---11,12这对接点导通交流接触器1KM本体回路,1KM动作,从而接通电源I。此时若电源I由于故障跳开,KV1失电,1KA失电,1KM失电,但此时1KA-13,14接点返回,1KM---11,12接点返回,经过时间继电器4KT延时10s导通2KM本体回路,2KM 主回路接点动作,电源自动切换为第II组。1KA,2KA各取一对干接点接入LCU5现地控制单元,当任意一组电源失电,监控系统会有相应的失电告警,控制柜盘面故障指示灯8HLW/9HLW灯亮。 (由此可以看出,2KM—11,12和1KM—11,12这两对接点起到电气闭锁的作用,其目的是防止1KM和2kM同时动作,同时接通两路电源形成环流)

同理,当切换把手SA1,置于电源II工作态时,其接点①②,⑤⑥导通,这时电源II为工作组,其原理和故障情况自动切换原理,同上。 2、远方现地控制部分 我厂主变冷切控制系统,不设远方控制功能,故图中远方现地切换把手SA2接点与自动手动切换把手SA4接点①相互短接,把手SA2只具有现地控制功能。 正常情况下,交流控制系统电源断路器QF5为合位,当自动/手动切换把手SA4,置于“自动控制”状态,即①②接点导通,交流继电器8KA的状态,取决于1KD—13,14接点的状态,1KD本体接于直流控制回路(1KD为直流中间继电器),如图,1TWJ,2TWJ,3TWJ 分别为主变高压侧断路器A、B、C三相位置辅助常闭接点,当自投/试验切换把手SA3置于“自投”态时,若高压侧开关处于分位时,回路导通,1KD动作,其13,14常闭接点断开,8KA失电,当开关处于合位时,1KD失电,但其13,14接点导通,8KA得电动作。 当把手SA4,置于“手动控制”状态时,此时,8KA的动作状态不再受主变高压侧断路器位置而控制,当手动启动按钮SB1时,8KA 动作,其接点11,12动作,自保持回路通过停止按钮SB2导通,保持8KA的动作状态,若想切断8KA回路,按停止按钮即可。 (说明:此处8KA为双线圈带12对常开接点的交流中间继电器,其主要作用为用于每台机组的总共9组风扇的主控制回路的控制,我们先往下跳一步,看一下这条主控制回路) 如图,以A相第一组风扇为例。 第一组风扇总交流工作电源控制开关QZ1,正常情况为合位,第

汽水取样1

国电汤原2×15MW生物质热电联产工程汽水取样系统调试方案 批准: 审核: 编写: 黑龙江省电力科学研究院 二〇〇七年十月

工程名称:国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位:国电汤原生物质发电有限责任公司 总包单位:国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位:黑龙江电力建设监理部 安装单位:东北电业管理局第三工程公司 设计单位:中冶北方工程技术有限公司 调试单位:黑龙江省电力科学研究院

国电汤原2×15MW生物质热电联产项目化学专业调试方案 目录 1 概述 (1) 2 调试目的 (2) 3 系统组成及设备主要技术规范 (2) 4 调试依据及标准 (7) 5 调试应具备的条件及检查内容 (7) 6 系统的启动调整 (8) 7 组织分工及安全措施 (10)

1 概述 国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司(集团)的产品。 (1)锅炉 锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉,其主要参数为: 1 锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉 2 额定出力75t/h 3 过热蒸汽压力 3.83 MPa 4 过热蒸汽温度450℃ 5 排烟温度150 ℃ 6 锅炉效率>85% (2)汽轮机 1 铭牌出力15MW 2 机组型式中温中压抽汽凝汽式 4 主蒸汽压力 3.43 MPa 5 温度435℃ 6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h 7 额定抽汽压力0.294 MPa(a) 8 额定抽汽温度184 ℃ 9 排汽压力0.0049MPa 10 最大采暖蒸汽流量75t/h 11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃ 12 给水温度150℃ 13 加热器级数(高加+除氧器+低加)1+1+1 14 额定转速3000r/min 15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针 (3) 发电机 型号:QF-15-2A 额定功率:15MW 转速:3000r/min 额定电压:6300V 额定电流:1617A

炉水取样冷却器设备管理制度

炉水取样冷却器设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称:炉水取样冷却器使用时间:年8月 型号/规格:φ273×6×550 设备类别:D 所在生产线:铵酸工段——硝酸制造厂家: 辅助设施:炉水管及管线所配套的法兰、阀门 管理责任人: 操作责任人:维修保养责任人: 二、设定的运行参数:冷却效果满足生产工艺要求 三、备品备件名称:无 四、润滑及密封:无 五、设备图纸、说明书等其他需要记载的信息:有全套图纸 维修保养规定 一、日常检查保养内容及要求: 1、严格执行操作规程和设备维护检修。 2、按规程规定的时间、内容巡回检查,对需停车处理的问题应记录在案,待停车检修时处置。 3、保持设备及环境清洁、整齐。 4、日常维修保养工作以当班操作人员为主,当班值班维修人员为辅。由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查,督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作,并完善相关记录 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求: 1、该设备如运行良好至少三年进行一次专项检查保养。 2、专项检查保养内容: 1)明显有外漏时,利用停车期间对漏点进行补焊,对发现的隐患进行合理处置。 2)检查连接部位是否紧固,主体是否有裂纹、腐蚀现象,所配套进出口管线是否有泄漏,视检查情况进行换件或补焊处理。利用停车期间对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置,消除跑、冒、滴、漏现象。 3、保养工作以维修责任人员为主,操作责任人员为辅。保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导,督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成任务,并完善相关记录。 三、易损件强制更换周期及要求:无 设备完好标准 1、设备运行方面评价标准: ①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。②本体及所配套管线、法兰、阀门无泄漏。③冷却效果满足生产工艺要求。

主变冷却器故障应急预案

精品文档,助你起航,欢迎收藏和关注! 主变冷却器故障应急预案 1、描述及原因简析: 分为电气故障和机械故障(如风扇、轴承磨损以及电气主回路、控制回路故障等)。 2、人员部署: 工作班成员由升压站组及配合组人员组成(一般安排2人)。 3、工具材料准备: 序号名称规格数量准备单位1手提工具袋(含万用表)1套继保组2二次接线图1套继保组3安全帽2顶继保组4绝缘梯1架继保组5安全带2套继保组4、工作票或应急抢修单准备: 办理人:组长; 办理方式:调出预存票样(日期、名称、编号、人员等空现场填写),对工具材料准备情况负责,确定工作班成员; 抢修现场工作负责人:由升压站组人员担任。 5、工作流程及重点: 序号工作流程重点事项说明1班组负责人接受抢修任务下达,确定工作负责人班组负责人应协助工作负责人共同完成准备工作,不得拖延时间;各班组成员要相互协调配合、提醒,提前做好危险点分析和事故预想。2工作负责人联系变电站,详询故障设备情况3准备工器具和试验仪器4准备图纸、说明书、记录本5到达故障设备注意途中行车安全6办理工作许可手续6小时内能处理的,抢修工作负责人填写事故应急抢修单; 6小时内不能处理的,抢修工作负责人填写第一种工作票;不需停电处理的,办理第二种工作票。7建立设备摆放区8实施安全措施9对机械部位及二次电气回路检查及处理10恢复安全措施及清扫工作现场11做好设备修试记录,向值班员交待设备状况及结论12结束工作票或事故应急抢修单13工作负责人向抢修任务下达人汇报任务完成情况6、注意事项:序号内容1即使是应急抢修工作,工作班全体成员也必须遵守安全规程和操作规程2工作中,应注意设备转动部件对人员造成的伤害3若主变属带病运行,在工作中应随时观察主变油温和负荷,遵守相关规程规定4工作结束,恢复设备接线,仔细检查设备上有无遗留工器具和试验用导地线

主变冷却器说明书

BLQK-III大容量变压器智能冷却控制系统使用说明 第一部分:原理说明 一、概述 大型变压器的冷却系统一般为强迫油循环风冷系统。根据变压器的运行规程,冷却器控制系统的可靠性对变压器的安全稳定运行起到很大的作用。国产大容量变压器的冷却控制系统,存在很多缺陷,具体表现如下: 1.元器件选型太旧,均为高耗能淘汰型的接触器。 2.接线复杂,不能适应冷却器的复杂控制逻辑。 3.母线设计不合理,不方便检修。 4.控制回路有些设计不合理,大大影响了控制系统的可靠性。 随着时代的发展,功能强大的且价格低廉的可编程控制器的出现,设计具有复杂逻辑而同时具有高可靠性的控制系统成为可能。BLKQ-III冷却器控制系统正是利用进口可编程控制器和触摸屏,在原来的控制逻辑基础上改进而成。和老式的控制系统相比,具有如下优点:1.实现了老式的所有功能,而接线十分简单,取消了绝大部分的硬接点连线。 2.能在液晶显示屏上显示实时主接线图。取消了所有的控制开关和指示灯,系统运行情况在显示触摸屏一目了然。 3.电源和冷却器的控制方式整定方便。 4.能显示变压器的油温、变压器的负荷、控制柜内温度。 5.通过RS232通讯口,很方便和计算机联网实现遥控。 6.改进了原来控制回路的一些不足,如辅助冷却器的频繁启动。 7.母线分段,方便检修,运行方式灵活。 8.根据变压器冷却器组数和运行特点的不同,在不改动硬接线情况下,更改可编程控制器的组态,可方便进行调整。 二、功能介绍 1.两路电源工作逻辑 两路工作电源有四种工作方式,A工B备、A备B工、独立工作、停止。实现的功能如下 a.备用电源在工作电源故障(包括断相、接触器故障、电源消失等故障)情况下, 备用电源马上自投。 b.工作电源恢复时,备用电源自动断开。 c.独立工作方式时,各自独立工作。 注:在此运行方式时,为了防止两路电源合环运行,一定要把分断开关置于断开 位置。 d.停止方式时,两路电源均停止工作。 2.冷却器工作逻辑 冷却器有两种工作方式:自动/手动: 2.1手动: 每组冷却风机可独立工作、停止。 2.2自动: 每组冷却器均有四种工作方式:工作、辅助、备用、停止。实现的功能如下: 2.2.1若主用冷却器故障或相应的油压不正常,备用冷却器能马上投入工作。 2.2.2当变压器的负荷达到整定值时,启动辅助冷却器。若辅助冷却器故障或相应的油

主变冷却器冲洗方案

XX发电公司主变冷却器冲洗方案 批准: 复审: 初审: 编制: XX发电有限责任公司维护部 二零一六年五月十六日

主变冷却器水冲洗方案 一、事件简介: 1、设备概况及存在问题说明: XX发电公司主变冷却器系强迫导向油循环风冷装置,由于本地区气候干燥,主变冷却器长时间运行,换热翅片之间沉积了大量的灰尘,导致了主变油冷却器换热效率降低,随着外界气温的升高,会导致主变上层油温升高,机组运行的安全性和经济性受到影响。按照《电力行业二十五项反措》要求“潜油泵的轴承,应采用E级或D级,禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于1000r/min的低速油泵。为保证冷却效果,风冷却器应定期进行水冲洗。”因此需对主变冷却器进行清洗。 2、原因分析: 主变冷却器长时间运行,换热翅片之间沉积了大量的灰尘,导致了主变油冷却器换热效率降低,随着外界气温的升高,会导致主变上层油温升高,对主设备的安全稳定运行不利。 二、方案说明:: 1、冲洗方案未得到批准,不开工; 2、气侯条件差,不开工;(遇大风雷雨等恶劣天气应禁止冲洗。) 3、空冷岛下侧环境温度低于8℃时不得开工冲洗变压器。 3、高压冲洗车良好,水柱不发散,水路接头应绑扎牢固防止脱开造成漏水,冲洗用水管应承受足够压力,防止水管爆裂,水冲洗冷却器自上至下依次冲洗直至冲洗

后的水流清澈为止。 4、现场监护人坚守岗位,无人监护不开工; 5、与带电体保持安全距离,冷却器油泵电源、冷却器控制箱、无励磁调节开关用塑料布包裹严密,做好防水措施。 6、通知继保班对二次设备进行检查,防止二次设备进水造成短路或接地故障; 7、高空作业必须系好安全带,穿绝缘鞋,与带电体保持足够的安全距离; 8、主变冷却器冲洗工作持续时间长,且涉及到多个专业,各专业应紧密配合,明确职责,确保此项工作顺利完成。 9、主变引出线套管及引线是高压带电设备,为防止冲洗水柱冲到该设备,必须由有冲洗经验的人员进行操作,并由专人传递冲洗车喷枪的高压联管,防止发生人身触电事故的风险。 10、检查事故油池排水是否良好,若存在堵塞现象及时通知维护部综合班进行处理。 11、为保证主变冷却效率,主变冷却器需逐台交替冲洗,在冲洗过程中,不能影响其他冷却器正常运行。 12、在天气寒冷的特殊情况下冲洗时,为保证冷却器管束不因胀差造成破裂,冷却器需在运行当中冲洗,避免冷却器残留冲洗水将冷却器冻裂。 三、组织机构: 1、、项目总负责:联系方式: 主要职责:负责确定主变水冲洗开始的时间,负责和运行协调沟通,确定冲洗哪台机组及哪组冷却器,负责向相关专业说明带电水冲洗的具体安排,并督促相关专业做好所管辖设备的安全防护工作。

变压器风冷控制箱说明书

TFCS型变压器风冷控制箱 操作使用说明书莱芜科泰电力科技有限公司

目录 第一部分TFCS-A型变压器风冷控制箱 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (2) 三、控制系统特点 (2) 四、使用说明 (3) 五、故障及处理 (4) 六、箱体外形及安装尺寸 (4) 第二部分TFCS-B型变压器智能风冷控制箱 一、概述 (5) 二、主要技术参数 (5) 三、控制系统特点 (5) 四、使用说明 (6) 五、故障及处理 (8) 六、TD200文本操作显示器 (9) 七、箱体外形及安装尺寸 (11) 地址:山东省莱芜高新技术产业开发区凤凰路009号邮编:271100

第一部分TFCS-A型变压器风冷控制箱 一、概述 非常感谢您使用我们的产品,我们将竭诚为你服务! TFCS-A型变压器风冷控制箱主要是针对大型油浸风冷变压器所设计,采用人性化设计,完全适应室外变压器环境恶劣,高可靠性的要求,性能稳定、操作方便、安全可靠,符合《电力变压器器运行规程》。 为了您的人身安全及设备的正常运行,请注意以下事项: 1、使用前请仔细阅读随机资料,并按要求正确操作。 2、请勿带电维修及更换元件。 3、请使用合格的测试设备对本装置进行测试、试验。 4、如有疑问,请及时与本公司售后服务部联系。 二、主要技术参数 1、额定工作电源电压:三相AC380V50HZ 2、额定控制电源电压:AC220V50HZ 3、防护等级:IP54 三、控制系统特点 1、控制箱采用1.5mm不锈钢精加工而成,简洁大方。顶部采用坡面三角形结构,可有效应用于室外工况。 2、箱内装有一台双路温度控制器,当温度为0℃时,将自动加热。当温度达到5℃以上时,则加热停止。当温度达到35℃时将启动降温风扇,温度降到30℃以下后,风扇关闭,这样就保证箱内温度保持在一个安全范围内。 3、控制箱接入二路独立、互为备用的主电源,当电源I发生故障时,则自地址:山东省莱芜高新技术产业开发区凤凰路009号邮编:271100

主变施工方案要点

专项施工方案报审表工程名称:四子王乌兰花110kV变电站工程编号:001 四子王乌兰花110kV变电站工程

主变压器系统设备安装施工方案 批准:年月日 审核:年月日 编制:年月日 内蒙古第三电力建设工程有限责任公司 四子王乌兰花110kV变电站工程项目部 二O一五年十月 1、编制说明 本方案按正常情况下检查编制。变压器本体到货后,由我公司负责对本附件安装,变压器本体由制造厂负责就位。本工程两台主变,型号为SZ11-63000/110;额定容量为63000/MVA;相数为三相;频率50Hz;连接组标号Yndll;冷却方式ONAN;额定电压:(110±8×1.25%)/10.5kV。 2、编制依据 《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90(国家标准) 《主变压器施工图纸》 《生产厂家的技术资料》 《电力设备预防性试验规程》 3、主变压器施工程序简介 3.1、变压器器身以及附件到货检查,验收; 3.2、绝缘油试验、以及附件相关高压试验; 3.3、主变压器附件安装; 3.4、抽真空及真空注油; 3.5、热油循环; 3.6、主变试验;

3.7、补油和静置 4、主变压器以及附件到货检查,验收 4.1、基本内容 4.1.1、按照设计图纸及厂家技术资料,核对变压器与定货合同是否一致; 4.1.2、根据出厂文件目录核对所提供的资料是否齐全; 4.1.3、按照出厂资料检查变压器附件是否齐全,有无损伤或配备不全情况。 4.2、主变压器本体检查 4.2.1、主变压器本体就位后,拆下变压器装设的冲击记录仪并打印记录数据。分析记录,判断变压器本体在运输、装卸、就位施工中的受冲击情况,应符合生产厂家的技术要求。 4.2.2、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全; 4.3、主变压器附件检查,核对到货清单。 4.3.1、对于运输至现场的大型附件,应根据现场实际情况放置在开阔平坦,附近无其他设备和临时建筑物的地方,便于开箱检查和安装施工,小型配件放在干燥的库房中; 4.3.2、对于绝缘油,到达现场后要进行目测验收,其油罐应保持良好的密封; 4.3.3、散热器(冷却器)、联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。表计、风扇、气体继电器、测温装置、绝缘材料等包装应良好,本身无破损、变形,指示应正确动作应可靠,现场拆箱后,气体继电器和测温装置送于实验室检验; 4.3.4、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外包装应无破损,变形,套管本身应光滑无损伤,瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷,结线端应完好无损伤变形、毛刺,尾部保护罩完好螺栓紧固。充油套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好,其放置位置和坡度应符合生产厂家规定。 5、绝缘油试验及相关高压试验 5.1、绝缘油试验。在进行附件安装以前对绝缘油(每桶)和变压器本体内的绝缘油,取样进行试验。 5.2、对套管式电流互感器应进行减级性试验和介损试验、简化试验、微水试验及调试大纲中的全部试验。 5.3、对套管进行试验前,应先检查套管内部的油位。套管应进行绝缘电阻和吸收比及介损试验。

汽水采样冷却器安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽水采样冷却器安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

汽水采样冷却器安全操作规程(标准版) 1.岗位描述: 汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。 2.职责: 2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。 2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。 2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。 2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。 3.主要危险源辨识控制 序号

设备设施/场所 危险源 可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1 采样冷却器 热能 高温伤害 操作人员、检修人员违章作业、防护不到位2 控制阀门 热能 高温伤害 操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位 3 管道 热能 高温伤害 操作人员、检修人员 违章作业、防护不到位 4.作业活动禁止性要求 4.1作业前安全操作要求 制定工作方案 4.1.1检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。 4.1.2检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。 4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。 4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做

变压器强油风冷控制柜使用说明

QSDX-2型强油风冷控制柜使用说明 (雁电主变用/张国林整理) 控制系统的原理: 1特点: 1)变压器投入电网的同时,冷却系统能自动投入预先设定的相应数量的工作冷却器。 2)切除变压器时冷却装置能自动切除全部投入运行的冷却器。3)变压器顶层油温(或绕组温度)达到规定值时能自动启动尚未投入运行的辅助冷却器。 4)当运行中的冷却器发生故障时,能自动启动备用冷却器。 5)每个冷却器可用控制开关手柄位置来选择冷却器的工作状态(工作、辅助或备用),这样运用灵活,易于检修各个冷却器。 6)整个冷却系统接入二路独立电源,二路电源可任选一路工作,一路为备用,当工作电源发生故障时,自动投入备用电源,而当工作电源恢复时,备用电源自动退出,工作电源自动投入。 7)冷却器的油泵电机,设有过负荷,短路及断相保护,以保证电机的安全运行。 8)当冷却系统在运行中产生故障时,能发出事故信号,向值班人员报警。 2控制原理: 2.1冷却器的油泵和风扇电机都由二路独立电源供电,二路电源工作状态可SA1转换开选择。

电源自动控制:变压器投入电网前,先将I、II两路独立380V电源送上电,然后将SA1转换开关手柄在选定的工作位置上,就可实现电源自动控制。 2.2各个冷却器控制: 变压器投入电网前,先将SA2转换开关手柄放在工作位置,S1A --SNA转换开关,按照负荷情况事先将手柄放在“工作”、“辅助”或“备用”位置,将所有Q1F-QNF空气开关合上,当变压器投入电网时,由于电源自动控制同,此时工作冷却器投入继电器动作,工作冷却器内变压器油开始流动,当流速达到一定值时,油流继电器动作,HL灯亮,冷却器已投入运行。 3.当油泵或风扇电机发生故障时,FB或FF1~FFN热继电器动作,而KBM或KFM线圈断电,接触器的主触头打开,从而保护了电机,另外接触器的辅助动断触点闭合,接通了备用冷却器回路,2KT线圈通电,经过一定的延时,其动合触点接通5KA线圈,5KA动合触点闭合,一对触点启动了备用冷却器回路,另两对触点分别按通了回路,发出冷却器投入信号并亮灯以示投入。 4当冷却器内油流速不正常,低于规定值时,油流继电器动作,HL灯灭,表示冷却器内部发生故障,油流继电器动断脆点启动备用冷却器回路,考虑到油泵油流速不稳定以防其误动作,故在备用冷却器回路加2KT时间继电器,2KT整定时间一定要和油流继电器动断触点断开时间相配合(2KT整定时间在3S以上) 当变压器负荷增加时,温度随着上升,当上升到某一规定值(一

水汽样品的采集

水汽样品的采集 1 方法提要 从炉水及蒸汽中采集到的水样,必须是可以代表不同采样位置的给水、炉水及蒸汽。因此必须使用设计合理的取样器,选择有代表性的取样点,并严格遵守有关采样、运输和保管的规定才能获得符合要求的样品。 2 取样装置 2.1 取样器的安装和取样点的布置,应根据机炉的类型、参数、水汽监督的要求(或试验要求)进行设计、制造、安装和布置,以保证采集的水汽样品有充分的代表性。 2.2 电站锅炉除氧水、给水和蒸汽的取样管,均应采用不锈钢管制造。 2.3 除氧水、给水、炉水、蒸汽和疏水的取样装置,必须安装冷却器。取样冷却器应有足够的冷却面积和水源。在有条件的情况下可采用除盐水作冷却水,以保证取样冷却器具有良好的换热效率。 2.4 取样冷却器应定期检修和清除水垢。机炉大修时,应安排检修取样器和所属阀门。取样管道应定期冲洗(至少每周一次);作系统定期腐蚀检查时,取样前要冲洗有关取样管道,并适当延长冲洗时间。冲洗后水样流量稳定后方可取样,以确保样品有充分的代表性。 2.5 测定溶解氧的除氧水和汽机凝结水,其取样门的盘根和管路应严密不漏空气。 3 水汽样品的采集方法

3.1 采集接有取样冷却器的水样时,应调节取样阀门开度,使水样流量在500 mL/min~700mL/min,并保持流速稳定,同时调节冷却水量,使水样温度为30℃~40℃。蒸汽样品的采集,应根据设计流速取样。 3.2 给水、炉水和蒸汽样品,应保持常流。采集其他水样时,应把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。 3.3 盛水样的容器(采样瓶)必须是硬质玻璃瓶或聚乙烯瓶(测定硅或微量成分分析的样品,必须使用聚乙烯瓶)。采样前,应先将采样瓶清洗干净,采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定者除外)才能收集样品,采样后应迅速盖上瓶盖。 试验项目采样瓶 硬度硅碱度总蒸发残留物氯化物离子聚乙烯瓶 铁铜硬质玻璃瓶 pH 电导率联氨磷酸根离子聚乙烯瓶或者各个 试验方法规定的采样瓶 油脂类溶解氧亚硫酸根离子各分析方法规定的采样瓶(水中油用硬质玻璃瓶) 3.4 在生水管路上取样时,应在生水泵出口处或生水流动部位取样;采集井水样品时,应在水面下50cm处取样;采集城市自来水样时,应先冲洗管道5min~10min 后再取样;采集江、河、湖和泉中的地表水样时,应将采样瓶浸入水面下50cm 处取样,并且在不同地点分别

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