安装工程施工方案
安装工程施工方案
6.12.1 主要施工方法
1）施工准备
(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
(2) 准备施工机具材料。
(3) 考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。
(4) 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
(5) 必须熟悉有关电力工程的技术规范。
准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。
2）施工顺序
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。
3）专业施工特点
（1）高压用电：本建筑属二类高层，其中应急照明、消防中心为、保安中心、网络中心、电梯、生活水系统、地下排水泵、新风机等电为二级负荷，其他为三级负荷，为满足本工程供电需要，由附近市电
网上引来两路10KV高压电源至本工程用户变电所，两路电源10KV一工一备，设电气及机械联锁，手动投切，当一路电源故障时，另一路电源满足全部负荷。
（2）变电所：在大楼地下一层设10/0.4KV用户变电所，设高压开关柜，变压器合低压配电柜、电源电容补偿器、电能计量柜、直流配电屏。设置3台800KVA干式变压器，三台变压器采用单母线分列运行，并设联络开关、手动操作。所有消防及重要设备供电均设双电源末端自动切换装置，保证供电的可靠性。各种消防用电设备均能手动起动，也可消防中心开停，并给消防中心返回信号，火灾时，消防中心可知节切除有关部位（区）的非消防电源，以上均通过通讯专业各层竖井或功能房间内模块转换执行。
（3）照明系统：照明配线采用导线穿钢管在墙内、吊顶内，现浇板内暗敷。建筑物内照明分工作照明、应急照明及疏散照明，重要场所、消防控制室内、消防泵房、变配电所，地下车库等设置应急照明兼工作照明。疏散楼梯、疏散通道、门庭、展厅和阅览室、报告厅等大空间设置主要通道设疏散指示灯，其间距不大于20m，由各层应急电源EPS供电，市电失去后持续工作时间不小于30分钟，消防控制中心，消防水泵房、变电所、配电间等专业机房设置应急照明，其照明原照度100％。门厅、报告厅等大空间设置应急备用照明，其照明不低于原照度10％。
（4）弱电系统：电话/电脑网络通信结构化综合布线系统；楼宇设备自控系统；安全防范系统（摄像机监视、入侵报警、门禁）；公共广播兼消防紧急广播系统；地下车库智能化管理系统；大会议室多媒体视频会议系统；数字化多媒体会议系统；有线电视与卫星接收系统；卫星通信系统；电子显示屏系统。弱电管材MT管为薄铁管，SC 为厚铁管，除图中注明外，其余均为MT20(SC20)。线槽为加盖热镀
锌线槽，注明的电话电脑网络综合布线、安全防范合用线槽400×150，自控系统主线槽为100×75，引至现场控制盘一端为2×MT25。所有敷设的自控导线处线槽均做2：1内分隔处理，窄的一侧用于敷设电源线。地下部分均为热镀锌SC钢管敷设，在吊平顶内明敷的MT（SC）管全部为热镀锌钢管，其余为暗敷。
（5）消防报警系统：本系统按二级保护对象进行设防，采用集中报警系统形式，水平垂直报警管线均为ZBN-RVS-2×1.5穿MT20(SC20)暗敷。报警系统在吊顶内穿φ15金属软管明敷，控制线路管线均为暗敷。消防模块设在消火栓箱上部，嵌墙安装。消防联动模块设在被控制的电气控制箱上部200mm处明装。所有穿明敷管线、穿软管敷设的管线全部采用阻燃耐火电线（电缆）。
(6) 低压系统安全保护：本工程的低压配电系统接地才能TN—S 制，变压器低压侧主开关及母联开关均采用四级开关，N线和PE线从低压配侧开始，所有插座均设PE保护线，插座线路设漏电保护。本工程变压器中性工作接地、电气设备保护接地、防雷接地、总等电位联接接地、弱电设备工作接地、电梯工作接地、弱电重要机房防静电接地等利用大楼基础及承台内主钢筋构成联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。利用40×4热镀锌扁钢，沿基础四周敷设成环状均压环。本工程设置总等电位联合接地（MEB）要求所有进出建筑物的金属管及电缆保护管、建筑物内金属管、电线保护管及金属桥架、金属构件，各层楼板钢筋、PE干线等正常情况下不带电的固定金属物件均须与总等电位（MEB）可靠连接，在强电井内敷设一条40×4接地扁钢作为等电位接地主干线，与底板接地系统连通，并与每层楼板内钢筋连通。弱电井内设一根40×4热镀锌扁钢作为工作接地主干线，与底板接地系统连通，并需要零托与墙体及每层楼板内钢筋绝缘，所有插座回路均设置漏电保护开关，漏电电流整定为30mA，其它电源线路设
置相应的接地保护措施。所有配电箱内PE线均须利用导线护管与上述接地线连接。
（7）主要设备安装：高压开关柜落地安装于地面预埋有代固定的10＃槽钢，低压配电屏安装于地面上预留的10＃槽钢上固定。电梯井道内设置井道检修照明，由24V供电、每隔3m设置一盏60W低压检修灯分别于机房和机坑设置双开关控制，照明为50LX电梯井道顶及底部设置检修插座。
(8)电缆与导线的敷设方式：变电所内高、低压柜的进出均采用上进、上出，电缆沿桥架敷设、变电所内10KV线路选用WDZA-YJY-10KV 型电缆，普通动力配电线路均采用WDZA-YJY-1KV型电缆，沿电缆桥架敷设。消防及重要符合常/备用配线线路桥架分槽敷设，消防负荷常/备用配电干线采用WDZAN-YJY型电力电缆。公共照明、疏散指示照明、消防设备电分支线路采用WDZBN-BYJ型铜芯导线，穿金属管暗敷设；地下车库采用防火线槽内敷设，其余采用WDZB-BYJ型铜芯导线，穿金属管或金属线槽内敷设。从配电屏引入至楼内部分的电力及照明线路均先沿地下室托盘式电缆桥架敷设，至电气竖井内梯型桥架敷设，然后穿钢管保护沿墙埋地敷设至各层配电箱、照明箱及屋面电梯及双电箱等箱供电。
（9）防雷与接地：本工程为二类防雷建筑物。防雷引下线暗敷，利用建筑物构造柱内过钢筋构成，每处引下为≥16的两根柱内主筋，引下线平均间距不大于18米并保证上（与飘板上避雷带钢）下（与地下基础底板内主筋）串焊正确连通，搭接长度不得小于12D。接地装置采用建筑物桩基及承台内钢筋构成，桩基的钢筋与主筋做可靠焊接接通。为防止击雷，在屋顶飘板上方沿外侧敷设环状避雷带，沿屋面梁装设避雷带形成不大于10m×10m（12m×8m）的避雷网格，沿机房、水箱顶部敷设一圈避雷带。
4）施工工艺
整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。
其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与其他专业做好配合，以免安装阶段造成打架。配合土建结构预埋，必须在浇注前认真检查，不得有漏埋现象发生，应设电气工长专门负责落实到人。
电气工程主要施工项目包括有：
(1) 钢管敷设、预留洞：(2)管材敷设：(3) 电缆敷设：(4) 管内穿线(缆)工程：（5) 配电柜(盘)安装：(6) 器具安装：(7) 防雷与接地：(8) 调试。
5）管路敷设
工程干、支管采用焊接钢管。所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
（1）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。
(2) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺、切断口应平整，管口应光滑。钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。
(3) 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，
采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。暗配的钢管与合（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3－5MM，且焊后应补涂防腐漆。当电线保护管与设备间接连接时，对室内干燥场所，电管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且电线保护管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，电线保护管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连接的电线保护管管口与地面的距离宜大于200MM。
(4)敷设在多尘或潮湿场所的电线，保护管，管口及其各连接处均应密封。
(5)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15MM。
(6)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出电箱基础面50－80MM。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝且弯扁程度不应在于管外径的10%。
(7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
A.当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
B.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30M无弯曲，管长度每超过20M有一个弯曲；
管长度每超过15M有二个弯曲，管长度每超过8M有三个弯曲。
在TN-S系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱）塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE）线有可靠的电气连接。
暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配
合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、缩进装饰面200以上的箱盒必须进行技术处理，箱合周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。
质量控制：
(1)不论是电线管，盒（箱）和支架，严格做到“先防腐，后安装”。
(2)所用盒（箱），如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。
(3)金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑孔固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
(4)凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配，还是暗配均应有补偿装置。
(5)防腐处理及成品保护。
6）电缆敷设
电缆敷设前应按下列要求检查：
1.1、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架的防腐层完整。
1.2、电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的型号、规格、数
量是否与计划相符，并应有合格证明和出厂实验报告。
1.3、电缆管应疏通，管内无水、杂物、喇叭口无毛刺。
2、敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度，绘制走向
排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。
3、电缆终端头与中间附近宜留备用长度，电缆的弯曲半径不小
于电缆外径的10倍，高压交联电缆不小于电缆外径的15倍。
4、电缆穿过强电井楼板时，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除封楼板墙洞外，电缆垂直口应用防火材料封堵。
5、电缆敷设应排列整齐，不得交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：
5.1、桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。
5.2、水平敷设的电缆，在电缆末端急转弯处电缆中间接头两端0.5—1米处固定。
6、电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点，标志牌字迹清晰，不宜脱落。电缆敷设时，在电缆的终端、中间接头、转弯、竖井出入口处电缆上设挂标志。
7、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘从车上推下，电缆盘推动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。
8、电缆敷设采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不得超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于两人，随时设置电缆临时固定设施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。
9、电缆敷设的程序安排：应先从配电室至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员）、再从层箱、柜分支敷设至个用电设备接线点。
(1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
(2) 敷设方法用人力或机械牵引。
(3) 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。
(4) 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
(5) 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
(6) 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。
(7) 消防系统的电缆敷设还应满足相应的特殊要求。
6）管内穿线(缆)工程
(1) 管内穿线前必须做到以下四点：
a. 混凝土结构工程必须经过验收和核定。
b. 砖混结构工程必须初装修完成以后.
c. 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
d. 穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
导线的分色，穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色。
(2) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
(3) 考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
(4) 穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。
(5) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a. 截面积为50MM2及以下的导线30M；
b. 截面积为70MM2－95MM2的导线为20M；
c. 截面积为180－240MM2之间的导线为18M.。
(6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。
质量控制：
箱、盒内清理干净，潮湿场所，盒、箱内应防腐处理。
护口齐全，接头、压线方法正确。
导线垂直，敷设固定合理牢固。
7）配电柜安装
1）、变电所高低压开关柜（柜、屏、箱）、变压器安装要求。
1.1、高低压开关柜
1.1.1、低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢锄地面抹面高度按设计要求执行。
1.1.2、低压开关柜的安装按设计平面布置，排列进行。
1.1.3、基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应在明显的地方，且有可靠接地。
1.1.4、屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间
1.1.5、柜、箱、盘安装能否达到1.4条表内的要求，关键是基
础型钢的安装，因此，要求型钢首先要校直，安装时，将前后两根型钢的水平度一定要达到或小于表内要求后，将型钢加以固定，防止变形。
1.1.6、柜安装在基础型钢上时，以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜在两侧就位靠拢，有小误差时要在柜底部加钢垫片达到表中列出的规范要求。
1.2、高低压开关柜施工技术措施：
1.2.1、高低压开关柜装卸、搬运和安装时一定要采取垫木板等防震措施防止柜架变形和漆免受孙等安全措施。高低压开关柜进入现场不能放在室外，应放在室内干燥场所，并采取措施防潮防尘，开启后用塑料布封包。
1.2.2、设备必须经甲方、监理方、乙方共同进行检查，并应符合下列要求：
①包装及密封良好。
②型号、规格、电器元件符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
③产品的技术文件齐全，外观油漆、标志、颜色等符合规范要求。
1.2.3、所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜铜母排连接，螺干紧固应采用力矩扳手，禁用其他扳手，防止紧固受力不均造成接触面质量差。
1.2.4、低压开关柜送电前进行原理二次线校对、检查，按设计要求审核短路器续电保护整定值，绝缘实验应符合要求，模拟动作试验应正确。
1.2.5、高压柜送电前应按规范要求作试验（耐压试验、续建电保护设计要求整定）模拟动作试验应正确。
2) 安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，
安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。
3) 设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。
4) 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
基础钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10MM。
5）柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
6) 柜(盘)试验调整。
7)Ｎ线及PE线端子板(排)的设置
8)配电箱、盘、板等低压配电设备防触电措施：
a.低压配电设备(盘、柜、台箱)等的接地应牢固良好。
b.低压成套开关设备及动力箱、盘等的保护接地线截面按规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
c.低压成套开关设备及独立的低压配电柜、台、箱等装有超过50伏电器调和可开启的门，活动面板，活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠地连接，其裸铜软线截面积按规定选择。
质量控制：
箱体上的进线管孔，严禁用气、电焊切割开孔。
配电箱（盘、板）安装的垂直偏差不应大于3MM，暗装的配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，无缝隙，且箱体应防腐完好。
在配电柜、箱内汇流排上加接的N、PE排，无论是单股线，还是多股线连接，均不应绞接，单股导线应分别接在汇流排的螺丝上，在一只螺丝上不应超过2根导线，并加一垫圈隔开，且有防松弹簧垫圈，多股导线应焊接或压接线耳后与汇流排连接。
箱内、外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、
正确、管子在箱体连接用专用锁紧螺母固定。
配电箱、盒进出端成排管地线的连接，必须按要求保护每根管上的焊接长度。
柜、盘及其支架接地（接零）应有效连接。
9）、变压器安装要求、施工方法：
(1)、变压器高压侧进线电缆固定应牢固，压线紧固可靠。
(2)、变压器低压出线端铜排的中心与外连接的封闭母线的中心线相符，铜排压接面部位应搪焊锡。
(3)、变压器应进行校正。正常温度位置、温度报警、超温跳闸应根据制造厂的规定进行整定。
(4)、干式变压器运送现场后，甲方、监理方、乙方及时验收：
①包装密封应良好。
②设备铭牌、规格容量符合设计要求，附件应齐全。
③产品的技术文件应齐全。
(5)、干式变压器应运放在干燥的室内保管，应有防潮及防尘措施。
(6)、变压器基础型钢外壳接地，变压器的中性线（N线）不允许与自然接地体中心的PE线混肴。
(7)、变压器试运前应详细检查，并进行测验和试压试验。
(8)、变压器电器设备试运行在以后试车方案中详细说明。
10）桥架、线槽安装施工和方法
电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
（1）、支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5—3米，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部设固定支吊架。
(2)、支架、线槽的弯曲半径不小于槽内最大敷设电缆外经的10倍。
(3)桥架、线槽的水平直线段每间隔30米应留伸缩缝，设置伸缩
长20毫米。桥架、线槽安装允许偏差：垂直度≤0.2％，水平度≤0.2％，全长20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。
(4)桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖拉板附件应齐全。弯头三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。
(5)、桥架跨接线用编制或多股铜软线，压接鼻子应搪锡。
(7)桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板、墙洞处应封堵，盖板应严密。
11）导线与设备器具的连接应符合下列要求：
(1)截面为2.5mm2及以下单股的线芯应先拧紧，或压针尖端子后
再与设备、器具的端子连接。
(2)截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
(3)截面为10mm2及以上的多股铜线可直接采用接线鼻子压接或
线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。
器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关
插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范
进行，这里强调几点质量要求：
1)、照明灯具：
1.1、电器照明灯具、开关、插座等应按的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。
1.2、固定件的承载能力应与电器照明装置的重量相匹配。
1.3、电器照明装置的接线应牢固，电器接触应良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。
1.4、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。
2)开关、插座：
2.1、安装在同一建筑物的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度距地面高度应一致，高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。
2.2、开关应控制相线，开关的断通位置应一致，且操作灵活，接地可靠。
(1) 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
(2) 重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
(3) 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
(4) 凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
(5)安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
8）防雷与接地：
接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。连接应采用搭接焊，其焊接工度必须为：
圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，
搭接长度以直径大的为准）。
圆钢与扁钢加接时，其搭接长度应为园钢直径的6倍。
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
利用建筑物柱子主筋作引下线时，应符合下列规定：
主筋截面不得小于90mm2。
主筋搭接处按接地的要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊，对焊、冷挤压丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。
扁钢接地线做T型连接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭接焊长度，明敷设时应用90度弯搭接焊接。
接地线引入室内明敷采用焊接有困难时，可用螺栓连接。
防雷:防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试点的部位，应不影响建筑物的外观且应便于测试，距离地高度为1.5米。
建筑物的防雷应按设计要求施工，当设计无要求时，其建筑物上的避雷针或防雷金属网（带）应和建筑物顶部的其他金属物连接成一整体。
质量控制：
接地电阻值，必须符合设计要求。
接地线的自身连接，均采用搭接焊接，焊缝应平整饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。凡螺栓连接处，均应连接紧密、牢固，有防松装置，并应用镀锌螺栓。
9）调试
1.照明器具试运行
(1) 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好
记录。
(2) 电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
(3) 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
2.配电柜的试运行。
(1) 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。
(2) 在未关闭主开关时，直投柜要校相。
(3) 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
(4) 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
(5) 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，
感应电是否符合厂家要求。
(6) 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装部门向监理公司及甲方各报一份存档。
6.12.2 水系统工程概况
包括生活给水系统、污水排水系统。
1、给水系统
给水系统为分区供水，其中地下部分及首层至四层由城市自来水直接供给，为低区供水；五至顶层由设于顶层的高水箱供水，为高区供水。
1）、生活给水系统：由市政管网直接供水，引入两根DN250城市自来水管，供本工程生活用水，泵房内管道，生活出水管采用内衬塑镀锌钢管，工作压力1.25Mpa，室内给水管采用聚丙烯PP-R塑料给
水管材及管件，热熔连接，公称压力等级1.6Mpa，给排水管道安装遵从《建筑给水聚丙烯（PP—R）管道工程技术规程》DBJ/CT501-99。室外给水管采用内搪水泥砂浆的球墨给水铸铁管与橡胶圈连接，工作压力1.0Mpa。
2）、消防给水系统；给水管管径＞DN100采用无缝钢管连接，热镀锌，其连接方式采用卡箍连接，消防给水管管径＜DN100采用镀锌钢管，丝扣连接，消防给水室外埋地采用球墨式铸铁管，橡胶圈连接，工作压力1.00Mpa，喷淋系统在管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯。
2、污水系统
首层以下污水均进入集水池，有潜水排污泵抽升排放。首层以上污水直接排放。
室内污水管，透气管，废水管均采用聚氯乙稀芯层发泡管及管配件，各层横支管在楼板上接入立管时，宜在接入口上部设伸缩节，在楼板下接入立管时，宜在接入口下部设伸缩节，排水横支管每隔2米设一个伸缩节，排水横干管每隔4米设一个伸缩节，排水管穿楼板、管道井板、管壁壁及防火各区均设阻火圈；壁挂非承插的雨水管，凝结水排水管采用塑料排水管材及管配件；内排水的雨水管宜采用承压0.6Mpa的塑料管，室外雨水口和13＃沟头的排水管均为De225PVC－U超强筋排水管，就近承接雨水基础井，坡度小于2％敷设。排水管均需设水平坡度，坡向立管或室外排水井。
防腐：镀锌钢管外刷银粉漆两道；铸铁管外表除锈后刷热沥青两道。地埋管道做加强防腐层。
保温：室外及屋顶明露的给水管、消防给水管等均采用高温发泡型聚乙烯管壳保温，外烧灰色玻璃钢保护。
6.12.3空调及通风系统
1）空调系统
资料室、多功能厅等部分大空间的空调房间采用全空调系统，办公、会议等房间采用风机盘管加新风空调系统。空调水系统根据建筑物各层的使用性质，水系统总体为一个系统，空调水系统供、回水管均采用无缝钢管；冷凝水管，排水管，溢流管等采用镀锌焊接钢管，管径≥DN50，采用法兰或焊接连接，管径≤DN40，采用螺纹连接。
管道防腐：非镀锌保温钢管在表面除锈后刷红丹漆二道，非镀锌不高温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二道，调和漆一道。
2）通风系统
地下室车库分两个排风系统，采用自然风，公共卫生间采用竖井至屋面集中排放，排风机设在屋面；分两个排风系统，会议室、阅览室等用集中排风系统，
3）防、排烟系统
封闭的楼梯间设2个防烟系统；消防电梯间前室设2个防烟系统；楼梯间前室设2个防烟系统；地下一层车库设2个排烟系统；内走道设2个排烟系统；所有防、排烟系统均纳入消防控制中心统一管理。
风管材料均采用镀锌钢板制作，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，其结构形式应能保证牢固可靠，所有风机、空调机、风机盘管均采用减震支架。
风管防腐：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊架在表面除锈后，刷红丹漆二道，调和漆一道，
4）主要施工方法及技术措施
（一）预留孔洞配合
1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及
预埋件。
2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3、预留施工及技术要求
1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
4）管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
（二）管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。
1、管道材料及接口方式
1）生活给水管采用不锈钢管，卡压（卡箍）焊接。
2）生活污水管：U-PVC塑料管粘接。
5）压力排水管：焊接钢管，焊接。
2、管道支、吊架制作安装