台达自动化在全自动六轴玻璃打孔机上的应用

automation glass punching machine

文：中达电通股份有限公司付昭

【摘要】本文详细地介绍了应用于太阳能光伏电池覆盖钢化玻璃板流水线上作业的打孔工艺，帮助用户实现高效、节能。

【Abstract】This article is mainly about the application of automation glass punching machine in solar cell.

【关键词】玻璃加工行业；步进过程控制；A2伺服；PR模式；DDRVA绝对定位；E指针【Keywords】A2;PR;glass processing industry

自2005年开始，我国的发电行业便面临煤荒导致的电荒。如今，煤电带来的环境污染、全球变暖以及我国承担的减排任务都迫使我们必须寻求解决电源困局之道，调整能源结构,优先发展风电、太阳能发电和生物质能发电是现今技术条件下的最佳选择。本片案例是为太阳能光伏电池覆盖钢化玻璃板流水线作业打孔，设备加工精度，效率要求高，在不降低性能的前提下，最大程度的控制了成本。

1 设备概况

全自动玻璃打孔机包含6颗伺服、定位轴、X1及X2送料轴、Y轴、Z1轴、Z2轴。具体如图1所示。

图1 全自动打孔机示意图

（1）定位轴：选用玻璃精确定位（B2伺服*1），经减速机后由丝杠传动。计算打孔点到玻璃边沿距离，定位到位置后，放下挡块，实现玻璃板的精确定位；

（2）X轴：玻璃传送（B2伺服*2），经减速机后直接驱动。高摩擦力传送带，同时配合压夹装置，保证玻璃板传送方向，传送带的位置和速度由前后两个伺服控制，通过计算打孔点到玻璃边缘的位置，传送带定位到对应路径位置；

（3）Y轴：打孔钻头定位（A2伺服*1），经减速机后由丝杠传动。钻头安装在Y轴上，根据Y坐标点，计算打孔点到玻璃边缘的距离，控制Y轴的位置和速度到达指定打孔点；（4）Z1、Z2：钻头进给定位（A2伺服*2），经由大小轮及丝杠传动。Y轴定位后，下钻头较高速度1接近玻璃表面，再以速度2进行距离1的倒边，再以速度3进行距离2攻进，最后以速度4慢速退刀；下钻头退刀后上钻进行与下钻类似的动作完成打孔。

图2 X轴挡块

图3 Y轴及Z轴

2 技术参数

2.1 设备指标

设备指标如表1所示。

表1 设备指标

项目说明

钻孔数量36（可扩充）

精度±0.5mm

定位轴速度3m/min

X送料速度32m/min

Y轴速度3m/min

上下钻速度6000rpm 2.2 硬件清单

硬件清单如表2所示。

表2 硬件清单

名称数量说明

人机界面 1 DOP-07S410

控制器 1 DVP-28SV

扩展模块1 1 DVP16SM11N

扩展模块2 1 DVP32SN11TN

变频器 3 VFD-M 750W

伺服 6 A2*3/B2*3

2.3 软件清单

软件清单如表3所示。

表3 软件清单

设备软件

控制器WPLSoft 2.20

HMI DOPSoft 1.00.07.13

伺服ASDA_Soft V4.07.05

变频器VFDSoft1.45

4 辅助工具

辅助工具如表4所示。

表4 辅助工具

PC-PLC通讯线IFD6601(232)

PC-HMI通讯线DOP-PC-USB

PC-A2伺服DOP-PC-USB

PC-B2伺服ASD-CNUS0A08(232)

PC-变频器IFD6500(485)

3 工艺说明

3.1 定位轴

定位轴使用B2伺服驱动，控制上采用绝对值定位DDRVA。确定基准后，采用绝对值定位可以灵活定位到指定位置，避免一定量的数学计算；当一次定位完成，开始打孔后，便进行下一个孔位置的比较，如果X坐标相同则不需要再次定位，X坐标不同，则进行下一次定位，定位到位前放下挡块，慢速进入预定位置待命；最后一个空定位完成后，收起挡块定位至第一孔位置，等待玻璃送出后放下挡块。

3.2 Y轴

Y轴使用A2伺服驱动，控制上采用绝对值定位DDRVA。因为Y轴上有玻璃夹持压盘，所以Y定位或重新定位前压盘必须解除；孔的Y坐标与下一个想同时，只需要压盘、压紧、定位和送料动作后，即可以打孔。

3.3 X1、X2

X1、X2使用两台B2伺服分别驱动，控制上采用增量式定位，分送料后和送料前两部份。送料过超声波后，X2不需要同步送料，这时要高速补料到超声波前光电位置，以提高工作效率；送料到超声波后，以一般速度移动，当接近至一定距离时，再以慢速接近——最后贴上挡块。

3.4 Z1、Z2钻头位置定位

Z1、Z2使用两台A2伺服分别驱动，控制上采用PR触发来控制钻头位置。位置1（6-03），高速（5-60）接近位置1；位置2（6-05），速度1（5-61）攻进1；位置3（6-07），速度2（5-62）攻进2；位置4（6-09），速度3（5-63）退刀；因为玻璃厚度不同，不同规格的玻璃的钻头攻进1位置，攻进2的位置需要进行调整，此时，对应PR路径参数通过通讯修改，以满足加工需求。

图4 PR参数

图5 通过软件规划PR路径

通过Delta ASDA-Soft 规划PR路径，使用绝对值定位，规划加速和减速时间以及目标速度索引；需要修改路径时，通过通讯修改对应路径的参数（例如06-03对应路径1的位置命令DATA）。

4 工艺流程图

图6 工艺流程图

在程序设计中，因为工艺穿插比较灵活，所以选择台达步进程序进行设计，将整套设备的动作进行细分，在每个步中设计独立的控制动作，这样可以很好地提高工作效率；除以上流程中的功能外，设备中还有润滑功能、修钻功能、修订基准、慢速前进、慢速后退，这些动作因为基于步进的思路设计，所以可以灵活的穿插在程序中。

例如，当定位伺服电机完成最后一次定位，同时设备开始打孔后，定位电机需要后退一定距离，再定位到第一个孔前一定位置，等待打孔完成，然后将玻璃送出一定距离后，再把定位挡块放下，最后慢速靠近第一个孔的定位位置。这里因为采用步进程序设计，这部分程序独立流程设计，形成一个专门的流程控制回路，就可以很容易实现，又不会影响原有控制的逻辑流程。

5 系统硬件结构

图7 结构示意图

图8 系统实际布置

利用28SV的4路200K高速脉冲分别控制定位轴、Y轴、X1送料、X2送料四个伺服；同时利用28SV的COM2通讯口通过485通讯，与Z1、Z2进行通讯，修改PR位置参数和速度参数；与3台变频器进行通讯，修改变频器的频率参数。

6 HMI界面

图9 HMI

HMI首页显示打孔数量和设备运行状况。设置孔数后（确定孔距参数通过其他页面完成），通过控制柜面板按钮启动开始打孔。

图10 设备参数

在参数设置界面，用户设置各轴的机械补偿及时间参数；玻璃送出距离是当玻璃加工完毕后将玻璃送出的距离，玻璃送出后定位轴才可以再次定位，否则将造成玻璃的挤压和破损。

图11 孔参数设置1

图12 孔参数设置2

孔距设定可根据每个打孔位置距离玻璃边缘的距离来定位。对于孔的设置，因为玻璃逐渐送进并开始打孔，打孔玻璃不能后退，所以X坐标只增大，不会减小：；

其中，是第n+1个孔的X坐标，是第n歌孔的X坐标。而对于X坐标设置不符合条件的，系统会报警并不能进行打孔。

7 调试说明

7.1 定位轴位置计算

定位轴位置计算如下：

其中，为定位轴绝对定位脉冲数；为基准脉冲数；是机械偏移，定位有

偏差时通过该参数修正；则是X方向孔距离玻璃边缘距离，对应孔的X尺寸；为定位轴脉冲距离比单位脉冲数/mm。

图13 定位轴位置计算示意图

7.2 Y轴位置计算

Y轴位置计算如下：

其中，是定位轴绝对定位脉冲数；是基准脉冲数；是机械偏移，定位有

偏差时通过该参数修正；是Y方向，孔距离玻璃边缘距离，对应孔的Y尺寸；为定位轴脉冲距离比单位脉冲数/mm。

图14 Y轴计算示意图

7.3 孔位置循环比较确定

X坐标在400mm~1500mm范围内依次增大设置；Y坐标0mm~1500mm范围内任意设置；钻孔数量是36。定位到某个孔的坐标并开始打孔，此时比较当前孔的X坐标与下一个孔X坐标是否相同。相同时，定位轴保持不动，Y轴重新定位后打孔；不同时，定位移动至下一定位位置；同时Y打孔结束后比较当前孔的X坐标与下一个孔X坐标是否相同，根据比较结果决定是否再次送料与是否继续打孔，相同则Y轴定位后打孔；不同就送料到位，Y轴定位后打孔，两个动作同时进行以提高效率。

图15 孔位置循环设定

7.4 节拍控制

因为孔的位置不确定，就必须设计一个可以实时计算坐标位置，灵活跳转在多个动作中；通过对设备工艺反复研究，确定两个重要的控制节拍：

（1）定位轴定位，以上下盘压紧时机为基准，计算打孔定位次数；

（2）Y轴定位，以打孔完毕时机为基准，计算Y轴定位次数。

图16

E5=（定位次数-1）*2

通过指针的循环计算，灵活的对当前数据与下一笔数据进行比较。作为比较结果，在同一步进程序中，可以跳转到多个对应的控制步中；以指针的方式，可以在规划一个连续的数据区域后，完成一批动作设计。

8 结束语

本款全自动数控打孔机，具有三大特点。第一，重复的加工精度要求高（小于0.5mm）；第二，浮点数运算量大；第三，加工动作灵活，需要柔性的编程，需要适时灵活的满足客户的扩充需求。

来源于台达伺服驱动器的高精度和SV控制器强大的浮点数运算能力，很好地实现了玻璃打孔加工中孔距、孔数计算；利用E指针偏移，可以实现灵活扩充孔数，相邻两孔间依次比较等功能，可以达到灵活扩充打孔数量的柔性程序设计要求。借助台达控制器灵活的步进程序设计，可以处理控制动作的交叉流程，提高了程序设计效率。综上所述，该设备的控制精度和工艺要求在行业内属于较高的水平。

此外，对于客户工艺的熟悉程度，决定了整个控制流程的质量；设备的机械结构，也直接影响设备的控制精度。当然，相比其他成熟的自动打孔设备，该设备也有不足之处，主要表现在：校准孔的位置采用485通讯读取伺服位置方式速率及稳定性低，PLC的控制速度较数控低；但是相比数控系统，使用台达PLC可以保证电气控制成本投入得到有效的控制。同时，台达小型PLC灵活的控制程序设计，大容量程序存储，可以满足用户大量、复杂的程序设计，给用户带来灵活的设计体验，体现了台达小型控制器强大的控制和运算处理能力，突显了台达HMI产品、伺服产品、变频器产品的易用性和实用性。

作者简介：

付昭，出生1984年2月，毕业于燕山大学测控技术与仪器专业。现任中达电通股份有限公司上海机电业务处应用工程师，从事台达机电产品的售前、售中及售后的各项技术支持工作。

打孔机安全操作规程

打孔机安全操作规程一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时要互相打信号注意对方动位以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用应将机器各部位擦干净并盖上防护罩。

激光药物打孔机说明书解析

控释制剂药片自动激光高速打孔装置 Laser Drilling With High Speed For Osmotic Drug Delivery 型号： JK150-6/4-AD 说明书发明专利：200610096734.X 200610096440.7 实用新型专利：200620073834.6 200620074990.4 200820032034.9 200820032033.4 南京瑞驰电子技术工程实业有限公司

第一章概况 1.1 概述控释药物是一种在表面包有渗透膜的片状制剂。通常需在渗透膜上打出释药小孔，制剂服用后，水分子渗过渗透膜进入制剂片芯，使渗透泵吸收水分子后膨胀，产生压差，使药物通过渗透膜上已打出的释放小孔持续释放，达到稳定控释药物的目的，因此渗透膜上的释药小孔对于控释药物制剂释放质量至关重要。结合我公司较强的产品研发能力，以及对药厂及各药研究所的合作，经过多次的反馈和修改，并得到合作单位的认可。因此形成了一套独特的见解和特点。并获得两项国家发明专利和四项实用新型专利的最新技术产品，从而打破国外的技术垄断的制约，拓展国内渗透泵控释技术的发展空间提供一个平台。

1.2 技术性能工作电压：380VAC，50/60Hz（三相四线或三相五线）；功率消耗：最大4KW；激光器型号：GEM 系列CO2脉冲激光器；激光波长：10.55μm - 10.63μm；发散量：7.5 ±0.5 mrad；激光直径：1.8 ±0.2mm；谐振腔使用寿命：＞15000 小时；环境温度：5 - 40℃；环境海拔：＜2000 米；环境湿度：不结露；空压气消耗量：0.5 m3 /h；孔数：1-2 孔；孔径、孔深可调，孔径：0.2 - 1.2MM，孔深：0.2 - 1.0MM；药片接触面为304不锈钢，非接触面为316不锈钢。

打孔机安全操作规程

杭州泰利德纺织科技有限公司打孔机安全操作规程一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时要互相打信号注意对方动位以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用应将机器各部位擦干净并盖上防护罩。页脚内容1

自动打孔机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT614 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 自动打孔机安全操作规程通用范本

自动打孔机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。蚁一、工作前螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。蚃二、工作中螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长

数控打孔机电气操作说明书

数控打孔机电气操作说明书四川广元国营天源机械厂 2010-6/1

操作、维修本设备前，请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书，熟悉操作规程。工艺原理：通电机把4件工件高速旋转，在转动的同时，数控电机夹住4根转头按照程序向工件推进，同时从转头中吹出冷却空气。一、开机前的准备 1、电源检查：电源为3相5线制，380V±10%，50Hz。 2、气压达到0.5兆帕 2、整机检查：整个设备上应无不安全情况（对人员和设备）存在；检查确认后方能进行下列操作。二、电源操作 1、合上总电源开关QF1，控制柜上电 2、合上电源开关QF2、3，变频器通电 3、合上开关QF4，吸尘器通电 4、合上开关QF5，排屑机通电 5、合上开关QF7，润滑泵通电 6、合上开关QF8，DC24V电源通电 7、合上开关QF9，伺服驱动器通电 7、合上开关QF10，数控面板通电三．运转操作： 1、首先在松开紧急停止开关，数控面板上电。 2、把要加工的工件放在平台上，按下“启动”按钮，夹紧电磁阀动作，将工件夹紧，程序自动运转。 3、当出现异常情况时，按下“紧急”开关，电机及伺服电机停止动作。等到电机完全停止转动后，按下“松开”按钮，夹紧气缸退回，将工件松开。 5、在自动程序准备好的情况下，按下面板的“水泵”键，夹紧气缸动作夹紧，再按一次，停止夹紧，但不会松开；按下“松开”按钮，夹紧气缸退回。第 1 页共 2页四川广元国营天源机器制造有限公司

四、注意事项 1、每次数控电机自动启动时，必须从数控程序的Z50坐标开始；可以通过手动来移动伺服电机。 2、自动工作时必须开启吸尘器，以及转头冷却空气。 3、工件旋转电机是变频电机，速度可以进行调整，（按照变频器说明书操作）第 2 页共 2页四川广元国营天源机器制造有限公司

自动打孔机安全操作规程

一、工作前 1、必须活理机器周围杂物及保持环境卫生，准备生产需用的工具和物料，员工一律扎好衣服或穿紧身衣服，禁止穿裙子和拖鞋上班，女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查，如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位，试运行,检查正常后再生产。二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训，由班长指导，培训员工如何使用机器及了解机器结构原理，懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者，禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态，不得与他人闲谈，以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物，以免卷进机器里去，造成故障。 6、在上纸管时要注意，手要把铁杆拿稳，且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料，运料时,一定要关闭电源开关，用手转动大手轮，进行送料到一定程度后，才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中，要看活机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂，如有破裂则要及时关闭此线路开关，报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况，须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中，操作者不能擅自离开工作岗位，离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后，关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、活理机器周围杂物及保持环境卫生活洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部活洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。■

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。

3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。

自动打孔机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9672 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 自动打孔机安全操作规程标准版本

自动打孔机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。蚁一、工作前螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。蚃二、工作中

螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。蒇2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。膅3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。蒂4、电气设备必须接地线。袁5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。袈6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。蚃7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。

芁8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。羁9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。羅10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。莅11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、 13、羀两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。肀三、工作结束后莆1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。2、清理机器周围杂物

吕忠海编辑草坪打孔机操作规程

草坪打孔机操作规程一、本操作规程适用范围本操作规程适用于美国维邦公司出产的WB530K草坪打孔机和WB530草坪打孔机，该机主要用于草坪打孔。草坪机打孔是改善草坪通气、透水的最好办法。随着草坪的生长，草坪根部碎草密实，土壤逐渐板结，空气、水份、养分难以进入土壤，草根无法生长，造成草坪早衰。草坪打孔使土壤疏松，使土壤潮湿、肥沃，促进根系生长，使草坪重新获得生机。二、使用前的各项准备工作（一）、使用前机器检查 1、检查机器上的各个部件螺栓是否紧固； 2、检查打孔针是否紧固； 3、检查燃油箱的油量，一定使用纯汽油。汽油：只能使用90号以上的纯汽油，最好选用93号无铅汽油。

4、检查发动机机油位，将发动机放置在一水平位置上，并将加油口周围清洗干净。取下机油尺，用干净布擦去机油，然后重新插入油底中，再次取下机油尺，检查机油尺的刻度。如果油面过低，就应添加机油，一直添加到油尺中的上刻线。注意：机油油面过低，会引起发动机故障；但油面也不要超过上刻度，机油过多，会引起功率下降和冒烟。机油如果发黑或者浑浊就应该更换机油。机油箱内没有机油严禁启动机器。 5、检查空气滤清器的滤芯是否堵塞，如果灰尘甚至有油污就应该清理，要是埋汰的严重就得更换新的空气滤清器。注意：决不能使用无空气滤清器的发动机，否则，会加速发动机的磨损。 6、检查汽油机外观和底部是否漏油。 7、擦掉过多的赃物残渣，尤其是消音器和反冲启动器周围的赃物。 8、检查火花塞帽是否按紧。（二）、使用前的准备 1）将草坪剪至其正常的高度。 2）使用草坪打孔机工作之前，应使草坪保持一定的湿度，湿润环境能减少草的损伤，但草坪湿度不可过大，湿度过大易引起滑倒，存在不安全因素。 3）在起动之前检查要作业的草坪，将石头、金属线、绳子和其它可能引起危险的物品清理掉，并且要把草坪地上障碍物做标记，比如喷头、树桩、阀门、凉衣线桩等等。４）将机器推至草坪上，按照正常程序启动草坪打孔机，然后放下起落手把，打孔机即能开始工作。注意：不要在硬质地面上放下起落手把，以避免引起危险。

17 安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程 (1) 2、树脂拉链安全生产操作规程 (3) 3、尼龙拉链安全生产操作规程 (6) 4、喷漆车间安全操作规程 (8) 5、织带车间安全操作规程 (9) 6、电工安全操作规程 (10) 7、空气压缩机安全操作规程 (11) 8、砂轮机（公用）安全操作规程 (12) 9、食堂炊事员安全操作规程 (13) 10、钻床安全操作规程 (14) 11、电梯安全操作规程 (15) 12、冲床安全操作规程 (16) 13、手扳机安全操作规程 (17) 14、裁片机安全操作规程 (18) 15、普通车床安全操作规程 (19) 16、染色车间安全操作规程 (20)

1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。 3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。

激光数控侧孔机操作说明

激光数控打孔机操作说明书

一、上电启动按下操作箱的“启动”按钮，电源灯亮起，设备上电，同时触摸屏会显示如下画面：二、进入系统点击画面右下角“进入系统”按钮，将画面切换到手动画面，上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样，按下画面上“回零点”按钮，设备行走部分和钻孔部分自动找零点，在“标准模式”和“不打木销模式”下，行走部分停在在一区和二区之间，在“打盲孔模式”和“开槽模式”时，行走部分停在左边零点处。回零点后可进行各个部分的手动操作，也可切换到自动部分进行各工艺的加工。画面如下图：画面下方为各个操作画面按钮，可点击切换，上方为设备当前状态，包括行走部分和钻孔部分位置，加工模式及手动/自动状态。按钮说明：手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动，向下按钮

代表钻孔轴向前点动，向左按钮代表行走部分向左点动，向右按钮代表行走部分向右点动。“手动”按钮用来切换手动或自动操作，“主轴启动”用于手动操作启停主轴，“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。三、设置参数设备回零点后可进行自动加工，加工前需对加工参数进行设定，点击“钻孔参数”按钮，可进入参数设置画面。

画面中包括各分区的区间长度，各种孔的参数，第一次设定深度时，可先设定一个较小的值，或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离，将距离填入深度设定框即可。“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好，若加工时出现误差，可自行进行微调，调整方法为：测量三合一孔的位置误差，若位置偏小（向左偏），将补偿值加大，若位置偏大（向右偏），将补偿值减小。参数说明： “工位一结束位置”为工位一打孔时，行走扫描板材结束的位置，根据板材长短可自由调整。 “工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置，根据需要可自由调整。 “工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。

激光打孔机

机型简介: 激光打孔机是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔专用设备。具有激光功率稳定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点。咨询：一三四三零七二零九七零 QQ：一一八五九四零八一七根据小孔的尺寸范围划分为六档：小孔:1.00～3.00(mm); 次小孔:0.40～1.00(mm); 超小孔:0.1～0.40(mm); 微孔:0.01～0.10(mm); 次微孔:0.001～0.01(mm); 超微孔:<0.001(mm)。

适用材料和行业应用: 激光打孔主要进行金属非接触打孔; 最小孔径可达到0.01mm，适合普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛）等材料的打孔。

广泛应用于：汽车喷油嘴，细孔穿孔，吸嘴，雾化器，精密模具，航天电子，微晶电路板，滤网滤芯，激光冲孔筛网，微孔滤膜，微孔曝气管，金属微孔管，微孔膜过滤器，内燃机燃油喷嘴，手表夹板，飞机透平叶片，探测器，传感器，喷油孔，冲孔铝板，微孔增氧机，微孔振荡器，微孔网，雾化喷嘴，发动机喷油嘴，喷油嘴，喷气嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔过滤器，微孔过滤网，微孔筛，不锈钢过滤网，滤清器，激光打孔网，喷枪喷嘴，化纤喷丝板，电子计算机打印头，细胞过滤器，电视机障板，天象仪星孔板，激光细孔网，精密细孔，SMT吸嘴，CPU 端子模，小孔吸嘴，燃烧器，过滤孔， --------------------------------- 激光打孔机技术指标：型号：XH-B200; 技术参数：激光功率：200W; 激光波长：1064NM；

7安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程1 2、树脂拉链安全生产操作规程3 3、尼龙拉链安全生产操作规程6 4、喷漆车间安全操作规程8 5、织带车间安全操作规程9 6、电工安全操作规程10 7、空气压缩机安全操作规程11 8、砂轮机（公用）安全操作规程12 9、食堂炊事员安全操作规程12 10、钻床安全操作规程13 11、电梯安全操作规程14 12、冲床安全操作规程15 13、手扳机安全操作规程16 14、裁片机安全操作规程17 15、普通车床安全操作规程18 16、染色车间安全操作规程19

1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排M） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。 3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。

草坪打孔机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 草坪打孔机安全操作规程(最新版)

草坪打孔机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。草坪打孔机安全操作规程一、作业前 1、检查机器上的各个部件螺栓是否紧固； 2、检查打孔针是否紧固； 3、检查燃油箱的油量、油位。 4、机油箱内没有机油严禁启动机器。 5、检查空气滤清器的滤芯是否堵塞。 6、检查汽油机外观和底部是否漏油。 7、检查火花塞帽是否按紧二、作业时 1、把燃油阀扳到开位置。 2、把阻风门拉杆扳到关位置。重新启动处于热机状态的汽油机，则需要把阻风门拉杆扳到开位置。 3、把节气门拉杆从慢向快方向移动约三分之一。

4、把汽油机开关旋到开位置。 5、轻轻拉动反冲起动手柄直到感觉有阻力，然后用力快速一拉，再慢慢放回手柄。 6、启动汽油机，如果阻风门拉杆被移在关位置，慢慢把它移到开位置，同时让汽油机预热。７、合上离合器，把打孔机开至需打孔草坪处，放下起落手把，打孔机即能开始工。三、作业结束后１、把节气门拉杆扳到低速位置。２、把燃油阀旋至关位置。３、把汽油机开关旋到关（OFF关）位置。４、收起起落手把。 5、对打孔机针孔进行彻底清理并检查。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

控释片剂激光打孔机的研制

第28卷第6期 1998年11月东南大学学报JO UR NAL OF SOU T HEA ST UN IV ERSIT Y Vol 28No 6Nov.1998 控释片剂激光打孔机的研制赵炎生1 王长芳2 夏毅2 屠锡德 1 (1中国药科大学,南京210009) (2地质矿产部南京综合岩矿测试中心,南京210018) 收稿日期:1998-05-20,修改稿收到日期:1998-07-27.摘要报道一种利用激光束在控释片剂上产生预定释药小孔的激光打孔机.仪器步进式工作,由伺服传动系统联动控制激光脉冲通断与片剂的传送.从而使片剂的储料、输送、定位、打孔、出料程序自动化进行.打孔速率1~2片/s,孔径范围 0 1~1 0mm. 经过对盐酸普鲁卡因胺渗透泵片与盐酸维拉帕米渗透泵片的打孔应用,证明仪器能满足科研与小批量生产要求. 关键词激光打孔;渗透泵控释片;研制中图法分类号 T N2491 激光打孔工作原理根据控释片剂包衣材料纤维素衍生物等是非金属低反射率的有机化工材料,对特定波长的激光有良好的光吸收性能的特点,同时根据打孔直径范围在 0.1~1.0mm 的要求,我们选用了CO 2激光器. 激光束聚焦在片剂包衣材料表面,在瞬间会产生极高的温度,使包衣材料表面汽化蒸发,汽化的物质高速喷射出,同时产生很大的反作用力,整个过程相当于局部微型爆炸,于是在包衣的表面便形成了小孔[1]. 在片剂上打出一个直径为d 、深度为h 的孔,则所需CO 2激光脉冲能量E 应为 E =14 d 2hL p (1)式中,L p 是材料的单位体积破坏比能,J/cm 3.其孔径d 和孔深h 可用以下2式估算: d =23E (L B +2L m )ar 1/3 (2) h =3E tan 2 (L B +2L m )si d,1/3(3)其中,E 是激光脉冲能量,J;L B 是材料汽化热比能,J/cm 3;L m 是材料的熔化热比能,J/cm 3; 是光束进入材料表面时的发散半角,rad.按计算若打出 1m m 孔径,需数十mJ 能量. 激光打孔是在极短的时间内完成的,孔的形成是包衣材料在高功率密度激光束的照射下,产生的一系列热物理现象相互作用的结果,实际打孔与公式计算仍有些差别,需作适当调整,使之符合孔径要求.

打孔机操作说明书

打孔机系统说明书燕山大学

一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。触摸屏进入产品欢迎界面。如图1所示：

图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。如图2所示(1)、(2)：（1）

（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2) (1)界面可以对冲头针数进行设置。按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。（最大针数设置为100次） (ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键) （3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5

的产品。(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。) 选择产品后，按生产界面按钮。进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：

图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。按下速度确认键。按操作界面按钮，进入操作界面。如需参量清零，则按下产量清零键。（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面 1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。 2、若开关在自动位置，按下启动按钮。冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。

打孔机安全操作规程

北京元皓华信科技有限公司打孔机安全操作规程文件标号：YHHX-SOP-S-021 版本：第A/0版受控状态：页数：1 编制：日期：审核：日期：批准：日期：

打孔机安全操作规程一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。

自动打孔机安全操作规程-11313

-- 自动打孔机安全操作规程一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部否合适，准确可靠。分是检查正常后再生产。,3、调好所需产品尺寸定好位试运行, 二、工作中 , 培训员工如何使用机器及了解机器结构原理1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3,不得与他人闲谈,以免转移视线而发、员工在操作中一定要保持良好的精神状态生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。

6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后, 才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 ,离开时必须关掉电源开关。11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。、定期检查机器各部件是否松动、磨损。3 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护

冲压车间安全培训教材参考文本

冲压车间安全培训教材参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压车间安全培训教材参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换

2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍

打孔机使用注意事项

打孔机使用注意事项来源：机械论坛（https://www.360docs.net/doc/4713947381.html,）一、发动机的启动 1．启动前的准备工作检查发动机机油位，将发动机放置在一水平位置上，并将加油口周围清洗干净。取下机油尺，用干净布擦去机油，然后重新插入油底中，再次取下机油尺，检查机油尺的刻度。如果油面过低，就应添加机油，一直添加到油尺中的上刻线。注意：机油油面过低，会引起发动机故障；但油面也不要超过上刻度，机油过多，会引起功率下降和冒烟。检查空气滤清器的滤芯是否堵塞，如有必要，一定要保养。注意：决不能使用无空气滤清器的发动机，否则，会加速发动机的磨损。检查燃油箱的油量，一定使用纯汽油。 2．启动和熄火发动机启动时，应将燃油开关扳至打开位置，阻风门开关扳至阻风门位置。注意：如果发动机处于热机或空气温度较高时，不要使用阻风门，应将油门位置扳至快速位置启动。启动时将启动绳轻轻地向外拉，直至感到有阻力后再迅速拉动。移动油门到停止位置，然后将燃油开关扳到关位置。二、打孔机使用时注意的问题 1．对于需要打孔的草坪地，在开始工作前将可能引起危险事故的石头、电线等物品清除干净。 2．打孔前对草坪进行喷水，方能达到理想打孔效果。 3．对于草地上的喷头、电线等需要躲避的物品要做好标记，以防工作中触及。 4．儿童要远离打孔机。 5．工作前要检查减速箱油面。 6．使后轮处于最低位置。 7．确定皮带张紧离合收放自如。 8．启动发动机，调整油门到操作者正常行走速度，以便操作者能始终舒适地控制机器。 9．不得在坡度大于30度的斜坡上工作。 10．机器运转时，不得将手或脚置于可移动或转动的零部件旁。 11．操作过程中禁止打开传动护罩装置。 12．不得擅自改动草坪打孔机的各种配置。 13．不得用于除草坪外的其他地面作业。三、油品的使用 1．机油：打孔机发动机一般用四冲程汽油机，油底壳机油应使用四冲程、清洁、高级质量的汽油机机油。机油牌号为SG或SF10 W ／30 以上质量等级的机油。使用不干净的机油或二冲程机油会缩短发动机的寿命。 2．汽油：只能使用90号以上的纯汽油，最好选用93号无铅或低铅汽油，以使燃烧室内积碳最小。对于新的机器，仅能使用无铅汽油，不能使用机油和汽油混合油，也不能使用脏油，加油时应避免尘埃或水进入燃油箱。 ⑴汽油是易燃易爆物品，使用时一定要特别注意安全。 ⑵加油时，应在发动机停止且通风处添加。在发动机加油或存放处不要吸烟，有火焰或

液压挤孔机安全操作规程

[液压挤孔机安全操作规程] [液压挤孔机] [液压挤孔机是一种新型的养护设备主要是针对钢轨的特性对钢轨进行挤孔作业。]

液压挤孔机安全操作规程液压挤孔机是一种新型的养护设备主要是针对钢轨的特性利用静压力对钢轨进行挤孔作业。一分钟可打一个孔，该产品具有结构合理，便于携带，方便操作，油路密封性能好，油压稳定，降低劳动强度，提高工作效率，改善轨道施工，维护质量，可延长钢轨使用寿命等特点，是铁道钢轨实行标准化作业的必备工具。该机为国家专利产品，专利号为ZL92218409.7。通过部级科技成果鉴定、鉴定证书编号为中煤总生鉴字第067号，该产品的问世填补了国内空白。一、液压挤孔机参数二、液压挤孔机基本特点 1、铁路钢轨钻孔专用的工具。本机适用范围广泛，在线路上和建筑施工及线路大中维修作业中均可使用;该机重量轻、体积小，属携带式机

具。作业时卡装牢固，安装准确、拆离迅速，能有效保证行车安全。 2、高速合金钢空心钻头，钻孔时间短，精度高，使用寿命长。 3、本机采用主轴内冷却结构，配有高压冷却壶。 4、适用于3075kg/m各型钢轨的钻孔作业。三、液压挤孔机的使用方法 1.装卡时，反复用手调节卡具前部顶丝，使上部压把刚好压紧钢轨面。 2.上下位置调节：松开卡侧面两个紧固螺钉，旋转调节螺杆，位置调好后，锁紧紧固螺钉。 3.检查电源是否接触良好，严禁虚接，以免烧毁电机。 4.该机备有注水喷壶，在钻孔过程中必须加注冷却液，以延长钻头使用寿命。 5.钻孔过程中，进给操作时要用力适当，切勿过快，过猛，发现转动异常，应减少用力，以防过载。四、液压挤孔机维护和保养 1、钻孔完毕后应擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用应放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。 2、经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。 3、钻头磨损后，不可以再进行钻孔，请更换钻头。