焊接管理规定
1 目的
对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。
2 范围
适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。
3 职责
3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。
3.2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。
3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。
3.4 设备动力部负责焊接设备管理。
3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。
3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。
4 定义
无
5 工作程序
5.1 焊工资格与管理
5.1.1 焊工资格
5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。
5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。5.1.2 焊工管理
5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。
5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。
5.2.1 需进行焊接工艺评定的项目，应依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评定。
5.2.2 焊工班根据《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，选用焊接设备。
5.2.3 焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包括焊材）。
5.2.4 焊工班按《预焊接工艺规程》要求，焊制焊接工艺评定试板，焊接过程中焊工应及时填写《施焊及检查记录》，质检员和焊接工程师抽检并签字。
5.2.5 焊接工艺评定试板外观检查合格后，由焊接工程师填写《无损检测委托单》及《理化检验委托单》转质检部进行无损检测和理化检验。
5.2.6 焊接工程师汇总所有原始资料、整理出《焊接工艺评定报告》，并填写《焊接工艺评定项目一览表》，报总工程师批准。
5.2.7 焊接工程师负责试样编号并送实验室保存试样，将批准的《焊接工艺评定报告》登记注册，做到试样与《焊接工艺评定报告》对应。将试样交实验室保存，《焊接工艺评定报告》归档。
5.3 焊接工艺文件编审
5.3.1焊接工程师根据图样、技术条件、焊接工艺评定报告等编写产品《焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，下发生产部和质检部执行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。
5.3.2焊接工艺规程的编审和更改按《文件和记录控制程序》执行。
5.4 产品施焊过程控制
5.4.1 焊工班长依据产品《焊接工艺规程》的要求，按《焊工合格项目一览表》指定焊工。焊工依据《焊接工艺规程》领取焊材，调整焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行监督、确认。焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并根据工艺要求在指定部位打上焊工钢印。
5.4.2 焊接环境出现下列情况时，如无防护措施，应停止施焊：
5.4.2.1气体保护焊时风速＞2米/秒，其它焊接方法风速>10米/秒；
5.4.2.2相对湿度＞90%；
5.4.2.3下雪、下雨时在露天施焊；
5.4.2.4焊件温度低于-20℃。
5.4.3 焊接全过程中，焊工要及时填写《施焊及检查记录》，质检员应对焊接过程进行监检，并在《施焊及检查记录》上签字确认，对不执行工艺的操作及时制止、纠正。
5.4.3.1焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝的错边、间隙、预热（有要求时）等情况。
5.4.3.2焊中，检查执行焊接工艺及清根、清渣等情况。
5.4.3.3焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印是否符合要求，对不允许
5.4.4 对需经无损检测的焊缝，在焊缝外观检查合格后，由焊工班长填写《无损检测委托单》，交探伤室进行焊缝质量的无损检测，检测合格后放行，不合格的填《返修通知单》。
5.4.5 焊缝返修
5.4.5.1焊缝返修应执行《焊接工艺规程》，有热处理要求的承压设备，其焊缝返修应在热处理前进行。
5.4.5.2返修时，由焊接工程师组织车间负责人、焊工班长及原施焊焊工分析缺陷产生的原因，并制定切实可行的返修措施进行返修。有必要时，可选派操作技能较高的焊工进行返修，并做好返修记录。
5.5.5.3 超过二次返修时，由质检员填写《焊缝超次返修卡》，总工程师会同焊接工程师、质检员、焊接班长、焊工等有关人员认真分析产生超次返修的原因，制定书面返修措施，经总工程师审批后实施。返修时，焊接工程师必须到现场监察。返修后，应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入质量证明书。
5.4.5.4要求焊后热处理的承压设备，如在热处理后进行返修，返修后应再做热处理。
5.4.5.5有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制承压设备，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
5.4.5.6耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的承压设备，还应重新进行耐压试验。
5.5 焊材管理
5.5.1 焊材的采购、验收、保管按照《采购控制程序》、《物资管理规定》执行。
5.5.1.1计划员根据技术部提出的焊接材料的牌号、规格、用量编制采购计划；5.5.1.2为确保焊接材料质量，采购人员应从公司批准的合格供方进行采购。
5.5.1.3采购的所有焊接材料均应有质量证明书和合格证。要求供方提供生产厂家出具的该焊材质量证明书原件，或原件的复印件加盖经销单位印章和检验人员印章，并且焊材上要有明显的标记或标签。
5.5.2 焊接材料的验收
5.5.2.1焊接材料到货后，采购部填写《进货检验申请单》交质检部对焊接材料进行检验。
5.5.2.2质检员和库管员根据《进货检验申请单》所列牌号、型号、规格、数量核对质量证明书、合格证和实物，对验收合格的焊接材料，质检员填写《进货检验记录》交采购员。
5.5.2.3采购部接到《进货检验记录》检验合格通知后，通知库管员做好登记标识方可入库。
5.5.3.1库房内要配备防潮去湿设备，如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。设置温度计和湿度计，室内温度控制在大于5℃小于35℃、相对湿度控制在60%以下。保管员应每天填写《焊材库室温湿度记录表》；
5.5.3.2库房内要通风良好，室内不得放置有害气体、腐蚀性物品及其他材料，并保持整洁；
5.5.3.3所有焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架（货架底层距地面、其余侧面距墙壁均不小于300mm）上分类摆放，并有明显标识，严防混淆，做到帐、卡、物一致；
5.5.3.4保管员应熟悉各类焊材的一般性能和使用要求。定期查看保管的焊材有无受潮、锈蚀、污损、包装破损等情况。如发现焊材质量问题，应及时向焊接工程师报告，进行妥善处理。
5.5.4 焊材的烘焙
5.5.4.1焊材（焊条、焊剂）的烘焙由仓库保管员负责；
5.5.4.2仓库保管员在收到焊工班长填写的《焊接材料领用通知单》后，按规定发放焊材，库房内必须配备专门的焊材烘干、保温设备。
5.5.4.3仓库保管员严格按技术部制定的烘焙技术规程进行烘焙，执行《焊接材料质量管理规程》JB3223的规定，焊条在使用前的烘焙技术规程如下：
5.5.4.3.1仓库保管员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条的烘焙温度、恒温时间及保温温度，见下图，并熟练操作烘焙设备。
5.5.4.3.3焊条烘焙应根据焊条的种类分别进行。
5.5.4.3.4仓库保管员将焊条放入烘箱前，应认真核对其型号并进行外观质量检查：去除药皮开裂、脱落、变色、偏心、锈蚀、严重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂土等杂物。
5.5.4.3.5同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔及明显标识。焊条堆放不宜超过150mm，保证焊材烘干均匀。
5.5.4.3.6焊条烘焙时，烘箱中每层焊条架上以放小于20kg焊条为宜。
5.5.4.3.7烘焙过程中应注意打开烘箱的放气孔和鼓风开关，以便于潮气外逸和箱内温度均匀。
5.5.4.3.8焊条的烘焙参数，依照产品说明书。一般情况下，酸性焊条烘焙温度为150℃，恒温时间为1小时，100℃保温；碱性焊条烘焙温度为350℃，恒温时间为1小时，100℃保温。详见焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表。
5.5.4.3.9为避免焊条药皮因温度陡降、剧升而开裂，焊条烘焙的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。见烘焙曲线。
5.5.4.3.10不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘焙的高温焊条从烘箱中拿出迅速冷却，应随烘箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。
5.5.4.3.11烘焙后的不同种类的焊条，应及时转移到恒温箱中，并挂牌以便区别。
5.5.4.3.12烘好的焊材应按种类、牌号、规格分别存放在保温箱中待用。烘焙后的焊条在恒温箱中保存的时间不宜超过七天。
5.5.4.3.13当焊材在施工现场放置超过4小时后，应进行回收，对回收的焊条和焊剂应重新进行烘焙，烘焙的参数与第一次烘焙时的参数相同，且重新烘焙的次数不得超过两次。
5.5.4.3.14仓库保管员应认真做好焊条烘焙记录。按要求填写《焊条、焊剂烘干记录表》。
5.5.4.4焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表
5.5.5焊材的发放、领用与回收
5.5.5.1库管员应根据生产需要，提前将焊条、焊剂烘干，并填写《焊条、焊剂烘干记录表》。烘干焊材时，不允许将烘干温度、恒温时间要求不同的焊材同箱烘烤。焊材在烘干或恒温箱内应有牌号、规格、炉（批）号或材料代号标志，以免混淆。
小时，领料后应立即装入保温筒。
5.5.5.4当天未用完的焊条和焊条头，应返回焊材库，保管员填写《焊接材料领退记录表》，记录焊材领退情况。
5.5.5.5保管员对返回的焊条进行检查，合格的可以做好标记，单独摆放，重新烘干，再发放使用，焊条重复烘干不得超过两次。
5.5.5.6焊接工程师应对焊材库的环境，焊材烘干、发放、回收进行抽查。
5.5.5.7保管员对焊材库温度和湿度每天测量两次（上午、下午），并填写《焊材库温度湿度记录表》。
5.5.6焊材保管和烘干、发放、回收记录应保存5年。
5.6 焊接设备
5.6.1 焊接设备必须定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下工作。
5.6.2 焊接设备上控制工艺参数的电压、电流表必须准确可靠，保证在检定周期内。
5.6.3 焊工操作设备时，必须按设备使用说明书或操作规程正确使用，设备管理人员应实施监督检查，确保完好。焊材库的去湿机、烘干箱、保温箱必须完好，仪表在检定周期内。
5.6.4 焊接设备应建立设备档案和台帐，按《设备管理规定》进行管理。
5.7考核
技术部主要按照以下内容进行检查考核，但不限于以下内容。
6形成(引用)的文件和记录
6.1焊工合格项目一览表 YD-GL-JSB-04-01 6.2焊工连续施焊记录表 YD-GL-JSB-04-02 6.3压力管道元件焊工档案 YD-GL-JSB-04-03 6.4预焊接工艺规程 YD-GL-JSB-04-04 6.5焊接工艺规程 YD-GL-JSB-04-05 6.6施焊及检查记录 YD-GL-JSB-04-06 6.7理化检验委托单。 YD-GL-JSB-04-07 6.8焊接工艺评定报告 YD-GL-JSB-04-08 6.9焊接工艺评定项目一览表 YD-GL-JSB-04-09 6.10焊接试件力学性试验报告 YD-GL-JSB-04-10
6.12焊接材料领用卡 YD-GL-JSB-04-12 6.13焊接材料领退记录表 YD-GL-JSB-04-13 6.14焊材库室温湿度记录表 YD-GL-JSB-04-14
6.15焊条、焊剂烘干记录表 YD-GL-JSB-04-15
7 附则
7.1 本管理规定由技术部负责贯彻实施。
7.2 本管理规定执行情况由技术部负责监督、考核。
大连益多管道有限公司
焊工合格项目一览表
编号：YD-GL-JSB-04-01共页第页
2.表内空格填写合格项目的截止有效期。
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大连益多管道有限公司
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编号：YD-GL-JSB-04-03 大连益多管道有限公司
压力管道元件焊工档案
姓名：______________________
焊工钢印：______________________
单位：______________________
大连益多管道有限公司
预焊接工艺规程（pWPS）
编号：YD-GL-JSB-04-04 共2页第1页
编号：
-04 共2页第2页
编号：YD-GL-JSB-04-05共 1 页第1 页
.
大连益多管道有限公司焊接记录
序号产品编号焊缝组件
焊口
编号
坡口
型式
焊接
方法
电流极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（cm/min）
气体/流量
L/min
焊接位置焊材牌号
规格
（mm）
焊工及钢印号
施焊日期
1 □V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正
□Ar□Co2□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂
2 □V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正
□Ar□Co2□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂
3 □V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正
□Ar□Co2□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂
4 □V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
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□SAW
□交流
□反□正
□Ar□Co2□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂
5 □V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正
□Ar□Co2□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂
6
□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正
□Ar□Co2□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂班组长：质检员：焊接工程师：
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大连益多管道有限公司理化检验委托单
精品文档
. 编号：YD-GL-JSB-04-09 共页第页
编号：YD-GL-JSB-04-10 共页第页
焊接作业安全管理办法
XX公司 焊接作业安全管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施
焊接作业安全管理办法 1前言 1.1为了保证人身健康和生命财产安全，防止火灾、触电、爆炸等事故发生，加强对焊接作业的规范化管理，特制定本办法。 1.2本办法适用于项目部生产活动中电焊、气焊等作业的安全管理。 3.1.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。 3.1.7严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接作业。 3.1.8在高处进行焊接作业时： 3.1.8.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。
3.1.8.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 3.1.8.3严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。 3.1.8.4在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 3.1.9在金属容器及坑井内进行焊接作业时： 3.2.2 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。 3.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。 3.2.4 焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。
3.2.5 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 3.2.6 电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。 3.2.7 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。
焊接工艺评定管理制度
1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12
14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责
焊接材料管理制度
上海氯碱机械有限公司 焊接材料管理制度 QG/T530205—2005（C版） 发布日期：2005-9-1实施日期：2005-9-1 编写：陈宁审核：龚惠昌批准：曹稼斌
1目的和适用范围 1.1 本制度规定了焊接材料入库、保管发放的各项要求，使焊材质量得到有效控制。 1.2 本制度适用公司焊材一、二级仓库的管理。 2相关文件 2.1《采购质量控制程序》 QG/T530202-2005 2.2《材料检验程序》 QG/T530203-2005 3.职责 3.1生产运行部负责焊材一级仓库的管理。 3.2各施工部门负责各自焊材二级仓库的管理。 4.管理内容和方法 4.1焊材一级库管理 4.1.1 焊材的入库、验收 a) 生产运行部材料计划员从采购部门领出的焊材，必须包装完整、标志清晰、质量证明文件齐全，在入一级焊材库时，先存放在焊材待验区内，并填写《材料检验入库通知单》，一同送交材料检验员对其焊材进行检验。 b) 材料检验员安检验规定，核对焊材质保书与原包装上的炉批号是否一致，包装是否损坏，并对焊材尺寸规格、表面、药皮进行抽检，数量不得少于5％,记录于《焊材入库检验表》上。 c) 材料检验员检验完毕，应将《材料检验入库通知单》与《焊材入库检验表》以及焊材质保书等，一起送交材料责任工程师进行审核。审核合格后，材料责任工程师给出一个焊材追踪号，并在《材料检验入库通知单》上签字，方可入库。 4.1.2 焊接材料的保管 a) 焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格分类划分堆放，每一堆放区前应挂旋转牌，牌上应写明焊材牌号、规格、标识、入库日期、数量等，并按入库时间的先后分别存放在干燥的专用库房内。
焊接作业安全管理制度
内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-64499 编 号： 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置， 溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，
与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保 护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时， 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
焊接材料验收、储存守则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接材料验收、储存守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
电气焊使用安全管理规定
电气焊使用安全管理规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电、气焊使用安全管理规定各单位： 近期发现各单位在电气焊作业过程中存在安全隐患，为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，特对电、气焊现场作业做如下规定，要求各单位认真组织学习。 一、通用规定 1、必须严格按照电、气焊相关安全作业规程进行操作。 2、使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电；带电的设备禁止进行焊割作业。 3、焊、割储存过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。 4、在焊接储存过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。 5、不准焊、割密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。
6、不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。 7、高空作业要扎好安全带或设脚手架。 二、电焊安全管理规定 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，一次线长度不得超过5米。 2、电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套，潮湿地点应站在绝缘胶板或木板上。 4、在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护 5、不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
6、更换场地移动把线、移动电焊机时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。 7、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。 8、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避孤光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。 9、雷雨时，不得进行露天焊接作业。 10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 11、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 三、气焊、割安全管理规定 1、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。
焊接工艺评定管理办法
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
焊材二级仓库贮存及管理制度
焊材二级仓库贮存及管理制度
一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%
十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）； 车间焊条领用记录，（附：表2）； 车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）； 车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）； 车间焊剂领用记录，（附：表5）； 车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）； 车间焊材返还记录，（附：表7）.
焊接材料烘焙规范及操作规程 一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以
电氧焊作业的安全管理规定
电氧焊作业的安全管理规定为进一步规范煤仓及井下氧电焊工作，确保施工安全，特制定本管理制度。 第一条、作业范围。井下及井口房不得从事电氧焊等工作，如确需进行上述作业，施焊地点严格控制在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行。下列地点或情况下不得进行井下电氧焊：采区以内的范围，采区可燃性支护的地点，井下运送火药的路线上和时间段内，煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。 第二条、电氧焊安全技术措施。井下及井口房进行电氧焊作业前，必须现场跟工程，制定专项措施报矿长批准,且制定的专项措施必须提前三天完成审批工作。专项措施时效不得超过一星期，电氧焊工程必须连续作业，如出现中断则必须重新制定专项措施并履行审批程序，严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。专项措施内要明确的内容包括：施工及现场负责人，电氧焊具体地点及其部位，采取的安全保障措施，施工有效期等。
第三条、措施的贯彻落实。施工单位领导要在开工和施工期间前一 天的矿碰头会上提出电氧焊申请，相关部门人员在联系单上签字确 认（联系单见附表），调度、安监、通风部门要安排到现场监督检查工程准备和落实专项措施的相关领导、安监员、瓦检员，并提前进 行措施宣贯。突出矿井井下电氧焊作业时，要有井口（工区）副科级以上领导作为现场施工负责人。现场施工负责人负责组织落实各项 安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安检员负责检查 各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安检员任一人不在场，不得开工作业。 第四条、井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是 矿在编正规队组，严禁多营、外建队、厂家等井下非矿正规在编队 组在上述地点进行电氧焊作业。如多营、外建队、厂家等因工程施 工需井下使用电氧焊时，需申请由矿在编正规队组进行电氧焊措施 的审批和实施电氧焊作业。 第五条、电氧焊安全保障措施。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度 1 总则 为了加强焊接材料的管理，规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。 本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。 2 职责 公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况； 分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。 项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作； 项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批； 项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。 物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购，并参与焊接材料的验收， 项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；； 3 焊接材料的采购 焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。
分公司物资管理部门（或委托项目部）根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。 所购置的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。 焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。 4 焊接材料的验收 验收组织：焊接材料到货后，由项目物资主管组织验收，由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组，依据焊接材料的采购单、合同，按品种、规格、数量进行核对清点，验收焊接材料质保资料及包装质量，检查合格后，进入焊接材料一级库。 验收项目：焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定。 包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 质量证明书检验：对于附有质量证明文件的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，同时是否与实物相对应。 外观检验： 电焊条进场数量小于500kg的，每批号抽检一包；大于500kg的按比例增加抽检数量；检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象，焊芯是否有锈斑等； 焊丝应每10 包抽检一包，检查内容包括：镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象；合金焊条、焊丝做光谱分析抽检；有特殊要求时，对材料进行复检。 不合格品的处置：经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库。 5 焊接材料的保管 经检验合格后的焊接材料应立即办理入库手续，进入焊接材料专用库房进
焊接作业安全管理规定
编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation
焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液
体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焊接管理制度
焊接管理制度1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
6焊接工艺评定程序 (管理体系)
焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准：日期： 审核：日期： 编制：日期： 受控登记号： 修改记录 I
焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)
焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》（idt IS09000:2008） GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》（idt ISO9001:2008） GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号） DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案； 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I
焊接作业安全管理制度
编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
焊接管理制度 (1)
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
焊接材料回收制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接材料回收制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊接材料回收制度(标准版) 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，
一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和工艺部，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。 7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焊接质量管理规定
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
2021版电焊作业安全管理规定
2021版电焊作业安全管理规定 Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
2021版电焊作业安全管理规定 （一）工作前穿戴好劳动保护品，严禁光脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋工作，工作人员 必须戴有色眼镜，非电焊工不得进行电焊工作。 （二）电焊机必须放在防潮、通风的地方、其温度不得超过70°C，全单闸控制，工作 前检查电焊机线路的绝缘情况，一次二次线路必须完整易于辨认，其线路绝缘良好，电焊机 二次线圈及外壳必须安全接地，其接地电阻不得超过4W。 （三）焊密闭容器时必须设有通风孔，并设有专人监督进行工作。 （四）不准切割和焊接受力构件和内有压力的容器，焊接易燃、助燃性气体管道和盛
装油脂的容器时，事先必须吹刷，清洗并将所有盖口打开，口向上方，经化验合格后方可进 行工作。 （五）电焊应设有专门工作间或遮光档板，下雨天不得在露天场所工作，焊接工作场 所严禁存放火油、汽油或其他易燃易爆品，否则不得进行工作。 （六）要定期检查电焊机，线路的绝缘情况，焊把必须完整无破损有可靠的耐热性能。 （七）必要时另加防护档板，发现问题及时处理，电焊机禁止压在电线上。 （八）在潮湿地面工作时要铺上干燥木板，并穿上绝缘鞋，在通风不良场所焊接时应 设有通风装置，防止中毒。 （九）电焊工应在电工指导下，进行维修和更换线路及其他电气零件不准单独操作。 （十）电焊机移动时应先将电闸拉开，切断电源。
焊接工艺评定管理管理制度
焊接工艺评定管理管理制度 1 主题内容 本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。 2 适用范围 本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。 3 焊接工艺评定的原则 3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下： 压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。 3．2属于下列情况之一时，产品施焊前也必须进行焊接工艺评定： (1)、首次焊接的新钢种； (2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)；
(3)、改变焊接方法； (4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围； (5)、改变热处理种类。 3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。 4 焊接工艺评定的程序和方法 4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》，拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。 4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》，外观检验合
焊接作业安全规定
编号：SM-ZD-96741 焊接作业安全规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、电焊 （1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。
（7）接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。 （8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 （9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。 （10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊 （1）乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。 （2）乙炔瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。 （3）氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。