(完整版)桩基,钢筋笼,首件

首件桩基钢筋笼加工施工方案

一、工程概况

国道107线驻马店境遂平和兴至驿城区确山交界段改建工程G107SQ-S1标，起止桩号为 2Km。

本桥中心桩号K 上部设计为跨径13*30预应力砼空心板，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础，全桥长度为米，与路线交角为60°

本桥地质为粉质粘土，桩基均为摩擦桩，为保证桩周摩阻力，我合同段准备采用反循环施工工艺。

二、原材料要求

本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2）。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。

钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。

钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。

三、钢筋连接

（一）机械连接

1、钢筋下料

⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。

⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 5~10cm。

2、加工准备

加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持证上岗，专人管理。

3、钢筋套丝

⑴、钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时要有保温措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。

⑵、标准型丝头的螺纹加工长度为25mm；加长型丝头加工长度为61mm。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（P为螺距）

⑶、丝头加工时每加工10个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次，环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距），不合格接头应及时剔除。

4、钢筋连接

⑴、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

⑵、标准型接头的连接：在丝头测量1/2套筒长度后做明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。

加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止（1/2 套筒长度）。

⑶、接头质量检验

①、经施工队自检合格的接头，应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作班内生产的接头为一个验收批，随机抽查10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于95%时，将对所有接头进行逐个检查，并剔除不合格接头，进行返工处理。

②、检验方式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝可用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。

接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表

③、按“CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋接头试件不得少于3根，项目部试验人员将在现场随机抽取，现场截取抽样试件后，原接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。

⑷、力矩扳手的使用：

①、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质量；所用

力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为±5%，每年用力矩仪校核一次。

②、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。

③、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩扳手精度，应与施工用的力矩扳手分开使用，不得混用。对精度不符合要求的，要及时校准。

④、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超

负荷拧紧。

（二）电弧焊

①、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

②、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的

铁锈、水锈、和油污等;电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得清脆声，焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。

③、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参

数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

四、滚焊机加工桩基钢筋笼

钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。

（一）基本原理

根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

（二）施工工艺流程及操作要点

1、开机前准备

⑴、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将

对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。

②、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

2、参数设定

设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

3、操作工艺

将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

4、操作控制要点

首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

5、钢筋加工流程图

（三）钢筋笼的存储与运输

1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小于30cm，并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。

2、运输过程中，运输过程中要捆绑结实，行走平稳，安放时垫木保持在理论支撑线上。

3、进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。

五、质量保证体系

1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检部、实验室主任、工程部组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、质检部、工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施、实施计划，并注重在现场落实。

2、灌注桩钢筋骨架的制作和安装质量标准

六、安全保证体系

(一)安全保证体系：

安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，设专职安全工程师专职安全员，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。

1、建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织。

认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工队成立由队长负责的安全领导小组；各分队、班组设安全员，具体负责施工安全及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。

2、坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施。即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全工作纳入日常施工管理，作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。

3、安全教育经常化、制度化

开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机，每台机械配备2

名操作手，轮流作业。

4、按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程，采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产。

5、加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工作。施工过程中经常督促检查，重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保安全生产。

（二）安全注意事项

1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施工单位具体情况和工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产网络，执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。

2、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；滚焊机安全操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。

3、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

4、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断钢筋，严谨使用切断机切断的钢筋以防套丝不合格和损坏刀片。

5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间防水工作，以防止水泵电机损坏。

6、上料或传送钢筋须带保护手套；机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；严禁机器运转时，非成产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂卷入设备中的的危险；操作人员不能穿过于肥大、有细带或易卷入设备的服装进行生产，严禁女性操作人员穿裙子进入设备操作，长发者须把头发盘起，固定在安全帽内。

7、严禁超过设备性能规定的操作和非操作人员擅自操作设备，确保机械处于良好工况；严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

8、设备运行过程中要注意检查马达是否有过热现象；严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；严禁机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

9、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

（三）数控机械设备要求

1、操作规程

⑴、使用前的准备

①检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。

②按设备润滑图表注油润滑。

③以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。

④根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。

⑤紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致，紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。

⑵使用中正确操作

①按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。

②首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工。

③工件必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机械，较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。

④在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，暂时离开可按“暂停”按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。

⑤设备工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。

⑥设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场，及时报告。

⑶、使用后的保养

①及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作。

②将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。

2、机械设备安全管理

⑴、必须认真贯彻执行 ISO9002 质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。

⑵、新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。

⑶、项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。

⑷、机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。

⑸、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

⑹、机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

⑺、进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。

⑻、项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录。禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。

⑼、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。

⑽、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。

（四）临时用电

1.现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地供电局的规定。

2.临时用电线路都应符合线路架设规定，如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。

3.凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。

4.临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除，不准备有带电的线头。

5.在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。

6.临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即：过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于4欧姆。接地线与接地地极连接时，严禁用铜丝在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地板上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。

7.临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于1.5~2.5米，并禁止跨越接地。

8.防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。

9.停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线。

10.照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。

11.移动式电机及电气设备，应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。

七、环境保护措施、文明施工措施

(一)、环境保护措施

1、严格遵守国家、部委和地方颁布的有关环保法律、法规。采取必要的技术措施，增强全体施工人员的环保意识，建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。

2、合理进行施工场地及临时设施的布置，尽量不占或少占耕地，减少周围植被的破坏。

3、积极配合并接受业主、监理、设计和地方环保部门的监督和指导，全面做好各项环保工作。

(二)、文明施工措施

1、建立、健全项目经理为中心的文明施工领导小组。

2、项目部工作人员持证上岗，着装文明，不野蛮施工。

3、保持施工现场整洁，施工机械、有序安放。

4、尊重业主、监理、设计人员，密切配合搞好建设；处理好与当地政府和沿线群众的关系，保护群众的合法权益。创造一个良好的施工环境。

三、施工准备

四、施工方法及工艺

4、钢筋笼制作及安装

钢筋加工及安装集中在钢筋加工厂加工，在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。钢筋笼采取分段制作，其吊装利用吊车来完成。钢筋笼吊装用吊车来完成。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，确保桩主筋的保护层不小于66mm。在钢筋笼主筋上每隔2米左右沿圆周等距离对称设置保护层钢筋。

4.1、钢筋的焊接接头采用电弧焊，焊接接头符合以下要求：

焊接接头同一截面接头数量小于50%。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹，焊接接头的允许偏差符合有关规范要求。

每批中切取3个接头做拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。且3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

4.2、钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

灌注桩钢筋骨架的制作和安装质量标准

4.3、钢筋笼钢筋制作在钢筋加工厂进行，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。

4.4、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，检孔器外径不小于桩孔直径、长度为外径4-6倍。主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

4.5、采用扁担吊法起吊钢筋笼，防止钢筋笼变形。钢筋笼整体入孔的时间不得超过

2h。采用汽车式起重机吊装入孔，在钢筋笼节与节搭接前，临时使用自制槽钢横担将进入孔中的钢筋笼放置在孔口的方木支撑上，支撑位置距离护筒最近距离不得小于50cm，然后再使用汽车式起重机吊装另一节与孔中骨架进行搭接焊，骨架的搭接工作全部在孔口完成，搭接焊采用单面焊接，搭接长度应满足设计要求，焊接长度应不得小于10d，待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再安装箍筋。

4.6、钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（定位钢筋）与孔口固定，以防浮笼。焊接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。定位钢筋在灌注完毕、混凝土开始初凝时割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。

钢筋笼安装完毕后，进行二次清孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔后，泥浆性能指标报现场监理工程师验收。

4.7、每根桩基采用3根54*1.5热轧无缝钢管，用于超声波法检测检查砼质量。其长度满足图纸要求，按尽可能减少接头的原则加工。接头条用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢筋套管连接，接头连接时一定要严密，防止泥浆、灰浆、杂物阻塞管道。