镀锌层验收准则

锌镀层验收准则

外观

1．1．1检验方法

在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验，光的照度不应低于300LX （即相当于零件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。必要时可用3-5倍放大镜检查。1．1．2验收标准

锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色；钝化后的锌镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色；锌镀层结晶应均匀、细致。

允许缺陷：经微的水印，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；钝化膜有经微的局部擦伤和点状损伤；不可避免的经微夹具印；焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；对于局部镀锌零件，允许镀层界限向任一方向位移1mm，在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层。

不允许缺陷：镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落；树枝状、海绵状和条纹状的镀层；局部无镀层（技术文件规定处除外）；可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；成片的淡白色钝化膜；未洗净的盐类痕迹。

厚度与尺寸

1．2．1检验方法

检验方法：可采用测厚仪测量或量具测量。

1．2．2验收标准

镀层厚度应符合设计图纸的要求，孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度大于1倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。有特殊要求的孔、槽、缝内表面镀层厚度按技术文件规定执行。

1．2．3极限与公差

产品镀后应当检查零件的尺寸公差是否符合技术要求（按工艺技术图纸标注的公差范围检验）。

1．2．4螺纹环塞规使用判断原则

螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。

螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分。

具体规定是：

1）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于1.5牙。

2）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。

3）内螺纹当旋合长度小于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于1.5牙。

4）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙

以下部份条款为检测中心提供

结合力

1．3．1检验方法

在被检验的镀层表面，用钢针划4-6条彼此间隔1mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线方向应一致，在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落的现象。

允许用3-5倍放大镜观查。

1．3．2验收标准

新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行结合力检查，镀层结合力可以在100mm×25mm×1mm或Ф10mm×100mm的低碳钢试样上进行。当连续生产时，每季度进行一次结合力检查。每次抽取3-5件，若有一件不合格，允许进行双倍取样，但合格判定数为零。

耐蚀性

1．4．1检验方法

将镀层厚度为8-12μm的镀锌产品按GJB715.1进行腐蚀试验时，出现白色腐蚀产物的最短时间不低于72h，出现红色腐蚀产物的最短时间不低于336h。

1．4．2验收标准

新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行耐蚀性检验，耐蚀性可以在4mm×50mm×100mm 的25号-45号钢板（原热处理状态，即供应状态）的试样上进行。当连续生产时，每月进行一次钝化膜耐蚀性检查，每季度进行一次镀层耐蚀性检查。钝化膜耐蚀性检查时72h不得出现白色腐蚀产物，镀层耐蚀性检查时336h不得出现红色腐蚀产物。

采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验收标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

采购产品技术要求和验收标准元器件入库前检验严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器：依据标准：《低压断路器》检验/验证项目、方法和标准： 1.2.2 隔离开关、熔断器：依据标准：《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》检验/验证项目、方法和标准：

1.2.3 接触器：依据标准：《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器：依据标准：GB1208《电流互感器》依据标准：《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：

依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：

依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》检验/验证项目、方法和标准：

写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产品，在出厂检验中作记录。外协件入库前检验外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。生产过程中的自检操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序对不合格品的处理方法对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中，按不合格品控制程序执行。

喷塑技术要求及验收规范.doc

喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：

喷塑技术要求及验收规范 1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目（目测） 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。

镀锌钢管质量标准要求

镀锌钢管质量标准要求一、镀锌钢管规格、外形及重量（二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度

镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验

产品设计制造安装验收标准

附表一：产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据（1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据（1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。（2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。（3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。（4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。（5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。（6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。（7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据（1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。（2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。（3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

产品设计制造技术标准和检验标准

产品设计制造技术标准和检验标准一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、施工操作工艺

有关投标产品的制造验收标准

有关投标产品的制造验收标准投标方承诺提供给买方的设备符合国家标准和招标文件要求。投标方承诺提供给买方的设备通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合招标文件约定的规格时有权提出意见，投标方应充分考虑并采取必要措施，直至达到招标文件的规定为止。如买方不派员，则投标方有权自行装箱并安排发运。投标方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱报告》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差报告》，投标方应根据该《货损货差报告》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验报告》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对

于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验报告》的生效。试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于投标方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《竣工验收报告》。如果买方拒绝签署《竣工验收报告》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理由，只要测试结果符合终验标准，服务方将在《竣工验收报告》上签字并提交给买方，如买方在一周内未书面提出异议，视为同意该《竣工验收报告》生效。如果由于服务方原因导致设备未能通过最终验收，服务方应排除设备故障，并承担相应费用；如果由于买方原因导致设备未能通过最终验收，则买方仍应签署《竣工验收报告》。对于在终验过程中发现的不影响系统运行的微小问题，责任方应尽快给予解决，但不影响系统《竣工验收报告》的生效。在合同开通投标方提出申请后，买方应组织完成初验工作。如由于买方原因逾期不能完成初验，则买方应履行与初验相关的付款责任，但投标方和服务方仍将继续承担本合同规定的相关工程和设备质量责任。

产品验收标准和验收方法

产品验收标准和验收方法一、验收程序： 1．外形包装验收：每件物品有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。包装箱有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则视为不合格。二、验收标准、方法： 1.本项目采购人将严格按照政府采购相关法律法规以及《四川省政府采购项目需求论证和履约验收管理办法》（川财采〔2015〕32号）的要求进行验收。 2. 验收结果合格的，中标人凭“验收结果”办理履约保证金的退付手续；验收结果不合格的，履约保证金将不予退还，也将不予支付采购资金，还可能会报本项目同级财政部门按照政府采购法律法规及《四川省政府采购当事人诚信管理办法》（川财采〔2015〕33号）等有关规定给予行政处罚或者以失信行为记入诚信档案。 3.竣工移交：验收合格后，交付使用单位。中标人与采购人应严格按照投标产品的行业标准及国家相关验收标准的要求进行验收。 4.开箱检验时双方皆应派员参加，严格按照“项目清单”中的技术参数要求提供产品，所提供的所有产品均符合国家产品的有关质量标准。安装完毕后由采购人验收，验收标准按照各生产厂家的标准执行，验收合格后双方及时签署《货物验收单》；验收不合格时，双方应签署书面证明，供方应根据证明材料及时补足或更换，费用由供方承担。 5.货物的保修期从签署《货物验收单》之日起算。投标人名称（公章）：成限公司法定代表人或授权代表（签字）：投标日期：2018年2月7日

技术服务合同验收标准

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载技术服务合同验收标准甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

技术服务合同验收标准篇一：技术服务合同技术服务合同项目名称：生产技术服务项目签订时间：本合同（甲方）****养殖科技有限公司委托（乙方）就****养殖科技有限公司大^蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉生产建设项目进行大蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉生产的专项技术服务，并支付相应的技术服务报酬。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。第一条甲方委托乙方进行技术服务的内容如下 1.技术服务的目标：为甲方提供生产大^蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉产品的整套技术服务。 2.技术服务的内容：（1）提供大蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉生产项目的可行性研究报告（包括甲方内部论证的可行性研究报告、发改委批复的可行性研究报告和投资公司要求的可行性研究报

告)； (2)提供大蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉生产项目的厂区设计、建筑物设计和生产线设计； (3)负责组织专职技术服务团队，保证项目实施过程的全部技术服务； (4)为甲方培训生产大^蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉的专业技术人员； (5)协助甲方培训销售大蛋白肽粉与鱼胶原蛋白粉产品的专项销售人员； (6)协助甲方在产业园区落户。 3.技术服务的方式：以项目技术顾问的身份组织专业技术服务团队全程专职服务。第二条乙方应按下列要求完成技术服务工作 1.技术服务地点：筹备阶段在金城国际广场6号楼，项目实施阶段在厂区； 2.技术服务期限：从双方签订合同起到产品正常生产止； 3.技术服务进度：根据项目实施的进度同步服务； 4.技术服务质虽要求：保证提供的技术服务满足项目的质虽需要； 5.技术服务质虽期限要求：合同期内专职技术服务，

镀锌钢管国标质量标准要求05883

镀锌钢管质量标准要求图纸用料：热镀锌管：DN25~DN100，热镀锌无缝管：φ108×4，φ159×5一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:

（二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。

采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器：依据标准：GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器：依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

1.2.3 接触器：依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器：依据标准：GB1208《电流互感器》依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》

检验/验证项目、方法和标准： 1.2.6母线：依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：

1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并填写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产品，在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中，按不合格品控制程序执行。

技术(规范)标准

技术（规范）标准（一）配电站建筑工程采用的主要技术规范： 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《普通砼用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 3、《普通砼配合比设计技术规程》JGJ55-2000 4、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 5、《普通砼力学性能、试验方法标准》GB/T50081-2002 6、《碳素结构钢标准》GB/T700-2006 7、《优质碳素结构钢标准》GB/T699-1999 8、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 10、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2003 11、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 13、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 14、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 16、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 17、《木结构工程施工质量验收规范》GBJ50206-2002 18、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 19、《建筑装饰装修工程施工验收规范》GB50210-2001 20 《特细砂混凝土应用技术规程》DB50/5028-2004 21、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 22、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 23、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 24、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 25、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 26、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003 27、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87 28、《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-2001 29、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 30、《建筑电气工程质量验收统一标准》GB50303-2002 31、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 32、《地下工程防水技术标准》GB50108-2001 33、《电力设备典型消防规范》 DL5027-93 34、电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）电建质监[2005]57号 35、电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T5210.1-2005 36、建筑结构荷载规范(局部修订) GB5009-2006 37、电力建筑施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-1987 38、建筑照明设计标准 GB50034-2004 39、电气装置工程低压电器施工质量验收规范GB50617-2010 等其它有关的规范和标准。（二）配电站（电气）安装工程采用的主要技术规范： 1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010 2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010 3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采妮饰品厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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起重机产品设计制造检验验收标准

设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准 1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准 1、GB3811起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准 1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机 2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程 3、GB5905-86 起重机试验规范和程序 4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5-88 起重吊钩 LD电动单梁起重机的设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T1306 电动单梁起重机 LD电动单梁起重机检验、验收标准 1、JB/T1306 电动单梁起重机

2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB/T6067起重机械安全规程 4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、GB/T14406 通用门式起重机 4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 5、GB10051.1?5 起重吊钩 6、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准 1、GB/T14406 通用门式起重机 2、GB5905起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 4、GB10051.1?5 起重吊钩 5、JB/T6128 水电站门式起重机 LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机 3、GB/T6067 起重机械安全规程 LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准 1、GB/T6067 起重机械安全规程 2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差

技术协议及验收标准—电气部分

技术协议及验收标准 1.1.电气柜接线标准 1.1.1.电缆通用标准 ●电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准； ●电缆可以使用多芯导线； ●电缆必须具有足够的长度而且能够使元件间快速进行更换且工作不受影响； ●只有柔韧的电缆才可以使用在设备上； ●需要外部敷设的导线或柔性电缆必须有保护软管（如：波纹管），不能外露； ●所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接； ●接线端子必须用绝缘盖罩进行保护，柜内不得有裸露的带电导体； ●在应用于操作且需要移动的场合，外露的电缆必须是具有适宜的柔韧性而且具有适当的长环以便承受过分的弯曲和拖曳； ●导线的颜色标准（可根据小鸭精工规定修定）表1-5导线颜色标准 ●如果导线的截面积较大，无法获得相应颜色导线，可以使用黑色电缆代替，但必须用相应彩色软管作出标记。 ●导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转。 ●导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流； ●从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失，一般不超过用电设备额定

电压的5% 1.1. 2.柜内导线标准 ●PLC的备用I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上； ●在控制柜里使用的电缆槽必须具有20%的额外空间用于备用； ●电气元件布置有规律，导线都走布线槽，使柜内整齐。 ●在控制面柜内中间部分的接线槽内，必须准备20%的备用线缆，而且线缆必须予以编号（备用***）； 1.1.3.接线端子及连接 ●所有接线端子与其导线的连接必须使用压线钳夹紧，不允许焊接连接； ●在带有螺丝夹紧的元件，为保护导线，不允许元件上的接点和导线直接接触，必须采用端子接线的形式； ●在端子排的每一侧，每个端子接头只可以连接一根导线； ●给端子排端子加以编号，从左到右递增； ●在电缆槽内不可以布置端子接头或进行任何导线连接； ●接线端子的使用标准表1-6 接线端子使用标准

产品制造验收标准

产品制造验收标准 1、货物运抵现场后，用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符，用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装，完毕后，用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物及安装质量无任何问题，由用户组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求（1）货物为正规、合格产品，质量达到国家有关标准。（2）我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。（3）质量保证期内，如果货物的质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求。

产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范我公司提供的货物的制造厂商，均在批量生产线上生产成型的产品，在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址，设备到达现场后，在规定期限内按下列程序验收查收： a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装，进行调试及培训，验收合格条件： a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内，如果货物的质量或规格与要求不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。

塑料产品验收标准

塑胶产品来料检验标准规范版次：N01 共5页 1.0目的明确塑料产品外观印刷品质的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对来料品质控制，以满足客户对产品的品质要求。 2.0适用范围适用于本公司所有产品，于加工厂品质部门QC/QA人员、生产部有关人员检验的塑胶品外观、结构时使用。 3.0参考文件参照PHILIPS、SONY、COMPAQ、VTECH、MOTOROLA塑胶件外观标准。 4.0名词解释 4.1检查面是指塑胶件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面的三种表面。 ①正面(A面)：是指在最经常能被看到的主面。 ②侧面：是指要在某种方向的视线才能看到的表面。 ③底面：是指很少被见到或者要在拆装时才能见到的表面。 4.2缺陷：就是指成型后的塑胶件存在的某种不良现象和问题点。它包括灾难、主要和次要三种性质。 ①灾难缺陷（Critical）:是指有可能会对人体造成伤害的产品缺陷或严重缺陷。 ②主要缺陷（Major）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能的缺陷，外观一般指表面缺陷。 ③次要缺陷（Minor）：是指对产品的使用功能无影响的缺陷，外观一般指侧面或反面。 4.3缺陷术语： ①轻微褪色：轻微变色或光泽度变化，一般出現在注入口上, 或者厚度的突变处, 或是其他流程中的结构。 ②毛边（批锋）：模具分型面处的过量材料。 ③结合线；(焊接线) 熔化塑胶結合形成一种部件表面的暗线, 结合线通常表现为一条相对明显的穿过产品表面的线条. ④超范围喷涂：在非指定喷涂表面喷漆。 ⑤刮伤：表面上除去或置换材质的印记, 表现为细长形,其长度相对于深度和宽度是很长的。 ⑥缩水：由材料收缩不一致引起的表面中断, 下陷, 凹洞. ⑦变色：(银色条纹, 氧化皮 ) 部件表面由水气或材料切割引起的轻微变色 ⑧直浇口：位于直浇门上的由注入口內的空泡引起的洞. 直浇口只可在清理焊缝或转动直浇门时被发现。

检验和试验方法技术标准(doc 30页)

（检验和试验方法技术标准）禁止和限制使用的环境物质要求

2005 发布实施目次............................... I 1范围 (1) 2引用规范性文件 (1) 3术语和定义 (1) 3.1环境物质 1 3.2含有 1 3.3杂质 1 3.4管理级别 2 3.5.............................................................. C AS 2 3.6禁止使用 2 3.7............................................................ N.D. 2

4环境物质管理的要求 (2) 4.1环境物质描述 2 4.2RoHS指令规定的禁止使用物质在电气设备中的主要用途 (3) 4.3环境物质使用和控制要求 3 4.4包装材料限制物质（重金属）Heavy metal in packing material (9) 4.5电池限制物质要求 11 5环境物质测试 (11) 5.1总要求 11 5.2包装材料重金属含量 Heavy metal in packing material (12) 5.3测试设备要求 13 附录A （资料性附录）禁止和限制使用的环境物质相关法律法规和使用实例说明 (14)

前言本标准属于中兴通讯股份有限公司绿色产品标准中的环境物质要求部分。本标准通过明确中兴通讯产品的部件或设备中所含环境管理物质中的禁止使用物质和限制使用物质，使ZTE产品符合环保要求、遵守法令、保护地球环境以及减轻系统影响。本标准的附录A是资料性。。。部提出，技术中心规划发展部归口。本标准起草部门：。本标准主要起草人：本标准于2005年3月首次发布。

施工技术交底记录热镀锌钢管教学内容

工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。