太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。河北省是名副其实的钢铁大省。根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量极大。保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究, 针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少

炼钢除尘的技术要求

炼钢除尘的技术要求摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词：除尘环保环境污染作者：工作地点：联系电话： STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend of steel hinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe: working place: relation phone: 我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。主要表现在以下几点： 1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米； 2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨； 3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重； 4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高； 5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）； 6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。二、现有技术经过几十年的发展，如今我国转炉除尘现有技术有：

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案

秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月

1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述 2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下： 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩； 2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩； 3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩； 4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩； 5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩； 6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩； 7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据 3.1设计原则 ●达标排放，保证除尘效果； ●不影响冶炼操作工艺； ●最大限度地降低运行费用及一次投资； ●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。 3.2 设计依据 ●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。 ●国家有关设计规范

4.除尘工艺流程及设计说明 4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。 4.2除尘罩设计说明 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩： 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩： 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3）、散装料上料系统除尘罩

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案完整版

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月

1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下： 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩； 2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩； 3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩； 4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩； 5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩； 6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩； 7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据设计原则达标排放，保证除尘效果；不影响冶炼操作工艺；最大限度地降低运行费用及一次投资；利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。设计依据国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。国家有关设计规范

4.除尘工艺流程及设计说明除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。除尘罩设计说明 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩： 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩： 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3）、散装料上料系统除尘罩

转炉除尘原理

转炉一次除尘设备：转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。湿法除尘设备主要包括：一文定径（可调径）溢流文氏管、重力脱水器、R-D 阀可调二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。

另外，根据用户要求又开发了半干法除尘，主要包括：冷却蒸发塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术，包括二文喉口供水方式设计、RD阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC内置调节系统等。另外，二文喉口液压伺服系统输出扭矩大，反应速度快，可以在微差压闭环工作状态下，炉口压差控制在±10Pa之内，在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。由于采用了多项专有技术，除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势，可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下，除尘效果完全达到国家相关标准，除尘设备在韶钢、武钢、新余、安阳钢铁公司等转炉上使用，效果十分理想，其主要特点有： RD阀二文喉口用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计，水箱压力均衡，可以在阀体内建立完整的水封面，用水量小，在同样除尘、冷却效果下用水量最小，其除尘效果及尾气排放标准优于国家标准。微差压取压检测部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置，保证取压系统工作稳定可靠，这套系统运行后可以在炼完每一炉钢后自动投入工作，完成破渣及吹扫过程，保证微差压系统工作稳定，不会出现堵塞现象。液压驱动机构输出转矩大，正常工作输出扭矩可以达到20000NM以上，伺服阀采用美国MOOG公司进口伺服阀，反应速度快，运行稳定，故障率低。因此可以保证可调喉口的动态反应性能及减小炉口压差波动范围。可调文氏管喉口控制系统可以方便的完成微差压闭环自动运行，自动运行时系统工作稳定，炉口压差波动范围可以控制在±10Pa范围内，煤气回收效果好，系统自动运行稳定，操作简便，现已经在国内很多厂家运行，使用情况良好。 R-D喉口控制系统采用SIEMENS公司S7系列PLC，并采用PLC内部PID运算，辅助以多项压力趋势、压力范围计算，使PID调节性能大大优于普通PID调节器，而且PLC内部PID调节器无论从反应速度，故障率等方面都有很大优势。控制系统配置工业以太网接口，可以与转炉上位机或转炉PLC系统通讯，完成信号传送，减少点对点传送可能产生的信号故障及模拟量信号传送损失，操作人员可以很方便的在现场、炉前控制室或风机房完成监控和操作。另外，在产品制造过程中，为保证产品加工质量，所有原材料进厂时都需要进行质量检验，保证原材料合格率，在设备制造加工过程中完全按照国家标准，同时厂内有完善的质量检验设备，完全可以保证出厂设备的质量。转炉一次除尘工艺对比分析我国2008年重点企业转炉平均冶炼能耗是5.74 kg/t钢，而国外和国内先进转炉都实现了负能炼钢。主要原因是我国转炉总体容量小、装备控制水平低、一次除尘和煤气回收利用工艺落后，导致部分转炉不回收或回收水平低。因而，转炉成为我国钢铁工业节能减排的薄弱环节。目前，应用的转炉一次除尘法有很多，但共有的特点是都采用两级文氏管。目前有10多座转炉采用新一代OG 湿法、有20多座大中型转炉采用干法、50多座转炉采用半干塔文法，超过60%的转炉仍在使用传统OG湿法。转炉一次除尘现有工艺及特点尽快淘汰传统OG湿法已成为共识，但该采用哪种工艺还有不同观点。不同企业有不同要求，现在企业采用的一次除尘工艺及其特点如下： 1.干法干法主要有引进的LT法、DDS法，也有国产系统。其优点：一是回收煤气粉尘浓度低，可达10mg/Nm3；二是吨钢节电3～4 kWh/t钢；三不需要庞大的循环水处理系统。主要问题是对转炉的装备、操作要求高，自动控制连锁多，中小转炉由于装备低不敢采用，还有干法排放不稳定、存在爆炸隐患、设备维修费用高。干法从工业应用到现在几十年，全球转炉采用总共不到100座，大部分在中国并且存在不同程度的问题。除了操作维护原因外，工艺本身还有改进之处。 2.新一代OG湿法新一代OG湿法有引进的系统，也有全国产的。它采用一座空心饱和洗涤塔替代传统的一级文氏管，系统阻力

干法除尘的工艺流程及工作原理(精)

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程： Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟 Ⅲ高温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转粗灰 Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理： 1、干法除尘的设备组成：

通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。 2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。 3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入电除尘器时，一般为80～150ｇ/Ｎｍ3，而除尘器出口的排放浓度要求小于15ｍｇ/Ｎｍ3。这就要求电除尘器具有非常高的除尘效率，而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。该除尘器分为4个独立的电场。每个电场均采用了C型阳极板，由于烟气具有较高的腐蚀性，所以A、B电场的阳极板采用了不锈钢材料。为了防止阴极线的断裂，阴极采用锯齿形的整体设计。通过对投入运行设备的检测，证明了该极配形式能够保证除尘效率。②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于易燃易爆介质，对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。该除尘设备采用了抗压的圆筒外形，并且在制作时采用锅炉设备的焊接要求，另外在锥形进出口各装有4套泄爆装置，从而保证了除尘器长期运行的安全可靠性。③除尘器内部的扇形刮灰装置。电除尘器内部刮灰装置是电除

炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计

目录一、编制依据及说明?１ (一)编制依据1? (二)编制说明1? 二、工程概况?１ (一）工程简介 .................................................................................................................................. １(二)主要施工项目: (2) 三、工程难点、特点及需要业主提供的条件3? (一)工程难点、特点 (3) （二)需要业主提供的条件 (4) 四、施工组织及施工布置 (5) (一)组织管理机构 ............................................................................................................................. ５ (二)施工布署?６五、施工现场平面布置 (6) （一)现场布置6? (二）现场临时用水、用电 (7) 六、劳动力及机具、材料计划7? (一)劳动力计划安排7? (二）施工设备、机具计划见表9? 七、施工工艺流程 (10) 八、施工方法 (12) （一)设备拆除?１2 （二)转炉系统设备安装 (14) (三）汽化冷却和净化设备安装?１8 (四）其它设备安装......................................................................................................................... 2１（五）工艺管道施工方案22? (六）电气设备施工25? （七)、自动化方案28? 九、工期保证措施............................................................................................................................ ３１十、质量保证措施 (32) 十一、施工安全保证措施36? １、安全管理措施36? ２、安全施工措施.......................................................................................................................... 3７3、高空作业安全防护措施.. (38) 十二、文明施工及消防、保卫措施39? 十三、附图?４0

转炉干法一次除尘净化回收系统

转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势一系统工艺流程介绍氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm3以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，温度降至70℃以下后送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当净化后的烟气不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟

囱，点火放散。二系统技术优势（1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm3，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。（2）系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切换速度快，其煤气回收量高，每吨钢回收煤气90~120 m3，每吨钢产生的蒸汽量50~70kg 。（3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约7500Pa），故风机的使用寿命长，维护工作量小。（4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约3.2kWh，每吨钢耗新水约0.05 m3。（5）系统无污水排放，不会造成二次污染。系统收集粉尘为干态，可回收重新利用。（6）系统简单，占地面积小，便于维护和管理。

电除尘器的技术优势一电除尘器的应用范围（1）水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。（2）电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。（3）冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气电除尘器。二电除尘器的技术优势（1）电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达50mg/Nm3以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。（2）电除尘器处理烟气量范围广：20000~2300000m3/h （3）电除尘允许烟气温度温度范围大：70~400℃。（4）电除尘器允许入口含尘浓度高：10~1300g/Nm3 （5）电除尘器壳体承压高：2000~25000Pa （6）运行阻力小：200~3500Pa （7）收尘极板采用ZT24极板，放电性能良好、板电流密度均匀、同等空间尺寸下有效收尘面积可提高10%。

转炉一次除尘系统(OG系统)(精)

氧气转炉烟气的综合利用 ?氧气转炉在吹炼过程中，产生大量烟尘，倘若任其放散，就会严重地污染环境。因此针对转炉烟气具有温度高、一氧化碳和氧化铁含量高的特点，积极采取措施加以综合利用，就可以“变害为利，变废为宝”。烟气、炉气和烟尘的概念 ?转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的CO2和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。在炉内的原生气体称炉气；冲出炉口后称烟气。转炉烟气具有高温、流量大、含尘量多、有毒性和爆炸性等特点。燃烧法、末燃法，湿式净化、干式净化的概念 ?燃烧法：即炉气冲出炉口进入烟罩后，与足够的空气混合，使烟气中可燃成分完全燃烧，形成大量的高温废气，再经冷却、净化，通过风机抽引排放于大气之中。 ?未燃法：是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制使烟气中可燃成分尽量不燃烧，再经冷却、净化后，由风机抽引送入回收系统贮存加以利用。 80t转炉OG除尘系统简介 ?的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气与尘分离，净化后的尘埃是干粉颗粒，也可回收利用。 ?目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法、湿式净化回收系统，称OG 系统；有的也采用未燃、干式净化回收系统，又称LT系统。 OG系统 ?以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统，简称为OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）。这是一种湿法净化和回收煤气的方法，目前世界上90%以上的转炉仍采用以文氏管洗涤器为基础的OG法。 ?“OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器（复式挡板脱水器）、风机等设备组成。 OG系统特点 ?净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化，系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生产安全。 ?设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制二级文氏管喉口的开度，以适应吹炼各期烟气量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控制。 ?烟气净化效率高。 ?系统的安全装置完善。流程简述 ?转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高温烟气经溢流文氏管后，烟气饱和并降温，经过重力脱水器，烟气得到初步净化，饱和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器及复式挡板脱水器，烟气进一步被净化，并符合排放标准，净化后的烟气经室外管道流入煤气风机，当烟气成分符合回收条件时回收入煤气柜，否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。汽化烟道简介 ?汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 ?汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉，它吸收烟气显热使其降温；同时锅炉产生蒸汽，蒸汽进入蓄热器后分配给用户。 ?汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽化本身从循环方式上又分为强制循环、

某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计

某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年月日

目录 1 课程设计目的 (4) 2 课程设计内容和要求 (4) 2.1 课程设计的内容 (4) 2.2课程设计的基本要求 (4) 3 风机选型 (4) 3.1输送气体的性质 (4) 3.2需风量、风压 (5) 3.3 风机选型 (5) 4 除尘器选型 (6) 4.1 满足排放标准规定 (7) 4.2粉尘性质 (9) 4.3除尘器选型 (9) 4.4反吹袋式除尘器介绍 (10) 4.5 隧道气温 (10) 5 课程设计总结 (11) 参考书目 (11)

1 课程设计目的课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容 1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）； 2.2课程设计的基本要求 1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3 风机选型 3.1输送气体的性质除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO X 和SO X 等，其中NO X 的产生是因为空气中的N 2和O 2在炉内由于高温电弧的加热作用化合而成。另外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的NO X 和SO X ，产生量的多少取决于重油的使用量和S 的含量。所以为了降低烟气中的NO X 和SO X ，就必须改变或采用少的重油。烟气中含尘量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特别是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g 以上（全自动F-Sorb2400氮吸附BET 比表面积测试仪），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。 3.2需风量、风压通风机风量Q ： =1.15×6060.6 =6970 m 3/h ≈1.94m 3/s fj l Q K Q

炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计(DOC 42页)

目录一、编制依据及说明 (1) (一)编制依据 (1) (二)编制说明 (1) 二、工程概况 (1) （一）工程简介 (1) （二）主要施工项目： (2) 三、工程难点、特点及需要业主提供的条件 (3) （一）工程难点、特点 (3) （二）需要业主提供的条件 (4) 四、施工组织及施工布置 (5) (一)组织管理机构 (5) (二)施工布署 (6) 五、施工现场平面布置 (6) (一)现场布置 (6) (二)现场临时用水、用电 (7) 六、劳动力及机具、材料计划 (7) (一)劳动力计划安排 (7) (二)施工设备、机具计划见表 (9) 七、施工工艺流程 (10) 八、施工方法 (12) （一）设备拆除 (12) （二）转炉系统设备安装 (14) （三）汽化冷却和净化设备安装 (18) （四）其它设备安装 (21) （五）工艺管道施工方案 (22) （六）电气设备施工 (25) （七）、自动化方案 (28) 九、工期保证措施 (31) 十、质量保证措施 (32) 十一、施工安全保证措施 (36) 1、安全管理措施 (36) 2、安全施工措施 (37) 3、高空作业安全防护措施 (38) 十二、文明施工及消防、保卫措施 (39) 十三、附图 (40)

方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计一、编制依据及说明 (一)编制依据（1）业主提供的计划、施工图纸及其它技术文件；（2）国家有关建筑安装施工验收规范；（3）对炼钢、系统设备安装、检修经验以及对施工现场查看的结果。 (二)编制说明 1、本施工组织设计是根据目前设计及现场并结合以往的实际经验而进行编制的。 2、施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期及总工期的需要。 3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。

迁钢三期转炉炼钢屋顶除尘及除尘设备设计

迁钢三期转炉炼钢屋顶除尘及除尘设备设计 2013-03-10 08:22:37| 分类：通风环保论文汇集|字号订阅本文发表于《工程与技术》2010年第1期迁钢三期转炉炼钢屋顶除尘及除尘设备设计胡学毅（北京首钢国际工程技术有限公司动力设计室，北京10043）摘要本文介绍了首钢迁钢转炉炼钢三期工程设计的一套屋顶除尘系统，该系统在两台转炉的氧枪通道上部分别设有屋顶吸尘罩，通过调节阀控制抽吸风量可以有效捕集屋顶散烟；捕集的烟气通过管道进入地面站的大单元脉冲布袋除尘器得以净化。文中还对所采用的除尘器结构布置和基本计算进行了较为详细的介绍。关键词转炉炼钢屋顶除尘吸尘罩大单元脉冲除尘器 The Third Period converter Steelmaking Workshop Roof Dust Collection & its Equipment Design for Qian An Steel Complex Hu Xueyi (BSIET Ironmaking Technology Section , Beijing 100043) Abstract: This paper introduced a set of workshop roof dust collection system designed for the third period 转炉steelmaking engineering of Shou Gang Qian An Steel Coplex. The system equipped 2 roof dust suction hoods in the upsides of passes of 2 sets of converter oxygen guns and could collect the fugitive smoke and fume efficiently in the workshop’s roof by con trolling adjustable valves and drawing gas volume. The collected gas has been drawn through the main pipe into the pulsed cleaning baghouse with big units in the

转炉一次除尘设备简介

转炉一次除尘设备简介转炉一次除尘设备是转炉炼钢不可缺少的工艺除尘环节，目前国内转炉一次除尘设备分为以下几种：一、两文三脱式两文三脱式分为两种型式： A 一级溢流文氏管+重力脱水器+二级R-D阀可调文氏管 +90°弯头脱水器+丝网脱水器 B一级溢流文氏管+重力脱水器+二级环缝（重砣）可调文氏管 +90°弯头脱水器+丝网脱水器据以往工程经验来看，上述B型式较优于A型，A型除尘效果能达排放70mg/Nm3,目前已经逐步淘汰；B型除尘效果能达到排放50 mg/Nm3,能确保排放达标。这两种型式的除尘系统其电耗和水耗相当。排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》 GB28664-2012。二、塔文式塔文式系统是由高效洗涤塔+重力脱水器+环缝文氏管+90° 弯头脱水器+丝网脱水器组成，是目前较为常用的除尘方式，其优点主要在于电耗较低（与两文三脱式对比）。高效洗涤塔较一级溢流文氏管除尘效果略差，但其阻损可低至500Pa（一级溢流文氏管设计阻损3000-5000Pa），能很大的缓解除尘风机的负荷，降低电耗。

对于系统的节水问题，严格来说，塔文式较两文三脱式节水并不明显，一些设计单位所述说的节水，仅是为了推广塔文除尘系统进行的误导而已。究其原因在于两文三脱除尘系统在设计之初倡导的是用水多除尘效果更好，但实际上用水量可以降低。另外，从热传递角度来看，定量的高温烟气降温至同样的温度，两种型式的除尘系统理论用水量是一样的。塔文式除尘效果能达到排放50 mg/Nm3,能确保排放达标。排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012。三、干法除尘式转炉煤气干法除尘是较为新型的除尘结构，其工艺流程为：转炉高温烟气在风机作用下经汽化冷却烟道冷却后的干烟气进入蒸发冷却器，由其对烟气进行灭火、降温、粗除尘，约计250度的烟气而后进入地面的静电除尘器进行精除尘，再经高温风机后进入煤气切换站：当不满足煤气回收条件时打到放散侧进行煤气放散点火；当满足煤气回收条件时打到回收侧，烟气经再一步降温后进入煤气柜区进行回收。干法除尘式除尘效果能达到排放30 mg/Nm3,是除尘效果最好的除尘方式。干法除尘较两文三脱式、塔文式除尘具有省水省电的特点，大大降低了其运行成本，进而降低了炼钢成本，但由于其一次投资较高，目前国内建设转炉干法除尘的单位较少。

转炉煤气湿法卧式电除尘器方案

转炉煤气湿法卧式电除尘器技术方案技二O一二年三月

目录一、设计的基本参数二、除尘设备设计方案三、设备工作原理与构成四、产品主要技术特点五、电气控制方案六、设计、制造、运输、检测执行标准七、公司近年电除尘器部分业绩

转炉煤气湿法卧式电除尘器一、设计的基本参数 1、结构形式：湿法卧板式防爆型 2、介质：转炉煤气 3、处理煤气量：50000m3/h 4、入口煤气压力：～3.5Kpa 5、入口煤气温度：～80℃ 6、入口煤气含湿量：饱和 7、入口煤气含尘量：≤150 mg/Nm3 8、出口煤气含尘量：≤10 mg/Nm3 9、额定电压：60KV 10、额定电流：500mA 11、数量：建议一备一用二、除尘设备设计方案 1、性能参数（本体部分）（1）设备型号：WBS28 （2）设备名称：湿法卧板式防爆型转炉煤气精除尘用电除尘器（3）有效截面积：28.88㎡（4）电场有效宽度：5.7M （5）电场有效高度：5.1M （6）电场通道数：19个（7）趋进速度：0.08m/s （8）总集尘面积：582.2㎡（9）电场风速：0.482m/s （10）除尘效率：97.8% （11）集尘极形式：818型（12）电晕极形式：鱼骨线

2、性能参数（喷淋水冲洗部分）（1）水质：工业用水（2）水压：0.4~0.5 Mpa （3）水量：（连续/间断）：19/13 m3/h （4）水质要求：（5 3、性能参数：（氮气吹扫系统）（1）氮气压力：0.4 Mpa （2）氮气用量：230 m3/次（3）氮气纯度：99.99% 4、性能参数：（泄爆阀装置）（1）形式：自恢复式（2）起跳压力：4.6 Kpa （3）截面积：0.2㎡/个 5、性能参数：（保温箱电加温装置）（1）形式：护套式防爆增安型（2）温控围：80-130℃ （3）型号：JQQ -380V/3.0KW 2 （4）控温元件：铂热电阻Pt100 6、性能参数：（电控部分）（1）高压变压器：油浸自冷式，户型GGAJO （JH2000C）60KV/0.5A 2 （JH2000C）-MTC2型户微机型单相380V，47KVA （2）高压控制柜：GGAJO 2 （3）电动四点式隔离开关：GSN-80-1.5-4 （4）低压微机自动控制柜：JL-2000型三相380V 160A （5）高压电缆：YJLVC22-75KV 1*95mm2 （6）电缆桥架：视工艺布置（7）本体照明：视工艺布置三、设备工作原理与构成

炼钢厂废气处理

炼钢厂废气处理冶金0924 徐金美0900000339 昆明冶金高等专科学校摘要：钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、再利用、新技术前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。 1.钢铁工业废气的主要来源及特点 ①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废

气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。 2、炼钢厂废气治理(1)、炼钢厂废气的来源及特点炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高，含CO等有毒气态物的浓度也很高。 (2)、炼钢厂废气的治理技术湿法处理湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP 法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。OG 法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃，然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。该法的总除尘效率达99.5％。. 干法处理该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。 (3)、烟尘的综合利用 ①制造克鲁伯海绵铁使含4％～8％水分的烟尘成粒状，再放在输送炉上进行干燥和硬化，然后在回转窑内将锌、铝以及其他金属氧化物

炼钢二次除尘系统改造论文

转炉二次除尘系统改造摘要：针对**炼钢厂50t转炉二次除尘系统处理烟气能力不足、烟尘捕集效果不佳的问题进行分析、论证，重点介绍二次除尘系统的改造优化，从而有效减低了烟尘排放浓度和岗位粉尘浓度，起到了节能减排的效果。关键词：转炉；布袋除尘器；除尘风机；除尘风管；计算；除尘效果 1 概述 **炼钢厂3座30t转炉于2004年至2011年先后完成了50t升级改造，产钢量由原设计的120万t/年增加到220万t/年，与之配套的两座二次除尘系统总除尘能力仍为66×104m3/h，远不能满足现有产钢时的环保治理要求。主要表现在：转炉兑铁水时烟尘逸出量大、转炉吹炼和出钢时的除尘抽气能力明显不足；厂房内烟尘大，工作环境差，同时造成厂房顶无组织排放，影响周边环境；除尘器过滤风速达1.32m/min，已大于1.2m/min的标准，对滤袋和除尘器本体的冲击大，易破损，寿命短。本着对社会环保负责和改善工作环境，**于2014年对炼钢转炉二次除尘系统进行了扩容改造。 2 转炉二次除尘系统风量转炉扩容改造后二次除尘各扬尘点设计风量详见表1，按最不利工况Ⅰ累计总处理风量为65.6×104m3/h，温度为120℃。扩容后转炉二次除尘系统设计总风量为。

3 二次除尘工艺流程利用在尘源上方及周围设置的烟气收集罩，收集冶炼和操作过程中产生的二次烟气，再通过系统管网进入负压脉冲式布袋除尘器进行过滤，净化后满足排放达标的气体通过引风机排入大气，除尘灰加湿后由汽车集中拉运。转炉烟气二次除尘工艺流程如图1所示。图1 转炉烟气二次除尘工艺流程 4 二次除尘改造内容原每座除尘器为双排共计10个室，一个室为168条滤袋，布袋规格为φ130×6000mmm，单座过滤面积为4114m2，过滤风速1.34m/min。利用原二次除尘管，保留原有2座除尘器，在每座除尘器基础上充分利用空间，各增加2个袋室，每个室尺寸为4150×3450×6200，每个室放置布袋324个，单座除尘器可新增过滤面积为1586m2,改造后单座除尘器总过滤面积为5700 m2；2台除尘风机保持外形、机壳、传动装置、电机不变，仅对叶轮进行重新设计，通过改变叶轮外形及提高转速，从而实现改造范围如图2所示。