钢直尺内部校准

钢直尺内部校准规程

1.目的

对公司内部生产和检验过程中使用的钢直尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性，保持完好。

2.范围

本规程适用于公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准

3.校准基准

JJG 1-1999 钢直尺检定依据

4.校准条件和基准

4.1校准条件

4.1.1校准温度

校准前，被检尺应在标准条件下放臵至少2h。

4.2校准基准

对钢直尺实施内部校准的基准（又称母尺）是经国家法定检定计量单位检定合格的钢直尺，其量程为0-2000mm。检定周期为一年。

5.校准步骤

5.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；

5.2检查钢直尺标注的生产厂商名称、分度值及编号等相关信息是否完整清晰；

5.3将母尺水平放臵在工作台上，与待校的钢直尺平行靠近。将两支钢直尺的零基准线对齐，按表1规定的比对点进行比对，并记录。

5.4只有规定的所有比对点均与母尺一致时，方可视为合格，否则，判定为不合格。

表1

5.5公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准的周期为6个月，新购入的钢直尺校准合格后方可使用。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。（4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。（5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量（1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。（2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。（3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

检测工具校验技术标准

三、检测工具校验技术标准自制质量计量器具校验标准 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了本公司自制质量计量器具的名称、用途、制作和校验标准。 1.2 本标准适用于新天一集团标准计量器具的校验工作。 2 自制质量计量器具的名称与用途 2.1靠尺：用于墙面和地坪的平整度。 2.2托线板：配备线锤用语检验柱、墙面的垂直度。 2.3方尺：用于检验建筑物各部位的阴阳角。 2.4 刻槽直尺：用于检验钢筋焊接的轴线偏差。 3 制作 3.1 严格遵照中华人民共和国国家标准GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》附录一检验工具表中规定的规格制作。 3.2木质自制质量计量器具必须选用质地密实、干燥的材料制作，禁止使用松软含水的木材；铝合金自制质量计量器具壁厚必须≥1.0mm。 4 校验方法和校验工具 4.1外观：用目观察。 4.2材质：用目观察。 4.3计量器具外形尺寸：用1米钢直尺和2米钢卷尺。 4.4计量器具精度：用1米钢直尺、2米钢卷尺、0～150毫米游标卡尺、2米长钢平板。 5 校验方法和要求 5.1外观：用目观察法，自制质量计量器具外观不应有明显的损伤和缺陷。 5.2材质：木质用目观察法，铝合金材质用0～150毫米游标卡尺测量其壁厚。 5.3自制质量计量器具的外形尺寸应符合下表规定：

5.4自制质量计量器精度用标准钢直尺、钢卷尺、游标卡尺、钢平板和标准楔形尺校准，其误差不得超过下表： 6 校验结果处理和校验周期 6.1校验记录表由计量员按实填写，并存档。 6.2经校验合格后填发准用证；不合格者严禁使用，并作好停用标记。 6.3校验周期为使用前一次，以后根据使用情况一般为一年一次。 6.4校验记录表计量员：校验人：日期：

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。校验标准校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（ 5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。钢直尺校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。

直尺内部校准规范

LYJ-Q-QCD-010 计量仪器内部校准规范附件1 1 / 1 附件8：直尺内部校准规范 V01 1. 目的：为确保直尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。 2. 适用范围：适用于直尺的内部校验。 3.校验基准外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 4. 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH 。 5. 校验步骤 5.1外观：目力检查。 5.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 5.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 5.1.3线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 5.1.4尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 5.1.5新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 5.2示值测量 5.2.1将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 5.2.2检定点的选择，1000mm 以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm 可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 5.2.3测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。 5.2.4检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量3次,并做好记录。 6 校准结果处置校准合格的直尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的直尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 7．校验周期校验周期为一年。 8．相关记录 LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》

自行校准规程

作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15 版号：B/0 页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX 受控印章：分发号：

一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象； 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用，不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏，数显屏幕无破损，充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测，每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整，无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整，没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。填写校正记录

钢直尺内校指导书

钢直尺内校指导书 1.0目的规范钢直尺校验的操作，确保钢直尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围本规程适用于测量范围≤1500mm的钢直尺内部校验。 3.0校验设备一级平台，一级塞尺。 4.0环境条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH 校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1准备校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。 5.2 外观检查 5.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 5.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 5.3 尺面平面度 5.3.1 要求尺面平面度不得超过下表要求

5.3.2 自校方法将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。 5.4 弹性 5.4.1 要求钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。 5.4.2自校方法将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。 5.5 尺的端边，侧边的直线度 5.5.1 要求尺面平面度不得超过下表要求 5.5.2自校方法分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。 5.6 尺的端边，侧边的垂直度

5.6.1 要求根据表2要求 5.6.2自校方法将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。 5.7校准记录校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。 6.0校准周期校准周期一般不超过半年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 1-1999 钢直尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格内校合格证钢直尺校验记录表

计量器具设备校验方法

计量器具设备校验方法塔—额—托公路改建工程第四合同段项目部试验室

马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格

6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录：马歇尔电动击实仪校验记录校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格锤击次数60±4次/分63次/分合格试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格检验结果合格技术负责人：审验：校验：年月日

钢板直尺、卷尺自校规程(改)

钻探集团机械厂作业文件 HD/ZTJC/7.6-1-3-01 钢板直尺、卷尺自校规程 2007-8-16 实施 2007-8-15 发布大庆石油管理局钻探集团机械厂

钢板直尺、卷尺自校规程 1目的对机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用的钢板直尺及钢卷尺实施自行校准，以确保其持续满足测量精度的要求。 2范围本规程适用于本厂内机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用于测量纸位置和形状的尺寸的钢板直尺和钢卷尺，测量精度要求为土1毫米。 3校准程序 3.1建立校准的基准依据本厂所使用的钢板直尺和钢卷尺最大量程分别为0~1000mn和0~30000mm 对钢板直尺和钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢板直尺和钢卷尺，其量程分别为0~1000mn和0~30000mm检定周期为3年。母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 3.2校准方法 3.2.1校准环境条件常温、干燥环境（无其他特殊要求） 3.2.2校准细则 3.2.2.1外观要求直尺：a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、戈U痕。 C）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以

厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。卷尺：a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。 d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许又不大于线纹宽度的断线。 322.2示值误差检定自行校准采用将被校准钢板直尺或钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。否则，应判其为不合格。不同量程的钢板直尺和钢卷尺校准时的比对点规定如下表所示。 1）应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。 2）校准操作人的校准结果应经复核方有效。 3）校准周期为36个月。 4）应填写《自行校准记录》。

(新)计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。（4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。（5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量（1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。（2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。（3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。

量具自检规程

自检规程编制人：审核人：审批人：年1月18日说明 1、本规程适用于规定的监视和测量设备的校准与检验。 2、本规程中所包括的新购器具设备必须具有CMC标志或出厂合格证，须校准后方可使用。 3、规程中包括的器具、设备由项目经理部负责校准，并填写《监视和测量设备自行校准记录》及张贴合格标识。 4、本规程仅限于公司内部使用。 5、本规程解释权归公司总工办。目录 1、钢卷尺 (1) 2、钢直尺 (2) 3、内外直角检测尺 (4) 4、对角检测尺 (5) 5、游标塞尺 (6) 6、塔尺 (7) 7、皮数杆 (8) 8、坍落度筒及搅拌棒 (9)

9、砼（砂浆）试模 (11) 10、土壤含水率测定仪 (12) 11、百格网 (13) 12、工作玻璃温度计 (14) 钢卷尺本规程适用于5m以下的钢卷尺的自校验。 1、概述 5m以下钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用的低值易耗器具。 2、技术要求 2.1外观钢卷尺表面不应有锈蚀、弯折、刮伤或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。 2.2示值误差在20±℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出： △=±（0.3 + 0.2L）mm 式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整倍数。 3、检验方法利用经过检定的标准钢卷尺进行比对校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。任意两线纹间的示值误差是在逐米校验的同时，在全长范围内任选2—3段进行评定，其示值误差不得超过相应段示值允许误差的要求。如果被检钢卷尺的全长大于标准钢卷尺或水平台面长度时，可用分段法进行校验，其全长误

钢卷尺直尺直角尺原始校准记录

钢卷尺内部校准原始记录校准基准：JJG4-2015 钢卷尺检定规程Array校准依据：钢卷尺内部校准规程基准尺名称：钢卷尺基准尺编号： / 基准尺规格：5m 基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至

型号规格比对段（m）不少于3段,按每米逐段比对。 Ep:0-3.5m (0-1)m、（1-2）m（2-3）m EP:0-5m (0-1)m、(1-2)m、(2-3)m、(3-4)m、(4-5)m EP:0-10m (0-2)m、 (2-4)m、(4-6)m、(6-8)m、(8-10)m、EP:0-15m (0-3)m、(3-6)m、(6-9)m、(9-12)m、(12-15)m EP:0-20m (0-4)m、(4-8)m、(8-12)m、(12-16)m、(16-20)m 钢卷尺内部校准原始记录

钢直尺内部校准原始记录

校准基准：JJG4-1999钢直尺检定规程Array校准依据：钢直尺内部校准规程基准尺名称：钢直尺基准尺编号： / 基准尺规格：1m 基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至型号规格比对段（cm）不少于3段,逐段比对。 Ep:0-15cm (0-5)cm、（(5-10)cm、(10-15)cm EP:0-30cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cm

EP:0-50cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cm、 (30-40)cm、(40-50)cm EP:0-100cm (0-20)cm、(20-40)cm、(40-60)cm、 (60-80)cm、(80-100)cm 钢直尺内部校准原始记录

新版直尺内部校准规范.pdf

附件8：直尺内部校准规范 V01 1. 目的：为确保直尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。 2. 适用范围：适用于直尺的内部校验。 3.校验基准外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 4. 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 5. 校验步骤 5.1外观：目力检查。 5.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 5.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 5.1.3线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 5.1.4尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 5.1.5新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 5.2示值测量 5.2.1将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 5.2.2检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 5.2.3测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。 5.2.4检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量3次,并做好记录。 6校准结果处置校准合格的直尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的直尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 7．校验周期校验周期为一年。 8．相关记录 LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》 LYJ-Q-QCD-010 计量仪器内部校准规范附件1 1 / 1

钢直尺内部校准规程

钢直尺内部校准规程 1目的对公司产品制作测量过程中用的直卷尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性保持完好。 2范围本规程适用于公司产品制作过程中使用的普通钢直尺的内部校准。 3编制依据 JJG 1-1999 钢直尺检定规程 4校准项目和条件 4.1校准条件 4.1.1校准温度常温、干燥环境（20±5）℃ 4.1.2校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h 4.1.3校准人员校准人员应取得所从事的校准项目的计量检定证件。 4.2校准项目钢直尺的校准项目和校准工具列于表1。表1 注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。

5校准程序 5.1建立校准的基准依据本公司所使用的钢直尺最大量程为0~10000mm。对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程0~10000mm。检定周期为1年。母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 5.2 校准项目与方法 5.2.1外观 5.2.1.1要求 a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 5.2.1.2校准方法目力观察 5.2.2尺面平面度 5.2.2.1要求尺面平面度不应超过表2规定表2 2mm

仪器设备校准规程

仪器设备校准规程目录一、压碎指标值测定仪校准ZJ-01 二、工作温度计校准ZJ-02 三、坍落度筒校准ZJ-03 四、洛杉矶磨耗试验机自校ZJ-04 五、灌砂筒自校ZJ-05 六、摆式磨擦仪校准ZJ-06 七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校ZJ-07 八、容量筒校准ZJ-08 九、环刀自校ZJ-09 十、标准筛自校（计量所检）ZJ-10

压碎指标值测定仪校准本方法适用于压碎值试验仪的校准。一、技术要求 1.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。 1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凸陷。 1.3、GB/T 14685和JTG E42-2005压碎值试验仪规格。

GB/T 14685 JTG E42-2005 1.4金属捣棒：直径（10±10）mm ，长 450mm-600mm ，端部加工成半球形。 1.5金属筒：内径（112±0.2mm ），高度（179.4±0.2mm ）,（JTG E42-2005压碎值试验仪专用，下同）二、校准项目 2.1外观检查。 2.2试筒、压柱和底板。 2.3金属捣棒和金属筒尺寸。三、校准环境及校准器具 3.1游标卡尺：量程不小于20mm ，分度值0.02mm 。 4.1外观检测：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。 4.2试筒尺寸小组：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次。共测量3次。取平均值。 4.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 4.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 4.5金属捣棒直径校准：用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 4.6金属筒尺寸校准：用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。五、自校周期校准周期一般不超过12个月。六、结果处理填写校准记录表，提交审核确定。压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）

钢直尺内部校准规程

钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。四、正文 1、建立校准的基准依据 1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。 1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。检定周期为1年。 1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。 1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 1.2校准方法： 1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。 1.2.2校准细则： 1.2.2.1外观要求 1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。否则，应判其为不合格。不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示

内部校准规程

C类计量器具内部校准规程 1.总则 1.1为了加强和完善公司计量工作监督与管理，逐步实现计量器具管理制度化、规范化、科学化，保证量值传递的准确和统一，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，制定本规程。 1.2对需进行内部核准的装置，技术部需规定校准的方法、使用装置、验收标准及校准周期等内容，制定本规程。 1.3对于自制的具有检测作用的工装、夹具、样品、样板、量具等，有新增及报废的，需报技术部备案。 2.适用范围 2.1本规程主要适用于C类计量器具中需进行外观检查和对比检查的器具以及自制的具有检测作用的工装、夹具、样品、样板、量具等。 2.2 A类和B类所有计量器具以及C类计量器具中除需进行外观检查和对比检查的器具外均按《计量管理办法》城建新业技发[2001]90号执行。 3.检验周期 3.1 C类计量器具中外观检查和对比检查的器具检验周期为6个月，即每半年由使用单位计量员和使用人共同进行一次C类计量器具的外观检查和对比检查。 3.2自制的具有检测作用的工装、夹具、样品、样板、量具中使

用频率较高已发生磨损、刻度不清的应及时报废，其它使用频率较低的在每次使用前应作校准。 4.常用计量器具内部校准的一般方法 4.1 C类计量器具对比检查校准细则 4.1.1钢卷尺（<30m） 1)尺带拉出和收卷灵活，无卡阻现象。 2)尺带平铺在平整的平面上加力后，尺面不得有凹凸不平的现象，尺带两边应平滑，不得有毛刺，缺口及折边等现象。 3)尺带表面不得有锈蚀、斑点、严重的划痕与脱皮现象。 4)尺带全部线纹应均匀清晰，垂直到尺边，不得有断线和重线现象。 5)尺盒或尺架表面应光洁，不得有裂纹、残缺及锈斑现象。 6)以上条款中有任一条款不满足时，均判定该钢卷尺不合格。 7)用经过检定的钢卷尺（＞30m）作为标准与之进行对比检查，检查时温度控制在20o C，至少测量三次，取平均值后全长最大误差应符合下表要求，否则，判定该钢卷尺不合格。全长最大误差

计量器具内校规程

计量器具内校规程编号：WJ/SJ-38 共3页版本/修订：A/0 一、目的根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢尺、卷尺及尖端测试仪进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。二、范围适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、钢直尺、卷尺及尖端测试仪的内部校准。三、校验基准外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的标准量块。四、环境要件室温,正常湿度中进行五、校验步骤 5.1游标卡尺 1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 2、调校零位，或使指针对准零点。 3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。 4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。 5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内 6、校准周期：6个月。

5.2钢尺 1、检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。 2、将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。 3、对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢尺测量三次数据并作记录。 4、允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。 5、新购钢尺必须内校合格后方可使用。 6、校准周期6个月。 5.3卷尺 1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。 2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。 3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。 4、100CM卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。 5、新购入卷尺必须内校合格方可使用。 6、校准周期：6个月。 5.4尖端测试仪 1、检查电池，检查指示灯是否正常，旋松锁定环，顺时针旋转测量环，查看指示是否会亮。 2、检查测试孔及弹簧是否工作正常。 3、拧松锁定环，顺时针旋转，使其前移以露出圆孔上校正参考刻度。

卷尺自行校准规程

卷尺自行校准规程 1 目的对公司计量检测用卷尺实施自行校准，以确保其持续满足测量精度的要求。 2 范围本规程适用于本公司计量检测用所有卷尺，测量精度要求为±1毫米。 3 校准程序 3.1 建立校准的基准依据本厂所使用的卷尺最大量程为5000mm。对卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程0~1000mm。检定周期为1年。母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 3.2 校准方法 3.2.1 校准环境条件常温、干燥环境（无其他特殊要求） 3.2.2 校准细则 3.2.2.1 外观要求卷尺：a）卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。 d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许又不大于线纹宽度的断线。 3.2.2.2 示值误差检定

自行校准采用将被校准钢直尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。否则，应判其为不合格。不同量程的卷尺校准时的比对点规定如下表所示。操作要点： 1）应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。 2）校准操作人的校准结果应经复核方有效。 3）校准周期为6个月。 4）应填写《卷尺自行校准记录表》。相关记录表格：《卷尺自行校准记录表》

1灌砂筒自检校验规程

灌砂筒自检校验规程本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校验。一、技术要求 1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定： 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1灌砂仪各组成部分尺寸 2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2校验用器具 2.2.1电子天平：称量20kg，感量1g。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。三、校验方法 3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法。 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。

3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。 3.2标定罐容积校验方法 3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g ，记质量m 1； 3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m 2； 3.2.3标定罐容积V 按下式计算： W m m V ρ2 1-= (cm 3) 式中ρ w 为水的密度。 3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂质量确定方法 3.3.1将粒径0.25~0.5mm 洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡； 3.3.2向灌砂仪的储砂筒的筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g ，记质量m 5。 3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m 4； 3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒； 3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g ，记质量m 3； 3.3.6砂的密度S ρ按下式计算： V m m m S 3 45--= ρ（g/cm 3）四、校验结果处理