外包钢加固施工工艺

外包钢加固施工工艺

环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）

1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查

2、工艺要求：

（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。

（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

（6）埋管注胶：

a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。

b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。

c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。

（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。

（8）检验和验收：

a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。

b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。

　

无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）

1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护

2、工艺要求：

（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。

（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。

（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。

（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

（7）检验和验收：

a、施工前提供无机胶及钢材合格证。

b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。（9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。

　

水泥基灌浆料施工工艺

加大截面施工工艺

1、工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护

2、工艺要求：

（1）基面处理：

清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。

（2）支模：

按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。

（3）灌浆料拌制：

a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料

b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。

（4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。

（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。

为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。

（6）养护：

a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。

b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。（7）注意事项：

a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。

b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。

d、如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。

　

设备螺栓孔回填工艺

1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰→设备座就位→螺栓预置→灌浆料拌制→浇注螺栓孔→养护

2、工艺要求：

（1）清除螺栓孔内浮灰：

用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。

（2）设备座就位，螺栓预置：

根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。

（3）灌浆料拌制：

a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料

b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。

（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。

为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。（5）养护：

a、灌浆料硬化前，洒水养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。

b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。

　

混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺

1、工艺流程：基面处理→修补料拌制→分层修补→养护

2、工艺要求：

（1）基面处理：

清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。

（2）修补料拌制：

a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。

b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使修补料完全搅拌均匀。

（3）工具准备：

修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等

（4）修补：

a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。

b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。

c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度2~3㎝。为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，

应在初凝前使用完。

修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。

（5）养护

a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。

b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。（6）注意事项：

a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。

b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。

碳纤维布粘贴施工工艺

1、工艺流程：施工准备→混凝土表面处理→配制修补胶和胶粘剂→找平、转弯处抹曲面→.刷胶、粘贴碳纤维布→表面防护

2、工艺要求：

（1）施工准备：施工前将施工工具准备齐全。根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。（2）砼表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对不平整部位用修补胶修补平整。

粘贴时用空压机将表面粉尘吹净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。

（3）转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。

（4）碳纤布粘贴要求：

a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。

b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按5：1的重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。

（5）粘贴步骤：

a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；

b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；

c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上，用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡；

d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。

（6）表面防护：在碳纤布表面外粉1~2cm厚砂浆，砂浆标号不小于M10。或按设计要求作防护层。

加大截面加固法

用途：适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增加钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加配筋和加大截面加固。

特点：施工简单方便，可成倍提高构件的承载力。

原理：加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：

1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。

2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。

3）强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。

典型加固示意图：

施工工艺：

1）钢筒制作，根据设计图在工厂分节制作，每节钢筒分成2-3块弧形钢板，钢筒运至现场后组装焊接。 2）原桩（柱）基面处理：将原桩（柱）砼表面凿毛，用高压水清洗干净。

3）植筋和钢筒组拉焊接：原桩（柱）与钢筒连接筋采用CJC高效植筋锚固剂植筋，钢筒按预定位置组拼焊接于原桩（柱）四周。

4）灌浆料灌注：每完成一节钢筒焊接后，在钢筒内灌入水泥基灌浆料，将钢筒与原桩（柱）间空隙灌入密实。

裂缝修补

用途：工民建、桥梁、水利工程裂缝灌浆处理，砖墙裂缝处理。

特点：施工方便，灌缝密实，能将已断裂的砖墙或砼粘合为整体。

原理：裂缝修补采用环氧树脂系列化学材料对结构部件出现的裂缝、局部松散、剥落等病害进行修补，依靠环氧浆液的粘结性能和自身的强度，将混凝土重新结合为整体，恢复其应有的强度，阻断空气和水分进入构件，避免腐蚀钢筋和混凝土，从而达到恢复部件结构的整体性和使用功能的目的。

具有低速低压、灌缝材料固化后与砼粘结强度大的特点，能完全恢复混凝土的整体性。可用于0.1mm以上的裂缝修补，对因结构承载不足引起的裂缝除采用裂缝修补的方法处理外，还应采取相应的加固措施。

施工工艺：

1）裂缝处理

先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物，然后用空压机将裂缝中

粉尘清除干净，再用毛刷蘸少量丙酮，将裂缝两侧50mm范围内擦洗干净并保持干燥。

2）埋设灌浆嘴

先在灌浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的建筑结构胶，将灌浆嘴粘贴在预定的位置上，然后在灌浆嘴四周用建筑结构胶将灌浆嘴密封固定。

3）封缝

用建筑结构胶对裂缝进行封闭。在裂缝缝面抹一层厚约5mm左右、宽50mm建筑结构胶，要求涂抹的胶层密实，无流淌现象，防止产生小气泡，保证裂缝、灌浆嘴封闭可靠。

4）封缝检查

裂缝封闭后应进行压气试验，检查密闭效果。待裂缝封闭、灌浆嘴固定的结构胶有一定强度后再进行，一般为24小时。试压前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补，直至不漏气为止。

5）浆液配制

CJ-3型灌缝胶为A、B两组份，A、B两组份严格按照6:1的重量比称量，并用搅拌器搅拌至色泽均匀。胶液一次配制数量，需以胶液的凝固时间及进浆速度来确定。

6）灌浆

采用空压机、专用灌浆机及注浆管组成的灌浆系统，按自下而上的次序，连接到浆嘴上逐个灌浆灌浆压力为0.2-0.4Mpa。浆液吸入率小于0.05L/min时，再继续压注3-5分钟，然后停止灌浆，关掉进浆嘴的阀门，并封口。灌浆结束后，应立即拆除管道，用丙酮冲洗管道和设备。

7）封口处理

待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆除浆嘴，再用结构胶把灌浆嘴处找平、封牢。

8）检查

采用压缩空气检查灌缝是否密实，检查前先在缝面涂刷肥皂水，将高压空气咀插入检查孔压气，检查压力为0.2-0.4Mpa,缝面无气泡产生即为合格。

植筋施工工艺

CJC高效植筋锚固剂植筋

　

1、工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→锚固剂配制→植筋→养护

2、工艺要求：

（1）定位、钻孔：根据设计要求定位，用电锤钻孔，为避免对原结构损伤，避开主筋，钻孔孔径比钢筋直径大4-6mm，植筋深度为15d~20d。

（2）清孔：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，也可用高压水清洗钻孔，植筋时将孔内明水用棉纱吸干净。

（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。

（4）锚固剂配制：CJC高效植筋锚固剂配制，锚固剂加水搅和使用，每次配制量根据一次植筋数量拌制。

锚固剂与水的比例为1：0.2~0.22，用弹簧称按比例称量锚固剂与水，锚固剂加水后人工强力搅拌3~5分钟，直至完全搅拌均匀，成为无离散析出物的糊状物。

对于侧孔和孔口向下孔，为了便于将拌制好的锚固剂填入孔中，可按锚固剂与水的比例1：0.20配制，锚固剂加水后人工强力搅拌5分钟以上，直至完全搅拌均匀，配制好的锚固剂稠度大，有一定的可塑性，填入孔后不流出孔口。为避免孔壁吸收水分，孔壁应先湿润。

（5）植筋：先将孔内填入拌制好的锚固剂，然后将钢筋旋转插入孔中，锚固剂填入量以钢筋插入后锚固剂从植筋孔口挤出为标准。

（6）养护：钢筋植入后，在锚固剂凝固（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。

　

CJ—I型建筑结构胶植筋

1、工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→结构胶配制→植筋→养护

2、工艺要求：

（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径2-5mm，孔深为12—20d。

（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。

（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。

（4）配胶：选用CJ-I型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例（重量比：A 组份：B组份=4：1）称量两组份重量，搅拌均匀。每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。

（5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢

筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。

（6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。

　

铆粘钢板施工工艺

1、工艺流程：钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉铆粘钢板→检验

2、工艺要求：

（1）钢板条制作：根据钢板设计要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔，D-12铆钉，钢板孔径12㎜，D-14铆钉，孔径14㎜。

（2）混凝土表面处理：先用凿子凿去砼松散层，将混凝土表面大致凿平整，然后，用角向磨光机打磨混凝土粘结面，直至露出混凝土新面，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。

对于混凝土表面凹陷过大的部位，应先用混凝土修补剂将表面修补平整。

（3）钢板表面处理：用角向磨光机打磨钢板表面，除去钢板锈迹，打磨出粗糙纹路。

（4）配制粘结胶：铆粘钢板一般采用无机粘结胶（也可根据设计要求采用建筑结构胶），无机粘结胶分为粉剂和液体两组份，严格按照产品说明要求比例配制。搅拌容器须保持清洁，不能有油污和水。

（5）涂胶：无机粘结胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度3-5mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。

（6）铆粘钢板：钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔和将铆钉打入砼孔的施工工序，铆钉全部打入砼孔后，通过铆钉对钢板拉伸作用，使钢板沿受力方

向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，无机粘结胶通过挤压从钢板边

出。

（7）铆钉铆接钢板工艺要求：

a、铆钉锚固采用CJC高效植筋锚固剂（或结构胶），锚固剂用量较少，应根据每次用量配制。

b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，D-14铆钉钻孔直径12㎜，孔深75mm，D-12铆钉钻孔为直径10㎜，孔深55mm，打孔后清除孔内灰尘。

c、孔内注入锚固剂（结构胶）：将配好的锚固剂（结构胶）填入孔中，也可用类似玻璃胶注胶枪式样的注胶器将锚固剂（结构胶）注入孔中，锚固剂（结构胶）填入孔内约至60%深度即可。

d、打入铆钉：将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按0~2mm控制。每打一个孔，应立即完成注入锚固剂（结构胶）、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。

e、铆钉铆粘钢板，先从中间孔开始，铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注入锚固剂（结构胶）、打铆钉的工艺，直至钢板两端完成最后一个孔。

（8）防护：在钢板外表面用无机粘结胶粘一层粗砂，并作1~2㎝厚的外粉层。

（9）质量检验：

a、钢板、铆钉与无机粘结胶进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证。并根据现场要求进行抽查。

b、铆钉现场抽样，在实验室作单个铆钉抗剪力试验，单个铆钉抗剪力满足铆钉抗剪力要求即为合格。