五金件成本核算

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：

1、材料费

2、标准件费用

3、工序加工费

4、包装费

5、运输费

6、管理费用

7、利润

详见《成本核算格式》表。

一、材料费

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明

1、CNC落料

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料

设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时

人工成本：

每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时

辅料成本：

指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时

2、折弯

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料

设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟

折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：

每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本

=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀

辅料成本：

折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面处理

外发的按采购价格（如：电镀、氧化）

喷涂费用构成：

喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧

粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

粉末材料费=6-15元/平方

人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。

人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。

辅料费=9.47元/平方

设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。

设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

总的喷涂费用=22-32元/平方米

若要局部保护喷涂，费用会更高。

四、包装费

按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米

五、运输管理费

运输费用摊算到产品里。

六、管理费用

管理费用有两部分：厂租水电和财务费用

厂租水电：

每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75%

财务费用：

由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。

七、利润

考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%

以上7点为构成产品的主要成本，仅供参考。

五金成本核算标准

单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]

一。材料费的计算：

总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格

⑴单重的计算：

①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6

②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6

⑵冲压件留边料尺寸:

冲压件厚度（T) 单边留料

T≤0.5mm 1.2mm

0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm

T＞1.5mm 2.0mm

⑶常用材料密度:

材料名称密度g/cm3(t/m3)

铁7.8

钢7.85

铝 2.7

紫铜8.9

铅黄铜8.5

猛铜8.5

⑷常用材料价格：

材料名称含税（17％）价格（元/Kg）

单光铁￥6.2

不锈钢￥18

铝￥20

紫铜￥76

铅黄铜￥51

猛铜￥85

⑸废料回收价格：

材料名称价格（元/Kg）

废铁￥2.2

不锈钢￥14.6

紫铜￥44.0

铅黄铜￥33.0

二、冲制费:

一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：

冲床吨位(T) 冲制费(元/次)

16T ￥0.006

25T ￥0.008

35T ￥0.010

45T ￥0.012

60T ￥0.015

80T ￥0.020

110T ￥0.025

160T ￥0.030

200T ￥0.050

200T(双轴) ￥0.060

250T(双轴) ￥0.090

连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050

三、机加工费：

加工机床种类每小时收费（RMB）

传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30

快走丝线切割￥40

CＮＣ加工￥60

慢走丝线切割(日立) ￥100

钢铁厂成本计算

钢铁厂成本计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右) 铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外

钢铁厂成本计算

钢材成本计算

钢材成本计算 1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量 2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右 3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右 4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750 元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式 1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本） 2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料） 3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用） 4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制） 5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标） 6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵100

钢材原材料成本分析(1)

钢材成本分析一、钢材成本分析的重要性了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据；成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势；借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。二、成本分析的复杂性钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题；使用的原材料和中间品种多，来源复杂；影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联；国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估；成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。三、钢铁生产的基本流程：炼铁炼钢连铸轧钢主要产品

四、成本分析的基本假设条件（相对比较确定的关系）企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺；高炉的炉料结构为100%烧结矿，品位63.5%；焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格；由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%，二转炉加入的废钢平均不到70kg/t，高炉中加入的烧结矿约占85%以上，同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。（随着生产发展要做出调整）以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活，对价格走势反映最为灵敏和及时。五、成本分析参数选定成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。原料成本：炼铁工序：冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭；炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水（生铁）；轧制工序：加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯；加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为：350元/吨、500元/吨、250元/吨。三项费用，包括财务费用、销售费用、管理费用，总计200元/吨。六、钢铁生产成本测算公式公式一：（来自现货人士）生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁+500~600 钢材= 钢坯+250 公式二：（来自现货人士）生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭

企业产品成本核算制度-钢铁行业

企业产品成本核算制度—钢铁行业 2016年1月1日施行财政部日前印发了《企业产品成本核算制度——钢铁行业》，自2016年1月1日起在大中型钢铁企业范围内施行，其他钢铁企业参照执行。以下为全文：财政部关于印发《企业产品成本核算制度——钢铁行业》的通知国务院有关部委，有关中央管理企业，各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局），新疆生产建设兵团财务局，财政部驻各省、自治区、直辖市、计划单列市财政监察专员办事处：为了规范钢铁企业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则、《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，我部制定了《企业产品成本核算制度——钢铁行业》，现予印发，自2016年1月1日起在大中型钢铁企业范围内施行，其他钢铁企业参照执行。执行中有何问题，请及时反馈我部。财政部2015年11月12日附件：企业产品成本核算制度——钢铁行业目录第一章总则第二章产品成本核算对象第三章产品成本核算项目和范围第四章产品成本归集、分配和结转第一章总则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。（二）根据实际管理需要，设置成本中心。（三）以成本中心为基础，归集成本费用。

国内外钢铁成本分析

国内外钢铁成本分析作为基础原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。成本是价格竞争基础。在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低成本。“成本优先战略”过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。成本高低与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素”。通过成本对比分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘成本潜力。从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的体现。随着经济全球化的发展，“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。因此，开展成本竞争研究，不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均（长流程）比例国外平均（全部）比例销售价格100 100 100

注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较表3 2004年国外分地区要素成本

第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家，中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。由于成本核算方法的差异，我国的成本数据结构与国外厂家有所不同。为了可比起见，我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”。 2004年上半年国外钢材平均售价（长流程）比国内高出46.82美元/吨，这比2003年国内外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大，说明国外钢材市场涨价幅度高于国内。国内2004年的原材料成本，由2003年低于国外长流程25.36美元/吨变为高于国外10.46美元/吨，说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度。 2004年上半年，国内钢材能源成本高于国外16.42美元/吨，2003年下半年为10.08美元/吨，成本差距又有所拉大，说明国内能耗情况尚未得到改善，而且涨价幅度也高于国外。

三种项目成本核算和估算的方法.

行政助理KPI组成表指标属性KPI 指标考核周期指标公式/定义权重计算方式信息来源考核目的计划公文起草的及时性和准确性季度及时准确起草公司公文 20% 每发现错误一项扣此项分数的10%，每延迟一份扣此项分数的 10%；累计出现5 处以上错误或延迟 5份以上，此项不计分行政办公室进度会议纪要制作的及时性和准确性季度通过完整的会议纪要，及时向外传达会议内容 30% 没有按时制作会议纪要的次数超过2 次扣此项分值的50 ﹪，2次以上不计分。行政办公室质量协调公司各部门之间关季度保证公司组织间运行的流畅 30% 没有按时发放公文的次数超过和出错 1次扣此行政办公室

系的力度性项分值的 50﹪，2 次以上不计分。行为能力客户满意率半年内外部合作单位的有效投诉次数 10% 每发生一项投诉扣此项分值的10%；重大投诉不计分各业务管理部门各合作单位出勤率季度应出勤－实际出勤 20% 每缺勤一次，扣本指标的 50%。缺勤三次不计分。人力资源部备注：网络维护员KPI组成表指标属性KPI指标考核周期指标公式/定义权重计算方式信息来源考核目的计划公司网站建设规划的创新半年建立信息丰富的公司网站， 20% 公司网站规划执行中重大不合理不计行政办公室

性、完整性加大与公众的交流分进度信息系统维护完成率半年公司 OA系统、办公系统维护 30% 公司办公系统出现故障不计分行政办公室质量档案归档分类的合理性半年科学进行档案分类，提高查阅速度 30% 档案分类不合理不记分行政办公室行为能力客户满意率半年内外部合作单位的有效投诉次数 10% 每发生一项投诉扣此项分值的10%；重大投诉不计分各业务管理部门各合作单位出勤率月度应出勤－实际出勤 20% 每缺勤一次，扣本指标的 50%。缺勤三次不计分。人力资源部备注：

企业产品成本核算制度-钢铁行业

附件：企业产品成本核算制度——钢铁行业目录第一章总则第二章产品成本核算对象第三章产品成本核算项目和范围第四章产品成本归集、分配和结转

第一章总则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。（二）根据实际管理需要，设置成本中心。（三）以成本中心为基础，归集成本费用。（四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等

会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。第二章产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。第三章产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：（一）原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产

(成本管理)国内外钢铁成本分析

（成本管理）国内外钢铁成本分析

注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。表22004年与2003年单位要素成本变化率比较

表32004年国外分地区要素成本第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家，中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。由于成本核算方法的差异，我国的成本数据结构与国外厂家有所不同。为了可比起见，我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”。

2004年上半年国外钢材平均售价（长流程）比国内高出46.82美元/吨，这比2003年国内外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大，说明国外钢材市场涨价幅度高于国内。国内2004年的原材料成本，由2003年低于国外长流程25.36美元/吨变为高于国外10.46美元/吨，说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度。 2004年上半年，国内钢材能源成本高于国外16.42美元/吨，2003年下半年为10.08美元/吨，成本差距又有所拉大，说明国内能耗情况尚未得到改善，而且涨价幅度也高于国外。税前利润发生了逆转，由2003年下半年的我国高于国外长流程26.03美元/吨，逆转为2004年上半年国外高于我国34.59美元/吨。说明国外钢材涨价幅度较大，而原材料和能源涨价幅度相对较小。国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面，国外全部（长短流程）企业的情况也大致如此。我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势。从国家看，2004年钢材价格最高的国家依然是美国，其次是日本、欧盟国家，由于钢材价格上涨，而钢铁成本保持比较稳定，美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势，所以为税前利润最高国家。2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平（具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”）。

钢铁企业成本管理的现状分析

我国钢铁企业成本管理的现状分析从上个世纪末到本世纪初，钢铁工业从支柱产业转变为经济发展的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，现代钢铁企业必须创建一种以市场为导向，以技术、产品、管理、体制创新为依托，以全面、全过程的成本管理为内容，以面向生产过程为方向的成本管理体系。国内外经营环境的变化，日趋激烈的国际化竞争，对企业成本管理水平也提出了越来越高的要求，成本管理得到了越来越多的钢铁企业的重视。为了企业的生存、发展和获得更大的经济效益，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。结合我公司在钢铁企业成本管理上的实践。就我国钢铁企业成本管理提出思考。 1 钢铁企业成本管理的主要环节原料成本钢铁产品的主要原料为铁矿石，我国铁矿石分布不均衡，品位较低，开采成本较高；我国铁矿石主要依赖进口，对进口铁矿石的依存度由2000年的34％上升至2007年53％。预计这一比例将一直保持在50％左右。钢铁产品成本对铁矿石价格的敏感度较强，目前国际市场铁矿石价格的上涨，给钢铁企业成本降低带来较大压力，使国内中小钢铁企业承担了更多的成本压力。由于受铁矿石价格上涨的影响。许多企业提前原料储备，这就造成我国钢铁企业的原料储备资金占用较高，资金沉淀较多。因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存，加大企业运行成本。物流成本钢铁企业的生产流程比较长，是区别其它行业一个明显特征，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁。加强合理物流运输非常重要，如果缺乏合理的物流运输管理体制，车辆空载、重复搬运、流动路径不合理、运输

钢铁企业成本

钢铁企业成本管理钢铁工业是国民经济的基础产业在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏观经济调控的进行，市场环境已经逐渐变得非常苛刻。在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作。钢铁企业成本管理现状与特点首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显着；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求

2019年长期股权投资成本法与权益法的核算对比表

2019 年长期股权投资成本法与权益法的核算对比表1 . 长期股权投资成本法与权益法的核算对比表：固定资产企业处置无形资产时：借：银行存款（按实际收到的金额）累计摊销（按已计提的累计摊销）无形资产减值准备（按已计提的减值准备）营业外支出——处置非流动资产损失（按借方差额）贷：无形资产（按无形资产账面余额）应交税费（按应支付的相关税费）营业外收入——处置非流动资产利得（按贷方差额）企业计提的应收款项和存货的减值，以后价值回升可以转回，但固定资产、无形资产、长期股权投资等长期资产的减值不允许转回。下列资产减值准备中，在符合相关条件时可以转回的有（）（2008 年） A.坏账准备

B.存货跌价准备 C.无形资产减值准备 D.固定资产减值准备【答案】AB 【解析】固定资产和无形资产的减值准备是不可以转回的。下列关于无形资产会计处理的表述中，正确的有（）。（2009 年） A.无形资产均应确定预计使用年限并分期摊销 B.有偿取得的自用土地使用权应确认为无形资产 C.内部研发项目开发阶段支出应全部确认为无形资产 D.无形资产减值损失一经确认在以后会计期间不得转回【答案】BD 【解析】对于使用寿命不确定的无形资产不应该摊销，所以选项A 说法错误；内部研发项目开发阶段的支出符合资本化条件的才确认为无形资产，不符合资本化条件的研发支出应该费用化记入当期损益，所以选项C 说法错误。企业以经营租赁方式租入的固定资产发生的改良支出，应直接计入当期损益。（）（2010 年）【答案】X

【解析】经营租入的固定资产的改良支出应该记入长期待摊费用，以后分期摊销计入相应的成本和费用。【例题2?判断题】企业以经营租赁方式租入的固定资产发生的改良支出，应计入“固定资产”单独核算。（）【答案】x 【解析】以经营租赁方式租入的固定资产不属于本企业的资产，其发生的改良支出应计入“长期待摊费用”核算。 .固定资产计量与无形资产计量对比表：流动负债主要包括：短期借款、应付票据、应付账款、预收款项、应付职工薪酬、应交税费、应付利息、应付股利、其他应付款等。非流动负债，是指偿还期在1年或超过1 年的一个营业周期以上的债务，主要包括长期借款、应付债券、长期应付款等。 1短期借款的利息在预提或实际支付时均应通过“短期借款” 科目核算。（）【答案】x 【解析】预提的利息通过“应付利息”科目核算。【例题2?多选题】核算短期借款利息可能涉及的会计科目有（）。 A .应付利息 B .财务费用 C.银行存款 D.短期借款

XX钢铁集团总公司产品成本管理办法

XX钢铁集团总公司产品成本管理办法第一章总则第一条：为了加强我公司产品成本的管理，降低成本消耗，提高经济效益，根据《中华人民XX国会计法》、《企业会计准则》、《企业财务通则》和《工业企业会计制度》的有关规定，结合我公司实际情况和成本管理的经验，特制订本办法。第二条：本办法适用于XX钢铁企业集团总公司核心层各二级厂矿以及紧密层企业的成本管理，半紧密层企业可以参照本办法执行。第三条：成本管理的基本任务是：通过预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘内部潜力，努力降低成本，提高经济效益。第四条：我公司实行总经理领导下的总会计师负责制和分级归口负责的成本管理体制。第二章成本管理责任制第五条：按照全面成本管理的原则，实行严格考核的全员全过程的全面成本管理责任制。第六条：财务处对成本管理工作的职责是：一、制定总公司成本管理制度和成本核算规程；二、制定各项费用定额，参与物资消耗定额的制定；

三、制定厂内计划价格； 1、大宗原燃料、自制半成品、产成品的厂内计划价格，原则上按市场价格每年修订一次，当计划价格与实际价格出现较大偏差时，经财务处研究可以进行调整。 2、辅助材料、备品备件、低值易耗品由于品种多，金额小，其厂内计划价格原则上每五年修订一次。如有新型材料、新产品以第一次购进时的采购成本作为计划价格。 3、动力产品、运输劳务其厂内计划价格每年修订一次。 4、计量、检验价格每五年修订一次。四、编制全厂的财务成本计划和增收节支措施计划，并负责分解落实到各基层单位和归口单位；五、检查考核成本计划执行情况；六、组织成本核算，编制成本报表，指导各单位的成本管理和成本核算；七、进行成本的预测、决策、控制、监督和分析工作。第七条：财务处对成本管理工作的职责，除执行国家有关规定外，补充规定如下：一、加强企业内部计量管理，完备内部计量手段。严格进厂各种物资的计量和企业内部各生产工序的物料消耗及半成品转移，成品入库的计量把关，减少亏吨损失，以提高成本

钢铁企业产品成本核算制度

企业产品成本核算制度——钢铁行业企业产品成本核算制度——钢铁行业第一章总则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度(试行)》等有关规定，制定本制度。二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括： (一)合理确定成本核算对象。 (二)根据实际管理需要，设置成本中心。 (三)以成本中心为基础，归集成本费用。 (四)对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。

五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。第二章产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。第三章产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括： (一)原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。

钢铁成本核算办法

第一章总则第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。第三条现行成本核算的主要任务 1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。 2、监督成本费用发生的合规性和合理性。第四条现行成本核算体制成本核算实行一级核算。各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。第二章成本核算的一般原则第六条合法性原则。公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。第七条客观性原则。成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、

计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。第八条一贯性原则。在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。第九条实际成本计价原则。不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。第十条成本分期原则。成本核算须采用与会计核算一致的分期。第三章成本核算对象第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下： 1、主要产品从细、次要产品从简； 2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简； 3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。第十二条不同品种的产品，原则上单独核算成本。同一品种、不同规格的产品，如果公司计量工具准确，信息化体系健全，满足核算不同规格产品成本的基础条件的，应单独核算成本。带料加工的产品，应该单独设为成本核算对象。试制产品，无论是否作为正式产品核算以及是否试验成功，在试验期间均应单独作为成本核算对象。第十三条同一生产过程的产出物在两种及以上的，若某种产出物的市场价值占所有产出物总价值的80%及以上，应作为产品核算成本；所占比例低于20%的，作为成本扣除处理。第十四条公司自制的备品备件、工具、综合利用加工产品等均应单独核算成本。第十五条公司机修、运输、动力等辅助厂（车间），均应单独核算各项劳务或产品的成本。