压铸机械作业岗位安全资料(风险告知、操作规程、应急处置)

压铸机械作业岗位安全资料(风险告知、操作规程、应急处置)
压铸机械作业岗位安全资料(风险告知、操作规程、应急处置)

压铸机作业岗位风险告知牌警示标志

压铸机作业安全操作规程

一、目的:

通过规范作业安全规程,避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

二、适用范围:

生产车间压铸机设备

三、岗位主要危险有害因素(危险源):

四、劳动防护用品穿戴要求:

作业人员应穿戴防护手套、安全鞋。

五、压铸作业安全要求:

(一)作业前、

1、开机前检查和穿戴好防护用品,穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。

2、查看上次生产的安全交接情况和设备保养记录、检查记录是否有异常情况。

3、作业人员必须经岗前安全培训,并考核合格,熟悉本岗位安全操作知识及应急措施后方可上岗。

4、作业人员应清楚并熟悉掌握本岗位安全设施、应急器材的分布与使用、并熟知应急处置方法。

5、将工具、材料摆放整齐,作业区内无异物、清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物,根据加工要求,合理选择生产材料。

6、检查安全装置有效性,包括保护开关、紧急停机开关、安全防护网罩、电气防爆等是否正常有效。

7、检查机器外观及箱体电气接地可靠,机器电源导线绝缘层保护无破损,机器启停按钮有无异常。

8、查看周边作业环境亮度、湿度、空间、电源电线及漏电保护等是否符合要求。

9、检查加热装置及温度表是否正常。

10、以上状态完成后试机运行,准备生产。

(二)作业时、

1、关闭设备电源,放入磨具,搬运磨具时因注意控制重量,如果采用吊运的方式,必须由经考核合格

的专人操作,不得站立在物料倾倒面,当心打击伤害。

2、设置好磨具后启动设备电源,试运行机器,查看安全联动开关是否有效。

3、启动设备进行作业,机器灌入熔融金属进磨具。

4、铸造件冷却成型后开启机器门,取出铸造件,取件过程中必须穿戴防护手套、远离高温部件、当心

烫伤,并确认安全开关有效,禁止身体部位进入设备挤压危险区,当心机械伤害。

5、将铸造件取出后稳固摆放,完成作业。

(三)作业后、

1、人员离开设备或作业完成后,必须停机断电。

2、停机断电后,做好维护保养工作:将工具、工件摆放整齐,清除废料、杂物,作好周边清洁,并如实记录维护保养情况。

3、需要到设备上面维护保养、检修时,必须使用安全登高工具,并佩戴好安全帽和安全带,进入设备危险区域前必须做好安全措施,维修或保养时,必须停机断电、上锁挂牌并设置专人监护。

六、岗位应急要求:

1、当人员触电时、应第一时间切断电源,使用绝缘物体使带电者与电分离,并进行急救。

2、当人员肢体被旋转带入时,应立即按下设备的紧急停止开关。

3、作业区域发生火险时,应立即停机断电,并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告,处置无效时立即撤离现场。

4、发生事故时,要报告带班人员,并拨打120急救电话。

5、人员受伤时,请医务室医务人员进行初步救护。

七、修订:

本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

XXXXXXXXXXXXX有限公司

2020年9月19日

生产经营单位应急处置方案

合金压铸机安全操作规程示范文本

合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往 往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残 害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是 当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性: a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力 油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性: a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力?假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

工贸企业压铸安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业压铸安全操作规 程正式版

工贸企业压铸安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前要检查周围情况,并做好一切准备工作。按下泵启动按钮,使泵启动,转换选择开关到“手动”位置,用手按下合模按钮进行合模,放开按钮,即停止合模(护门开启时)。 二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。 三、按开模按钮进行开模。 四、必须使机器处于合模位置时才能进行,按下压射按钮进行压射和返回动作,调节节流阀,使压射动作在中等速度

中运行。 五、机器处于开模位置,确认行程开关已启作,转动顶出旋钮即顶出,转到顶回位置即顶回。 六、开启压缩空气管路截止阀,使动模板处于开模位置,按推落按钮,推落杆作推落动作,放开按钮后即退回。 七、必须注意在使用煤气喷火器,不得把喷火器放在坩祸的上面,以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。 八、油缸内的液内温度应保持在55℃以下,在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。 九、在压铸时,不准有人站在模具人分型面的两侧面,以免发生飞料伤人。

机械维修作业安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械维修作业安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条维修前,要对工属具进行检查,确保工属具使用过程中的安全性。 第三条维修装卸机械,必须保证两人以上,并挂好安全警示牌。 第四条焊接时,要做好通风,防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度,落实防火措施。 第五条在煤尘浓度超标时不准动火。 第六条吊车、叉车配合修理时,要专人指挥,并做好监护,站在安全位置。

第七条严禁在设备运转时维修,不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时,接触电门开关要有安全保护措施。 第八条设备修好试车前,先清理设备上的工具和物品,维修人员要站到安全位置,然后由司机试车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

机修钳工安全技术操作规程

I If 编号:SM-ZD-88824 1安全技术操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

机修钳工安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防 护用品。如用电动工具须带绝缘手套。女工发辫要装入工作帽,不应带套工作的场合严禁带手套工作。 2、工作开始前,先检查电源,气源是否断开,如果机器 与动力线未切断时,禁止工作,必要时挂“不准合闸” “不准开气”的警示牌。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作,禁止 使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。 4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部分 螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝。拆装弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 5、用人力移动机件时,人员要妥善配备,工作时动作要 致,抬轴杆、螺杆、齿轮、管子等,必须用肩,要稳起稳放稳步前进;使用三脚架吊起重件时,三脚架支点一定要牢,手拉葫芦一定要挂牢,钢丝绳要符合所起重量的要求。 6、工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具 等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

压铸工安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压铸工安全技术操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

压铸工安全技术操作规程(最新版) 1依据不同型号压铸机的性能,开动电机前应泄压启动,并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。 2安装压铸模具及压铸机充氮气,按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。 3采用充氧压铸,严禁使用油剂润滑涂料。 4多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。 5压力低于规定值时,禁止压射。 6模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板,人员不得站在分型面接触处的对面,以防金属液体喷溅伤人。 7禁止带明火物品靠近油箱,油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。 8从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,

应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。 9工作完毕后,必须停止油泵,关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机械维修工安全技术操作规程

机械维修工安全技术操作规程 一、一般要求: 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度,穿戴好劳动保护用品。 第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能独立工作。 第4条、维修工进行操作时应不少于2人。 第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。 第6条、高空作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢固的位置上。 第7条、上班前不准喝酒,禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。 第8条、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。 二、安全规定 第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目,必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前,必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度(不准用电话联系)。检修人员进入机器内部,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,由进入设备内部的工作人员带好钥匙。 第11条、检查、检修设备内部,应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 第12条、设备检修完毕后,检修人员应当清点工具和清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认一切合格后,方可通知有关部门送电试车。

第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时,假如工作人员离开 作业地点,必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网,并设置醒目的警示标志。一切工作结束后,应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道,应当首先采取泄压降温措施。 第14条、更换运转设备的传动带、传动链,必须执行停电挂牌制度。 第15条、检修工作中,拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应当将吊起部分垫稳,手不得伸入其间;检查轻易倾倒的部件时;必须支撑牢固。使用扳手时,扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 三、工作前的准备 第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。 第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。 第19条、作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。 四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下: ①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠; ②对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理; ③对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠; ④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。 第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。 第22条、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

热室压铸机安全操作规程模板

工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

机械维修工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械维修工安全操作规程 简易版

机械维修工安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回

转机构者要卡死。 7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。 8、不准在发动着的车辆下面操作。 9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

机修钳工(大修)安全操作规程示范文本

机修钳工(大修)安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机修钳工(大修)安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机 器与动线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准 合闸”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部 螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸 时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝; 装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放 不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作 要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳

起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。 6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统一行动,统一步调;往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。 8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。 9、清洗另件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作

压铸机操作规程

一、目的 压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全,以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。 二、适用范围 适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。 三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。 四、操作规程 4.1工作前必须遵守: 4.1.1、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入干净的机 械油; 4.1.2、电炉通电加热,并且必须插上热电偶; 4.1.3、加热保温套; 4.1.4、按工艺要求预热压铸模; 4.1.5、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应; 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐; 4.1.7、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米; 4.1.8、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞; 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置,试验开模和合模,确认机构正常

后,方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守: 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液,热电偶可留在坩埚中; 4.2.2、关泵停车,并切断电源; 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关; 4.2.4、关闭空气截止伐; 4.2.5、关闭给水伐,停止所有冷却水的供给; 4.2.6、拆掉压射活塞,放在安全的地方; 4.2.7、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂上 一层薄机械油。 五:注意事项: 5.1、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压 铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时,先用“手动”操作一次,确认正常后,才用“半自动”或 “自动”工作; 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发现 异常现象,应按“急停”铵钮进行检查,必要时通知领班或主管; 5.4、如合膜时遇有故障而停止,需按“合模故障复位”按钮,使其开模,检 查并排除故障后,继续工作。 5.5、按工艺要求,适当调节保温套温度,防止喷咀结塞和金属液过热喷溅; 5.6、经常注意液压油的温升,油温最高不得超过55°С,视油温升高的程度, 可适当调节冷却器水量; 5.7、设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下,放在坩埚旁边保温。如 停歇一小时以上是博学必须关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止

机修钳工安全技术操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机修钳工安全技术操作规程(通 用版)

机修钳工安全技术操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品。如用电动工具须带绝缘手套。女工发辫要装入工作帽,不应带套工作的场合严禁带手套工作。 2、工作开始前,先检查电源,气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。 4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部分螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝。拆装弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 5、用人力移动机件时,人员要妥善配备,工作时动作要一致,抬轴杆、螺杆、齿轮、管子等,必须用肩,要稳起稳放稳步前进;使用三脚架吊起重件时,三脚架支点一定要牢,手拉葫芦一定要挂牢,钢

压铸工安全操作规程

编号:SM-ZD-63226 压铸工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

压铸工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一条主题内容与适用范围 (一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。 (二)本规程适用于对压铸工的考核。 第二条操作规范与职责 (一)负责压铸机的操作、维护及保养。 (二)负责压铸工艺的操作执行。 (三)负责压铸工的人身及设备的安全。 第三条工作内容与要求 (一)操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。 (二)严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、

超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。 (三)机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。 (四)当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。 (五)不允许超值使用。 (六)注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。 第四条检查与考核 (一)本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。 (二)安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。 (三)实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

机械维修安全操作规程

编号:SM-ZD-11413 机械维修安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械维修安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。 二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。 三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。 四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。 五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。严禁线头裸露,以免造成触电事故。 六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。特殊情况应系好安全带。

七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。 八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。检查周期为每季度一次。 九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。 十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。 十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。 十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

压铸机工安全操作规程示范文本

压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具 等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关,等电机和油泵运行1?3分钟后, 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信

号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

机械维修人员安全操作规程

机械维修人员安全操作规程 1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、机械维修工必须经主管部门培训合格,取得操作资格证书,方可上岗作业。 3、机械维修工上岗要求 3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品,不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。 3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务,施工方法、安全措施和工艺过程,准备好工作中使用的工具材料等一切用具。 3.3工作前必须检查所用工具,起吊设备的可靠性,严禁超负荷带病运转。。 3.4较大维修项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。 3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯,禁止班前饮酒。 4、检修机械设备必须先办理停电手续,并在操作开关上挂警告牌,同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置;检修结束后,及时办理送电手续,并通知有关人员。 5、检修人员如因工作需要,进入设备内部检修时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行检修工作。 6、设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关部门送电试车。

7、高空作业要求 7.1公司规定:离地面1.5米以上为高空作业,所有高空作业者,均应按此要求执行。 7.2凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。 7.3登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。 7.4高空作业时,站立处必须牢固、可靠;要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。 7.5高空作业时,要戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。 7.6高空作业时,要把所需要用的东西,放进工具包内,不应把工具、器材放在工作点边缘,传递物件应用吊绳,防止下落伤人,严禁上下抛掷工具、器材,不允许向地下抛东西。 7.7在厂房内进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。 7.8使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。7.9遇到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业,若因抢修需要,必须采取有效安全措施。 8、使用电焊的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作规程》执行)

机修钳工安全操作规程示范文本

机修钳工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机修钳工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。 在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将 开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止 工作。 2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部 螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸 时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉, 装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。 3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放 稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转 动。 4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应

有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。 5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。 6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

压铸机工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures

压铸机工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

压铸安全操作规程

压铸安全操作规程 一、班前准备 1、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品,包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等,不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等,严禁赤膊。 2、压铸工必须提前20分钟到岗,进行上岗前准备,包括: 3、查看交接班记录, 4、准备好生产需要二类工具, 5、查看上个班次本班及其它班产品质量情况。 6、每班交接班前15分钟,由班组长集中班组员工召开班前会,内容包括: 7、由班组长布置、调整当班工作 8、由班组长传达公司决定 9、由班组长介绍上班次存在的各种问题,提醒员工并提出要求。 二、生产准备验证 1、生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证,其中工艺验证包括: 2、核对现场实际工艺和工艺卡是否一致, 3、将没有输入的工艺逐项输入并核对, 三、机床启动 1、启动机床前,必须全面检查机床确保机床处于正常状态,检查模具压紧螺丝的紧固情况。 2、严禁在机床开动时,在导轨、大杠等滑动部位放置物品。 3、开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑几次,才能开机。 4、压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。 5、机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。长时间停机应关闭水源。 6、机床发生故障或报警信号响起,应立即查看原因后报修,严禁机床带病工作。 四、模具安装 1、模具安装前,压铸工必须全面了解模具结构状况,包括: (1)模具有无抽芯;动模抽芯,还是静模抽芯;滑块抽芯,还是液压抽芯; (2)是否需要安装复位杆; (3)浇口套大小,溶杯大小,结合尺寸是否一致;顶棒位置、大小、长短是否合适; 2、根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。

2020新版机修钳工安全生产岗位责任制

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版机修钳工安全生产岗 位责任制 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版机修钳工安全生产岗位责任制 第一条认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针,做到先安全后生产,不安全不生产。 第二条按规定参加特种作业人员培训,取得操作资格证,持证上岗。 第三条积极参加有关技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,熟练掌握有关安全技术操作规程对本工程岗位的要求,不断提高技术素质和业务工作能力,做到应知应会,按规程正规操作。 第四条严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度,进入岗位前应穿戴好,上班前和工作中不准喝酒。 第五条一旦发生事故,应立即采取措施,防止事故扩大,并保护现场,同时报告有关部门。 第六条设备维修前,应首先制定合理的操作程序和维修方案;应先断开电源、气源,验明无电、无气后,挂警示牌,方能进行修理。

第七条设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时,必须专人指挥,互相联系,密切配合。 第八条机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。 第九条机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工种的安全操作规程有关要求。 第十条高空作业时,应系好安全带和其他防护用品,登高工具要牢靠,不得向上、向下投扔工具、零件,下面要有人监护。 第十一条清洗零件时严禁吸烟和其他明火作业 第十二条完成领导交办的其他有关工作。 第十三条拒绝任何人员的违章指挥。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

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