排水管道工程施工方案
目录
第一章工程概况 (1)
第二章编制依据 (3)
第三章施工部署 (5)
第四章主要施工方法 (8)
第五章质量保证措施 (24)
第六章安全、文明施工保证措施 (25)
第一章工程概况
工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一）建设地点：广州市南沙区万顷沙镇
建设单位：广州市南沙区基本建设办公室
代建单位：广州市广园市政建设有限公司
监理单位：广州市市政工程监理有限公司
设计单位：广州市市政工程设计研究
施工单位：广州市第三建筑工程有限公司
总院
万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北
起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园3号路交点作为起点，由西北往东南方
向延伸，本标段全长约 1.22公里；规划宽度为60米，设计速度为 60Km/h，标准段双向 6车道，起点里程 K1+220，止点里程为 K2+440。
1 、雨水管道设计：
由于道路宽度为 60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新
建 DN500～DN2000雨水管道。
雨水主管：管径 DN500～2000；雨水支管： d300；雨水接户管为 DN500。
2、污水管道设计：
本工程沿道路西南侧新建 DN400～ DN1200 污水管道。
污水主管：管径 DN800～ 1200；污水接户管 DN400～DN500。
3、管材 :
雨、污水管：管径 ≥ 8KN/m2；管径≥ d800采用 FRPM玻璃纤维增强塑料夹砂管。顶管采用土 F管。过河管道采用焊接钢管。HDPE），环刚度III级钢筋混凝 4、管道连接： HDPE管采用电热熔连接接口，玻璃纤维增强塑料夹砂管采用双 接， III级钢筋混凝土 F管采用 F型承插接口。 5、管道基础： O型橡胶圈承插连 管道基础采用砂石基础，管道基底承载力不小于100KPa。 第二章 编制依据 本方案是在全面详细地研究了设计图纸、 工程地质资料及详细踏勘现场后，按照贯 彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术 标准，结合我司的 技术水平、人员力量、 机械设备等资源条件编写而成。 编制依据： 1、设计图纸及 工程地质资料。 2、现行的 施 工验收规范、规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术、质量和安 全的 规定： 《给水排水管道 工程施 工及验收规范》 GB50268-2008 GB50141-2008 CJJ1143-2010 《给水排水构筑物 工程施 工及验收规范》 《埋地塑料排水管道 工程技术规程》 《国家建筑标准设计图集 市政排水管道 工程及 06MS201 附属设施》 《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管 管道 工程施 工及验 收规范》 CECS129：2001 3、我司 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000 标准的 质量管理体系的 有关文件。 4、根据 工程特点、施 工现场勘察实际情况、施 工环境、施 工条件和场地的 交通运输条 件的 分析，结合我司的 现有施 工队伍及施 工经验。 第三章施工部署 一、工程目标 1、质量目标：达到国家质量验收合格标准 2、安全标：安全达标率 100%，安全生产重大事故为零，月轻伤事故频率控制 在 1 ‰以下。 二、施工工艺流程 。争创广州市市政优良样板工程。 本方案仅按明挖管道工程施工进行编制，污水顶管施工另见《顶管施工方案》。 1、管道排水施工工艺流程图 施工前准备 测量放线 检查验收 沟槽支撑模板安装 沟槽开挖 基础垫层 检查验收 检查验收 检查验收管道安装 接口、管带、检查井 回填 闭水试验检查验收 三、施工准备 1、人员投入计划 按每天施工 10小时考虑，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有 进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交 底。 2、机械设备投入计划 按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。 序号机械设备名称型号规格 WQG50 PC200 数量功率备注 1 2 3 4 4 4 2 6 3KW 水泵 挖掘机 振动锤 打夯机 60KW 3KW HC100 3 、施工现场管理人员名单： 项目经理 :苏流健杨伟雄 施工技术负责人：谭殷 施工员：周延安质安员：黄溢、曹志文 施 工 班 组 第四章主要施工方法 一、施工准备及测量放样 1、开工前，核对和水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。 ⑴ 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 ⑵ 据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及导流明渠、井点平面放线采用坐标放线方法测设。 ⑶ 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用经纬仪进行测量， 放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。 ⑷ 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。 2.距离测量： 仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须 返方向测量作为校核），二次读数较差不大于尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》10mm。小范围距离测量采用普通钢GB50026-93中表 2.4.10的规定。 本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控 制测量等。 1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和 不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短 施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高 程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密 布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭 合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 2）采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加 测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点 的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用 较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测 放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标 测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据 及成果报送监理审核签认方可使用。 3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是 主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后 从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的 起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。 每隔 20m或 30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌 握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将 中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤 球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。 3. 高程测量： 高差不大时采用 B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√ L，L 为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主 要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表 3.3.3的规定，内业计算垂 直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到 1mm。 4. 内业计算： 导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的 角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足 《工程测量规范》 GB50026-93 中要求。 二、排水管沟土方开挖 根据地质资料显示，地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。采用分段、分层的形式依次进行开挖,地面雨水设排水沟和集水井收集，排水沟底宽30cm、沟深 30cm，集水井每 20m设置一个、其长×宽×高为50cm×50cm×40cm。用抽水机 抽排。沟槽每侧 2米范围不能临时堆土， 以保证槽壁的 土体稳定和不影响 沟槽开挖时，必须做好土方挖填平衡计算，减少土方外运的 数量，减少成本造价。 1、排水管道土方开挖施 工 施 工为准。 A 、基坑开挖及排水 基坑开挖由机械施 工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人 工开挖为辅。 a 、开挖前应按设计要求进行施 工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出 管道的 中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护， 确保日后复测顺利进行。 b 、做好坑内、坑外的 排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽 至地面临时排水系统。 c 、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的 运输方式，将开挖出来的 土方及时运 前联系好的 弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施 工完后用于回填。 排水管道根据土质情况，沟槽从两侧向中心分层开挖。沟槽基坑开挖断面图及 基坑支护结构图见下图： 至事 1）开挖深度大于 3m 时，采用管坑槽钢支护开挖 ,如图所示： 25型 工字钢钢支撑 腰梁采用 1根36 工字钢 25型 工字钢钢支撑 腰梁采用 1根 36 工字钢 内撑与腰梁焊牢 槽钢 2 / 6 d 2 36 工字钢大样图 h C20混凝土 砂砾垫层 0 5 1 注：1、本图中尺寸除注明及标高以 m 计外，其余均以 mm 计。 2、支撑采用 D203×12钢管,采用1根28 b 工字钢围檩，水平间距 3m 。 3、支撑与钢板桩贴角焊接牢固。 基坑处理剖面图