钻井ZP375转盘说明及备件讲解学习
钻井Z P375转盘说明
及备件
ZP-375转盘
使用说明书
AG24003-SM
2003年3月
目录
1、. 技术参数. 1
2、. 结构说明. 1
3、. 安装与找正. 3
4、. 操作与使用. 3
5、. 维护保养. 4
6、. 运输与贮存. 5
7、. 轴承一览表. 6
8、. 专用工具. 6
9、. 推荐备件清单. 6
10、附图. 6
11、ZP375转盘零件目录表. 10
1、技术参数
通孔直径 952.5 mm (37 in)
最大静负荷 5850kN
最大工作扭矩 32362N. m
最高转速 300r/min
齿轮传动比 3.56
转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(53in)
外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm)
重量 7970kg
2、结构说明
转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井
作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部
件组成。
锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。
输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。
底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。
主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。
转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。
转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密
封，其余静密封均采用O型密封圈密封。
转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排整体式链轮和一种与 51.5万向轴相联的法兰供用户选择(订货需作说明)，对其它特殊的链轮和传动方式的联接要求，本厂也可设计制造，但应特殊订货。
3、安装与找正
3.1 转盘通常安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及
螺栓固定(也可采用其他方式)。
3.2 转盘在安装时应按下述要求找正。
4、操作与使用
4.1 主补心装置与转台、补心的锁紧：销子7端部箭头的指向与制动块弹的舌部相一致，当销子端
部箭头指向转台、补心时则表示主补心装置与转台补心锁紧，反之则表示主补心装置与之分离。
4.2 转台的制动：锁紧装置是用于使用井下钻具钻井或特殊作业锁定转台以承受反扭矩，通常采用转盘钻井时，其应处开启位置，需制动转台时，用低速挡驱动转台，提起操纵杆5将左或右制子3、4送入转台的凹槽内，操纵杆手柄在前端(靠井眼)为制动，在后端(靠输入轴头)为打开。
4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法：
下2-3/8~8-5/8套管时，在主补心装置中直接装入API 3号补心装置。
下9-5/8~10-3/4套管时，在主补心装置中直接装入API 2号补心。
下113/4~133/ 8套管时，在主补心装置中直接装入API 1号补心。
下18-5/8~20套管时，取出主补芯装置开在转台向中直接装入API 0号补心。
注：除主补心装置，API 3号补心装置外，上述5-1/4滚子补心， API 0号、API 1号、API 2号补
心不属本机配套范围，需要者可向厂方另行订货。
5、维护保养
5.1 润滑
5.1.1 转盘的锥齿轮副、轴承为飞溅润滑，使用加10% 4号防锈复合剂的90号硫磷型极压工业齿轮油(按油标尺)，每两个月更换一次，油位应以停车5分钟后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引起转台下迷宫密封处的
泄漏现象。
5.1.2 转台锁紧装置的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每周润滑一次。
5.2 日常维护检查项目
5.2.1 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。
5.2.2 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象
5.2.3 每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常
5.2.4 每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
5.2.5 每班检查一次方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
5.3 定期维护检查项目
5.3.1 每完成一口井应检查一次主轴承14中座圈与转台联接螺栓9、23有无松动，松动埏则应以
690N.m 的力矩上紧。
5.3.2 每完成一口井应检查一次输入链轮有无轴向窜动，松动者则应上紧轴端压板螺钉。
5.3.3每完成一口井应检查一次输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修
复。
5.3.4 每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修
复。
5.3.5 建议转盘累计钻井进尺达9~10万米时，应对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检
查，达到相关标准者应予以更换。
6、运输与贮存
转盘运移时应使用起重运输工具和设备，并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装，不允许直接在地
面上拖拉。
转盘停车使用时间超过两个月时应采取贮藏保养措施。首先将转盘底座上的丝堵26旋下排空润滑油并清除油池内的污物，对齿轮、轴承、转台、输入轴总成、补心装置等零部件予以清洗，然后在各零部件的表面及配合面涂以防锈油脂，对运动部件的配合间隙应用防锈油脂予以填封，转盘长期贮存时应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内并定期防锈检查。
7、轴承一览表
8、专用工具
9、推荐备件清单
10、附图
11、ZP375转盘零件目录表
纤维转盘过滤器操作说明书
滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司
滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：
四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
大转盘抽奖活动方案
大转盘抽奖活动方案 一、活动目的 1、吸引客户到访，提高成交率； 2、营造中心氛围，促进在场意向客户成交； 3、通过活动，提高培训中心的认知度。 二、活动安排 1、活动时间：20xx年12月10日（周三）起 2、活动地点：各个幼儿园、小学门口 3、参与对象：家长、小孩 4、活动物料：大转盘、兑奖贴、宣传单、 注：大转盘设置：奖品五种（毛绒玩偶、水彩笔、大风车、拼图套装）+谢谢参与 三、活动流程 四、兑奖流程 兑奖规则（公示，放培训中心里面） 1、兑奖时间：以邀请函上的为准 2、家长带小孩参观完培训中心并上完体验课，关注微信公众号，
并以奥黛丽艺能培训中心为背景拍照发至朋友圈。 注：兑奖时客户需要提供兑奖券。 兑奖执行流程： 客户到访兑奖，先引导客户就坐，上茶。销售去跟客户沟通，引导参观培训中心并带小孩上完体验课。引导客户关注微信号拍照发朋友圈。 注：特殊客户特殊情况灵活处理。 五、案场配合活动 成功报名，缴费后砸金蛋： 公示：一等奖：会说话的泰迪 二等奖：大玩偶 三等奖：积木套装 六、相关问题解答 1、为什么不能当场兑奖，我不要了？ 答：您好，因为奖品是由我们公司专门的部门负责管理发放的，您周六可以带着小孩过来我们学校就可以兑奖，同时这周我们还举办12月份的学员生日会，当天有集体庆生活动还有小孩子喜欢玩的游戏，您可以带您孩子过来玩嘛。 2、我不要邀请函，能不能换成奖品？（我不要礼品，能不能换成邀请函？）答：不好意思，是不能换的，这是公司的，但是您可以送给您朋 友，而且我们体验课是免费的，名额也有限制，体验课的价值
比其他礼品昂贵多了，您可以考虑一下。（下一位抽奖者……）不好意思，是不能换的，周六您来兑奖的时候，我可以帮您向领导申请一下，但是我不能保证一定给您申请到。（重点记住客户，电话跟进回访） 3、怎样才能兑奖？ 答：您按照邀请函上的时间带着小孩还有邀请函来到我们培训中心，会有专门的人接待您，并给您兑奖的。
ZP375 转盘说明书
ZP375转盘使用说明书 目录 一、技术参数 ----------------------------------------------------------- 1 二、结构说明 ----------------------------------------------------------- 1 三、安装与调试 --------------------------------------------------------- 2 四、维护保养 ----------------------------------------------------------- 3 五、润滑 --------------------------------------------------------------- 3 六、运输包装 ----------------------------------------------------------- 3 七、轴承一览表 --------------------------------------------------------- 3 八、专用工具 ----------------------------------------------------------- 3 九、推荐备件清单 ------------------------------------------------------- 4
ZP375转盘使用说明书 一、技术参数 型号ZP375 通孔直径 952.5mm（37.5in） 最大静载荷5850kN 转台最大工作扭矩32kN.m 转台最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm 质量8026kg 二、结构说明 该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。箱体（1）是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成，铸钢底座上铸有用来润滑锥齿轮副和轴承的油池，箱体是整个转盘安装的基体。 转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。转台装置是坐在组合轴承（4）上的，通过轴承的中座圈支承在底座上。组合轴承的上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱或套管柱的全部负荷；组合轴承的下部起副轴承的作用，它通过压紧圈（13）安装在转台的下部,用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承的轴向间隙可用转台和压紧圈间的垫片（14）来调整。 转台是由一对伞齿轮副来传动的，齿圈安装在转台上，小伞齿轮（12）安装在输入轴一端，输入轴另一端装双排链轮（9）或法兰（19）。 通过调整组合轴承中座圈下的垫片（15）厚度及轴承盒法兰与箱体之间垫片（11）的厚度,以实现调整伞齿轮副的啮合间隙。 在转盘的顶部装有制动转台向左或向右转动的制动装置（16）。当制动时可将制动装置的操纵杆向转台一边拨动，松开时向远离转台一边拨动，主补芯（6）及内衬（5）都是两体组成的，取放主补芯和内衬要使用专用的补芯吊环装置。
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
钻井机械标准答案1
《钻井机械》（标准答案及评分标准） 一、填空题（将正确答案填在横线上，每空1分、共20分） 1、顶驱钻井装置主要由（水龙头——钻井马达总成）、（导向滑车总成）、（钻 井上卸扣装置）三大部分组成。 2、石油矿场使用的井架主要有（A形井架）、（塔形井架）、（前开口井架）和（桅 形井架）四种结构类型。 3、盘式刹车主要由（刹车盘）、（刹车钳）和（液压系统）组成。 4、水龙头主要由（承载系统）、（钻井液系统）和（辅助系统）三部 分组成。 5、往复泵基本工作性能参数有（流量）、（泵压）、（泵的功率和效率）和（泵速）。 6.、井场常用的钻井固控设备有（振动筛）、（除砂器）、（除泥器）、（除气器）和 （离心机）。 二、判断题（在括号内对的打√，错的打×，每题1分，共10分） 1、（√）工作时，往复泵的排除法门绝对不能关闭。 2、（√）钻井绞车滚筒的缠绳层数一般不超过3层。 3、（×）三大工作机中转盘的载荷变化最大。 4、（√）旋转防喷器用于欠平衡钻井中。 5、（√）往复泵的有效压头H由沿程阻力损失决定。 6、（×）一般泵的吸入口直径与排出口的直径相同。 7、（√）电磁涡流刹车当转速降低时，仍能保证较大的制动力矩，完全能满 足低速重载下钻要求。 8、（×）螺杆钻具的转速与钻井液的排量无关。 9、（×）A形井架的稳定性最好。 10、（√）使用液力变矩器驱动绞车时，可明显提高钻机的起升功效。 三、简答题(共30分)： 1、三缸单作用往复泵的优缺点。（6分） 答：优点：1）三缸泵的缸径小，冲程短，冲次高，在功率相同的条件下，体积小，重量轻。
2）缸套在液缸外部用夹持器固定。活塞杆与介杆也用夹持器固定，因而拆装方便，无活塞杆密封，有利于快速维修和延长活塞杆寿命。 3）活塞单面工作，可以从后部喷进冷却液，对缸套和活塞进行冲洗和润滑，有利于延长缸套和活塞的使用寿命。 4）流量均匀，压力波动较小。 缺点：由于泵的冲次提高，导致自吸能力降低，通常情况下应配备灌注系统。 2、钻井绞车的功用。（6分） 答：（1）用以起下钻具，下套管； （2）借助猫头上、卸钻具丝扣，起吊重物及进行其他辅助工作； （3）钻进过程中控制钻压，送进钻具； （4）作为转盘的变速机构或中间传动机构； （5）整体起放井架。 3、简述前开口井架的结构特征。（6分） 答：（1）整个井架主体是3~5段焊接结构组成，段间采用锥销定位和螺栓连接。（2）通常采用水平拆装，整体起落和分段运输的办法搬迁井架。搬迁方便、安全、迅速。 （3）受运输尺寸限制，井架主体截面尺寸较小，使井架内部空间比较狭窄。（4）井架各段两侧桁架结构形式相同，背扇钢采用特殊腹杆布置形式，以保证司钻视野良好。 4、螺杆钻具的优缺点。（6分） 答：优点：（1）转速与泥浆排量成正比，而与扭矩无关，可通过调节泥浆排量获得钻头所需的低转速，具有低速大扭矩的硬特性；过载能力强，操作方便，这是涡轮钻具所部具备的。 （2）螺杆钻具的转矩随钻压变化，而转矩的变化又反映在钻井液的压力降变化上，故从泵压表上即可知道转矩的变化。 （3）结构简单，钻具较短，维修方便 缺点：需定排量工作，有横向振动；对油基钻井液敏感，不适应在高密度钻井液中工作；橡胶定子耐高温性差，不宜于深井作业 5、简述水力旋流器的作用和优点。（6分） 答：（1）作用：主要用于两种互不相容流体介质的液——液分离和气——液分离（2）优点：①水力旋流器有多种功能，可根据应用的需要在不同场合应用。 ②水力旋流器的结构十分简单，内部没有运动部件。 ③占地面积小，安装方便，运行费用低。
转盘设备说明书
转盘设备操作说明书
页8 共页1 第 一、前言 本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。
二、目录 1、前言……………………………………………………………………………….1/7 2、目录……………………………………………………………………………..1/7 3、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7 §3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7 §4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7 6/7……………………………………………………………….5、设备
常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、 7/77…………………………………………………………………………………附件 页8 共页2 第 三、设备的简介 OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b 绍一下。整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部 份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。 内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。分 OBL粘接底座信号输入控制盒 3-1a 图§ 按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制ORMON部分。 PLC 程序控制外制器部部分程电序源控供电部分 槽排线 3-1b 图§
钻井工序操作规程
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
金刚-1024控台使用说明书
DMX512 通道数1024 电脑灯的配接数量96 电脑灯重新配接地址码支持 灯具水平垂直交换支持 灯具通道反倒输出支持 灯具通道滑步模式切换支持 每台电脑灯最多可用控制通道40主通道+40微调通道 灯库支持珍珠R20灯库 可保存的场景数量60 可同时运行的场景数量10 多步场景的总步数600 场景的时间控制淡入、淡出、LTP滑步 每个场景可存储图形数量 5 推杆启动场景并进行调光支持 互锁场景支持 点控场景支持 图形生成器可生成Dimmer, P/T, RGB, CMY, Color, Gobo, Iris, Focus图形 可同时运行图形数量 5 主控推杆全局、重演、灯具 立即黑场支持 转盘调整通道数值支持 推杆调整通道数值支持 推杆调光支持 U盘读取支持FAT32格式 插座引入脚编号电缆芯线 1 屏蔽网层 2 信号负端 3 信号正端
面板图 该控台主要由若干个区组成： 灯具区：由16个灯具键、16根预置推杆和6个灯具换页键组成。
6个灯具页，每页可配接灯具16台，总共可配接96台。16根预置推杆可对下方相应的灯具进行调光，也可对其上方与之对应的属性进行修改。其功能的切换键位于预置推杆的右侧双灯的按键，当绿灯亮时预置推杆用于调光，菜单的起始页也会提示“推杆模式=亮度等级”，当红灯亮时预置推杆用于属性的修改，菜单起始页也会提示“推杆模式=属性”。 重演区：由10个重演按键、10个素材按键、10根重演推杆、5个翻页键、3根主控推杆和1个黑场键组成。
重演翻页键有A、B键和1、2、3键，组合起来有6页，每页有10根重演推杆，总共可存储60个场景。每根重演推杆上方都有一个蓝色的场景键。 重演推杆：用于执行场景的输出与关闭。如果当前推杆储存有场景，将其从0的位置推起则会输出该场景，并且该场景的调光输出由推杆控制。每根重演推杆在同一时间只能控制一个场景，所以此控台同时最多输出10个场景。 场景键：在场景编辑菜单下用于配合场景的编辑任务。在初始菜单下，可用其点控场景，当我们按下场景键时，就会输出其对应的场景。场景键上有两个指示灯，绿灯指示该位置是否保存有场景，如果无场景则指示灯不亮，如果有则亮；红灯指示当前推杆是否有场景输出，如果有则红灯的亮度会随重演推杆的数值变化。 素材键：用于储存和调用素材。 黑场键：当按下黑场键时控台输出的数据都为0，再按下后恢复输出。 控台总调光推杆(总控)：顾名思义，用于控制控台的所有调光的输出。当将推杆置0时，控台输出的调光通道的数值都为0。一般情况下此推杆须推到最顶，如果没有到顶，黑场键的灯会不停的闪烁。 灯具调光推杆(灯具)：当预置推杆的模式为亮度等级时，此推杆控制所有灯具推杆的输出等级。一般情况下此推杆要推到最满。 重演总调光推杆(重演)：控制重演推杆的输出等级，一般情况下，此推杆须推到最满。 属性区：由8个属性键和3个换页键组成。 每个属性键里包含了两个属性，这两个属性分别由A转轮和B转轮控制。当预置推杆的模式为“属性” 时，可用预置推杆可控制其上方对应的属性。 每台灯最多有40个属性，这40个属性的设置由灯库来编写。
水平面的圆盘模型史上最全版
水平面的圆盘模型史上最全版 模型概述： 水平方向上的“圆盘”模型大多围绕着物体与圆盘间的最大静摩擦力为中心展开的，因此最大静摩擦力的判断对物体临界状态起着关键性的作用。 静摩擦力通常属于被动力，应根据物体所受主动力的情况以及其运动状态判断物体的静摩擦力的大小，如果物体受到的静摩擦力已经达到最大静摩擦力，则应考虑物体是否还受到其他力的作用。 模型讲解： 1.单个物体置于水平圆盘上 如图所示，水平圆盘上放有质量为m 的物块A （可视为质点），物块A 到转轴的距离为r 。物块A 和圆盘间最大静摩擦力f m 等于滑动摩擦力，动摩擦因数为μ。当圆盘以角速度ω转动时： (1) 若物体与圆盘无相对滑动，则物体随圆盘一起做匀速圆周运动的向心力全部由静摩擦力提供，所以有mg f r m f m μω=≤=2，解得r g μω≤。 (2) 当r g μω>时，mg f r m F m n μω=>=2 ，物体所受静摩擦力不足以提供其做圆周运动的向心力，物体将从圆周与切线的夹角范围内飞出。 (3) 若在物体A 与转轴间有一不可伸长的细线相连，一开始绳子只是拉直，没有张力。设线对物体的拉力为T ，当r g μω≤ 时，静摩擦力提供向心力，0=T ；当r g μω>时，必有r m T mg 2ωμ=+，所以必有0>T ，物体必受到指向圆心O 点的细线的拉力，而且当 ω增大时，T 也随之增大。若此时剪断细线，物体将从圆周与切线的夹角范围内飞出。 2.两个物体叠放在水平圆盘上 如图所示，质量为m 1的物体A 叠放在质量为m 2的物体B 上，A 与B 、B 与圆盘的动摩擦因数分别为μ1和μ2。最大静摩擦力等于滑动摩擦力。当圆盘以角速度ω转动时，分别对B 和A 受力分析可知： （1）若21μμ<，当r g 1μω≤时，A 与B 、B 与圆盘无相对滑动；当r g 1μω>时，
地热钻井操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 地热钻井操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1763-35 地热钻井操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会
发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨水
模型组合讲解——水平方向的圆盘模型
模型组合讲解——水平方向的圆盘模型 ［模型概述］ 水平方向上的“圆盘”模型大多围绕着物体与圆盘间的最大静摩擦力为中心展开的，因此最大静摩擦力的判断对物体临界状态起着关键性的作用。 ［模型讲解］ 例1. 如图1所示，水平转盘上放有质量为m 的物块，当物块到转轴的距离为r 时，连接物块和转轴的绳刚好被拉直（绳上张力为零）。物体和转盘间最大静摩擦力是其正压力的μ倍，求： 图1 （1）当转盘的角速度ωμ12= g r 时，细绳的拉力F T 1。 （2）当转盘的角速度ω μ2 32= g r 时，细绳的拉力F T 2。 解析：设转动过程中物体与盘间恰好达到最大静摩擦力时转动的角速度为ω0，则μω m g m r =0 2，解得ω μ0 = g r 。 （1）因为ωμω102=
图2 （1）当圆盘转动的角速度ω0为多少时，细线上开始出现张力？ （2）欲使A 、B 与盘面间不发生相对滑动，则圆盘转动的最大角速度为多大？（g m s =102/） 解析：（1）ω较小时，A 、B 均由静摩擦力充当向心力，ω增大，F m r =ω2可知，它们受到的静摩擦力也增大，而r r 12>，所以A 受到的静摩擦力先达到最大值。ω再增大，AB 间绳子开始受到拉力。 由F m r fm =102 2ω，得： ω011 111 055= = =F m r m g m r rad s fm ./ （2）ω达到ω0后，ω再增加，B 增大的向心力靠增加拉力及摩擦力共同来提供，A 增大的向心力靠增加拉力来提供，由于A 增大的向心力超过B 增加的向心力，ω再增加，B 所受摩擦力逐渐减小，直到为零，如ω再增加，B 所受的摩擦力就反向，直到达最大静摩擦力。如ω再增加，就不能维持匀速圆周运动了，A 、B 就在圆盘上滑动起来。设此时角速度为ω1，绳中张力为F T ，对A 、B 受力分析： 对A 有F F m r fm T 1112 1+=ω 对B 有F F m r T fm -=22122ω 联立解得： ω1121122 52707=+-==F F m r m r rad s rad s fm fm /./ ［模型要点］ 水平方向上的圆盘转动时，物体与圆盘间分为有绳与无绳两种，对无绳情况向心力是由“圆盘”对物体的静摩擦力提供，对有绳情况考虑向心力时要注意临界问题。若F F m 需摩≤，物体做圆周运动，有绳与无绳一样；若F F m 需摩>，无绳物体将向远离圆心的方向运动；有绳拉力将起作用。 ［模型演练］ 如图3所示，两个相同材料制成的靠摩擦传动的轮A 和轮B 水平放置，两轮半径R R A B =2，当主动轮A 匀速转动时，在A 轮边缘上放置的小木块恰能相对静止在A 轮边缘上。若将小木块放在B 轮上，欲使木块相对B 轮也静止，则木块距B 轮转轴的最大距离
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
幸运转盘活动执行方案
幸运转盘抽奖活动方案 活动目的： 为提升案场人气，增加新客户二次到访，提高老客户成交率，促成老带新渠道发展，激励员工工作积极性，特组织开展案场周末摇奖活动，以加快整个案场的销售进度，提高销售额，顺利在特定时间内完成销售目标。 活动细则： 一周为一次活动周期，依次开展抽奖活动。每周的周一至周五为幸运抽奖活动参加人员名单统计与确认编号，主要是对五天内所有意向客户发放抽奖卡并备案，同时了解客户情况，安排客户周六和周末的上午或者下午来案场参加幸运转盘抽奖活动，并通知客户，摇奖资格过期作废。 奖品分为4个等级，每25位抽奖客户为一组（40人以内均为一组，超过40人分两组），每人转动转盘两次，每次摇动转盘时间控制在两分钟以内，总分最高者为第一名，获得1等奖，以此类推。若两人平行第一则需重新进行转盘比拼，依然是转动两次，分数最高者获胜。 活动执行： 依据之前客户登记编号，或根据现场情况，抽取顺序号，保持现场井然有序的进行活动，安保部门协助维持活动现场秩序。 活动时间： 周一至周五幸运抽奖活动参加人员名单填写与编号
周六、周日上午10:30-11:30 下午04：30-05:30 活动流程： 1、参与活动的顾客到达后，先安排入座休息并倒水，待人员到齐 后，有接待人员分发顺序号。 2、主持人出场，宣布活动开始，并宣读活动注意事项，并按顺序 宣读摇奖人次。 3、顾客每人两次转动转盘，两次分数相加为总分，接待人员负责 统计，等本组顾客全部摇奖结束，按分数高低排名次，并颁发 对应的奖品，合影留念。 4、活动结束，主持人宣布活动圆满结束，并感谢顾客的来访参与。活动规则： 1、本活动参与人员登记信息必需属实，如有虚假，经核实后，取 消活动参与资格。 2、活动严格按照规定时间进行，如有不能参加的顾客，需提前告 知，予以调整场次，若因无告知我公司情况的前提下，迟到或 不在场，取消活动参与资格。 3、活动现场要保持良好的活动秩序，如有影响活动进行，大声喧 哗、滋事者，取消活动参与资格。 4、活动最终解释权，归我公司所有，如有不明白事项，请提前咨 询
转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok
第一节主要技术参数 钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。其主要技术参数包括 （1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW （2） 转盘型号 ZP375 （3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125 （4） 转盘转速 0－252r/min 0－128r/min （5） 档数 2正2倒 （6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。其结构如图2-2所示： 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保
匀速圆周运动基本模型归纳总结水平转盘模型
一．经典例题 1.如图所示，相同材料的A、B两物块置于绕竖直轴匀速转动的水平圆盘上，B的质量是A 的质量的2倍，A与转动轴的距离等于B与转动轴的距离2倍，两物块相对于圆盘静止，则两物块（） A．角速度相同 B．线速度相同 C．向心加速度相同 D．若转动的角速度增大，A、B同时滑动 2.如图，A、B两个物体放在旋转圆台上，动摩擦因数均为μ，A的质量为m，B质量为2m，B离轴为R，A离轴为2R，则当圆台旋转时，（设A、B都没有滑动）（） A．A、B加速度一样大 B．A、B物的静摩擦力一样大 C．当圆台转速增加时，B比A先滑动 D．当圆台转速增加时，A、B同时滑动 总结 1
（1）水平转盘模型概述： 1.向心力由静摩擦力提供，方向指向圆心 2.满足方程： 3.当物体刚要滑动时，有静摩擦力等于滑动摩擦力，从而解出临界角速度 （2）规律 物体离中心O越远，就越容易甩出去。如生活中汽车在水平面上的拐弯 二．相关练习题 1.如图所示，水平圆盘绕过圆心的竖直轴匀速转动，转动的角速度为2rad/s．在距离圆心0.8m处放一质量为0.4kg的金属块，随圆盘一起做匀速圆周运动而不被甩出，求： （1）金属块随圆盘运动的向心加速度； （2）金属块受到的静摩擦力． 2.如图所示，A、B、C三个物体放在水平旋转的圆盘上，三物与转盘的最大静摩擦因数均为μ，A的质量是2m，B和C的质量均为m，A、B离轴距离为R，C离轴2R，若三物相 对盘静止，则（） 2
A．每个物体均受重力、支持力、静摩擦力、向心力四个力作用 B．C的向心力最大 C．A、B的摩擦力相等 D．当圆台转速增大时，C比B先滑动，A和B同时滑动 3.A、B物体随圆盘一起做匀速圆周运动，A物体受到的沿水平方向的作用力是（） A．圆盘与B对A的摩擦力，两个力都指向圆心 B．圆盘与B对A的摩擦力及向心力 C．圆盘对A的摩擦力指向圆心，B对A的摩擦力背离圆心 D．圆盘对A的摩擦力及向心力 4.如图所示，一水平圆盘绕过圆心的竖直轴匀速转动，圆盘边缘有一个小物块．当圆盘转动的角速度达到某一数值，再增大时，物块从圆盘边缘滑落到地面．已知圆盘半径R=0.5m，物块与圆盘间的动摩擦因数为μ=0.2，最大静摩擦力等于滑动摩擦力，圆盘中心与地面的距离为h=10m，g=10m/s2． 求：（1）圆盘转动时能保证物块相对圆盘静止的最大角速度． （2）物块落地点到圆盘中心的水平距离为多大？ 3