M10六角螺母制作

组织教学

复习旧课引进新课

任务一：

读懂图纸

发图纸

图样分析

集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）

复习：前一个工件铸铁料的制作特点。

导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。

一、图样分析

六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。

图 1-1 六角螺母图样

教法进程实训教学容

提问

讨论

任务二：

检查毛坯讲解演示

任务三：

整理外形

实物演示

师生互动

提问：

加工A面

的注意事

项有哪

些？

提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？

（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）

答：根据同学们的回答进行总结分析，

一步一步给同学讲解加工工艺过程。

二、相关工艺的讲解

1.检查工件的毛坯

（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。

（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。

（2）检查外形精度误差是否过大。

2、整理外形（如图1-2所示）

（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。

（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示）

图 1-2 毛坯料外形尺寸

教法进程实训教学容

普通六角螺母加工工艺流程

普通六角螺母加工工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以： A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角， C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角， C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产， A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题

如何使用creo绘制国标六角螺母GB41

CREO如何绘制国标六角螺母（GB41）文本能过creo软件的参数、关系以及族表功能绘制标准件GB41六角螺母。在绘制GB41六角螺母之前，先查阅GB41-2016，GB196-2003这两份国标。GB41为1型六角螺母C级；GB196为普通螺纹基本尺寸。通过这两份国标，可以看出六角螺母主要由下面几个参数决定尺寸大小：D、P、DW、M、S。如图所示。下面打开CREO软件，开始进入绘图步骤。（本文以M5螺母尺寸绘图。）步骤一：新建文档新建一个零件文档，输入合适文件名，如“GB41_2016”，取消勾选“使用默认模板”，并选择“mmns_part_solid”这个公制模板，确定进入零件绘图。

步骤二：添加参数选择“工具”下的“参数”，在“参数”面板，点选左下角的“+”分别添加D、DW、P、S、M这5个“实数”（类型）参数，并分别将值修改为5、6.7、0.8、8、5.6（查阅GB41里M5对应的数据）。如图所示。步骤三：创建拉伸特征 1、选择“TOP”基准平面后，点选“模型”下的“拉伸”特征，进入“草绘”界面。

2、在“草绘”下点选“选项板”，在“草绘器选项板”中选择六边形，将它拖动至绘图区。 3、然后使用鼠标拖动六边形的中心“⊕”移到坐标中心，使之对齐重叠，确定位置（大小先按默认，如图78.65） 4、在“草绘”下点选“尺寸”，标注六边形上下两平行边的距离，此时会弹出冲突对话框，删除上一步的默认尺寸（78.65），双击新标注的尺寸，输入“S”，选择“是”确定添加关系。

5、最后在“草绘”下点选“圆”绘制一下与六边形中心重叠的圆，双击圆的直径输入：“D-1.0825*P”，选择“是”确定添加关系。（D-1.0825*P这是计算D1的公式，此公式查阅GB196。） 5、确定完成，退出草绘，在拉伸高度输入“M”回车确定添加关系，点击“?”确定完成拉伸特征。

金工实习报告钳工螺母

金工实习报告钳工螺母在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团

普通六角螺母加工工艺流程

普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题

制作六角螺母工作(终审稿)

制作六角螺母工作 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

学习任务二六角螺母的制作学习目标 ¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。 ¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。 ¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。 ¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。 ¤5．能掌握攻丝的操作技能。建议学时 30课时工作情景描述中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。工作流程与活动在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）

学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1 学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标 ☆1、能按照规定领取工作任务。 ☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。 ☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目： 1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号:开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：以下有由单人填写序号产品名称材料数量技术标准、质量要求 2 六角螺母45钢60 按图样要求

(完整版)金工实习报告(六角螺母制作)

一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。（图1） 1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。（2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。 3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3，先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2',并注意用游标卡尺测量控制尺

寸33尺寸。（4）面4的加工和测量与面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm （5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。 4、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接，三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出?10检测圆和?30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。 1）钻底孔由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D = d - P 式中：D ——底孔直径，mm; d ——螺纹大径，mm; P ——螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径 D = d - P =10-1.5 =8.5 mm 选用?8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。（2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力，当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查，并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑 3）倒角去毛刺并检验合格由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确。总结：钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

螺纹的规定画法和标注

第41页螺纹的规定画法和标注 1、按规定的画法绘制螺纹的主、左视图。（1）外螺纹：大径M20、螺纹长30mm、螺杆长画40mm后断开，螺纹倒角C2。 ●解题要点：①注意小径=0.85大经； ②螺纹牙底画3/4圈。（2）螺纹：大径M20、螺纹长30mm、孔深40mm，螺纹倒角C2。 ●解题要点：①注意剖面线要画至粗实线处； ②螺纹牙底画3/4圈。 2、将题1（1）的外螺纹掉头，旋入题1（2）的螺孔，旋合长度为20mm，作旋合后的主视图。 ●解题要点：①以剖视图表示、外螺纹连接时，其旋合部分按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。 ②特别注意剖面线要画至粗实线处。 3、分析下列错误画法，并将正确的图形画在下边的空白处。

4、根据下列给定的螺纹要素，标注螺纹的标记或代号：（1）粗牙普通螺纹，公称直径24mm,螺距3mm,单线，右旋，螺纹公差带：中径、小径均为6H，旋合长度属于短的一组。（2）细牙普通螺纹，公称直径30mm,螺距2mm,单线，右旋，螺纹公差带：中径5g，小径为6g，旋合长度属于中等的一组。 ●解题要点：标注细牙螺纹时，必须注出螺距。（3）非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号3/4，公差等级为A级，右旋。

(4)梯形螺纹，公称直径30mm，螺距6mm，双线，左旋，中径公差带为7e，中等旋合长度。 5、根据标注的螺纹代号，查表并说明螺纹的各要素：（1）该螺纹为梯形螺纹；公称直径为 20mm ；螺距为 4mm ；线数为 2 ；旋向为左旋；螺纹公差代号为 7H 。（2）该螺纹为非密封管螺纹；尺寸代号为 1/2 ；大径为 20.955mm ；小径为 18.631mm ；螺距为 1.814mm 。 ●解题要点：该题查P363附表3和P365附表4 第45页 1、查表填写下列各紧固件的尺寸：（1）六角头螺栓：螺栓 GB /T 5782-2000 M16×65

六角螺母

六角螺帽也叫做六角螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。对于螺帽的一些标准还是比较清楚的。一些规格尺寸标准，材质要求标准，电镀标准等都比较清楚。而不同种类的螺帽也有不同标准，详细的介绍一下螺帽规格与标准。六角螺母与螺丝、螺栓，螺钉相到配合的使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六用螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。2型六角螺母的厚度M较厚，多用于常经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度M较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。六角螺母的分类及用途： 1、普通外六角——应用比较广泛，特点是紧固力量比较大，缺点是在安装时要有足够的操作空间来，安装时可以使用活扳手或者开口扳手，或者眼镜扳手以上扳手都需要很大的操作空间。 2、圆柱头内六角——是所有螺钉中使用最广泛的，因为他紧固力比较大，使用内六角扳手就可以操作，安装时很方便，几乎使用于各种结构，外观比较美观整齐，缺点是紧固力梢低于外六角，另外反复使用容易损坏内六角造成无法拆卸。 3、盘头内六角——机械上很少使用，机械性能同上，大多用在家具上，主要作用是与木制材料增加接触面并且增加外观的观赏性。 4、无头内六角——某些结构上必须使用，比如需要很大顶紧力的顶丝结构，或者需要隐藏圆柱头的地方。

5、沉头内六角——大多用在动力机械上，主要的作用同内六角相同 6、尼龙锁紧螺母——在六角面里镶嵌尼龙胶圈，防止螺纹松动的结构，强动力机械上使用。 7、法兰螺母——主要起到增加与工件接触面的作用，大多用在管道，扣件已经一些冲压件和铸造件上。 8、普通外六角螺母——用途最广，也是一般最为常见的紧固件之一。

solidworks螺母和螺栓的系列画法

北京金日恒升科技有限公司零件系列表制作步骤文件类型: 三级文件制定部门：技术研发部生效日期：2015年9月30日受控状态：□ 非受控 ■ 受控批准：审核：编写：王赫

北京金日恒升科技有限公司A0《零件系列表制作步骤》

零件系列表制作步骤：每个系列的零件都会有不同的规格，一个一个下载的话太过繁琐，本文以 GB6170-85螺母和GB5783-86螺栓为例，教大家制作一个零件系列表，这样你可以任意选择同一序列不同规格的零件，只需要点右键切换就可以，十分方便一、制作GB6170-86螺母零件系列表： GB6170-85螺母规格表：以及螺纹底孔尺寸表：我们先画出来一个M10螺母，再以它为模板制作设计表

1.选定前视基准面绘制正六边形，将六边形内接圆直径s设定为16，注意尺寸名称为D1@草图1，螺纹内径r设定为8.7，尺寸名称为D2@草图1，尺寸名称是可更改的，为了方便定义，我们将D1@草图1改为s@草图1，D2@草图1改为r@草图1。（r=8.7类似，不做演示。）

2.拉伸凸台:m=8.4，注意:方向选择为两侧对称拉伸高度参数为D1@凸台-拉伸1 有些特征尺寸我们无法直接修改名称，右键点击“凸台-拉伸1”，选择配置特性。点勾，然后点击灰色空白处

在此就能修改尺寸名称了，将其改为m，该特征尺寸的链接就是m@凸台拉伸1 3.车倒角，选择上视基准面，绘制草图，随后镜像实体其中rw=7.3，c=0.6，注意dw的尺寸名称为D1@草图2，c的尺寸名称为D2草图2，同理，将其改为rw@草图2和c@草图2。 4.镜像实体，旋转切除

金工实习报告钳工

金工实习报告钳工在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了

两部分，实习部分和感想部分。实习部分：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

六角螺母规格

螺母：螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。六角螺母：六角螺帽也叫做六角螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。对于螺帽的一些标准还是比较清楚的。定义：六角螺母与螺丝、螺栓，螺钉相到配合的使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六用螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。分类：六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为1型与II型两种型式。I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。 1型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有两个：一

是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16的8级1型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母，显然不用热处理的1型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。规定2型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加，在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。按牙距分类：标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。按材质分类：不锈钢六角螺母和碳钢六角螺母、铜六角螺母、铁六角螺母。按厚薄分类：六角厚螺母和六角薄螺母。按使用方法分类：热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。规格：一般我们得先分细牙螺帽和粗牙螺帽，但其实不管什么细牙，粗牙，它们的规格都是一样的，它们的规格有M3，M4,M5,M6,M8，M10等等。但还有一种，有分英制，美制的六角螺帽，这也只是国家标准不同而己。我们中国生产的，叫作国标六角螺帽。

《焊接六角螺母》

《焊接六角螺母》汽车行业标准编制说明 1 适用范围本标准规定了焊接六角螺母的型式与尺寸、技术条件。本标准适用于汽车用螺纹规格为M4～M16和M8×1～M16×1.5的、与机械性能8.8级以下螺栓配合使用焊接六角螺母。 2 背景与编制目的本标准规定的焊接六角螺母是使用在商用车、乘用车车身部件上的标准件。为了解决目前汽车行业使用的焊接方形螺母焊接后螺纹变形和焊接强度不够问题，汽车行业标准化技术委员会基础分标委会提出制订汽车行业《焊接方形螺母》标准。本标准修改采用了DIN 929-2000《焊接方形螺母》。与其不同之处及原因： ——编写格式没有采用DIN 928-2000，而采用了我国标准GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》标准。 ——尺寸代号按我国标准GB/T 5276-1985《紧固件螺栓、螺钉螺柱及螺母尺寸代号和标记》。 ——没有采用汽车安全带固定点的7/16英制螺纹的规格。因为汽车行业已经有单独的汽车安全带固定点螺母。不应在本标准中重复出现。 ——因我国标准习惯于在标准正文中不规定重量，而在其他文件中给

出，因此本标准也没有采用产品的重量。 ——取消了焊接方形螺母的在机械制图中的图样画法。因我国与德国的机械制图画法不同。 ——检查验收、标志与包装按我国标准。与德国体系不一样。 ——编号规则按汽车行业标准。本标准编制所依据的起草规则符合GB/T 1.1标准的规定。本标准规定的焊接方形螺母适用于小批量手工焊接。焊接时不用采用定位销，焊接强度高、螺纹不易变形。本标准是根据2009-1053-QC《工信部印发2009年第一批工业行业标准制修订计划》的安排开展标准制定工作。 3 标准属性本标准为推荐性行业标准。 4 主要技术内容本标准规定了焊接方螺母的型式与尺寸、技术条件。 5 其它本标准编制所依据的起草规则符合GB/T1.1标准的规定。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国第一汽车集团公司技术中心本标准主要起草人：郭抚顺。本标准为首次发布。

制作六角螺母工作页

学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1

学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标 ☆1、能按照规定领取工作任务。 ☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。 ☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目： 1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：

六角螺母画法

六角螺母画法六角螺母画法一般有两种，一种是查表画法。一种是比例画法。业内人士对于六角螺母画法十分关注，下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍六角螺母画法。六角螺母画法有两种：一为查表画法，即按国标数据来画;一为比例画法，也称简化画法。这两种画法有一个共同点，就是螺母上的相贯线均用圆弧代替。概括地来说，在画六角螺母时，先找一个中心点，取半径画圆(如画一个直径为100mm的圆)，那么这个六角螺母边长就是圆的半径50mm.把圆的周长分成六段，然后把每个分段点用线段连接起来，就形成外六方。在中心画一个螺纹径圆即可。六角螺母画法步骤： 1)画正六棱柱先画俯视图，以2d为直径画图，并作为内接正六边形，然后画出正六棱柱的主视图和左视图。 2)画双曲线的投影制造六角螺母时，常做出30°倒角，使六个棱面与圆锥面相交，因而在正六棱柱的侧面形成双曲线形状的截交线。作图时为了简便，可用圆弧代替双曲线。主视图中，作半径为1.5d的圆弧，且与上底中点相切，小圆弧的半径r由作图决定，并作30°倒角与小圆弧相切。左视图中，以d为半径作圆弧与上底相切。 3)画螺纹的大径和小径(小径一般取0.85d)，见下图所示。垫圈的比例画法如图下图所示。六角头螺栓头部的画法除厚度不同外，其余和螺母画法相同 , 见下图所示。

最近的六解螺母CAD画法如图六角螺母规格表六角螺母规格表是行内人士必须了解的重要数据，六角螺母应用广泛，起连接紧固件的作用。网络上六角螺母规格表大多不完整，世界工厂泵阀网为大家汇总六角螺母规格表详解，以供参考。作为一种标准件，六角螺母就应当有自己的通用规格。六角螺母规格表包含了六角螺母的公称尺寸等信息，一起来学习吧! 六角螺母规格表 GB/T90-1985 紧固件验收检查,标志与包装(EQV ISO3269:1984) GB/T196-1981 普通螺纹,基本尺寸(直径1~600mm)

钳工6角螺母加工案例

平面锉削教学案例一、训练项目由于在六角螺母在制作过程中，集划线、锯割（平面、圆弧）、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工最基础技能于一身，是对学生进行钳工基础技能训练的一个非常合适的项目，而且也是一个学生们在生活中常见的一个所谓“看得见、摸的着”的实用零件产品，一般初次入门的学生都会对制作这个产品有着较大的兴趣。二、组织学生分组讨论加工工艺组织学生进行分组讨论六角螺母的加工工艺过程，仔细地、真心实意地、充分地听取学生对整个制作过程的工艺安排，在讨论编写工艺的整个过程中，我感觉，大部分的学生还是能够积极参与的，并且有自己的个人观点，工艺安排比较恰当，锻炼了学生们编写工艺的能力。培养学生善于发现问题，提出问题，解决问题的能力。比如，有的学生会提出很多个“为什么？”，为什么这样？为什么不那样？等等，这个时候，老师一定不能心急，要耐心地给予引导和解说，千万不要出现“走过场”的尴尬，给学生以“形式”的感觉。只有给学生话语权，并且在和学生进行充分沟通和交流的基础上，获得绝大部分学生的支持和认可的项目课题，学生们做起来才有“劲”。我记得，其间有个“调皮”的学生曾跟老师说：这次终于“当家做主了”。三、项目过程实施项目实施过程，是我们进行“中职技能本位专业课程教学模式的研究与实践”的关键阶段，在这个过程中，我们希望通过“先做后学”、“边做边学”、“分组互学”、“全员互动”、“师生合作”等模式，实现对学生专业技能能力培养、方法能力和社会能力培养的目标。企业员工安全文化素质，也是企业得以生存和发展的重要因素，因此，必须首先向学生提出安全文明实训的注意事项，养成安全实训（生产）的好习惯。此外，我主要是做了一些引导和协调现场方面的

钳工手工制作六角螺母详细(优.选)

钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学

钳工基本技能实训教学

组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）复习：前一个工件铸铁料的制作特点。导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。图1-1 六角螺母图样钳工基本技能实训教学

提问讨论任务二：检查毛坯讲解演示任务三：整理外形实物演示师生互动提问：加工A面的注意事项有哪些？提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。二、相关工艺的讲解 1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。（2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（如图1-2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示）图1-2 毛坯料外形尺寸

教法进程实训教学内容任务四：六小面加工师生互动提问：尺寸33 mm怎样计算出来？师生互动提问：加工面1注意事项有哪些？师生互动提问：加工面2注意事项有哪些？ 3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。图1-3 加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。图1-4 加工2面

制作六角螺母钳工教案

钳工实习指导教案 2001年9月

钳工实习安排表（学时）班级：2010级汽修101班人数：56人

六角螺母制作指导教案〖一〗六角螺母制作指导教案一、目的要求 1、知识要求：（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。（3）掌握钳工操作的基本知识。机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。（4）安全技术规程。 2、技能要求：（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。（3）一般工件的划线、工件的锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作。（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。二、教学文件物质条件 1、文件：学生分组名单、钳工实习内容及安排表、实习操作成绩单、教材、实习报告等。 2、物质条件：（1）.钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。（2）.手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、M12-7H丝锥、铰杠、划针、划规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、V形铁等各一个。（3）.圆钢Φ30mm，材质45# 一件。（4）.图样1份。三、时间及进行方式 1、以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。 2、见钳工实习安排表（学时）四、教学过程内容 1.讲解钳工实习的目的要求。 2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。 3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹等），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍和演示。

钳工螺母工作页

目录学习任务一分油阀体加工 (1) 活动一：零件加工任务分析 (2) 活动二：工艺制定与评价 (4) 活动三：工装设计 (6) 活动五：零件加工 (10) 活动六：检验误差分析 (12) 活动七：项目学习总结 (15)

学习任务一螺母制作学习目标 1.学生根据图纸进行图样分析。 2.分析图纸制定合理的工艺。 3.在老师指导下，各组备齐相应的工具。 4.能利用相应量具正确检测工件。 5.能撰写工作总结，进行成果展示。建议学时12学时工作情境描述某公司通过网络发来分油阀体加工图纸，工期为3天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复是否加工。该零件为批量加工，生产管理部门要求我们确定能否加工，2小时内提交结果。工作流程活动一：零件加工可行性分析活动二：工艺制定与评价活动三：工装设计与制作活动四：检测评价活动七：工作总结工作活动教学活动一：对学员进行安全教育，并进行安全考试。（1课时）教学活动二：给学员发放任务书、图纸，以小组为单位，学员完成工作页中要求的工作任务。（2课时）教学活动三：分小组制定分油阀体的加工工艺方案，绘制工序图。（3课时）教学活动四：组织各小组进行工艺分析展示并互评。（2课时）教学活动五：设计工装，并进行定位误差计算。（2课时）教学活动六：绘制分油阀体零件图（2课时）教学活动七：编制链轮的加工程序并注明刀路设计思路。（2课时）

教学活动八：各小组应用仿真软件模拟加工链轮。培训师巡回指导。（2课时）教学活动九：培训师组织各小组进行程序设计展示并给予点评。（1课时）教学活动十：各小组熟悉数控机床的操作。录入程序并校验、工量刀具、毛坯准备。（2课时）教学活动十一：分小组进行分油阀体的数控车削加工。（4课时）教学活动十二：分小组对本组分油阀体的加工质量进行分析，并指出质量产生的原因和改进措施。（1课时）教学活动十三：培训师组织进行质量分析讨论会。并组织各小组总结影响加工质量的原因及改进措施。（1课时）教学活动十四：教学活动策划的作用，设计方法。（2时）教学活动十五：分组开展教学活动策划、讲评（6时）活动一：零件加工任务分析学习目标 1.根据图纸及工期要求，确定加工可能性。 2.说出图样中的形位公差的含义。 3.根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。 4.根据零件图纸，分组绘制展示加工部位视图、测算工时、写出设备。建议学时：6学时学习准备数控铣床安全操作规程、安全试卷、分油阀体图纸、多媒体设备。学习过程（一）收集 1、根据我院现有加工设备，分析加工的可行性。该零件加工部位包括六面体和，孔系加工中包括、、、，其中孔加工中尺寸精度最高的是，它的粗糙度为；台阶面的尺寸精度为，适合在机床上加工。我校具有型机床，机床精度为能够满足加工要求。

金工实习钳工心得

金工实习钳工心得钳工实习报告范文3000字篇一一、实习目的 1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3、了解刮研的方法和应用; 4、了解钻床的组成、运动和用途; 5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 6、了解机械部件装配的基本知识; 7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。二、基本操作技能 1、掌握钳工基本技能; 2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法; 3、能独立完成钳工作业件; 4、具有独立拆装简单部件的技能;

5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。三、实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

普通六角螺母加工工艺流程修订稿

普通六角螺母加工工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-