压力容器制造质量保证手册

压力容器制造质量保证手册
压力容器制造质量保证手册

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压力容器制造

质量保证手册

第五版

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文件层次:第一层

目录

章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品(项)控制99 第十五章·······················质量改进与服务100

第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录129

01前言

企业概况02发布令

发布令

为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本,本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定,结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版,完善和健全了质量保证体系。

本手册是我公司压力容器质量管理中的纲领性文件,也是本公司向客户提供服务的质量保证和承诺,它具体阐述了公司的质量方针和质量目标,描述了我公司质量保证体系的构成,对《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》中要求的内容及其相互间的联系做了系统的、明确的规定,完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》。是公司实施先进的管理、开展质量活动的准则,现予以颁布实施。

本手册适用于我公司制造的所有压力容器产品。公司各部门和全体职工必须认真学习,贯彻执行,严格按照《压力容器质量保证手册》的规定去做,为提高压力容器产品质量和工厂的信誉而努力。

值此《压力容器制造质量保证手册》发布之际,我郑重重申:

1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任;

2、为保证质量保证体系的正常运转,特授权质量保证工程师全权负责

组织和领导我公司的质量保证体系的建立、实施、保持和改进的工作,并任命各质量控制系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。

3、质量保证体系机构组织上有独立性,在处理压力容器产品质量问题享有最高的权力。

本手册2008年6月30日予以正式发布,并于2008年7月1日起正式生效并在全公司范围内运行实施。

总经理:

2008年7月1日

03任命令

钢制压力容器下料通用实用工艺守则

1 适用围 1.1 本守则规定了压力容器受压元件下料的通用技术要求。本工艺守则规定了下料工序的操作要点、质量要求和控制的主要容。 1.2 本守则适用于压力容器制造零部件的下料工序。 2 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-98《钢制压力容器》(第1、2号修改单) GB151-99《管壳式换热器》(第1号修改单) 公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度 3 材料 3.1压力容器用材料的质量及规格应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2012《管壳式换热器》及相应国家标准、行业标准的规定。 3.2 制造压力容器受压元件的材料必须具有材料生产单位按照相应标准规定提供的质量证明书(原件)。质量证明书的容必须齐全、完整,并应有材料生产单位质量检验部门盖章确认。如质量证明书为材料生产单位出具的复印件,应由材料销售单位在质量证明书的复印件中加盖销售单位质量检验章和经办人章。 3.3 购进的压力容器受压元件用材,应有明显清晰的标志,且和质量证明书一致,图样及相关标准要求复验及对质量证明书中的某项性能有怀疑时均需复验,没有完成的材料检验,未经材料责任师签署验收

入库单的材料不得进入下料现场。 3.4 投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证标识,不允许进行划线下料。 3.5 主要受压元件用材必须进行标记的种植,且应经材料检查员确认。在使用中始终保留有标识,当制造中需要使用时,应进行标记的移植,并有材料检验员的确认标记。主要受压元件包括:压力容器中筒体,封头(端盖),人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨涨节、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36mm以上的设备主螺栓及直径大于等于250mm的接管和管法兰。 3.6 标记位置 标记位置 图1 筒节钢板拼接标记位置

压力容器设计质量保证手册.doc

保证手册 编制: 审核: 批准: 发布日期:2011年8月1日实施日期:2011年8月25 《压力容器设计质量保证手册》颁布令 各部门、质保体系全体人员: 为适应当前工作的需要,依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》的要求,结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。现予以颁布,自二零一一年八月二十五日起实施。 本《手册》由技术负责人负责贯彻、解释并监督实施。 总经理: 2011年8月1日 授权声明 《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件,设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求,并作为压力容器设计过程的行动准则。 本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 的要求,建立了我公司设计质量保证体系,以确保按国家法律、法规和相关标

准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。 《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件,具有和《手册》同等的效力。 为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行,我授权技术负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。 技术负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性,有权对产品设计质量问题进行调查,召开事故分析会,行使质量否决权。当和部门发生分歧时,将由我来仲裁解决。 技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。 总经理: 2011年8月1日 聘任书 为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,?我授权王平同志为单位技术负责人兼设计责任工程师,有效期四年。 主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。企业各级设计人员必须服从技术负责人的领导,积极配合共同履行质量职责,以确保公司的设计质量体系有效运行。 总经理: 2011年8月1日 任命书 为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,?我任命以下人员为单位各级设计人员,有效期一年,每年进行一次考核,

2020年压力管道安装程序文件(完整版)

分发号: 受控状态: P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期:2019年12月10日实施日期:2019年12月10日 XXX有限公司

程序文件目录

文件控制程序 对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制,确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围 适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业(工艺)文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业(工艺)文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类:质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括:质量保证手册、程序文件、作业(工艺)文件和记录(表、卡)。 4.1.2技术文件包括:图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括:与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准,设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号:A 、B ··· 年代号:2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 质量保证手册

b) 年代号:如2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 程序文件 c) 年代号:2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 作业(工艺)文件 d) 年代号:2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 记录(表、卡) 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写,管理者代表审核,总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业(工艺)文件和记录(表、卡)由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写,经质量保证工程师审核,管理者代表批准,总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制,各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件,应实施以下文件标识管理: a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件,在文件封面上加盖表明其受控状态的印章,并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范,在文件封面上加盖表明其受控状态的印章,并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章,并注明分发号作为标识;竣工

不锈钢容器制造通用工艺守则

1. 主题内容及适应范围 1.1本规程对不锈钢压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的组装程序、组装要求、质量检验、试验等做出通用规定。 1.2本守则如与设计、工艺文件相矛盾之处,应以设计、工艺文件为准。 1.3制造时,除引用标准和有关工艺守则外,还应符合设计图样的规定。 1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改,应以新的版本为准。 2. 引用标准 R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 150《压力容器》 151《管壳式换热器》 4710《钢制塔式容器》 4731《钢制卧式容器》 20584《钢制化工容器制造技术要求》 47015《钢制压力容器焊接规程》 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》 3. 材料要求 3.1材料验收、保管按照《压力容器制造质量保证手册》及程序文件中材料质量控制的规定执行。 3.2不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.3不锈钢与碳素钢等原材料有严格的隔离措施,搁置要稳妥,堆放要整齐,防止损伤(划痕、磕碰、压痕)和弯曲,散装的光亮板材应立放在15°斜度的木架上。 3.4设计图样要求对原材料进行抗晶间腐蚀试验复验的,其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法,除设计图样另有规定外,应符合21433或设计图样规定的试验方法。 3.5制造压力容器用的不锈钢材料不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造 有表面粗糙度要求的不锈钢板,应经80?100号砂头抛光后,再检查表面质量。 3.6不锈钢钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。 3.7经酸洗钝化供应的不锈钢材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 3.8不锈钢原材料和不锈复合钢板应按牌号、规格、炉号、批号分类存放,不锈钢材料上应有清晰的入库标识,应采用无氯、无硫记号笔书写,氯含量要w 25,也可用纸质标签粘贴 标识。 3.9钢板或另部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面的清洁,并防止磕碰划伤。 3.10深度超过规定应清除,清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%,打磨的凹坑应与母 材圆滑过渡,斜度不大于1: 3。 3.11打磨后,如剩余厚度小于设计厚度,且凹坑深度小于公称厚度的5%或2 (取小者), 允许不做补焊;如凹坑深度较深,剩余厚度仍满足上述要求,与设计部门联系协商解决。 3.12超出上述界限的缺陷应考虑补焊,但应符合以下要求: (1)低合金铬钼钢,单个修补面积小于或等于1002,总计面积小于或等于300 2或2% (取小者); (2)允许焊补深度不大于板厚的1/5。 (3)钢板边缘的分层长度如不大于25,可免于修补或清除;长度大于25,且深度大于1.5的分层均应打磨消除。打磨深度如不大于3,可免于焊补,否则焊补后使用;同一平面内,间距不大于板厚5%的分层,应作为连续的分层长度。 (4)钢板表面及坡口分层补焊应符合《焊接通用工艺守则》的规定。

压力容器质量保证手册

压力容器质量保证 手册 A 0.0 本《质量管理手册》是公司建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系的书面表述, 是实施质量保证体系的指导文件。它适用于滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站压力容器产品安装改造维修的质量控制, 以保证产品质量符合规定的法规、安全技术规范和标准要求。 1

压力容器安装维修 质量管理手册 <第一版> 编制: 质量保证体系文件编写组日期: 6月6日 审核: 彭灏日期: 6月6日 批准: 王飞龙日期: 6月6日 滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站 地址:滕州市北留路路北大同路路西 电话: 传真: 邮政编码:277500 E-mail: A 0.1 目录及修订情况 2

附录:1.压力容器主要控制系统质量控制点一览表 3

A 0.2 压力容器安装改造维修 《质量管理手册》 颁布书 滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站根据国家《GB/T19001质量保证体系》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系 基本要求》,结合公司实际建立了车载天然气安装改造维修质量保证体系并编制了压力容器安装改造维修《质量保证手册》。 本压力容器制造《质量管理体系手册》是公司建立、实施和保持压 力容器安装改造维修质量保证体系,并持续改进其有效性的纲领性文件 要求公司全体员工必须理解,切实执行。 本压力容器安装改造维修《质量管理手册》自 6 月 6 日起实施 滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站 经理: 日期: 6月3日 A 0.3 4

质量保证工程师/技术负责人任命书为确保我公司的质量保证体系运行有效, 特任命刘春光为我公司的质量保证工程师及技术负责人, 授权她在质量保证活动和技术管理中代表总经理行使权力。 质量保证工程师负责公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进, 并全权协调、处理压力容器制造质量保证体系运行中出现的问题, 具有独立处理和裁决质量保证体系运行中的重大问题的权力。 滕州市国运长途汽车运输公司 汽车维修服务站 经理: 6月1日 A 0.3 术语和缩写 1 条例指国务院颁发的《特种设备安全监察条例》; 5

质量保证措施(管道工程)

质量保证措施(管道工程) 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系,配备高素质的项目管理和质量管理人员,强化“项目管理,以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标,将目标层层分解,质量责任、权力彻底到位,严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则,在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评,大力推行“一案三工序”管理措施(即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”)。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制,强化了质量检测和验收系统,加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作,通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动,全面推行标准化管理,加强了质量管理的基础工作,使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制,落实质量责任制,使责权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩,项目经理对工程进行全面领导,对质量全面负责,是质量的第一责任者,项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导,项目副经理中间控制,质检员基层检查的三级管理系统。 ①

新版_压力容器质量手册范本

压力容器制造 质量保证手册 Q/JZR.SC.B -2012 版次:B 受控印章:受控□非受控□ 发放号:0 0 1 编制:审核: 批准:持有者: 2012-04-01 发布 2012-05-01实施XXXXXXXXXXXXXXXXXX

注:手册说明 1.《压力容器制造质量保证手册》(以下简称手册)本《手册》规定了企业压力容器制造质量方针、质量目标、管理要求和职责权限,明确了压力容器制造质量管理体系的结构、主要过程及过程之间的相互作用,并规定了过程实施应执行的程序文件。《手册》的管理,执行《文件控制程序》。 2.《手册》由管理者代表组织编写并审核,总经理批准发布;其解释权归属管理者代表。 3.《手册》版本号按"A、B、C"顺序排列。 4.质量手册的标注: Q/JZR.SC.B-2011 编制时间 版次号 压力管道质量保证手册简称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 简称 5.《手册》的发放由综合办填写文件发放审批单,报管理者代表批准后,统一发放。综合办需办理发放登记,登记容包括:持有人、发放编号、发放日期。 6.所有发放的《手册》须加盖"受控"印章,具有统一编排的发放编号。企业围不允许使用没有"受控"印章和发放编号的版本的手册。 7.受控版本限定在企业使用,任何部门或个人不得擅自对外交流、外借、外送,不得擅自翻印和复制。部人员确因工作需要使用《手册》时,经管理者代表批准,可复制所需要的容。 8.《手册》持有者在调离企业或不担任相应职务时,须将《手册》交回,并办理登记手续。9.企业有关部门在《手册》使用期间发现问题时,将修改意见或建议及时书面反馈到,经管理者代表审核,总经理批准后,由技术科、质检科等相关责任工程师实施修改。未经管理者代表授权,任何部门或个人不得随意更改《手册》容,任何修改均属无效。 10.综合办按文件发放记录发放文件变更单,填写文件变更记录存档。 11.《手册》修改次数或修改容较多时,重新印刷更换版本。更换版本后的《手册》由企业总经理批准。新版本颁发时,旧版本即行废止收回。

压力容器制造工艺流程

2007年4月,**公司因取《压力容器制造许可证》,需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐,规格Φ1000×2418×10,设计压力1.78MPa,设计温度40℃,属二类压力容器。通过该压力容器的试制,对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程:下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 (一)压力容器的选材原理 1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。 2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 (二)压力容器材料的种类 1.碳钢,低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L) ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金) (三)常用材料

常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9 A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B:按成分分: 碳素钢:20号钢20R Q235 低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性) 二、下料工具与下料要求 (一)下料工具及试用范围: 1、气割:碳钢 2、等离子切割:合金钢、不锈钢 3、剪扳机:&≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机:接管 5、滚板机:三辊 (二)椭圆度要求: 内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜ 换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器: DN

压力管道安装改造维修质量保证体系文件

压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的:规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。 适用范围:质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。 质量保证体系文件由公司归口管理,按公司档案管理制度执行。 质量保证体系文件: 本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSG D3001—2009的要求,对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。 公司质量保证体系文件包括:质量保证手册、程序文件(管理制度)、作业(工艺)文件、记录(表、卡)等四部分组成。

1.1质量保证手册 规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标,是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。 质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件,是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件,包括以下内容: (1)术语和缩写; (2)体系的使用范围; (3)质量方针和目标; (4)质量保证组织体系及管理职责; (5)质量保证体系基本要素、质量控制系统、控 制环节、控制点的要求。 1.2程序文件 程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件,规定如何完成活动的一致信息的文件。质量保证体系通过文件的形式进行表述,各系统均

有程序文件,使其有法可依,有章可循,确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。包括:压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。 1.3作业(工艺)文件 作业(工艺)是描述现场作业或管理用的详细工作文件,作业(工艺)文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性,满足质量保证体系实施过程控制需求,包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。作业(工艺)文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。 1.4质量记录 质量记录是质量体系文件运转的凭证和质量证实、追溯的依据,质量表格应满足公司产品质量控制的需求,并对完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 文件清单及质量记录表单见“附录 1”。

锅炉安装质量保证手册

锅炉安装质量保证手册2级锅炉安装 年月日

颁布令 公司各职能部门: 为保持锅炉安装、改造的资格许可,特根据国家颁布的《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《锅炉安装许可规则》等有关安全技术法规和标准要求,公司组织相关人员对锅炉安装改造《质量保证手册》进行了编制,定名为“锅炉安装改造《质量保证手册》。 本手册经公司领导及相关技术人员审定,符合国家现行的有关法律、法规和标准以及本公司实际情况,现予以颁布,从年月日正式实施。 年月日

一、宗旨、方针、目标 企业宗旨: 质量方针: 管理制度完善、安装技术精湛,保证工程质量,持续稳定发展,用精益求精的工作态度、高质量的安装水平向用户保证所安装锅炉系统的安全运行。 质量目标: 单位工程竣工一次交验合格率100% 单位工程竣工交验合格率100% 重大质量、重大安环事故为零 用户回访率100%,顾客满意率100%

二、任命书 为确保公司的质量保证系运行有效,现任命总工程师、技术负责人同志为我公司的质量保证工程师。授权其在质量保证活动中代表总经理行使权力。负责公司锅炉安装质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进,并全权负责锅炉安装质量体系运行中出现的问题,具有独立处理和裁决质量保证体系运行中重大问题的权力。其职责权限是: 0.2.1负责按TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D3001-2009《锅炉安装许可规则》的要求建立、实施、保持和改进锅炉安装质量保证体系。 0.2.2负责内部质量审核的组织领导,向最高管理者报告质量保证体系运行情况。 0.2.3负责公司内部促进顾客需求意识的形成。 0.2.4负责就质量保证体系的有关事宜与外部的联络工作。 0.2.5当各专业责任师或责任人外出期间,有权指定相关人员代行其职责。 年月日

压力容器筒体制造通用工艺守则102

压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003 第 1 版 筒体制造通用工艺规程第0 次修改修改日期: 第 1 页共8 页 1总则 1.1 本守则依据GB150—1998《钢制压力容器》和GB151—1999《管壳式换热器》标准,以及《压力容器安全技术监察规程》99版,结合我厂设备及技术力量,编制的压力容器筒体制造通用工艺守则。 1.2 由于压力容器种类较多,各种类型之间要求各不相同,因此,本守则若同产品设计或工艺文件有矛盾时,应以产品设计图样设计要求或工艺文件规定为准。 1.3 操作工人必须熟悉图样和工艺文件,对本岗位所使用的设备结构性能和操作规程必须了解。 1.4 筒体焊缝必须由持证合格焊工施焊。 2 材料 2.1 制造筒体用的材料质量及规格应符合《容规》第10条国标、部标及相应的国家标准、行业标准有关的规定,并具有质量证明书,材料上明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其他标志。 2.2 属下列之一的主要受压元件材料应复验 2.2.1 设计图样要求复验的; 2.2.2 用户要求复验的; 2.2.3 制造单位不能确定材料真实性或材料的性能和化学成分有怀疑的; 2.2.4 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。 2.3 需要代用的材料,原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件。 2.4 制造筒体的钢板表面不得有严重锈蚀或裂纹、斑疤、夹层等影响强度的缺陷。 2.5 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3 筒体加工 3.1 领料 3.1.1 领料人员应根据领料单、图样、工艺过程卡,核对材料规格,材质标记,并在工艺过批准: 审核:编制: 2003.08.15实施

某压力容器制造企业换热管制造通用工艺守则

QB/HT-RQ-08-07 山东QQ有限公司企业标准 换热管制造通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人:

1 主题内容及适用范围 本守则规定了换热管的精度要求,制造工序操作要点和控制的内容及质量要求。本守则适用于换热器碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属换热管的制造。 2编制依据 a GB151-1999《管壳式换热器》。 b《压力容器安全技术监察规程》。 c 本公司《质量手册》及程序文件管理制度。 3换热管制造工艺的主要工序流程图: 图1 4领料 4.1按生产通知单工艺定额要求开领料单,领取换热管,领料单中注明名称和编号。 4.2 对换热管的材料代号、规格、牌号、标记及标准、设计图样或技术协议书中对换热管有附加要求时,应按其要求执行。 4.3 查换热管表面,不得有裂纹、重皮严重锈蚀等缺陷。 4.4 测换热管外径和壁厚允许偏差按表1的规定。 4.5 按领料单及工艺定额要求发放换热管。 5下料:按下料工艺守则执行。 5.1抽查换热管下料尺寸允许偏差符合表2的规定。

表1 表2 换热管长度允许偏差(mm) 5.2抽查换热管管端倾斜偏差符合表3的规定。 表3 换热管管端倾斜允差(mm) 6 拼焊 6.1 换热管拼接处允许有壁厚的15%的错边量,且错边量不大于0.5mm。

6.2 拼接直线度偏差以下不影响顺利穿管为限。 6.3 同一根换热管的对接焊缝,直管不得超一条,U型管不得超过二条。 6.4 拼接处的焊接按焊接工艺守则施焊,并做好施焊及焊缝外观检查记录。6.5 抽查拼接管的10%对拼缝进行射线探伤,合格级别为GB4730-94中的三级,如有一条不合格应加倍抽查,再出现不合格的应100%检查。 6.6 将焊缝打磨至与母材平齐。 6.7 拼接的换热管均须作通球检查,钢球直径按表4 表4 作通球检查用钢球直径 注:di—换热管内径 7 弯管及盘管 7.1 弯管及盘管下料应留工艺余量,一般100-300mm。 7.2 弯管应进行冷弯,需热弯时应征得用户同意。 7.3 U型弯管段的圆度偏差,应不大于管子名义外径的10%,当弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径,圆度偏差不大于管子名义外径的15%。 7.4当有耐应力腐蚀要求,冷弯U型管包括至少150mm直管段的弯管段应进 行热处理。 a) 碳钢低合金钢管作消除应力热处理。 b) 奥氏体不锈钢管按供需双方商定的方法进行热处理。 8 管端除锈 碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈,有色金属换热管管端应清除表面附着物及氧化层。用于焊接时,管端其长度应不小于管外径,且不小于25mm;用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度应不小于二倍的管板厚度。

压力管道质量手册

精选文档编辑 压力管道安装 质量保证手册 2006-05-10发布 2006-05-15实施 ───────────────────────────────河北省安装工程公司发布

目录

QG/JA33.01—2006 管理者代表任命书 压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域,覆盖面广,质量要求高,各级管理人员、操作人员必须严密施工策划,强化工艺纪律,严格过程控制,遵守相关法规,确保压力管道的施工质量。 为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行,特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表,统一领导压力管道质量体系运行工作,建立公司压力管道安装质量体系,协调各种资源,监督实施效果,不断改进管理绩效。 河北省安装工程公司 公司经理(签名) 二○○六年五月十日

QG/JA33.01—2006 手册批准发布令 《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规,是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则,公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。 经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定,适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况,现予以批准发布,自2006年7月15日正式实施。 河北省安装工程公司 经理(签名) 二○○六年五月十日

QG/JA33.01—2006 前言 本《手册》是压力管道安装质量保证手册,是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定,结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。 压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系,压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准,文件要求与总体系的要求相一致。 本《手册》由技术部提出并归口 本《手册》由技术部负责起草 本《手册》主要修订人:郭建昭、于春芬、牛义宾

不锈钢容器制造通用工艺守则

1. 主题内容及适应范围本规程对不锈钢压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的组装程序、组装要求、质量检验、试验等做出通用规定。本守则如与设计、工艺文件相矛盾之处,应以设计、工艺文件为准。制造时,除引用标准和有关工艺守则外,还应符合设计图样的规定。本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改,应以新的版本为准。 2. 引用标准 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB4710《钢制塔式容器》 JB4731《钢制卧式容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《钢制压力容器焊接规程》GB/T 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》 3. 材料要求 材料验收、保管按照《压力容器制造质量保证手册》及程序文件中材料质量控制的规定执行。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 不锈钢与碳素钢等原材料有严格的隔离措施,搁置要稳妥,堆放要整齐,防止损伤(划痕、磕碰、压痕)和弯曲,散装的光亮板材应立放在15°斜度的木架上。 设计图样要求对原材料进行抗晶间腐蚀试验复验的,其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法,除设计图样另有规定外,应符合GB/T 21433或设计图样规定的试验方法。制造压力容器用的不锈钢材料不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造有表面粗糙度要求的不锈钢板,应经80?100号砂头抛光后,再检查表面质量。不锈钢钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。 经酸洗钝化供应的不锈钢材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。不锈钢原材料和不锈复合钢板应按牌号、规格、炉号、批号分类存放,不锈钢材料上应有清晰的入库标识,应采用无氯、无硫记号笔书写,氯含量要w 25PPm也可用纸质标签粘贴标识。 钢板或另部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面的清洁,并防止磕碰划伤。深度超过规定应清除,清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%,打磨的凹坑应与母材圆 滑过渡,斜度不大于 1 :3。 打磨后,如剩余厚度小于设计厚度,且凹坑深度小于公称厚度的5%或2 mm (取小者),允 许不做补焊;如凹坑深度较深,剩余厚度仍满足上述要求,与设计部门联系协商解决。超出上述界限的缺陷应考虑补焊,但应符合以下要求: (1)低合金铬钼钢,单个修补面积小于或等于 100cm2,总计面积小于或等于300 cm2或2%(取小者); ( 2)允许焊补深度不大于板厚的1/5 。 (3)钢板边缘的分层长度如不大于25 mm,可免于修补或清除;长度大于25 mm,且深度大于mm的分层均应打磨消除。打磨深度如不大于3 mm,可免于焊补,否则焊补后使用;同一平面内,间距不大于板厚5%的分层,应作为连续的分层长度。 (4)钢板表面及坡口分层补焊应符合《焊接通用工艺守则》的规定。焊接材料应严格按照焊材库的验收、保管、烘干、发放和回收制度执行。 4、制造环境 不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的专用车间或场地(场区),制造场地通风、清洁,应与碳钢产品或零件严格隔离。不锈钢压力容器中附有碳钢零部件,其碳钢零部件的制造场地也应与不锈钢分开。 为了防止铁离子和其他有害物质的污染,不锈钢压力容器的生产场地应铺设橡胶或木质地板,零

压力容器质量保证手册

压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020

文件编号:质量保证手册 编制日期 审核日期 批准日期 发放号持有人

颁布令 本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定,编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》,经审核,现批准发布,自2017年8月01日正式实施。 本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件,也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件,适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。公司各职能部门必须组织人员学习,公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。 总经理: 年月日

XXXX Xx质字【2017】01号 授权声明 低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人 身和财产的安全。我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。 现授权质量保证工程师一一XXX同志,按照国家安全技术法规 及有关标准规范的要求,对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。所有参与低温设备质量管理活动的人员,必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定,服从质保工程师的领导。 质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中,行使质量否决 权,有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力,公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。 质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时 预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。 总经理: 年月日

压力管道安装质量保证手册

压力管道安装质量保证手册 总目录 一.颁布令 二.修改说明 三.前言 四.压力管道安装质量保证手册主体文件 0 引言 1 范围和适用领域 2 引用标准 3 定义 4 质量管理体系 4.1 总要求 4.2 压力管道安装体系文件构成 5 管理职责 5.1 管理承诺 5.2 以顾客为关注的焦点 5.3 质量方针 5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通 5.6 管理评审 6.资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 基础设施和工作环境 7 产品实现 7.1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程控制

7.3 设计和开发 7.4 采购控制 7.5 生产和服务提供 7.6 监视和测量装置的控制 8.测量、分析和改进 8.1 总则 8.2 监视和测量 8.3不合格品控制 8.4 数据分析 8.5 改进 五.手册附件 附件1 引用法规、规章及标准文件目录 附件2 压力管道安装活动专用性文件 附件3 质量控制管理表格及报告目录 附件4 公司压力管道安装组织机构图及职能分配表附件5 压力管道安装质量保证体系责任人员一览表附件6 压力管道安装工程质量控制体系图. 附件7 压力管道安装工程质量控制点一览表. 附件8 各系统的质量控制图

一.颁布令 依据《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号文件),《上海市压力管道安装单位资格认可实施细则》(2000版),特制定《压力管道安装质量保证手册》,作为我公司承担压力管道安装活动的纲领性文件,所有参加压力管道安装活动的人员都必须认真学习并遵照执行,以确保工程质量满足规定的要求。 压力管道安装质量保证体系是在公司ISO9001:2000质量体系有效运行的基础上建立的,其通用部分仍按照公司ISO9001:2000质量体系的《质量管理手册》及其程序文件执行。 压力管道安装质量体系严格执行公司“优质服务争信誉,精心施工创一流”的质量方针;工程一次交验合格率100%,一次交验优良率60%。无损检验一次拍片合格率94%以上,重大质量事故为零。 本手册自2002年9月25日发布,2002年10月1日起实施。 总经理:薛思雄 二OO二年九月二十日

压力容器制作埋弧焊工艺守则

埋弧焊工艺守则 1 主题内容与适用范围 本守则对埋弧焊焊接的一般技术要求作出了规定,适用于本厂压力容器埋弧焊的焊接工作。 2 焊工 2.1 焊工必须持有满足企业制造资质和企业生产产品类型的特种作业人员证,并在证书认可资格范围内按焊接工艺卡及焊接工艺守则进行施焊; 2.2 焊工中断焊接压力容器产品6个月以上,要重新考试,否则不允许施焊,对于焊接质量一贯低劣的焊工,不允许从事压力容器受压元件的焊接或取消焊接资格; 2.3 焊工应符合下列要求: 2.3.1 应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种控制技术文件要求,并严格执行; 2.3.2 自检焊缝坡口形式和尺寸及坡口的清理程度是否符合工艺要求,不符合工艺要求的拒绝焊接; 2.3.3 受压元件焊接以后,在指定的位置打上焊工钢印,对不锈钢等不能打钢印的焊缝,应在规定位置进行焊工钢印代号标识并在“焊缝施焊标记图”上表示。焊工钢印只能用于自己焊的产品,不得转借他人使用; 2.3.4 焊工必须严格按照图样和焊接工艺的要求对坡口形状、尺寸及坡口的清理。 3 焊接材料 3.1 生产中采用的焊接材料应符合相关标准的要求,并按本厂“材料零部件验收(复验)入库”的要求进行验收并合格; 3.2 领用的焊接材料应符合产品图样和工艺文件的要求,焊工和材料管理员按《焊接材料管理控制程序文件》的要求分别进行领用和管理; 3.3常用钢材焊丝与焊剂的选用参照表1 ; 3.4焊丝表面上的铁锈、油污、氧化皮等,必须彻底清除,有过大的局部弯折处

必须矫直; 3.5 焊剂使用前必须烘干,烘干温度和时间参照表2; 表1: 表2:注:1.有特殊要求可按说明书进行。2.烘干时焊剂厚度在30㎜以下。 3.6必须经常保持焊剂的清洁和粒度(0.4~3㎜),一般连续使用三次后,应将焊剂过筛,除去其中的尘土和细粉。 4 焊接设备 4.1 所用的焊接设备完好,设备上的电流表、电压表在检定的有效期内; 4.2 对焊接设备实行定人操作,定期检查。 5 焊前准备 5.1铆工应按下列要求对焊件进行组装,焊工同时按下述要求进行验收,如不符合要求,应拒绝焊接; 5.1.1焊件的坡口尺寸及装配公差必须符合产品图纸和工艺文件的规定; 5.1.2 焊缝坡口及相邻的金属表面应清理干净,直至漏出金属光泽,其宽度为每侧20~30㎜; 5.1.3 坡口边缘上应无毛刺、氧化皮、熔渣,其它污物及深度大于1.5㎜的凹陷;

压力容器设计质量保证手册25页word文档

质量管理体系文件 压力容器 设计质量保证手册 (第二版) 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发放编号:

压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2002版)质技监局锅发[1999]154号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。建立一个严密、协调设计质量保证体系,实施“质量安全第一,用户信誉至上”的方针,保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。 压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员,对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。 本(手册》适用于压力容器设计,并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。 本手册自2010年9月20日起开始执行。 总经理: 企业概况

1,引用标准、规则 1.1 国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)。 1.2 国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。 1.3 (TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。 1.4(TSGR1001-2008)《压力容器压力管道设计许可规则》。 1.5 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 2,压力容器设计标准 2.1 GB150-1998 《钢制压力容器》(含第1号修改单)。 2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》(含第1号修改单)。 2.3 GB151-1999《管壳式换热器》。 2.4 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。 2.5 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。 2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 2.7其他现行的压力容器制造相关的法律、法规。 2.1术语 本手册所使用的术语和缩写定义均符合GB/T19000-2000的规定和等同(TSGR1001-2008)《压力容器压力管道设计许可规则》和《特种设备制造、安装、改

压力容器生产工艺流程及主要工艺参数

丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器,设计压力小于10MPa,危害介质。压力容器的生产工艺流程:下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一.选材及下料 (一)压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。(二)压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料:(1)复合材料(2)钢镍合金(3)超级双相不锈钢(4)哈氏合金(三)常用材料 常用复合材料:16Mn+0Cr18ni9 A:按形状分:钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B:按成分分: 碳素钢:20号钢、20R、Q235 低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol (尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性) 二.下料工具与下料要求 (一)下料工具及适用范围: 1、气割:碳钢 2、等离子切割:合金钢、不锈钢 3、剪扳机:&≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机:接管 5、滚板机:三辊 (二)椭圆度要求: 内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜ 换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒:椭圆度≤0.5%D,且≤6㎜ (三)错边量要求:见下表

(四)直线度要求: 一般容器:L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器:L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器:L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 (一)焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊: A)手工焊时风速大于10m/s B)气体保护焊时风速大于2m/s C)相对湿度大于90% D)雨、雪环境 (二)焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定,按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 (三)焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 (一)射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天<100mm Co60 5.3年<200mm 射线性质:①都是电磁波

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