皮毛

裘皮硝染向时尚化演变

裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。不论在古代还是现在，都是摩登女郎、达官贵人的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。以水貂皮为例。水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。

近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。

目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。

这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。

总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。

皮毛鞣制的程序及简述

流程一：原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。流程二：浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。流程三：脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。

流程四：去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。

流程五：进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好也要温水中进行，脱脂时间不要过长。

流程六：去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。

流程七：酶软化。通过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松散皮纤维，为鞣制创造条件。

流程八：浸酸。此工序目的是，进一步松散皮板纤维，为一些鞣制工序创造合适的PH值。流程九：鞣制。这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、毛板结合牢度高。有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。

流程十：水洗。这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。

流程十一：加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度，这时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。流程十二：整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整理好，打捆入库。毛皮的鞣制

作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:31:29 减小字体增大字体

毛皮是很好的防寒衣料。但生皮干燥后，皮质僵硬，容易霉败，有臭味，不容易保存，也不美观，因此，必须经过加工处理才能使用，所以鞣制毛皮的目的就是使毛皮皮质柔软固定蛋白质，不至于吸潮和腐烂，坚固耐用。

毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。包括如下过程：

⑴浸水：对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。

⑵削里：将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。出皮凉干。

2.鞣制工序（只说明矾鞣法，其来源容易,方便）。配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。检查方法：是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。

3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<内面与内面合>,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮".可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了.这种硝皮子的方法应注意事项,(1)这是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在处理过程中毛会掉,变成无毛,硝成后作用不大,因含盐份,做刀鞘都不行,锈刀.但皮子好硝,因皮含油少.(2)如作装饰皮,一定要后开膛剥皮法,即从后脚中线开一刀,整体剥成筒皮,这样就好看

鞣制—铝-铬结合鞣

采用此法鞣制的成品，皮板柔软洁白，延伸性较好。以铝-铬结合鞣兔皮为例： 1．设备划槽。

2．条件液比8（以湿皮重计），温度 36℃，时间48小时，pH值（出槽）为 3. 7 ~3.8 。 3．用料三氧化二铬（Cr203）0.6克／升，明矾15克／升，食盐40克／升，芒硝40克／升，硫酸（660Be' ）2.5克／升，平平加OS-15 0.3克／升，滑石粉10克／升。

4．操作调好水温、水量，将食盐、芒硝、硫酸加入槽中。再加入明矾和铬液等材料，搅拌均匀，待材料全部溶化后投皮，划动10~15分钟以后，间歇划动。投皮后12小时加温至40℃，24小时以后加温至42℃月加小苏打1.5~2.0克／升，使pH值达到3.5左右。 32~36小时后再加温至42℃，加小苏打0.5~1.0克／升，pH 值达3.6左右。投皮48 小时，测定收缩温度和pH值，当收缩温度达75℃以上，pH值达3.7~3.8时，即可出皮，静置过夜。

鞣制—铬鞣

作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:44:33 减小字体增大字体目前毛皮生产中常用的鞣剂是碱式铬盐、碱式铝盐和甲醛。鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，应视原料皮的种类和特点而定。鞣剂上要包括无机软剂和有机软剂两大类。无机鞣剂包括三价铬、铝和铁的碱式盐，四价错和钦的碱式盐等；有机鞣剂主要有植物鞣剂（拷胶）、甲醛、合成鞣剂、鱼油等。新型合成鞣剂的使用也越来越广泛。

（一）铬鞣有鞣性的铬盐是三价碱式铬盐，用它鞣制成的皮耐水洗，耐贮存，有最好的耐湿热稳定性。常用的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬，铬含量以三氧化二铬(Cr2O3)20％~25％。 1．影响铬鞣的因素

(1) PH 值的影响铬鞣初期，pH 值较低，一般为2.5~3.5 , 这有利于鞣剂向皮内渗透。鞣制末期适当提高鞣液的 pH 值 (4.0左右为好)，这样有利于鞣剂与皮结合。pH 值过低（<2），鞣剂失去鞣性；过高（>6），就会发生鞣剂沉淀，造成脱鞣。

（2）铬盐浓度的影晌在一定范围内增加糕液中铬盐的浓度，会提高毛皮铬的结合量，但当铬盐达到一定浓度后，再提高铬盐浓度也不能使皮的铬结合量增加。

（3）蒙囿剂的影响蒙囿剂是指那此能与无机鞣剂铬合并能改变其鞣性的一类物质。主要足此白机酸和它们的钠盐，如甲酸、乙酸、苯甲酸钠等。小分子的蒙囿剂可以改善铬鞣的均匀性。大分子及长链而元酸蒙囿剂可以提高洛的结合量。一般情况下，小分子蒙囿剂在鞣制初期加入，大分子蒙囿剂在鞣制后期加入。 (4)中性盐的影响中性盐以食盐或芒硝较适宜，是为避免产生酸膨胀而加入的。它的作用是使皮的铬结合量降低，硫酸盐的影响更显著。因此，在鞣制过程中一定要控制气性盐的用量。

(5)温度提高鞣液的温度有利于铬在皮中结合，在鞣制后期一般都要对鞣液加温，以提高铭的结合量。 (6)鞣制时间主要取决于毛皮种类。一般情况下，鞣液在2小时内基本上被皮所吸收。延长时间对提高鞣剂的结合量帮助不大，但有利于提高鞣制的均匀性和牢固性。 2．铬软实际操作以绵羊皮鞣制工艺为例：设备划槽液量 22~25升／张铬盐用量 5克／升温度 30~35℃ (以Cr2O3计)

食盐 35克/升时间 44~48小时芒硝 50克/升终点PH值 3.3~3.5

操作：放好水量，将盐加入划槽中，调水温至规定要求，加入铬液，充分搅拌均匀，投皮转动， 24小时开始加碱，分6次加入，间隔半小时，将 pH 值调至规定要求。

鞣制—铝鞣

作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:45:10 减小字体增大字体铝鞣皮的特点为色白，柔软，延伸性好，耐温中等，不耐水，遇水或在水中洗涤时，就会将鞣剂洗去，造成脱鞣，干后变硬。常用的铝盐主要有铝明矾、硫酸铝及氯化铝（铝鞣剂）等〔铝明矾简称白矾，它有3种类划：钾明矾、钠明矾和铵明矾。由于铵明矾的溶解性好，所以常用。 1．影响铝鞣的因素

（1）铝液的PH值控制的PH值范围很窄，最适PH值为3.5~3.7，若PH值小于3.4时，铝盐的收敛能力太低，与皮不结合；当PH值接近4时，则陈胜氢氧化铝沉淀。因此，铝鞣时应小心控制PH值。

（2）鞣液的浓度当鞣液的浓度以三氧化二铝（Al2O3）计，铝含量为2.5克/升时，集合量最多。浓度进一步增加，结合反而下降。

鞣液中的中性盐（食盐和芒硝）芒硝的用量应控制，量过多会影响铝的结合量。温度可加速鞣制过程，适度的机械作用有利于鞣剂的结合量。温度可加速鞣制过程，适度的机械作用有利于鞣剂渗透，均匀分布；鞣制时间视皮张大小、薄厚而顶，一般在50小时左右。2．铝鞣实际操作以水貂皮初鞣工艺为例，先将水加热至规定温度，加入盐和芒硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克/升纯碱，4小时后再加入1.5克/升纯碱，测pH 值，如未达到规定值，再加纯碱，调整 pH值，达到要求为止。铝鞣液的配制，以水貂皮初鞣示例：设备划槽铵明矾 40克／升液比 15 纯碱 3克／升水温 35℃时间 24小时

食盐 20 克／升终点 pH 值 3.5～3.7 芒硝 30克／升鞣制—甲醛鞣

作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:45:33 减小字体增大字体

甲醛是有机鞣剂中使用量比较大的一种鞣剂，其与皮的结合机理同无机铬鞣剂有很大差异，因此，甲醛鞣的控制条件需要单独掌握。 1．影响甲醛鞣制的因素

（l）鞣液的pH值甲醛仅在PH值为6~7 时才显示鞣制的作用。 pH 值大于 10 时虽然甲醛的结合量有所提高，但收缩温度不会随之提高，而且成品的抗张强度大为降氏。生产中常用的PH 值在 7.8~5.2之间。 (2)甲醛的浓度随着甲醛浓度的提高，鞣制作用逐渐加强，皮的收缩温度也逐步升高，但浓度过高会降低皮纤维的强度，增加甲醛的挥发量，一般应用5~6克／升的福尔马林（含40％甲醛水溶液）。

(3)鞣液的温度在20℃以下时，温度的影响不明显，超过20℃以后，甲醛与皮的结合量随温度的升高而增加，但鞣液的温度又不能过高，因为温度太高，甲醛的挥发量大，造成浪费，同时也降低皮的强度。因此，甲醛鞣制温度以控制在30~35℃为宜。（4）时间一般控制在 24 小时以上。

2．甲醛鞣制的实际操作以甲醛软绵羊皮为例：设备划槽纯碱 4~5克／升（用于调 pH 值）液比 8 平平加 0.3克／升食盐 10 克／升温度 35℃

芒硝 60 克／升时间 36~44小时

甲醛（40 %） 5克／升终点 pH值 7.8~8.2

操作：将浸酸皮甩水后，投入装有按上述配方的鞣制划槽中，6~8小时补温到35℃，加纯碱 2克／升， 18~20小时再补温至35℃，加纯碱 2克／升，28~30小时后检查 pH 值，若达不到 8~8.5，用纯碱调到要求pH 值，鞣制结束时要求pH值为7.8~8.2 ，出皮静 2~4小时。