铣刀的磨损

一、铣刀的磨损形式

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钢铣刀相比硬质合金铣刀的切削厚度较小。尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面，如8-10a所示。用硬质合金面铣刀铣钢件时，因切削速度高，切削沿前面滑动速度大，故后面磨损同事，前面也有较小磨损，如图8-10b所示。此外，用硬质合金面铣刀高速铣削时，刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳受损。大多数硬质合金面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。

若铣刀的几何角度和切削用量选择不合理，刀齿承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的大打刀。

二、方式铣刀破损的措施

（一）合理地选择铣刀片牌号

应选用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如铣钢时，可选用国产YS30\YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片。

（二）合理地选用铣削用量

在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，如图8-11所示，选择在安全工作区内的v c和f x，能保证铣刀正常工作。

（三）合理选择工件与铣刀之间的相对位置

铣削时，刀齿的切削面子为STUV。面铣刀切入工件时，前面与工件的最初接触点可能是S、T、U、V、区域范围内的某一点（图8-12a）。为减少刀齿破损现象，希望最初接触点在U点而不存在S点。这就决定于面铣刀的几何角度和相对于工件的安装位置。由图8-12c 可知，若y f>β，根据y p的大小，刀齿以S点或T点或ST线首先接触工件。若y f<β,则刀齿以V点或U点或UV线首先接触工件。若y f=0°、y p=0，刀齿切入时，前面和工件发生STUV面接触，刀齿经受最大冲击力，极易产生破损。

根据切削实验和分析，当被铣削工件的宽度已经给定时，面铣刀直径和安装位置的选择方案如图8-13所示。

铣刀磨损标准对顶在后面上，其值要根据加工性质、工件材料而定，通常高速钢圆柱形铣刀粗铣钢件时VB=0.4-0.6mm，精铣时VB=0.15-0.25mm，硬质合金面铣刀铣钢时

VB=1-1.2mm，铣削铸件时VB=1.5-2mm。