广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准

ICS 13 040 40

Z 60

广东省地方标准

DB44/816- 2010

表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物

排放标准

Emission standard of volatile organic compounds for surface coating of automobile

manufacturing industry

（发布稿）

2010-10-22发布 2010-11-01实施

广东省环境保护厅

发布

广东省质量技术监督局

DB44/ 816- 2010

前言.................................................................................................................................................................II 引言...............................................................................................................................................................III

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 污染源界定与时段划分 (2)

4.1 污染源界定 (2)

4.2 时段划分 (2)

5 技术内容 (2)

5.1 汽车制造涂装生产线单位涂装面积的VOCs排放量限值 (2)

5.2 排气筒VOCs排放限值 (3)

5.3 无组织排放监控点VOCs浓度限值 (3)

5.4 排气筒高度与排放速率要求 (4)

6 监测 (4)

6.1 布点 (4)

6.2 采样分析 (4)

6.4 监测工况要求 (5)

7 标准实施 (5)

附录A （规范性附录）控制VOCs排放的生产工艺和管理要求 (6)

附录B （规范性附录）涂装生产线单位涂装面积的VOCs排放量核算 (7)

附录C （资料性附录）确定排气筒最高允许排放速率的内插法和外推法 (8)

附录D （资料性附录）等效排气筒有关参数计算方法 (9)

附录E （规范性附录） VOCs监测方法 (10)

参考文献 (14)

DB44/ 816-2010

前言

本标准规定了汽车制造业涂装生产线单位涂装面积的挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）排放量限值，工艺过程VOCs排放浓度限值及排放速率、无组织排放监控点浓度限值、监测要求和汽车制造业控制VOCs排放的生产工艺和管理要求。

本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草。

自本标准各时段排放限值实施之日起，替代广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中相应的内容。

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准由广东省环境保护厅提出并归口。

本标准主要起草单位：华南理工大学、广东省环境科学研究院。

本标准主要起草人：叶代启、张永波、杨利娴、陈晓珊、王明旭、张晖、刘剑筠。

本标准由广东省人民政府2010年10月22日批准。

本标准于2010年10月22日首次发布。

涂装行业挥发性有机物污染整治规范

附件1 浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范 1 整治目标通过污染整治，基本解决浙江省涂装行业挥发性有机物（VOCs）污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCs污染严重等突出问题。根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省环境保护厅分年度整治目标，通过实施VOCs污染整治行动，企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs排放量大幅削减，区域环境质量得以改善。 ——至2015年底，涂装行业VOCs治理项目完成率达到60%。 ——至2016年底前，涂装行业VOCs治理项目完成率达到80%。 ——至2017年底，全面完成涂装行业VOCs污染整治，行业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs污染排放水平大幅降低，VOCs污染监管体系进一步完善，培育一批示范企业。 ——至2018年底，形成完善的涂装行业最佳可行技术指南，VOCs污染防治长效管理机制有效运行。 2 整治要求 2.1 总体要求 2.1.1 加强源头控制

推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同，鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料，从工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的。 2.1.2 加强过程控制（1）规范原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。（2）规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径。（3）规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。（4）调配、转运、使用与回收过程中产生的废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定。（5）使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等

工程机械焊接件外观质量控制措施探究

工程机械焊接件外观质量控制措施探究工程机械设备制造中，对质量、性能的要求非常高，增加了机械焊接件的技术压力。工程机械焊接件中，外观质量属于一类重要的项目，针对外观质量提出控制的措施，以此来满足工程机械焊接件的基本需求，体现外观质量控制的有效性及科学性。所以，文章主要探讨工程机械焊接件外观质量的控制措施。标签：工程机械；焊接件；外观；质量控制我国工程机械的焊接件，外观质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的外观质量，严格落实外观质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面，应该注重外观质量的控制与维护，由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能，强调工程机械焊接件外观操作的专业性。 1 工程机械焊接件外观质量控制的等级要求等级要求，是工程机械焊接件外观质量控制的标准依据，工程机械焊接件的生产企业，根据外观质量，划分质量控制的等级，针对工程机械中，不同位置、不同类型的焊接件外观，提出科学的质量等级要求，配合焊接件外观生产的工艺，保障焊接件的外观，能够达到可靠性、经济性的标准。焊接件外观质量的等级划分，要重点考虑如下的因素，如：外露状态、质量特征、表层清洁度、焊缝质量等，综合提高焊接件外观质量的水平[1]。工程机械焊接件外观质量控制中，不同的等级要求，都对应了规范的技术标准，细化技术中的参数，将其作为焊接件生产外观控制的依据。我国工程机械制造企业，对焊接件外观质量控制，提出了操作、检查以及判定的要求，表明了质量控制在焊接件外观处理上的重要性，更是确保焊接件的外观质量控制，具有一定的可操作性。 2 工程机械焊接件外观质量的控制措施工程机械焊接件外观的质量控制，主要是渗透到焊接件的制造过程中，把控整体工艺，控制与焊接件外观质量相关的所有工艺活动。例舉几点外观质量控制的措施，如下： 2.1 选材工程机械焊接件的选材，是影响外观质量的基础部分。焊接件选材，要根据国家的等级要求进行，如上文叙述的等级要求，规范机械焊接件选材的过程，各项已经选择的材料，要具有国家提供的等级证明，材料进货的过程中，还要确认外观质量是否合格，采取质量验证的方法，进而选择出合格的焊接件材料，挑选符合工程机械焊接标准的板材，避免影响工程机械焊接件的外观质量。

挥发性有机物排放标准第部分表面涂装行业解读

挥发性有机物排放标准第部分表面涂装行业解读 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》解读发布日期：2018-05-16浏览次数:来源：作者：为控制挥发性有机物排放，进一步改善环境空气质量，省环保厅组织制定了《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ ），已经省政府批准，由省环保厅和省质监局联合发布，将于2018年10月23日起实施。为方便公众全面了解该标准编制的背景、主要思路、技术可行性等，现做以下解读：一、为什么要编制《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》挥发性有机物（VOCs）是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于化工生产、燃料涂料制造、溶剂涂料使用等过程，部分VOCs具有致癌、致突变、致畸作用，可直接对人体健康造成危害。表面涂装行业的涂装工序属于溶剂涂料的使用过程，是环境空气中VOCs排放的重要来源。我省是表面涂装行业大省，除汽车制造、家具制造、铝型材工业外，我省具有涂装工序并产生VOCs排放的规模以上涂装企业（不含汽车修理与维护）有1000余家。表面涂装相关企业使用的溶剂和涂料种类繁多且用量大，部分企业生产车间及涂料贮存车间密闭性较差，且

未能配备有效的污染治理设施，导致VOCs排放量大，并以无组织排放为主。因此，制定表面涂装行业VOCs排放标准对于控制挥发性有机物污染、改善大气环境质量具有重要意义。二、表面涂装行业VOCs排放有什么特点表面涂装行业VOCs排放与涂料类型和涂装技术有关。涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs最多，水性涂料次之，粉末涂料最少；使用空气喷涂技术产生的VOCs最多，静电喷涂和刷涂等工艺产生的VOCs 较少。我省多数表面涂装企业生产过程中仍然使用油性涂料和空气喷涂技术，导致VOCs排放量大。表面涂装行业VOCs排放量与车间密闭性及末端治理措施也有很大关系。很大一部分表面涂装企业的生产车间为半封闭形式，生产设备分布不集中，部分企业只对污染较集中、较严重的喷漆工位、烘干工位等工位产生的废气进行收集和处理，而大部分有机废气仍以无组织的形式排放。且部分企业未采取有效的末端治理措施，或仅安装水吸收、活性炭吸附等简易VOCs治理设施，对VOCs处理效率较低，使VOCs排放量高。三、目前表面涂装行业可行的VOCs废气污染防治措施有哪些表面涂装行业VOCs废气治理可分为防、治两条途径。“防”主要是源头控制，即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改进涂装工艺技术（静电喷涂、刷涂、滚涂等），研发智能化涂装测试线，涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生。

电子工业大气污染物排放标准

京环函〔2018〕462号附件2 ICS DB11 北京市地方标准 DB 11/ XXXXX—XXXX 电子工业大气污染物排放标准 Air pollutant emision standard of electrical industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：2018.5.10） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次前言................................................................................ II 引言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 大气污染物控制要求 (4) 5 监测 (8) 6 实施与监督 (9) 附录 A（规范性附录）工艺措施和管理要求 (10)

前言本标准为全文强制。本标准规定了电子工业企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准实施与监督等相关规定。本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市环境保护局提出并归口。本标准由北京市人民政府于201 年x月x 日批准。本标准由北京市环境保护局组织实施。本标准主要起草单位：北京市环境保护科学研究院。本标准主要起草人：李国昊、聂磊、邵霞、高喜超、刘晓宇、李树琰、李宗泽。

引言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《大气污染防治行动计划》和《北京市大气污染防治条例》，打赢蓝天保卫战，控制电子工业的大气污染物排放，引导电子工业生产工艺和大气污染控制技术的发展方向，改善北京市大气环境质量，制定本标准。

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。本标准适用于产品整机涂装的评定。二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。[GB/T8264-1987，术语1.1] 2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。[JB/T5946-1991，定义 3.1] 2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。 [JB/T5946-1991，定义3.2] 2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。[JB/T5946-1991，定义 3.3] 2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。[JB/T5946-1991，定义 3.4] 2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。[GB/T8264-1987，术语5.12] 2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。[GB/T8264-1987，术语5.13] 2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。[GB/T8264-1987，术语5.14]

2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。[GB/T8264-1987，术语5.44] 2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。[GB/T8264-1987，术语5.45] 2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。[GB/T8264-1987，术语5.51] 2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 [GB/T8264-1987，术语5.54] 2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。[GB/T8264-1987，术语5.55] 2.14、流挂:在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。[GB/T8264-1987 中语5.45] 2.15、缺漆(露底):漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 2.16、裂纹:涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 2.17、起皮:涂膜自发脱离的现象。 2.18、麻点(凹坑):涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。 2.19、杂漆(发花):涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。 2.20、颗粒:涂膜表面附着颗粒状物质的现象。 2.21、锈痕:涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 2.22、砂纸纹:涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。 2.23、碰划伤:涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。三、涂层部位及涂装缺陷分类 3.1、涂层部位分类整机产品按涂层的要求将涂装部位分为A、B、C、D四类。 A类:优质装饰性涂层。目视能直接触及的地方和外观表面，包括铲斗、动

工程机械焊接件的外观质量控制探究示范文本

文件编号：RHD-QB-K6962 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工程机械焊接件的外观质量控制探究示范文本

工程机械焊接件的外观质量控制探究示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。外贸环境的不断改善和装备制造水平的日趋提高，促使我国工程机械产品无论是内在质量，还是性价比和可靠性，均在国际市场中得到了越来越多的认可。但要想与发达国家同台竞技，国内产品的外观质量以及精细程度还有待进一步提升。对此，本文就工程机械焊接件的外观质量控制进行了探究，以供同行参考。随着经济市场的不断发展，客户对商品的外观质量和内在性能提出了双重要求。而我国的工程机械焊接件虽性能可靠，质量过关，但在外观上却涉及焊缝

外露、焊接量大、焊缝密集等问题，显然不利于外观质量的改善。由此可见，探究工程机械焊接件的外观质量控制对策十分必要。工程机械焊接件外观质量控制重要性之所以强调控制工程机械焊接件的外观质量，主要是因为当下的客户在选择产品时，不再仅局限于内部性能，而是将更多的目光转向产品的“表里如一”，同时外观质量又有着第一印象的重要作用，因此在确保工程机械焊接件质量合格、性能可靠的基础上，不断改善外观质量是提高产品整体水平、增强企业核心竞争力的必要途径和重要手段[1] 。可是现实中的工程机械焊接件往往涉及材料选用、加工流程、焊接工艺、表面处理、储存方式等诸多问题，而且焊缝量较大、分布密集、多为外露，如此一来，控制工程机械焊接件的外观质量便显得尤为

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DB3301 浙江省杭州市地方标准 DB 3301/T 0277—2018 重点工业企业挥发性有机物排放标准 2018-12-30发布2019-01-30实施

目次前言.......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (4) 4 污染物排放控制要求 (6) 5 监测要求 (8) 6 实施与监督 (10) 附录 A （规范性附录）挥发性有机物的采样方法 (11) 附录 B （规范性附录）便携式仪器法测量挥发性有机物的方法 (14) 附录 C （规范性附录）固定污染源挥发性有机物自动监控系统技术要求 (20) 附录 D （规范性附录）金属滤筒吸收和红外分光光度法测定纺丝油烟的采样及分析方法 (26)

前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《浙江省大气污染防治条例》《杭州市大气污染防治规定》《杭州市生态文明建设促进条例》等法律和法规，防治污染，保障人体健康，改善环境质量，加强杭州市印刷、工业涂装、化学纤维制造等行业大气污染物的排放控制，促进行业生产工艺和污染治理技术的进步，结合杭州市的实际情况和特点，制定本标准。本标准规定了印刷、工业涂装、化学纤维制造等行业挥发性有机物及臭气浓度的排放控制要求、监测和监督要求。本标准颁布实施后，国家和浙江省发布的相应行业型污染物排放标准中涉上述行业污染控制要求的，当其严于本标准或本标准未作规定的污染物项目时，执行国家和浙江省行业型排放标准的相关规定。环境影响评价文件或排污许可证要求严于本标准时，按照批复的环境影响评价文件或排污许可证执行。新建污染源自本标准实施之日起，现有污染源自2020年1月1日起执行本标准。本标准为首次发布，并将根据社会经济发展状况和环境保护要求适时修订。本标准附录A～附录D为规范性附录。本标准由杭州市环境保护局提出并归口。本标准起草单位：杭州市环境保护科学研究院、杭州市环保产业协会。本标准起草人：杨强、应巍、唐伟、夏阳、卢滨、何校初、井宝莉、杨超、张奇漪、施明才、陈超、沈小东、沈鸿海。

工业废气检测标准

工业废气检测中国科学院广州化学研究所分析测试中心 ---李工--8 工业废气是大气污染物的主要来源，工业废气中主要含有颗粒物、重金属元素、无机小分子气体和有机类污染物。工业废气检测指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体检测的总称。工业废气检测包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质其治理方法各不相同。本中心中心根据《GB16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》、《HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范》、《GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准》以及各类行业污染物排放标准为各行业提供专业的采样和测试服务。【主要检测项目】

温度，相对湿度，空气流速，新风量，总悬浮颗粒…… 锅炉烟尘，工业炉窑烟尘，烟气林格曼黑度，可吸入颗粒物，铬酸雾…… 氨，氟化物，氯化氢，硫酸雾，二硫化碳，一氧化碳，二氧化氮，氮氧化物，臭氧，二氧化硫，硫化氢，氰化氢，氯气，酚类化合物，饮食业油烟，苯胺类，甲醛，苯系物，苯、甲苯、二甲苯，苯乙烯，总挥发性有机物（TVOC）,甲醇，丙酮，总烃，丙烯腈，丙烯醛，非甲烷总烃，乙醛，氯乙烯，硝基苯，甲烷…… 经常检测的工业气体有工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱等废气。废气21个监测项目:氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃、酚类、氟化物、铬酸雾、沥青烟、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氯气、镍及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物、汞及其化合物、林格曼黑度、烟尘、油烟、砷及其化合物、一氧化碳、苯并（a）芘废气25个监测项目:硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、硫酸雾、二氧化硫、烟尘、氮氧化物、林格曼黑度、一氧化碳、颗粒物、油烟、非甲烷总烃、氯苯类、苯胺类、铅及其化合物、锡及其化合物、氟化物、氯气、铬酸雾、镉及其化合物、汞及其化合物、镍及其化合物、氯化氢

工程机械结构件涂装成本控制

工程机械结构件涂装成本控制复旦大学：王坤发顾广新佐敦涂料有限公司：方瑶婧徐工集团科技分公司：王帅寇向阳赵宏【摘要】以某工程机械结构件涂装线为例，围绕涂装材料和涂装工艺进行涂装成本控制的分析。通过选择合适的钢丸、和原子灰、并且对喷涂方式、喷涂顺序进行优化，提高了涂层质量和喷涂效率，并使涂料利用率提升了23%。对烘烤温度及强冷工艺进行优化，减少了涂装的能耗，使每台车天然气费用降低了78元，大大降低了工程机械结构件的涂装生产成本。【关键词】涂装材料；喷涂方式；喷涂顺序；涂装成本随着我国工程机械的迅猛发展，其涂装质量也得到了很大提高。工程机械结构件的涂装一般都在主机厂完成，近年来不少主机厂纷纷取消对结构件的地摊式喷涂，先后建立了大型的涂装线，使涂装质量得打很大的改善。同时随着产量不断增加，涂装的每个工位节拍也越来越快。大型涂装线的建立，不进设备投入巨大，而且运行成本也相应增加，如喷漆房的送排风及空调系统、循环水的能耗、烘房的能耗、强冷的能耗，这些分摊到涂装成本上占相当一部分比例。目前，工程机械的竞争越来越激烈，不仅存在质量上的竞争，更多的是价格上的竞争。因此，在不降低产品质量的基础上，如何降低生产成本，成为主机厂迫切需要解决的问题。对于结构件的涂装，涉及到降低涂装成本方面的因素很多。例如，涂装设备方面采用集中供漆系统，减少油漆的浪费；采用保温性能好的，减少能耗。本研究以某厂的结构涂装线为例，围绕涂装材料的利用率，降低运行能耗，达到降低涂装生产成本，提高产品市场竞争力的目标。该厂结构件涂装工艺如下：除油→屏蔽→上件→抛丸→清理→喷涂底漆→流平→底漆烘干→强冷→刮原子灰→原子灰烘干→强冷→检查/打磨→清理→喷涂面漆→流平→面漆烘干→强冷→去屏蔽→找补→下件。其中生产节拍设计为6min，底漆喷涂和面漆喷涂为2个工位，底漆烘干、原子灰烘干、面漆烘干为5个工位，其余各为1个工位。 1、涂装材料的选择 1.1涂料的选择工程机械结构件的涂装大多采用一底一面的涂层体系，所选用的涂料一般是环氧底漆和聚氨酯面漆，不考虑原子灰层的厚度，其涂层厚度在100μm左右，为了保证结构件的防腐性能，底漆的干膜厚度至少大于40μm.为了降低生产成本，工程机械涂料在选择时应着重考察以下5点要求： 1)选择高固体含量、低黏度的涂料。涂料固体含量高，在规定的膜厚下可以减少喷涂道数，提高涂装效率，节约人工成本。涂料黏度低，可以减少稀释剂的用量，降低VCO的排放及原材料成本。 2)涂料固化温度低，干燥速度快。固化温度低，可以降低烘房的烘烤温度，大大节省能量。干燥速度快，减少烘烤时间，提高生产效率。 3)涂料的抗流挂行能好。为了提高涂装效率和上漆率，涂装线一般不选用空气喷枪，而是需用流量大的混气喷枪或无气喷枪。这样每道喷涂的湿膜厚度大大提高，因此要求涂料的抗流挂性能要好。否则只能通过减少喷嘴口径和提高走枪速度来降低湿膜厚度，这样在规定

《挥发性有机物排放标准第部分表面涂装行业》解读

《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》解读发布日期：2018-05-16浏览次数:来源：作者：为控制挥发性有机物排放，进一步改善环境空气质量，省环保厅组织制定了《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018），已经省政府批准，由省环保厅和省质监局联合发布，将于2018年10月23日起实施。为方便公众全面了解该标准编制的背景、主要思路、技术可行性等，现做以下解读：一、为什么要编制《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》挥发性有机物（VOCs）是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于化工生产、燃料涂料制造、溶剂涂料使用等过程，部分VOCs 具有致癌、致突变、致畸作用，可直接对人体健康造成危害。表面涂装行业的涂装工序属于溶剂涂料的使用过程，是环境空气中VOCs排放的重要来源。我省是表面涂装行业大省，除汽车制造、家具制造、铝型材工业外，我省具有涂装工序并产生VOCs排放的规模以上涂装企业（不含汽车修理与维护）有1000余家。表面涂装相关企业使用的溶剂和涂料种类繁多且用量大，部分企业生产车间及涂料贮存车间密闭性较差，且未能配备有效的污染治理设施，导致VOCs排放量大，并以无组织排放为主。因此，制定表面涂装行业VOCs排放标准对于控制挥发性有机物污染、改善大气环境质量具有重要意义。二、表面涂装行业VOCs排放有什么特点表面涂装行业VOCs排放与涂料类型和涂装技术有关。涂装相同面积

时，使用油性涂料产生的VOCs最多，水性涂料次之，粉末涂料最少；使用空气喷涂技术产生的VOCs最多，静电喷涂和刷涂等工艺产生的VOCs较少。我省多数表面涂装企业生产过程中仍然使用油性涂料和空气喷涂技术，导致VOCs排放量大。表面涂装行业VOCs排放量与车间密闭性及末端治理措施也有很大关系。很大一部分表面涂装企业的生产车间为半封闭形式，生产设备分布不集中，部分企业只对污染较集中、较严重的喷漆工位、烘干工位等工位产生的废气进行收集和处理，而大部分有机废气仍以无组织的形式排放。且部分企业未采取有效的末端治理措施，或仅安装水吸收、活性炭吸附等简易VOCs治理设施，对VOCs处理效率较低，使VOCs排放量高。三、目前表面涂装行业可行的VOCs废气污染防治措施有哪些表面涂装行业VOCs废气治理可分为防、治两条途径。“防”主要是源头控制，即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改进涂装工艺技术（静电喷涂、刷涂、滚涂等），研发智能化涂装测试线，涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生。“治”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。结合省内典型表面涂装企业实地调研和资料调研结果，表面涂装行业VOCs废气较高效的治理措施主要包括催化燃烧（RCO）和高温焚烧（RTO）等。从我省表面涂装企业涂装工艺水平、污染控制技术及调研实测数据来看，企业采取原料调整、改进喷涂工艺或喷涂技术、配套高效的污染治理设施等方式完全能够实现达标排放。四、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》的主要思路是什么

工程机械焊接件的外观质量控制探究

工程机械焊接件的外观质量控制探究集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工程机械焊接件的外观质量控制探究外贸环境的不断改善和装备制造水平的日趋提高，促使我国工程机械产品无论是内在质量，还是性价比和可靠性，均在国际市场中得到了越来越多的认可。但要想与发达国家同台竞技，国内产品的外观质量以及精细程度还有待进一步提升。对此，本文就工程机械焊接件的外观质量控制进行了探究，以供同行参考。随着经济市场的不断发展，客户对商品的外观质量和内在性能提出了双重要求。而我国的工程机械焊接件虽性能可靠，质量过关，但在外观上却涉及焊缝外露、焊接量大、焊缝密集等问题，显然不利于外观质量的改善。由此可见，探究工程机械焊接件的外观质量控制对策十分必要。工程机械焊接件外观质量控制重要性之所以强调控制工程机械焊接件的外观质量，主要是因为当下的客户在选择产品时，不再仅局限于内部性能，而是将更多的目光转向产品的“表里如一”，同时外观质量又有着第一印象的重要作用，因此在确保工程机械焊接件质量合格、性能可靠的基础上，不断改善外观质量是提高产品整体水平、增强企业核心竞争力的必要途径和重要手段[1]。可是现实中的工程机械焊接件往往涉及材料选用、加工流程、焊接工艺、表面处理、储存方式等诸多问题，而且焊缝量较大、分布密集、多为外

露，如此一来，控制工程机械焊接件的外观质量便显得尤为必要而重要。工程机械焊接件外观质量控制对策 2.1.焊接材料质量控制考虑到用于工程机械焊接件的板材通常存在不同程度的麻点、氧化皮不匀、凹凸不平等不良外观现象，而且会随着板材厚度的增大而更为明显，此外同一厂家所生产的批次不同的板材外观质量不尽相同，因此为在根本上提高产品的外观质量，建议企业要求供货商出示真实、规范、完整的板材质量等级报告或证明，并要求质检人员对其外观质量进行认真检查和验证，以免因选材不当在工程机械焊接件的外观质量埋下隐患。 2.2.加工过程质量控制为避免冗余工序影响工程机械焊接件的外观质量，建议在产品加工图样中就工件精度和加工工艺给予明确说明；在此基础上，尽量采用数字化设备，以减少人为因素对产品外观质量的干扰，如在压制板材成形时可选用数控压力机、卷板机、折弯机等设备；在加工板块坡口时，可选用砂轮、火焰切割、数控铣床等设备；为确保产品外观统一且标准，可采

浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范

工业废气检测相关标准及法律法规

工业废气检测相关标准及法律法规大气污染物排放限值大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2001 工业炉窑大气污染物排放标准 GB 9078-1996 检测项目/参数检测标准（方法）名称及编号（含年号）序号名称空气和废气1苯系物环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 HJ 584-2010 国家环保总局编《空气和废气监测分析方法》（第四版）增补版第六篇第二章第一条（一）活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法 2甲醛《公共场所空气中甲醛测定方法》第一法酚试剂分光光度法 GB/T 空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法 GB/T 15516-1995 电化学传感器法《室内环境空气质量监测技术规范》HJ/T 167-2004 3氨《公共场所空气中氨的测定方法》GB/T 环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009 4二氧化硫环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 482-2009 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T 57-2000

5可吸入颗粒物版第三篇第二章第二条中流量采样重量法环境空气PM10和的测定重量法 HJ 618-2011 6总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T 15432-1995 7氮氧化物环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009 固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T 43-1999 8二氧化氮环境空气二氧化氮的测定 Saltzman GB/T 15435-1995 国家环保总局编《空气和废气监测分析方法》（第四版）增补版第三篇第一章第三条定电位电解法 9硫化氢国家环保总局编《空气和废气监测分析方法》（第四版）增补版第三篇第一章第十一条和第五篇第四章第十条亚甲基蓝分光光度法居住区大气中硫化氢卫生检验标准方法亚甲基蓝分光光度法GB 11742-89 10总烃总烃的测定气相色谱法 HJ 604-2011 11氰化氢国家环保总局编《空气和废气监测分析方法》（第四版）增补版第三篇第一章第九条和第五篇第四章第七条异烟酸—吡唑啉酮分光光度法 12非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T 38-1999

工程机械涂装作业指导书(亚光漆)

SC系列液压挖掘机涂装作业指导书一、SC系列液压挖掘机涂装技术要求： 1、涂装前对金属表面的要求，非机械加工表面的不平整度，在任意600毫米长度上，不得大于3毫米，不允许有明显的凸起、飞边、锐边等缺陷。铸件必须进行喷砂处理，表面清洁，确保涂装前无粘砂、锈迹、污物等， 2、涂装工艺要求铸件及钢板件表面处理后，要及时涂上配套底漆。金属件清理后，必须先涂聚氨酯底漆或改性环氧底漆，干燥后再涂配套底漆。铸件表面的缺陷应采用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填平。腻子涂层应分次刮涂，每次尽量刮薄，并需等上层腻子干燥后方可涂下层腻子。 3、外观装饰要求以亚光中黄（具体见样板90314B）为主，整机应美观、大方、色调柔和。如有订货合同要求时，应按原要求涂装。整机具有优良的耐久性，不易粉化，不易起泡，无锈蚀，不开裂和不脱落等。有优良的装饰性，表面美观大方，平整光滑，色泽均匀一致，光泽度高，丰满度好，经久耐用。有优良的机械强度，涂膜紧韧，耐磨，能适应使用中的震动和应变，能经受某些外来的机械冲击，。有优良的耐湿热性，因为气温高，潮湿多雨，涂膜易起泡、长霉和腐蚀，因此涂膜应具有优良的耐湿热性能。还能经受机油、切削液、盐类的腐蚀的能力。二、工艺过程适用范围制定的本工艺仅适用于SC系列液压挖掘机整机的涂装，涂料选用列表1，涂装工艺过程按表2、表3。零部件的底漆用漆应为思卡夫双组份环氧底漆（SCC-120）。

表2 挖掘机零部件涂装工艺表

三、操作规程 1、表面预处理铸件要进行喷砂或抛丸处理。砂（丸）颗粒直径一般为2-3毫米。空气压力为0.5-0.7Mpa，对表面突起不平处，应用工具进行磨、凿平整，清理表面污物，钢板件采用酸洗、磷化处理。酸洗件，必须彻底清除残余酸液，以防涂膜起泡。机加件的零部件须用金属清洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其它脏物。（现在用酸及温度） 2、涂底漆被涂零、部件表面去油去锈后，无法进行或无条件进行磷化处理或极氧化处理的，采用涂磷化底漆的方法，以增强涂层的附着力及其防锈性能。涂防锈底漆是防止金属生锈及增强底漆与面漆和腻子层的结合力。涂底漆可以采用喷、刷、浸涂等方法。要求涂抹均匀、附着力要好。涂过磷化底漆的金属件，就尽快按规定涂覆下一道底漆。打磨后会外露的金属，或加工过程中被损坏的底涂层，应补涂同类型的底漆。底漆总厚度应控制在20-40μM。 3、刮腻子零部件表面往往带有凹凸、锤痕（尤其铸件砂孔）等缺陷，必须刮腻子填平，但是腻子过厚时，会降低涂层的机械强度和防护能力，故每次刮涂厚度应在0.5mm以下，,总厚度不超过1.5mm为宜。铸件表面凹陷大时，可用不饱和聚脂腻子（原子灰腻子）填补。用0.125mm（120目）的金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以使表面平整并去除粉尘。也可水磨，将水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨涂膜或腻子。凡经水（干）磨后，如有金属外露现象，应补涂配套底漆。然后根据设计要求规定的配套涂料进行面层涂装。 4、打磨（1）打磨的作用涂装工艺中的打磨工序主要是清除底材表面上的毛刺及杂物；清除被涂物表面的颗粒、粗糙和不平整度（如刮腻子层表面粗糙不平整等）；增加涂层之间的附着力。（2）打磨操作的注意事项 1）根据涂膜的不同选用合适的打磨材料，如干打磨腻子采用80-120#砂纸；湿打磨面漆涂层采用400-600#水砂纸,要求无残余砂纸纹。 2）打磨腻子层或面漆缺陷（如缩孔、流挂等）时，为提高打磨速度和质量，可选用粒径略大的砂纸将腻子层或缺陷处磨平，然后再选用粒径小的砂纸将腻子层或缺陷处磨光。 3）打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。 4）在打磨过程中,应不断清除掉打磨灰，湿打磨时最好用纯水冲洗干净，并干燥。

浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范

附件1 XX省涂装行业挥发性有机物污染整治规X 1 整治目标通过污染整治，基本解决XX省涂装行业挥发性有机物（VOCs）污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCs污染严重等突出问题。根据《XX省挥发性有机污染物污染整治方案》及XX省环境保护厅分年度整治目标，通过实施VOCs污染整治行动，企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs排放量大幅削减，区域环境质量得以改善。 ——至2015年底，涂装行业VOCs治理项目完成率达到60%。 ——至2016年底前，涂装行业VOCs治理项目完成率达到80%。 ——至2017年底，全面完成涂装行业VOCs污染整治，行业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs污染排放水平大幅降低，VOCs污染监管体系进一步完善，培育一批示X企业。 ——至2018年底，形成完善的涂装行业最佳可行技术指南，VOCs污染防治长效管理机制有效运行。 2 整治要求 2.1 总体要求 2.1.1 加强源头控制

推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同，鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料，从工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的。 2.1.2 加强过程控制（1）规X原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。（2）规X原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径。（3）规X原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。（4）调配、转运、使用与回收过程中产生的废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定。（5）使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等

工程机械产品涂装标准

前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。本标准起草人: 孟庆林更改记录

一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。三、参考文件 JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 GB/T 1720 漆膜、附着力测定 GB/T 1729 漆膜及外观测定法 GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1743 漆膜光泽度测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法 GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法 GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1

五、禁止涂装部位 1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。 2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装： a)、螺纹孔、焊接螺栓部位； b)、机加工孔、机加工面； c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位； d)、表面镀其它金属部位等； e)、部件标识铭牌等。六、涂料 1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。 2.涂装成品的包装运输要求 2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理； 2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输； 2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染； 3.部件前处理及涂装外观质量检验 3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A1 3.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2； 3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3； 3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4； 3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5； 3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6； 3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。

涂装行业(汽车制造业)挥发性有机物排放标准-江苏省

ICS 71.080.99 Z60 DB32 江苏省地方标准 DB 32/ 2862—2016 表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准 Emission standard of volatile organic compounds for surface coating of automobile manufacturing industry 2016-01-01发布2016-02-01实施

目次前言 ...................................................................................................................................................................... I I 1范围 . (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4挥发性有机物排放要求 (3) 5生产工艺与管理要求 (5) 6挥发性有机物监测要求 (5) 7实施与监督 (6) 附录A（规范性附录）单位涂装面积VOCs排放总量核算 (7) 附录B（规范性附录）挥发性有机物监测方法 (8)

前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《大气污染防治行动计划》，保障人体健康，改善环境空气质量，制定本标准。为促进表面涂装（汽车制造业）生产工艺和污染治理技术的进步，加强江苏省挥发性有机物排放控制，本标准规定了表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放限值、监测和监控要求、生产工艺和管理要求。本标准未规定的污染物项目仍执行国家或地方大气污染物综合排放标准，国家或地方新发布的（综合或行业）大气污染物排放标准中，排放限值严于本标准限值的，按照从严要求的原则，执行更严格的排放控制要求。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江苏省环境保护厅提出并归口。本标准由江苏省人民政府于2015年11月12日批准。本标准自2016年2月1日起实施。本标准附录A、B为规范性附录。本标准主要起草单位：江苏省环境科学研究院、江苏省环境监测中心。