模具结构设计标准2009A版修订说明
模具结构设计标准2009A版-修订说明
本次标准修订了《制图、共性结构设计标准》、《拉延模结构设计标准》、《翻边整形模设计标准》、《修边冲裁类模结构设计标准》、《斜楔结构模具设计标准》共5册。《压合模结构设计标准》、《钢板模设计标准》。《自动化、多工位模设计标准》正在修订当中。
制图、共性结构设计标准-修订说明
本次标准修订在原来C版标准基础上除了对版面，字体、图片、样式、顺序进行了调整之外，还增加一些客户的要求、现场问题反馈、采纳的提案、之前的通知等技术要求（规范），删除了和结构设计无关部分，修改一些错误和说法不严谨的内容，现将其中一些较大的变化说明如下：
一，制图标准
1.去掉和结构设计无关的内容
2.工序名称增加SLIT 刺破SEP改为分切（原切开）HEM改为
合边（原折边）
3.规定视图画法统一使用第三角法
4.规定设计时按1：1绘制，图框根据图纸的内容进行缩放
5.规定图纸幅面使用A0加长时，宽度方向必需符合A0，长度可以根据需求加
长
6.去掉P29图8所示的上下模平面图打开形式
7.明细表的填写不在图纸中表达，单独出一EXCLE表格，内容同明
细表模板填写说明。参照最新明细表模板。
8.去掉P30第3）“左右对称部分只需标出对称一侧”要求图纸表示
完全
9.去掉试模用顶杆布置图
10.统一使用来标注加工符号，在粗糙度符号及范围中增加各
加工符号对应的加工范围。
11.常用符号及意义去掉产品型面检查点等结构设计不用的符号，增
加根据奇瑞标准给规范螺钉、销钉对应的符号
12.三维设计规范装配文件中增加GYSM项（工艺数模仅供参考）
13.原来加工颜色和都表示6.3-3.2
14.明确要求，冲头过孔间隙0.5mm（压芯处）在3D实体中不需要表
达
15.写入“需要让位的实体之间（如压料芯和冲头固定座四周）的间
隙原则上求15mm，小于等于5mm时, 3D设计应设计加工面粗糙度颜色(绿色, 36) , 泡沫模型贴加工余量; 当间隙在5-10mm时, 设计粗糙度颜色( 灰色, 15 ) , 泡沫模型不贴加工余量”
16.增加要求“凡模具和明细表中有的部件除螺钉、销钉、销堵外，
都要求在三维图纸中表达”
17.增加孔位图出图规范
18.增加自制件出图规范，详见《3D转2D的标准》(19.21.35)
19.固定板材质45号钢，氧化处理
20.垫板材质45号钢，HRC40-45
二，共性结构
21.P45页图20顶杆接柱放到《拉延模标准》结构也有变化，详见《拉
延模标准》
22.铸造通空内容中增加铸造通气孔，以排除压芯中聚集的空气，防
止板件变形等
23.铸件减轻孔设置各部位尺寸表格，方便查找，删除原来说明性的
的三维图片。各部位尺寸未变化。
24.详细说明铸造镶块的减轻
25.增加“大型双槽拉延模（长度大于3米）以模具中心为基准X方
向各300mm以内不减轻，以保证模具强度”
26.增加“减轻孔不得设置在调压垫块、墩死垫块等受力部位对应的
正下方”
27.增加铸造试验棒
28.增加模具筋厚标准及式样图(具体参照技术协议)
29.增加模具尺寸分类
30.导向部分规范尺寸确定更改，采用《新增标准》（奇瑞标准）
31.导柱相关部位尺寸错误数值更正
32.防呆要求一个方向上，大模具20mm.小模具10mm.
33.规范压料芯导柱导向的使用条件。
34.增加各种起吊翻转形式。
35.铸入式螺栓设计做具体要求：a)原则上在能加铸入式螺栓的的情况
下都用铸入式螺栓，避免在铸件上攻螺纹b) 铸入式螺栓要求高出沉入面5mm，并且保证和实体，板件不干涉c) 原则上要求高度一致，特殊情况落差控制在100以内
36.运输连接板作为标准件不再在标准中说明
37.安全侧销行程根据《新增标准》调整为工作侧销行程+15mm
38.压料芯止动部位4mm-5mm直线段改为5mm
39.增加二级侧销使用和设计标准
40.增加侧销直径和可加工深度关系
41.大型模具及使用氮气弹簧的压芯，侧销优先使用
42.卸料（工作螺钉）兼作导向的要求导向双面间隙0.2-0.3
43.说明聚氨酯一般不作为压力源用。
44.删除了聚氨酯作为压芯力源的章节
45.氮气弹簧的压缩量小于最大压缩量的90%。
46.弹簧布置要沿工作部位及符形曲布置，需要强压要集中布置，还
要考虑压芯的平衡
47.氮气弹簧保留2mm间隙（原1mm）
48.设计时弹簧优先考虑在上模上起凸台方式安装可以把弹簧空设计
在压料芯上，如挖孔影响压料芯强度，必需设计在下模时，孔与弹簧的单边间隙设计在1mm.
49.强调优先使用普通弹簧，氮气弹簧只在普通弹簧无法满足要求或
客户技术协议明确要求的情况下使用。
50.要求氮气弹簧柱塞不能与接触块干涉，柱塞尽量不顶在螺钉孔上，
保证接触面积达到90%以上
51.存放用氮气弹簧采用埋入式安装，并保证最安装面筋厚80mm
52.将存放氮气弹簧与刚性存放关系写入标准
53.存放用氮气弹簧初始压力1.2-1.5倍上模重量
54.管路连接尽量采用弹簧与弹簧之间的串联，减少连接板的使用数
目
55.规定U槽使用数目（具体以技术协议为准）
56.无论手动或自动，上下模立筋离U槽都要求最小100mm
57.原则上要求最外侧两个U槽距离大于模具长度2/3
58.附奇瑞夹紧器位置
59.增加“定位”章节
60.增加快速定位，具体结构图、要求（奇瑞）。
61.增加键槽定位详解
62.增加板件定位孔定位
63.增加“螺钉、销钉”章节
64.内六角螺栓沉孔，过孔螺栓尺寸
65.螺钉、销钉设计考虑加工帖量
66.要求做内螺纹打出对应底孔，外螺纹制作圆柱面直径取螺纹的公
称直径。
67.圆柱销堵设计
68.重新整理”镶块”章节，具体的镶块分块放入相应的册
69.增加铸造镶块在满足一定条件下不分块，采用整体铸造
70.修边刃口高度25。翻遍刃口根据翻边行程，最少取30。详见修边，
翻边册
71.写入《新增标准》标准中关于加起吊螺纹，刻钢印位置，斜筋低
于型面15-20 厚度为15-20
72.镶块较大符形面优先采用法兰连接，分布均匀合理。无法设计法
兰时，在不影响制件表面质量情况下，也可将螺钉设计在镶块型面上。
73.一般要求螺钉使用M16，销钉使用Φ16
74.产品有尖角（2.10.7），刀块避免悬空，下面补强
75.将封闭挡墙各长度对应的让位孔大小写入
76.增加CH凸凹模安装公差
77.安全平台下倒角加强写入（《新增标准》）
78.规定压料芯最小厚度
79.新增一种压料芯结构优化方式
80.大型压料芯增加加工基准台
81.加入压料芯装夹孔要求
82.将存放放置平台写入标准
83.将原来自动化册的，取、送件装置放入共性结构
84.电路标准放入自动化册
85.增加铸件化学成分
拉延模结构设计标准-修订说明
1.
增加2.3材质选择表;
2．
拉延模压边圈行程确定
要求：在工法图中给出压边圈的行程。设计原则：高出凸模最高点10mm 左右，最低不能小于5mm 。
3．
增加6.3.2- E)当从冲压方向加工导板安装面时，应使导板安装面从凸模轮廓线伸出5-10mm 。
4 .
凸模（Punch ）
GGG70L MoCr MoCr Cr12MoV 凹模(Die ）
GGG70L MoCr Cr12MoV Cr12MoV 压边圈(Blank holder)
GGG70L
MoCr
Cr12MoV Cr12MoV 下模本体（Lwr shoe ）
HT300 HT300 HT300 上模本题（Upr shoe ）
HT300
HT300
HT300
6.3.3-E)如右图12中a 的范围一般是确定 (90mm ～150mm)， 型面变化小的情况下b 一定，此时a 取上述范围； 双动模min 150mm (200) 导滑板长度
单动模min 100mm (150)
5.
6.3.4导滑板数量的确定
导滑板的数量，由凸模轮廓线长度确定数量。
6 .
6.3.7分模线处的尺寸要求及压
料面大小的设计
a<400时(300) 一面1处
a>400时(300) 一面2～3处
b<400时(300) 一面1处
b>400时
(300)
一面2～3处
（b 1，b 2）=10～25 考虑到铸铁的精度， 大模具（b 1，b 2）距 离要大
C-50mm 以上
L1-40mm (30) L2=50mm (30)
除覆盖件外，压料面的大小在坯料尺寸大小的基础上向外延伸20mm 。 若是覆盖件，压料面的大小在坯料尺寸大小的基础上向外延伸30mm 。
7.
7.1压边圈强度
当B 2大于等于50mm 时，为保证压边圈强度， 悬空处厚度最小80mm ，如图1所示；小于 等于50mm 时，此处的厚度按50mm 设计。
8.
7.2.1压料面
压料面尺寸工法中给出。
9.
7.3.1双动拉延模
图3
搭接 200以上
剖面A
(min130)
压边圈轮廓
外垫板开口
注: 压边圈高度H 取凸模长度的25%以上(Hmin=250mm)
min30°
外滑块
流向