磨粉机安全操作规范(精)
磨粉机的安全操作规程
开动磨粉前,应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸, 调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。
1、开动畚斗提升机 ;
2、开动颚式破碎机 ;
3、待料仓存有物料后,启动分析
机 ;4、启动鼓风机 (空负荷启动, 待正常运行后再加载 ;5、启动主机, 在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表如下:启动:提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
停机时应按下列顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料 ;
2、约一分钟后停止主机 ;
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机 ;
4、最后关闭分析机。
停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析机。
注:提升机输运物料至料仓一定量后, 先停止破碎机而后再停止提升, 此项应由储料量现时变动。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音, 或负荷突然增大应立即停机检查, 排除故障, 以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
磨粉机的维护保养
1、磨粉机使用过程中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平, 磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训, 使之了解磨机的原理性能,熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作,应制订设备“维护保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂的配件。
3、磨机使用一段时期后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换, 磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查, 是否有松动现象,润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过 500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应更换,加油工具可用手动手动加油或黄油枪。
进入工作场地前操作人员必须穿戴好工作服并佩戴好防尘口罩,工作时必须严格遵守此规范。如设备等出现异常必须第一时间停机并上报领导及技术人员,严禁私自维修,严禁带“问题”工作。
浙江常山明久食品有限公司 2011年 12月 14日
数控加工中心安全操作规程示范文本
数控加工中心安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控加工中心安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不 准戴围巾，带手套、打领带、围围裙，女同学长发应挽在 帽子内。 二、开机前应检查电气开关，机床零点，工件零点等 是否正确。 三、加工前，机床试运行，应检查设备上的防护、保 险、信号、机械传动部分、电气、液压、数控系统等运行 状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 四、操作者应符合各按钮、开关正确操作要求，认真 编制、输入数控程序。 五、机床在加工运行过程中，操作者不准接触运动着 的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机床传动部分传递或
拿取工具等物品。 六、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 七、工具或其它物品不准放在电气柜上、操作柜及防护罩上。 八、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除， 九、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请老师检查。 十、操作者不准在机床运转时离开工作岗位，如要离开时，必须将工作台停放在机床中间位置，然后再关机，并切断机床总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
圆盘粉磨机安全技术操作规程示范文本
圆盘粉磨机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
圆盘粉磨机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作步骤 1.检查设备线路是否正常。 2.合上控制开关，设备开始运转。 3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。 4.根据出料粒度调节大小手轮位置，保证出料粒度符合 要求。 5.关闭控制开关，磨机停止运转。 6.打开机体上盖，用毛刷清扫干净机体内壁。 7.抽出料匣，把成品物料倒至样品盘，混匀后送化验室 检验。 8.清理好设备卫生。 二、注意事项
1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧，用手转动皮带轮是否灵活，发现不正常应予以排除方可试车。 2.开车时不得使两磨盘抵紧，以防启动困难。 3.试样硬度不可超过中等硬度，否则影响磨盘的耐磨性。 4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求，则应考虑磨盘间隙的调整，调整磨盘的平行度。 5.调换试样时，为了使化验数据准确，可放松压紧螺丝，打开上盖端盖，用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。DM1240型X荧光硫钙铁分析仪。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
CNC加工中心安全操作规程
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
CNC立式加工中心安全操作规程
1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2.使用范围 本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程 3.操作规程 作业前准备 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经培训、考核合格后，方可进行设备操作； 操作工必须穿戴好工作服，防护眼镜；严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内； 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常； 检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净； 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好； 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置； 检查电机、主轴和其他部件，确保运行正常； 检查工作台运行是否正常，液压夹紧装置是否完好； 作业要求 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧； 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍； 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序； 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备； 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行； 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查；机床作业中，不允许打开防护门； 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，且保持事故现场，报告上级处理； 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位；
排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器； 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键； 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源； 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面及夹具等工作台面，并加油保养； 认真填写设备点检卡，做好交接班； 4设备日常维护 检查润滑油液面高度，是否需添加润滑油； 检查各压力单元的压力是否符合标准 检查主轴内锥孔吹气是否正常； 以无尘纸擦拭主轴内锥孔； 清洁暴露在外的极限开关； 保持机器四周环境整洁；
气压式磨粉机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气压式磨粉机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气压式磨粉机安全操作规程(标准版) 1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处理。 2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。 3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。 4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏，发现异常及时更换。 5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空气清洁。 6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。 7、拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开，以免损坏部件。 8、严禁设备运行时进行修理。 9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。
10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。 11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。 12、发觉异常响声时，立即停机检查。 13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故。 14、保持设备清洁，无积灰，无死角。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
加工中心安全操作规程
制定日期2014-3-27 山西锦泽盛铝业有限公司文件编号 发行日期 加工中心操作规程版本/版次A1 文件性质操作规程页数 1 1、操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。 2、机床通电试机，通电的步骤为：先启动机床，待显示器的显示稳定后，再启动强电按钮（关机的步骤 则反之）。然后，检查各开关，按钮以及电压和油压是否正常。 3、各坐标轴回零（如果某轴已在零位，必须先将该轴移离零点）。之后， 机床各轴空转5分钟，使机床达到热平衡状态。注意：归零前必须观察各轴行程 内有无障碍物，归零结束前不允许离开控制屏。 4、按工艺规程装夹工件，并注意如下事项： 1)调机完成后必须彻底清洁工作台面。 2)机床工作台上严禁摆放锉刀、压板等杂物。 3)物料摆放必须整齐一划。 5、合理使用刀具。其要点如下： 1）装拆刀具前，必须先清洁和检查拆刀器，是否有缺陷，如毛刺等并将其修整好再用，以免损坏锥柄。 2）装拆刀具时，必须清洁刀体、刀柄、弹簧刀套以及螺母，不许留下铁屑和油污。 3) 收紧螺母时，必须严格按规定使用适宜的加力杆，严禁使用加长的加力杆，以免加力过大损坏 弹簧刀套。 4) 严禁在弹簧刀套上刻字，并及时剔除有缺陷的弹簧刀套。 5) 刀具从机床拆下后，应立即放置在刀具车里（上），不允许随手放在工作台上，并要求每天（用 擦拭棒）清洁主轴锥孔一次以上，确保锥孔内不遗留铁屑和其他污染物。 6) 尽可能新刀（或刀片）用于精加工，旧刀（或刀粒）用于粗加工。 7) 拆下的刀具，应根据其损耗情况分类放好，新刀具应用刀具盒装好，以免刀具碰撞损坏刀具。 8)在加工过程中，出现机床振动大，声音异常，火花明显和刀纹粗糙等现象时，要及时换刀；如出 现问题不能立即解决的，要立即停机并向上级反应。 6、单段试切时，快速倍率开关打到最低档，确保快速移动的速度是可控的。 7、首件必须送检合格后方可生产生产过程中必须经常性的进行自检。 8、发现程序有错，应及时修改。修改后，应认真核对修改部分。 9、在工作过程中，应及时将工作台堆积的铁屑清扫干净。 10、工作结束后工装应清理干净并放在指定位置。 11、认真做好交接班记录。 12、每班检查一次自动润滑装置，润滑油不足应及时补加。 13、每周末要对机床大清洁一次。 14、停机时间较长时，将各坐标轴停在中间位置以保证机床的静平衡。 15、机床保证无泄漏，固体废弃物分类回收，保证场地整洁、干净。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订
气压式磨粉机安全操作规程示范文本
气压式磨粉机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气压式磨粉机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常 应及时处理。 2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进 行调整。 3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵 活。 4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏 或泄漏，发现异常及时更换。 5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空 气清洁。 6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。 7、拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱
开，以免损坏部件。 8、严禁设备运行时进行修理。 9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。 10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。 11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。 12、发觉异常响声时，立即停机检查。 13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故。 14、保持设备清洁，无积灰，无死角。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
塑料粉碎机安全操作规程
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
磨粉机(GFY1820)安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.磨粉机(GFY1820)安全操 作规程正式版
磨粉机(GFY1820)安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作者必须熟知本规程各条款。 2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。 3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、熟练地进行操作。 4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的安排、指挥。 5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。 6、检查皮带的松紧和安全防护装置的
可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。 7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。 8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。 9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。 10、操作程序（参考使用说明书） （1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。 （2）将所需磨制的物料放入料斗。 （3）启动设备。 （4）缓慢地推动流量调节手柄至工作
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
加工中心安全操作规程最新
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9444 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
木材粉碎机安全生产操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的检查 1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作，否则不准上岗。 2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况，发现松动，立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。 3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机 开机时严禁非作业人员走近工作区，按规定打开动力柴油机。 三、粉碎 1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。 2、工作时，木材放入进料口后即便离手，严禁夹带钉子的木柴投入机内，以防打坏刀具和内件。 3、粉碎前后要称物料的重量，作好记录，并计量。 四、工作完毕 1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。 2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。 3、清场，把粉碎区域内的地面打扫干净，物料摆放整齐，工具归位。 五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。 2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。 3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源，防止烧坏机组。 4、更换刀具时，刀口伸出刀盘平面2-4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线28-30°。 5、工作时严禁吸烟，注意防火。 淳安县新安江开发总公司姥山林场 20xx年12月23日 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
CNC加工中心安全操作规程
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
磨粉机使用相关知识
磨粉机使用相关知识 雷蒙磨粉机 一、磨粉机的用途 雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。粉磨围为：石英、长石、土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。雷蒙磨粉机磨制成品粒度围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。 二、主要技术参数 三、工作原理、整机结构特征 R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详磨粉机总图1）。
工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋
加工中心安全操作规范
加工中心安全操作规范 一、数控机床安全操作基本注意事项 1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 15.严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作 1.操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。 2.检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
MDDK型磨粉机的操作实践
粮食与饲料工业/991204 粮食与饲料工业 CEREAL & FEED INDUSTRY 1999年 第12期 No.12 1999 MDDK型磨粉机的操作实践 李世颖 摘 要 就MDDK-1000／250型磨粉机的操作问题，论述了技术状态、操作规程、运行中的调整点、维护保养及故障处理的具体做法。说明其重要性、可行性及在实践中的意义。 关键词 磨粉机 操作 故障处理 中图分类号 TS 211.3 Operation Practice of the Grinder Type MDDK ABSTRACT The technical status,operation regulations and adjusting points during running of the grinder type MDDK-1000／250 were described. The maintenance and trouble treatment of it were introduced. The importance,feasibility and significance in operation practice were expounded. KEYWORDS grinder operation trouble treatment 1 问题的提出 设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于它的使用、操作和维护程度、水准的高低。正确的使用、操作设备，可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；而精心维护则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高效益。无疑，正确的使用、操作和维护在用户需要决定产品，再决定设备的买方市场下，显得尤为突出。本文以引进瑞士布勒公司等级粉生产线主机——磨粉机为例，就技术状态、操作规程、调整保养及故障处理等问题进行探讨，共同提高。 2 必备的技术状态 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。状态是否良好，直接关系到产品质量、数量和成本等指标能否顺利实现，不仅体现着它在生产活动中存在的价值与对生产的保证程度，而且是企业生产活动能否正常进行的基础。故此，状态的完好标准及状态检查是使用设备的先导。 file:///E|/qk/lsyslgy/lsys99/lsys9912/991204.htm（第 1／8 页）2010-3-23 3:44:27
加工中心安全操作规程
数控铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描
粉碎岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 粉碎岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
粉碎岗位安全操作规程 1、严格遵守安全规程，工艺操作规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、上岗操作人员，必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度，履行安全生产的责任和义务。 3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到三懂四会即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立上岗操作。 4、遵守劳动纪律，坚守岗位，认真执行岗位责任制，按时按点，按项目巡回检查，发现异常或发生事故及时报告，果断处理，认真记录，交接清楚。 5、操作人员工作时间不准离岗、串岗、睡岗，集中精力操作，防止发生各类事故。 6、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器操作由操作工进行，其他任何人不准动用。+ 7、开车前操作人员给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器对运行部位进行认真检查，确认安全无误，无障碍物后，方可启动。$W-F2wD4{^9w0D 8、粉碎机启动后，应空载试运行，确认无问题后，方可投料正式生产。 9、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械，发出异常响声，必级立即停车检查处理。 第 2 页共 4 页
10、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器停车前把料卸尽，禁止超温、超电流、超负荷运行。 11、禁止任何人在运输皮带上行车，操作，检修、坐、卧或者休息，机械设备未停或未停稳禁止清堵，不得在运转设备上放工具物料。 12、校正皮带跑偏，清理皮带机辊筒，以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时，必须先停车后处理，粉碎机、皮带机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。 13、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运行中，禁止进行检修、检修前应停机办理检修许可证落实好安全措施，切断电机电源，并在操作箱前挂禁止启动警示牌。 14、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器运行时易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠，禁止随意拆除，禁止在设备护罩上行走或操作。 15、电器、设备及线路出现故障，必须联系电工进行处理，不得私自对电器设备进行维修和维护工作。 16、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，其工作服必须符合三紧要求，长头发必须纳入帽。 17、操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患，并及时报告及时消除不安全因素。 第 3 页共 4 页