金属切削机床操作安全及安全防护

金属切削机床操作安全及安全防护

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故

金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤

一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤

金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害

机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置

为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种：

1.防护罩

用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。

2.防护挡板

用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

3.保险装置和制动装置

包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。

三、安全操作规定和要求

1.通用规定及要求

(1)工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查工用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

(2)工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

(3)工作结束

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

2.车床安全操作要点

①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

⑥在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

⑦车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

⑧车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

⑨除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。⑩用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

3.钻床安全操作要点

①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

②使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

③钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

④精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

⑤工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

⑥钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

⑦用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

⑧使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

⑨横臂及工作台上不准堆放物件。

⑩工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

4.镗床安全操作要点

①调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

②工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

③工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

④当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

⑤机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

5.铣床安全操作要点

①高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

②机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

③在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

④装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

⑥在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

6.刨床安全操作要点

①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

②工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

③机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

④机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

7.磨床安全操作要点

①必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

②新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

③磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

⑤开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

⑥测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

⑦砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

⑧干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

桥式起重机的习惯性违章操作与防范措施前言

桥式起重机是冶金企业生产、检修、运输过程中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。它的安全与否，关系到冶金企业安全生产发展的长治久安、关系到人员和设备的安危及财产损失。因此，加强桥式起重机的安全作业管理，杜绝习惯性违章，减少起重伤害，是冶金企业安全生产工作中的重中之重。

根据股份公司目前的桥式起重机司机室的安装布置形式，可分为固定式和随动式两种。

一. 桥式起重机按司机室安装布置形式分

1. 固定式

1.1 司机室为固定式的桥式起重机

司机室为固定式的桥式起重机，司机在与地面操作人员的配合过程中易出现以下习惯性违章现象：

1).操作过程中的歪拉斜拽。

2).吊具、锁具使用不规范，钢丝绳断丝、断股仍在使用

3).吊物吊运摆放不平就起吊

4).吊物在吊运过程中不鸣铃，且在地面人员上方通过

5).司机在操作过程中同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。

6).司机工作停歇时，将起重物、电磁吸盘、抓斗、重型吊具悬在空中停留

7).地面操作人员违章指挥或强令冒险作业

8).吊运易燃易爆物品或钢、铁水包过满外溢

9).吊物上站人或有浮动物

10).直接用吊钩吊运重物

11).起重设备带病，仍持续运转操作

12).吊物捆扎不牢仍继续吊运

13).明知重物超负荷或视线不清仍起吊者

14).利用磁盘吊吸附设备或磁盘吊运重物时，未停放在指定存放位置上便去磁

15).利用桥式起重机当牵引机车使用

1.2 司机室为固定式的门式起重机

1).司机利用门式起重机的构架在吊运过程中做吊物旋转

2).在浓雾中视线不清的情况下仍继续操作

3).司机在停车时未安放防风夹轨器

4).滑线或行走拖缆故障仍继续操作

5).操作过程中的歪拉斜拽。

6).吊具、锁具使用不规范，钢丝绳断丝、断股仍在使用

7).吊物吊运摆放不平就起吊

8).吊物在吊运过程中不鸣铃，且在地面人员上方通过

9).司机在操作过程中同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。

10).司机工作停歇时，将起重物、电磁吸盘、抓斗、重型吊具悬在空中停留

11).地面操作人员违章指挥或强令冒险作业

12).吊物上站人或有浮动物

13).直接用吊钩吊运重物

14).起重设备带病，仍持续运转操作

15).吊物捆扎不牢仍继续吊运

16). 利用磁盘吊吸附设备或磁盘吊运重物时，未停放在指定存放位置上便去磁

17).利用桥式起重机当牵引机车使用

2. 随动式

司机室为随动式桥式起重机，在具备固定式桥式起重

机等特点的前提下，司机室随着小车行走机构的运动而带来了某些负面的影响和不安全的隐患。这就更要求司机在操作中时刻注意启动与制动的平稳性以及吊物的平稳性，禁止歪拉斜拽!进而方可确保司机及地面操作人员的人身安全。司机在与地面操作人员配合的过程中常见的习惯性违章同固定式桥式起重机相同，在此就不再赘述。

二. 习惯性违章的特点

习惯性违章，通俗点讲就是在操作中沿袭不良习惯和错误的做法，而在操作或作业中违反安全规章制度的行为。其特点为：顽固性、继承性、排他性。而习惯性违章的现象及习惯性违章者本人大多存有以下心理特点：

1. 麻痹大意心理。只考虑正常的、顺利的情况，忽视了不正常的危险情况，对可能导致的危险估计不足或根本未有察觉，因而造成险情或事故

2. 侥幸心理.明知某种做法属违章行为，可能引起不良后果或事故，但自认为并非每次违章作业都会发生事故，以前也这样做过都没有出问题，这次也不会出事，哪有这么坏的运气。因此，在侥幸心理的支配下，挺而走险，形成习惯性违章作业的不良习惯。

3. 自以为是的心理。争强好胜，蛮干胡干，不顾后果，有的对自己工作范围内的设备构造和性能并不熟悉，也缺乏足够的实践经验，但却自以为是，对自己过分自信，根本不把安全操作规程或他人提出的建议放在眼里，从而在设备发生异常情况时，判断或操作错误，造成事故或扩大事故。

4. 求快图省事的心理。在工作中为了早下班或为了赶施工进度，人为的改变和缩短作业程序.有人虽然在工作岗位上，但心里总想着自己的私事，因此在工作中心急求快，置规程于不顾，只图赶进度，最终酿成事故。

5. 从众心理。别人做了没事，我福大命大造化大，肯定更没事。尤其是在一个安全秩序不好，管理混乱的单位，这种心理向瘟疫一样，严重威胁企业的生产安全。

三. 防范措施

1. 建立完善的管理制度

针对桥式起重机的习惯性违章的现象，除严格执行桥式起重机安全操作规程和“十不吊”外，企业内部要建立安全生产激励机制(在建龙进入通钢之后已经取消此机制)，建议按照职工生产责任的轻重，企业奖励向生产一线倾斜、向高风险工种倾斜，使其责、权、利实现统一，从而激发职工热爱生产岗位、把“要我安全”转化为“我要安全”!与此同时应建立完善企业风险抵押制度，通过实行严格的奖惩，

2. 建立完善的教育培训制度

要以“安全第一、预防为主”的方针继续加大对职工的安全技能、危险预知、应急处理的培训力度，尤其是进入股份公司的同岗劳务发包工及外协单位的操作人员在使用桥式起重机时必须遵守的安全规章制度。增加、丰富每周的安全会的学习内容，确保每周的安全学习不流于形式。

3. 营造良好的安全生产氛围

继续开展好安全亲情化教育，促使职工真正的认识到安全对生命、对家庭、对幸福的含义与理解。从而使安全成为一种习惯，渗透在安全生产操作的每一个环节，进而减少起重伤害的发生。

4. 加强班组的安全管理，推进安全工作的标准化

班组是处在全生产的第一线，只有搞好班组的安全建设与安全制度的落实，强化班组的安全管理，严格执行岗位安全标准化，上标准岗、干标准活，推进SJP安全作业程序的建设与实践，才能稳步的提升整体安全管理工作水平的提高和实现起重伤害事故为零的目标。

结语

安全是企业稳定的基石、是企业发展的生命线，是企业效益最大化的保障。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。虽然安全技术发展日新月异，但安全仍然是相对的。只有本着“居安思危”、“以人为本”、科学谋划和发展，安全生产工作和形势才能如芝麻开花般“节节高”!

锻压机械使用一般安全要求

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔.锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤;主要螺栓无松动;模具无裂纹;操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠;油路畅通。

(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除

天车司机安全操作规范基本要求

1、天车司机必须认真遵守各有关部门和企业制定的天车作业规章制度，如天车司机安全技术操作规程，起重机械安全管理制度等。

2、坚持天车定期检查的制度，通过日检、周检、月检、季度检、半年检，及早发现问题，排除隐患，防止天车作业时发生事故，这是确保天车安全操作的重要措施。

3、司机应对天车精心保养，按时润滑，使天车始终保持良好的技术状态，

4、开车前要发出声音信号，同时观察附近设备和人员情况，确认无误时，方可开车。开车后，必须集中精力，全神贯注地投入工作。工作中不允许玩手机、看报、做与天车作业无关的事情。

5、天车司机必须严格按照《起重吊运指挥信号》中规定的手势、旗语等信号开车。指挥人员未发出信号和有关人员未离开危险区之前不准开车，信号不清不能开车。多人同时工作时，司机应服从专人指挥，操作中，任何人发出停车信号都必须立即停车。

6、地面指挥人员发出的信号与司机预见不一致时，司机应发出询问信号，再确认指挥信号与指挥意图一致时才能开车。

7、正常情况下，大车不应打反车。为避免发生重大事故需要打反车时，控制器手柄只能置于反转方向的第一档。

8、吊物件时要稳起稳落，不允许突然把物件吊起来或突然落下去;起吊时要保持钢丝绳垂直，翻转物件时不允许大于500的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。

9、吊运时，被吊物件的高度要高于地面设备0.5米以上。被吊物件不能从人头上和重要设备上通过。如果被吊物件上站人或有浮动物体，司机必须拒绝吊运。

10、被吊物件大于天车额定负荷50%时，不允许3个机构同时开动。

11、不能在天车运行时进行检查和维护工作，也不能在运行时用碰行程开关作为停车手段。

12、装有两个吊钩的天车在主、副钩换用时，若两个吊钩达到相同高度，则必须单独开动。不工作时吊钩必须升到接近极限位置的高度，不允许两个吊钩同时吊两个物件。

13、操作过程中，发现天车有异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。

14、天车的起升机构制动器突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取适当的有效措施。如果周围环境不允许将被吊物件直接落下，可以反复起吊，并开动大、小车，选择好地点把被吊物件落下，不要任其自由坠落。

15、驾驶室中有两个或两个以上作业人员时，离开驾驶室的人必须与司机打招呼，不允许擅自下车。

起重机械安全管理制度

为了防止和减少起重机械在行驶使用中的安全运行特制定本，规章制度。

一、安全管理机构的职责：

1、、掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

2、具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

3、传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准;

4、定期、不定期检查特种设备;发现问题，及时处理;

5、具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练;具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。

二、单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制：

1、组织实施日常维修保养和自行检查、全面检查;

2、组织起重机械作业人员及相关人员的安全教育和安全技术培训工作;

3、按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续;

4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作;

5、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人;

6、组织制定起重机械事故应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援;

7、对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。

8、严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度;

9、填写运行记录、交接班等记录;

10、进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录;

11、参加安全教育和安全技术培训;

12、严禁违章作业，拒绝违章指挥;

13、发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

14、参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。

15、起重机械作业人员作业时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。

三、起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等：

1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。

2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝

绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。

3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。

4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。

5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。

四、索具和备品备件采购、保管和使用要求;

1、要采购正规厂家的索具和备品备件。

2、保管和使用要有专人管，应该报废的坚决报废。

五、日常维护保养和自行检查要求：

设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。

3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。

4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在作。日常检查(日常点检)

5、日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

6、定期检查<> 按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

7、精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。h、对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的

依据及维修成本。

六、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求：

1、安全管理人员起重作业人员要持有关证件。

2、安全管理人员和起重作业人员要进行定期和不定期的教育培训。

七、安全技术档案管理要求：

使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

产品技术资料至少包括以下内容;

1、设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压(气动)系统原理图;

2、产品质量合格证明;

3、安装使用维修说明;

4、制造监督检验证书(适用于实施制造监督检验的);

5、整机和安全保护装置的型式试验合格证明(制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供);f 特种设备制造许可证(制造单位盖章的复印件，取证的样机除外)。起重机械使用前，使用单位应当监督施工单位依法履行安装告知、监督检验等义务，并且在施工结束后要求施工单位及时提供以下施工技术资料，存入安全技术档案：

6、施工告知证明;

7、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件

8、施工质量证明。

9、定期检验报告;

10、在用安全保护装置的型式试验合格证明;

11、日常使用状况、运行故障和事故记录;

九、事故报告处理制度：

1、特种设备发生事故时，必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

2、特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。

3、事故报告应包括以下内容。

4、事故发生单位、联系人、联系电话。

5、事故发生地点。

6、事故发生时间。

7、事故设备名称。

8、事故类别。

9、人员伤亡、经济损失以及事故概况。

十、应急救援预案和救援演练要求：

1、开展应急预案演练是安全生产工作的重要内容，是检验应急预案实用性、应急机制科学性、应急体制合理性、应急法制适用性的必要途径，是提高政府和企业保障生产安全和处置突发生产安全事故能力、保障人员生命财产的重要手段。各成员单位要站在落实“以人为本”的科学发展观、构建社会主义和谐社会的高度，充分认识加强应急管理工作的重要性、必要性，把预案演练工作作为一项重点工作抓好，加强领导、周密计划，科学制订应急预案演练计划，认真督促、指导和组织开展好安全生产应急救援预案演练工作。

2、安全生产应急救援演练预案，并积极组织预案演练，同时督促和指导所属企业认真开展各类应急预案演练工作，演练要结合实际，突出重点，注重实效。通过演练，检验应急预案的针对性和可操作性，提高应急救援能力。

3、演练结束后，演练组织单位要及时进行总结，注重总结演练工作的成功经验，通过演练，达到检验预案、锻炼队伍、教育公众的目的，提高应急救援的协调配合和处置能力。同时，也要认真总结演练工作的教训，针对应急预案演练中暴露的不足和问题，及时制定整改措施，适时修订完善相关预案，不断增强预案的实用性。

十一、执行相关规定及有关安全技术规范和接受安全监察的要求：

机械设备安全管理协议书

为了加强机械安全暨生产安全管理，落实安全责任，保障施工人员人身安全和国家财产免受损失，保证安全生产正常进行，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑安装工程承包合同条例》和德阳市建委关于建筑工程分包的有关规定等国家有关法律法规，经××××目部(以下简称甲方)与(以下简称乙方)协商，签定安全协议，双方信守执行。

一、安全管理：

1. 目标：

(1)无死亡事故，无重伤事故发生;

(2)无机械设备及事故发生;

(3)无火灾事故发生;

(4)无食物中毒事件发生;

(5)一般事故发生频率15‰以下;

(6)无刑事、治安案件发生;

(7)达到德阳市文明、安全工地标准并参加验收。认真贯彻执行×××职业安全卫生管理体系标准和要求，参加贯标和验收工作。

2. 甲、乙双方必须严格执行国家、德阳市和上级颁发的有关安全生产法律、法规，认真执行施工现场的各项规章制度。

3. 双方均无权指派未经培训，且未取得特殊工种操作证书的无证人员上岗作业。如因强行指派无证人员上岗作业时，所造成的一切后果，均由指派人员和直接责任者负全部责任。

二、甲方责任：

1. 负责对上级及施工现场的各项法规、规章制度的宣传工作。

2. 协助乙方对乙方作业人员的入场教育和现场安全教育工作。

3. 下达施工现场安全管理及文明施工计划和指标，指导和监督乙方执行和实施(计划指标)工作。监督检查乙方对施工现场和施工生产过程中的安全、文明施工检查，和安全文明施工管理及隐患整改工作。

4. 负责对现场中小型机械、电气和高、大、特殊架子验收及其它安全防护设备、设施的验收、检查工作。有权对乙方在施工现场的一切违规、违纪和违章、违法等现象及人员进行批评、教育、罚款和清理出场。情节严重造成不良后果者送交有关部门处理。

三、乙方责任：

1、认真执行《中华人民共和国建筑法》，认真执行《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》，严格遵守《德阳市建筑施工现场工程施工环境保护工作基本标准》、《德阳市建设工程施工现场保卫工作基本标准》及上级和施工现场的各项法规规定和规章制度。消防工作严格执行《中华人民共和国消防法》和《德阳市建设工程施工现场消防安全管理办法》等。

2、及时申报本机组及有关人员花名册，积极配合甲方做好本机组人员入场教育、认真做本机组人员安全教育和岗位安全技术培训、班组班前安全活动。参加施工作业人员必须经入场教育和岗前安全教育并考核合格后方准上岗作业，特殊工种作业人员(塔吊司机、信号工、电工、电气焊工、机工等)必须持证上岗。

3、认真落实完成甲方下达的安全管理、文明施工工作任务计划和目标。积极配合公司和德阳市安全、文明施工工地达标验收工作。落实三个体系标准，参加贯标工作。

4、负责对乙方机械设备安装验收及维护保养工作。同时负责乙方机械设备安装、运输、拆除全过程安全工作。

5、乙方租赁给甲方机械设备必须符合国家和四川省有关规定和要求。保证资质齐全有效和

机械设备完好，并报甲方备案。凡因乙方提供虚假资质，证明和伪劣机械设备等，所产生一切不良后果，均由乙方负全部责任。

6、负责乙方在甲方施工现场及机械设备的安全管理、安全检查、安全防护和隐患整改工作，并做好详细记录存档，必须作好机械运行交接班记录和设备维修保养记录。同时乙方需每月一次将乙方施工现场机械设备及安全装置设备设施检查、隐患整改情况、重点问题及安全生产动态和安全管理情况等以及人员配备情况向甲方安全部门以书面形式作详细汇报，对乙方人员安全负全部责任。

7、乙方每周一应根据施工部位和安全生产情况对机组人员进行不少于一小时的安全教育，由乙方记录存档。在施工生产中严格执行安全技术交底制度，严格执行本工种安全技术操作规程、规范。同时根据施工部位、项目向机组人员进行详细的安全交底。针对当天工作任务、作业环境作好班前安全讲话，并监督检查执行情况。存在问题及时纠正、解决，并做好记录存档备查。

8、遵守劳动纪律，严格杜绝违章指挥和违章作业。合理配备机械操作人员和安排机组人员工作，禁止使用50(含)岁以上和18岁以下未成年工。一切不适宜进行生产的家属、来访人员不得在施工现场住宿，一切进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止穿拖鞋、光脚，不得疲劳作战。维护现场一切安全设备设施和宣传标语、标牌。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。

9、乙方采购租赁使用安全防护用品(安全帽、安全带、安全网)、临时用电器具、钢管、扣件等必须使用经住×××认定和××公司指定厂家产品。大型机械、安全防护用品、临时用电产品等要保证资质、合格证件等齐全有效并报甲方图案。机械操作室内必须配备灭火器材。

10、执行安全用电规范和规定，严禁使用电炉子，电褥子，电热得快等取暖做饭和烧水。

11、无条件接受并服从上级及现场管理人员的安全检查、要求和违章处罚。凡由于乙方违反有关规定，安全管理、安全检查、安全防护设施不到位，机械设备安全设施不完善，设备本身有缺陷，机械设备未及时维护保养和维修等，以及违章指挥、违章不纠和违章作业及违反有关安全用电、机械安全管理规定等所造成的一切后果，均由直接责任者和乙方负责。12、吊篮在使用过程中，由于吊篮机械故障、钢丝绳、配重、所用型钢、电缆漏电等原因所造成使用人员的伤残事故，以及经济损失等其他责任均由乙方负责。

13、乙方必须派专业人员对吊篮使用人员进行安全技术交底并培训考核，在吊篮使用期间，乙方必须派专业人员定期对使用中的吊篮进行保养、维护、跟踪服务。

四、其它：

施工人员的意外人身伤害保险由用人单位(乙方)负责。

五、奖惩条款：

凡违反以上条款和有关规定，将根据情节对肇事者进行100—500元罚款处理，同时对肇事者单位进行500—5000元罚款处理。造成严重后果给予10000—100000元罚款处理，由于乙方原因引起甲方上级和有关部门对甲方的罚款，由乙方负全部责任，同时甲方还将根据情节给予加倍处罚。甲方下发《隐患通知书》及隐患问题乙方未在限期内完成整改，将视情节对乙方进行1000—10000元罚款处理，造成严重后果，皆由乙方负责，并加倍处罚。

六、其它未尽事宜由甲、乙双方协商解决。可以补充协议(或责任状)的形式进行补充。

七、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份。

八、本协议签字盖章后生效。项目工程竣工乙方退场后本协议自行失效。

机械设备的本质安全措施

本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

1. 本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故.即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机;当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。

(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。

它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

机械制造企业安全生产事故隐患排查和治理机械制造企业经过多年的安全管理实践，特别是近几年来开展安全质量标准化工作，在事故隐患排查和治理方面积累了许多可贵的实际经验。现结合《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》(以下简称《考评标准》)的内容，谈谈其如何开展事故隐患排查和治理工作。

一、机械制造企业事故隐患的特点

1、事故隐患的分类

事故隐患存在于企业的生产制造、物流运输、设备维修等各个环节，用安全系统的认识观点，事故隐患可归结到物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷等三个方面。(1)物的不安全状态

物的状态是否安全是直接影响生产安全的重要前提和物质基础。在这里，物包括设备设施、工具、原辅材料、排出物和作业环境等。物的不安全状态构成生产中的客观事故隐患和风险。例如，机械设计不合理、未满足安全人机要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件估计不足等;制造时工艺方法错误、安全装置缺损、缺乏必要的安全防护措施、运输中的野蛮作业、超过安全极限的作业条件或超过卫生标准的不良作业环境等，均会成为事故隐患的源头，

导致系统安全功能降低甚至失效。

(2)人的不安全行为

人的不安全行为，是引发事故的另一重要原因，也是事故隐患的主要表现形式。人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，表现是多种多样的。例如，不了解所使用设备设施存在的危险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等均是人的不安全行为的具体表现。在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如：工具或量具随手乱放、测量工件不停机、越过运转刀具取送物料等。

(3)安全管理缺陷

安全管理包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备(特种设备、危险设备等)的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理缺陷是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。

2、事故隐患排查中的要点

(1)机械制造企业事故隐患排查的重点如下：

●安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况;

●安全生产责任制建立及落实情况;

●安全生产费用提取和使用执行情况;

●企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况;

●危险性较大的特种设备和危险物品存储容器、运输工具完好状况及检测检验情况;

●对存在较大危险因素的生产经营场所、重点环节和部位，及重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度建设及措施落实情况;

●事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况;

●安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况，生产一线员工(包括农民工)的教育培训以及劳动组织、用工等情况;

●应急预案制定、演练和应急救援物资、装备配备及维护情况;

●建设项目和技术改造项目的安全“三同时”(安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用)执行情况;

●道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况;

●对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。

(2)机械制造企业中的下述部位容易形成重大事故隐患：

①仓储及辅助生产部位

●贮存液氧站区、空压存储罐、氧气、乙炔，二氧化碳、油厍、等地方。

●贮存爆炸性物质(民爆器材)、易燃物质(甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质(如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等库区;存放盛装压缩气体、液化气体、溶解气体等工业气瓶50瓶以上的中间库区、周转库区。

②制气系统

●空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等

●上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施(场所)。

①生产、办公及公共用建构筑物：正在使用的已鉴定和未鉴定的(直观经验判定的)危险建筑物。

②木型制作及其它木材制品区域，木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的。

③喷涂、热处理、焊接作业场所

●喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故的部位，还有可以能引发爆炸和重大火灾的部位。

●热处理作业：热处理用油池。

●焊割作业：特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域。

④压力容器及压力管道：独立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类运行中的压力容器。直径较大、管中介质的腐蚀性较强、使用年限较久的压力管道。

⑤试验系统：有人值班的电力系统高低压配电站及高压电器产品试验站;各种防毒、防辐射设施完好情况。

⑥起重机械：200吨及以上的起重机械。

(3)机械制造企业作业环境中应从下列方面排查和治理事故隐患：

①采光：包括自然采光、人工照明采光、灯具的完好等方面。

②通道：包括厂区主干道和车间安全通道，一般涵盖三个方面的内容，即通道宽度、路面状况和通道标识。

③设备布局：包括设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网等。

④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的摆放位置、高度等。

⑤地面状态：包括地面状态(是否平坦、有无积油积水)，坑、壕、池及绊脚物等。

⑥粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放：包括粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放浓度或强度、达到限值的状况等。