清水桥1号大桥桩基础开工报告

二连浩特至广州国家高速湖南永州至蓝山段工程清水桥1号大桥

桩

基

开

工

报

告

汕头市达濠市政建设有限公司永蓝高速公路YLTJ01合同段

项目经理部

2008年12月

工程分项开工申请批复单

承包单位：汕头市达濠市政建设有限公司合同号：

监理单位：北京华路顺咨询有限公司编号：

施工技术方案申报批复单承包单位：汕头市达濠市政建设有限公司合同号：

监理单位：北京华路顺咨询有限公司编号：

清水桥1号大桥桩基施工方案

一，工程概况：

清水桥1号大桥中心桩号为K56+791.5，桥长281米。荷载等级：公路--I 级；桥面净宽：2*11.5m。全桥共2联：6*25+5*25；上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部结构0号桥台采用柱式台，11号桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。本桥平面分别位于缓和曲线（起始桩号：K56+651，终止桩号：K56+718.122，参数A：456.112，左偏）和圆曲线（起始桩号：K56+718.122，终止桩号：K56+932，半径：1200m，左偏）上，纵断面

位于R=20000m的竖曲线上；墩台等角度布置。桥台及1、5、6号墩采用GJZF4 250*450*66型四氟滑板式橡胶支座；3、4号墩梁固结；其余桥墩采用GJZ 250*450*64型板式橡胶支座；0、11号桥台采用D80伸缩缝，6号桥墩采用D160伸缩缝。墩台基础全部采用嵌岩桩，桩基设计长909米，其中直径1.2米桩基8根，共计96米，直径1.5米桩基44根，共计813米。桩长最长为46米，最短桩长为10米。其中0号、1号、2号共计12根桩基采用挖孔桩施工，其余40根采用冲击钻成孔，水下灌注桩基砼成桩的方法施工。具体桩长详见附表《清水桥1号大桥全桥桩长数量表1-1》。

全桥桩长数量表1-1

二．施工进度计划

本桥工程由十二队负责施工，在保证安全与质量的情况下，力争进度，确保工期，计划工期为180天。2008年12月26日开工，2009年6月底完工。具体进度计划安排详见清水桥1号大桥桩基础工程施工进度计划横道图。

清水桥1号大桥桩基进度计划横道图

序号主要工程项目2008年2009年

1 施工准备12月

2 钻孔桩施工1月2月3月4月 5月

3 挖孔桩施工6月

二，施工管理组织框图及主要管理人员：

施工管理机构图3-1

主要机械设备配置表4-2

1、施工技术准备

（1）、组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，深入现场进行详细的调查，编制分部工程施工方案及关键工序、特殊

工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、材料供应、预制场地的安排意见。

（2）、项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。

（3）、进行技术交底，程序为：项目总工→项目专业工程师→施工队长→班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。

（4）、依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。

（5）、各种原材料的标准试验，钢筋的工艺试验、砼的配合比试验应在开工前由具有国家规定相应资质的试验室进行试验并出具书面报告。

（6）、完成导线点和水准点的复测和加密。

2、物质准备

对用于工程中的所有材料（包括水泥、钢筋、河砂、碎石等）在开工之前均需检验合格后方能使用。混凝土配合比均需提前作好准备。各种原材料及机械设备根据工程量及施工进度计划安排提前一周报物资部和机械部统一采购或者租赁。

六、施工工艺

1、冲孔桩

（1）、施工准备

施工前，清除场内杂物及松散土层并压实，挖设泥浆池和沉淀池，测放冲孔桩中心位置、标高和钻孔桩护桩。

（2）、埋设钢护筒

冲孔桩钢护筒一般情况高度 2.0m，护筒高度视地质情况酌情增加，如河中桩基，采用振动锤把护筒尽量打至河床硬壳层，深度为4m～6m，护筒直径为桩径D+20～40cm，用壁厚10mm钢板制成。埋设护筒时，挖除桩位土层(砂砾层)成孔，然后把钢护筒吊入孔内，深埋的护筒振进就位，调整护筒，使钻孔中心与护筒中心重合，同时用水平尺和垂球检查，保证护筒垂直。最后在护筒外周分层、对称、均匀的回填粘土。若发现地基稳定性差，护壁能力不足，出现塌孔，缩孔时则应加深钢护筒长度。护筒顶面至少高出施工水位1m、地下水位1.5m，并保持高出施工地面不少于0.3m。（3）、泥浆

①在砂类土、碎石类土或粘砂土类夹层中钻孔，当粘土塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土进行造浆护壁。

②在砂类土、碎石类土或粘土夹层中钻孔要配置泥浆，粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘

度大的膨润土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体

率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。

③泥浆的指标要求：

a、泥浆相对密度：灌入冲孔中的泥浆，宜用比重较大的泥浆，其相对密度一般地层为1.1～1.3，松散易坍塌地层为1.4～1.6，孔底泥浆相对密度为1.4～1.6。

b、泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22s，松散宜塌地层19～28s

c、含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%

d、PH值：8～10

e、胶体率：不小于95%

（4）、冲孔

在埋好钢护筒和备足泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，即可开始冲孔。开孔及整个钻进过程中，应经常检测钻孔的竖直线和保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶0.3m，以防止泥浆外流，清渣后应及时补浆。

冲程应根据土层情况分别调整，通过一般土时，应采用高冲程，通过松散砂、砾石土层时采用中冲程，在易塌孔或流砂地段采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。

钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表。

根据地质资料，本桥右幅13#、14#、17#墩，左幅12#、13#、14#墩桩基下面有溶洞，在施工溶洞位置桩基时，对于溶洞较小，充填物较多的溶洞区桩基，可采用静压灌注法处理后直接钻孔；当溶洞高度超过2m且无充填物的桩基，应先采用钻机成孔，并用钢护筒跟进，溶洞区桩基采用套内护筒法施工。溶洞区桩基内护筒的内径大于D+20 cm（D为桩基直径），外径应小于D+35cm，外护筒的外径采用D+40cm。内护筒的长度L＝H+3 m（H为地质超前钻确定的溶洞高度）。内外护筒间空隙的底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂，然后用高压喷射灌浆法对回填体进行灌浆处理。当灌浆处理后，回填体固结强度达到

30MPa时即可继续钻孔。钻孔时，当接近溶洞顶部时，应放慢成孔速度，并保证击穿溶洞顶部时不至于因塌孔而使钢护筒的偏斜值超过规范允许值，然后击穿溶洞顶层，钢护筒继续跟进成孔，直至嵌入完整岩石，到达设计标高。溶洞区套内护筒施工法护壁结构示意如下：

（5）、出渣

出渣的方法有两种，一个通过泥浆泵循环使冲渣浮动流入泥浆池中沉淀，另一种是利用泵反循环吸取。当钻渣不能靠泥浆带出时，则采用泵吸或掏渣筒掏渣。（6）、终孔清孔

当钻孔至设计标高后报监理工程师进行终孔检查，做好记录，进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔时必须保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，泥浆指标和沉渣厚度必须符合设计规范要求。

在终孔后应尽可能使用先进的测孔仪器，对孔径和孔形、孔深和孔底沉渣、桩孔竖直度检测。在施工现场，孔径检查通常采用检孔器入孔检查。孔深检查采

用测绳，桩孔垂直度检查采用电子水平仪，孔底沉淀厚度采用标准测锤，在抽检时，通常采用精度较高的超声波孔壁检测仪，利用发射传感器发出的超声脉冲遇到孔壁时产生反射，反射信号由接收传感器接收并放大，利用发射和接收的时间差测出传感器和孔壁的距离。记录仪的走纸速度和传感器上下行走速度成比例，从而可在记录纸上连接绘出孔壁形状、凹凸不平程度和孔中心偏移情况，并可自动绘出不同桩深位置的桩形变化图。

（7）、钢筋笼制作与安装

钢筋笼在施工现场分段制作成型（分段长度8～12m），按设计要求设置加劲箍筋，在钢筋笼外侧设置Φ22定位筋，保证钢筋笼净保护层符合设计要求，同时按设计要求每根桩必须安装Φ50*2.5声测管。钢筋连接接头采用焊接接头方法，焊接时焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d，同一截面钢筋接头不超过50％。安放钢筋笼时，采用一台双钩汽车吊机起吊钢筋笼（起吊按钢筋笼编号入孔），用主钩吊直扶稳，对准孔位，在孔上将上、下两节钢筋笼对中焊接连成一体，一次下放就位安装。钢筋笼下放至设计位置后，用三根Φ16钢筋焊接固定在工作平台上，防止砼灌桩时钢筋笼上浮和位移。

（8）、浇筑水下砼

冲孔桩水下砼采用Φ300mm内径钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，水密试验的水压不得小于孔内水深1.5倍压力，也不得小于导管和焊缝能承受灌注时最大压力的1.5倍。为便于导管拼接和拆除，单节导管长度分别为3.0m、2.0m和1.0m三种规格。各节导管间用快速接头连接，拼装好的导管长度与护筒顶到孔底深度大致相等。

开灌前要做二次清孔，严格检查控制孔内沉淀层厚度不大于5cm以及泥浆各项指标（即泥浆的相对密度1.03～1.1，粘度17～20Pa.s，含砂率<2％），对没达到各项指标要求的，继续清孔，直到满足要求为止。各项指标符合要求后立即灌注水下砼。导管底距孔底为0.3～0.5m，首批砼灌注量保证埋管深度大于 1.0m；灌注过程中，及时提升导管和拆卸导管，保证导管底端埋入砼面以下2.0m～4.0m；灌注的桩顶标高高出设计要求标高不小于0.8m，确保破桩头长度，使桩基质量满足要求。

砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运送至桩位处倒入料斗浇筑，砼粗骨料不大于31.5mm，含砂率40～50％，水灰比0.5～0.6，塌落度18～22cm，初凝时间控制在2.5h以上，具有较好的和易

性。

（9）、导管抽拔

在砼灌注将近结束时，仔细核对砼的灌入数量，顶面是否高出设计标高0.8m以上，确认以后，可结束桩身砼的灌注，并开始拆除导管。拆除时拔管要缓慢，防止因提拔过快引起泥心现象。

（10）、事故处理

在冲孔和灌注砼的过程中，如出现事故，及时组织人员，以合理的方法妥善处理事故，不给工程造成任何隐患。

（11）、钻孔灌注桩工艺

钻孔灌注桩工艺图6-2

2、挖孔桩

根据地质资料本桥位地表土为种植土较薄，厚度为1.2m～3.0m下部为卵石，厚度5～20m，卵石层下部为弱风化钙质泥岩和弱风化的灰岩，本桥左幅17#、18#、19#墩台和右幅18#、19#、20墩台的桩基采用挖孔桩施工，该墩、台位的桩径较大（φ1.5m～φ2.5m），。地下水位较低，渗水较易控制，桩长短，采用挖孔桩施工比较合理。

施工措施和注意事项。

（1）、测量放样：

挖孔前应对场地进行平整，根据施工设计图测放出每桩的轴线和高程控制点，并设置好引桩护桩措施，经自检及测量监理工程师检测无误后方可施工。

（2）、护壁：

挖孔采用混凝土边支护边下挖的方法进行，每层开挖深度控制在0.5~0.8m左右，若遇不良地质问题，开挖高度控制在0.5m，每节护壁采用定型钢模板，由于覆盖层多为天然砂砾冲积层，透水性强，稳定性差，所以采用C25砼护壁，为使混凝土护壁及挖井壁结合牢固，必要时可打入30cm Ф16钢筋，以防止护壁下滑，确保施工安全和桩基质量。井口护壁必须高出地面20cm，防止地面杂物掉入井内伤人或地表水流入井中。

（3）、止水：

在砂砾层和基岩岩顶面将有涌水，采用加大孔径灌注砼，重新开孔的方法，并辅以防水胶止水。

（4）、通风：

作业人员下井前及开挖过程中，要定期使用气体测试和小鸟等动物放入井内检查孔内气体浓度。下井前对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危难后才能下井作业。作业时应继续保证通风良好，当孔深超过10m时，每天至少通风3次，如CO2含量超过0.3％，就要增设通风措施。

（5）、爆破：

施工前按相关程序向地方公安部门申请备案，同时必须请有资质的专业爆破队伍爆破，爆破时必须打眼爆破，对软岩不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。严格控制药量，以松动为主。有水炮眼要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

（6）、出渣：

出渣采用铁架配1t卷扬机提升。每台提升架配3人为一作业组，土石方吊出井口后用翻斗车运至指定地点堆放，井台不准留有余泥。

（7）、抽水：

在挖孔时备有足够的水泵抽孔内积水。

（8）、终孔：

挖孔达到设计标高，桩中心位置主垂直度、孔径达到设计规范要求后，应进行孔底检查和处理，必须做到平整无松渣、污泥及沉淀的软层，嵌入岩层的深度应符合设计要求，并应钻探桩底3D(D 为桩径)以下地质了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。

（9）、钢筋笼制作安装：同钻孔施工钢筋笼制作与安装。

（10）、灌注砼：如孔内渗水量小于或等于6mm/min，可采用普通砼浇注方法浇注砼，下料串筒导管（Ф300）的下口离浇筑面不得大于2m，分层用插入式振动棒振实，振动时应快插慢抽，防止混凝土离析；如孔内水较大时可采用水下灌注混凝土。

（11）挖孔桩施工工艺流程图：

挖孔桩施工工艺流程图6-3

3、质量检验标准

钻、挖孔成孔质量指标表6-1

常见事故的分析、预防和处理方法表6-2

七、质量控制

1、建立施工质检控制组织机构

建立以项目经理为组长，总工程师、质检工程师、经理部各部门负责人为组员的创优质量管理组织机构，主持和组织项目质量创优活动，实行施工段经理质量总负责，质检工程师专职质量监察各单项工程和施工工序，形成工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使各分部、分项工程质量创优落实到个人和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。

施工质检控制组织机构图7-1

责，提高质量意识，层层把关。

(2) 加强施工各环节质量控制

a、严格施工纪律和劳动纪律，严格控制各工序质量，做好事前、事中、事后控制，确保工程开工必优，一次成优。

b、坚持落实质量“自检、互检、专检”三检制。

c、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，跟踪砂石等原材料含水量，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。

3、建立完善的质量记录档案。

八、安全控制

1、建立安全管理组织机构

安全管理机构图8-1

2、安全保证措施

(1)则进行处理。

(2)技术措施

安全规定及安全施工的要求。

②、现场道路平整、坚实、畅通、危险点应悬挂按照GB2893-82《安全色》

和GB4378-84《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

③、施工前，应根据设计文件或与铁路等相关部门联系，查明地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。

④、机械操作人员必须按照操作规程规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

⑤、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查处的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

九、文明施工和环境保护措施 1、 文明施工及环保组织措施

文明施工管理组织机构图9-1

2、 文明施工及

保护主要措施 ①、在工地上修建些临时排水渠道，并与永久性排水

设施相连接，始终保持工地良好排水状态，不得引起淤积和冲刷。

②、施工过程中，按指定地点倒渣，泥浆或废渣不得随意废弃和直接排放入江中。

③、工地设立明显标志，场地清洁整齐。

十、工期保证措施

积极进行施工准备，尽量缩短准备时间，快速进场，按期开工。主要进行以下准备工作。

1、加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度修成。根据材料计划超前定货，确保及时到货。

2、强化过程控制，实行工期动态管理，确保工期的实现。

（1）、制定“月、旬、周”施工进度计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬”，动态管理各项工程，确保计划的实现。

（2）、实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实工程奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

（3）、强化施工段经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

（4）、严格执行工地会议制度。工地每天由队部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报施工段经理。每周由施工段经理部组织召开例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。

（5）、充分利用现有成熟工艺，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进，措施有效可行的基础上。

（6）、加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。

十、雨季技术措施及防洪措施

1、雨季施工措施

1、及时收听天气预报，提前做好防雨准备

2、雨季施工时，要制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨设施、防雨机具、防雨材料，雨季经常疏通排水管、沟，确保工程质量。

3、各种配电箱，露天电动设备及混凝土料槽，料斗要有防雨罩，挖孔桩桩口处要有帆布，覆

盖井。

4、做好雨季施工工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自控措施。

2、防洪措施

为了充分保证工程的顺利开展和施工人员的人身安全，在雨季施工过程中有必要采取如下措施加强对洪水的防范：

1、工程开工前通过当地水文地质和气象部门提供的资料和走访当地群众，了解情况.

2、合理的布置现场，机械设备及一些临时设施不得修筑、停放在受洪水威胁地带。

3、制定合理的施工顺序和施工方案，对于可能受洪水影响的地段，尽量安排在枯水期施工。

4、汛期安排人员日夜值班，做好防汛记录和与领导及地方的联络工作。

5、成立防洪小组，如遇洪水暴发，防洪小组要积极组织人员，立即投入抗洪抢险工作中，确保施工和财产安全。