关于黄金选矿的技术探讨

摘要：黄金资源在经济和社会中发挥着至关重要的作用，特别是考虑到经济和

社会发展水平的变化以及人民生活水平的迅速发展，对黄金的需求正在增加。在

这方面，更重要的是通过有效开发这些宝贵的黄金资源来加强对黄金开采技术的

研究。随着现代冶金技术的日益普及，黄金选择的迅速发展给开采和水分带来了

巨大的损失。更好地满足日益增长的黄金需求，促进黄金产业发展，提高黄金标准，促进黄金选择技术的良好应用变得越来越重要。

关键词：黄金选矿技术；重选法；浮选法；技术应用

引言：

随着经济及社会理事会的逐步发展，生活水平和黄金需求都在提高。尤其是

近年来，持续的黄金价格上涨不仅推动了黄金产业的发展，而且也使黄金选举成

为更大的挑战。过去，中国注重从未停止过的金矿技术。特别是现代技术的日益

普及和机械工业的发展为黄金和采矿技术提供了有力的支持，反之，黄金开采技

术的发展大大推动了相关机械设备的发展，帮助人们增加了对黄金的需求。但是，为了进一步完善金矿技术，提高黄金选择的效率和质量，有关各方必须逐步完善

黄金选择研究，重视矿山技术选择的创新和发展，促进黄金选择的创新和应用效果。

改革开始以来，国内市场形势发展越来越好，黄金贸易规模迅速扩大，大大

促进了国民经济的发展。但随着全球一体化的发展，中国的黄金财富难以满足黄

金市场迅速增长的需求，导致黄金价格稳步上涨，对国内黄金市场的可持续发展

产生了重大影响。因此，有关人员越来越重视黄金选择技术，加大研究力度。希

望通过黄金选择的发展和创新，进一步提高黄金选择的效率和质量，从而有助于

进一步稳定黄金市场。

1混汞法

混汞法是一种长期的回收方法，特别是用于简单或粗糙排放的再循环和排放。该方法的基本原理是液体金属对矿石中颗粒的选择性水分，使颗粒与其他金属矿

山和脉相分离，从而回收高汞中的金，并通过蒸馏将其纳入颗粒中。该方法最大

的优点是操作简便、提取成本高、金染色。同时，缺点是汞是一种容易操作的重

金属，通过吸入体内有毒，严重污染环境，显然，这不符合当前的生态文化，应

尽量减少这种方法的应用，并应尝试其他方法。

2氯化法

这种方法在淘金热的早期使用，早在18世纪中期，贵金属中的癌症速度和杀菌方法就开始了，衣原体法最初用于19世纪中期黄金物品的提取，但是，不再

使用氰化物方法。随着环境意识的增强和黄金需求的急剧增加，对氰化物工艺的

需求也在增加，因此，1970年对该过程进行了观察，并制定了各种方法，例如，

化学品的浸泡，对于氯仿而言，它不仅具有快速浸泡的优点，而且会使碳排放变

得迟钝。当然也有缺点:如果提取的材料含有硫化氢等还原物质，会消耗太多氯，

此外，该酸相当于氯化物溶液，这意味着该装置的腐蚀程度很高。

3氰化法

氰化法是成熟性和适应性的强指标，是提取资金的重要手段，金浸渍河流的

提取方法有多种，包括碳水化合物、碳水化合物和树脂提取。最常见的方法是碳

酸盐和树脂的提取方法。

早在1894年，黄金就从氰化物溶液中提取了动态碳水化合物，而且早在

金矿的选矿方法

金矿选矿根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。目前主流的选金工艺一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。该选矿工艺可理解为：原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨然后与旋流器构成闭路磨矿。旋流器溢流首先进行优先浮选其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别二次精选与一次精选构成闭路选别三次精选与二次精选构成闭路选别。破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎采用标准型圆锥破碎机中碎而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数选矿厂一般遵循多碎少磨原则降低入磨矿石粒度。重选重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。浮选我国80%的选金厂采用浮选法选金产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益减少精矿运输损失近年来产品结构发生了较大的变化多采取就地处理当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题迫使矿山就地自行处理促使浮选工艺有较大发展在选金生产中占有相当的重要地位。化选

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收方法分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理

随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3, 砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。

黄金选矿浮选工方法介绍

黄金选矿浮选工方法介绍简介：浮选根本原理浮选又名泡沫浮选，是经过矿藏附着在气泡外表上(气泡的矿化)浮到矿浆最上层，然后到达分选矿物和脉石的意图。为何有些能附着?有些不能?首要缘由是：矿藏外表物理化学性质的区别――>指矿 ... 浮选根本原理浮选又名泡沫浮选，是经过矿藏附着在气泡外表上(气泡的矿化)浮到矿浆最上层，然后到达分选矿藏和脉石的意图。为何有些能附着?有些不能?首要缘由是：矿藏外表物理化学性质的区别――>指矿藏可浮性的区别――>指矿藏外表潮湿性的区别。矿藏外表被水潮湿的性质叫潮湿性。简单被水潮湿的为亲水的，如石英，不简单被水潮湿的称为疏水的，如白腊。浮选是在固液气三相环境下进行的。潮湿性好的――>亲水――>疏气――>可浮性差――>难浮潮湿性差的――>疏水――>亲气――>可浮性好――>易浮浮选增加各种药剂和充气的意图即是为了改善矿藏外表的潮湿性的区别。二、影响浮选进程的因素 1、客观因素(不可调)：矿石性质(矿藏构成、档次、氧化程度、泥化程度)和出产用水的质量等; 2、主观因素(可调)：

磨矿细度、矿浆浓度、药剂准则、充气量、拌和强度、浮选时刻、浮选流程、矿浆温度、矿浆PH值、水和浮选机等。 (1)磨矿细度：是指磨矿产品中某一特定粒级(通常用-200目表示)含量的百分数。适合的磨矿细度由实验成果断定。 A、浮选工艺对磨矿细度的需求： ①有用矿藏根本上单体解离; ②细度应是最适合的粒度范围。对硫化矿来说，给矿粒度最大不能超过0.2-0.3mm。 ③避免过损坏或发生泥化表象，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选目标明显降低，当小于2-5微米时，浮选无法进行别离。 B、粗颗粒难浮的缘由：有用矿藏未单体解离，粒度大分量也大，使气泡难以带起或即便带起也简单在浮选机拌和时从气泡上掉落。 C、浮选粗粒时应留意的事项： ①要使用足量的有用的捕收剂; ②增加矿浆充气量，形成大的气泡; ③选用较高的矿浆浓度，以增大矿浆浮力; D、细泥对浮选的影响：矿石中的细泥分原生矿泥与次生矿泥。原生是指矿藏中由于天然风化构成;次生是指矿石在采掘、破碎、磨矿等环节中发生的细泥。

黄金选金工艺汇总

一、选金工艺 1 重力法选金选金工艺根据金矿石的不同可以有多种选择，重选是最为常见的一种选金工艺，其原理是利用物料的比重不同在介质中沉降的速度不同来分层分区选择的。重力选金主要包括跳汰选金法，摇床选金法，螺旋溜槽选金法。 1.1重力选金工艺 1.1.1跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 1.1.2摇床选金法摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿粒在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面脉动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面

的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 1.1.3溜槽选金法溜槽选金法是一种迄今仍在使用的传统重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。除此之外还有两种重力选矿设备:螺旋洗矿机，圆锥选矿机也可以用于重力选金，但现在使用已少。在实际选金过程中单纯用一种选金方法不可能选出精矿，要达到最佳品味，必须三种设备（摇床，跳汰机，螺旋溜槽）联合使用，必要时还有采用其他选金工艺。 1.2重选基本原理及其适用性重选法是根据各种矿物密度及粒度的不同，借助于流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分展和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度产品的工艺过程。矿石采用重选分离的难易程度，习惯上用1—1式评定： E=（δ2-ρ）/（δ1-ρ）（1—1）式中δ ——矿石中有用矿物的密度； 1 ——矿石中脉石矿物的密度； δ 2

(冶金行业)黄金选矿与加工技术

（冶金行业）黄金选矿与加工技术

黄金选矿和加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细且采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（壹）黄破碎和磨矿据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用俩段壹闭路碎矿，大型选厂采用三段壹闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这壹工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来见，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选俩种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%之上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得壹定的效果。又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经和沈阳黄学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这壹科研成果（于1988年1月黄总X公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法壹样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要仍要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到

黄金选矿与加工技术综

黄金选矿与加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）黄破碎与磨矿据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用规范型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%。氧化矿回收率为75%左右。个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得一定的效果。又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查实验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄学院等单位合作实验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和实验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。（四）提工艺 1.混汞法提混汞法提工艺是一种古老的提工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体的回收。我国不少黄矿山还沿用这一方法。随着黄生产的发展和科学技术进步，混汞法提

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

中国黄金集团公司黄金工业项目设计方案

中国黄金集团公司黄金工业项目设计方案总则 1．为进一步加强中国黄金集团公司(以下简称团公司)矿山项目的设计管理工作，保证初步设计工作质量，根据黄金矿山建设项目设计工作的特点，特制定本“设计规定”。 2．初步设计是基本建设工作中的重要技术文件，是指导施工图设计的依据，是工程建设设计程序中的重要阶段，是根据可行性研究报告的要求和有关设计基础资料所作出的具体实施方案。初步设计必须做到内容完整并达到一定的深度，以满足项目工程招标、投标、推行限额设计、控制工程造价、主要设备、材料订货、土地征用和施工准备的要求。 3．初步设计的编制必须依据集团公司授权委托并具有集团公司审定的可行性研究报告，应遵守经批准的可行性研究报告所确定的主要原则方案，在做具体实施方案中一般不应有较大的变动。同时对在初步设计中引用可行性研究报告所推荐的原则方案和结论时，应进行必要的验证和补充论证。但当基础资料及有关情况发生变化，致使原确定的主要工艺方案有较大的变动或设计概算同原投资估算有较大的出入(超过原投资估算±1O％以上)时，须经集团公司原审批部门批准。 4．设计单位必须按照国家基本建设管理程序和集团公司有关设计工作的要求，作出切合实际、安全适用、技术先进、经济合理的工程设计。 5．编制的初步设计，经集团公司有关部门组织审查批准后，即为施工图设计的依据。 6．编制的初步设计，必须取得必要的有关基础资料；一般应具备下列文件和设计基础资。 (1)初步设计的托书或工程(咨询)设计合同。 (2)经审批的可行性研究报告及其评审意见； (3)大型矿山建设项目，须有地质勘探报告及国家或省国土资源部门出具的资源/储量备案证明；中、小型矿山建设项目须有地质详查报告及省国土资源部门出具的的资源/储量备案证明；

金矿浮选工艺

金矿浮选生产线【工艺简介】浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。【应用领域】金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。金矿的磨矿细度要求金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。金矿浮选工艺矿浆浓度要求金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。其它工艺条件除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。

[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下：将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。

选矿技术前沿

矿物加工技术的发展趋势摘要我国矿产资源的特点决定了在采矿后要细致选矿，同时将拉动我国一些选矿设备行业的发展。机械行业分析师指出，随着我国钢铁工业的快速发展，一些新矿产资源被开发，矿石量每年剧增，所以未来我国选矿机械发展将大有所为。目前矿产资源不断的被开发，资源压力日益突出，粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需更为精细的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率以及减少环境污染是未来发展的重点。关键字:矿物加工,发展，利用,趋势 Abstract Characteristics of mineral resources in the post～mining to determine the detailed beneficiation, while stimulating the development of a number of mineral processing equipment industry.Machinery Industry analysts pointed out that with the rapid development of China's iron and steel industry, a number of new mineral resources are developed ore per year surge, so the future development of processing machinery will be big.Currently mineral resources are constantly being developed, pressure on resources become increasingly prominent, extensive mineral processing and reduce the resources of a great contradiction, so the market is in urgent need of more sophisticated beneficiation process, the development of mineral processing equipment to adjust toward finer the direction of development, improve the utilization of ore tailings and increase the recovery rate and reduce environmental pollution is the focus of. Key words: mineral processing, development, utilization, trend 一、矿物加工的任务现阶段选矿设备大多采用重选设备和浮选设备两种，但是这种设备利用率普遍较低，很难达到要求，而综合选矿移动站的建设在移动性上较差，不能够满足各种选矿环境[1]。未来选矿移动站要大力采用拼接技术以适应各种设备，增强自己的可操控性。选矿工艺的发展其实是和设备同步的，生产技术会影响整个选矿

金矿选矿试验方案

金矿选矿试验方案转载自赣-选矿-潜艇一、砂金矿常用的选矿方法原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。二、脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、

选矿采金工艺

黄金选矿以及提炼技术采金工艺摘要金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、

金矿石的选矿工艺

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金矿石的选矿工艺金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量

金蝉环保型黄金选矿剂使用说明

金蝉环保型黄金选矿剂使用说明金蝉黄金选矿剂是广西森合高科全球首创的取代氰化钠用于黄金提取的高新科技产品，是目前国际上“环保提金”专利产品；产品在不改变原有氰化提金工艺及设备的条件下，直接替代氰化钠用于黄金的提取生产；同时具有低毒环保，回收率高、稳定性好、操作方便、回收快、用量少、成本低、储存运输方便等优点。 1、金蝉应用范围； ①适应范围：金、银矿石、氰化尾渣、焙烧金精矿、硫酸烧渣、铅锌烧渣、阳极泥等各类含金物料； ②适用的工艺：堆浸、池浸、炭浆工艺等。 2、金蝉产品形态：粉末状； 3、金蝉溶解方法：在常温下用水充分搅拌,待完全溶解后即可使用； 4、调节碱度：一般采用石灰或烧碱调节并保持PH值11.5； 5、计算配药: ①金蝉投药量完全可以参考氰化钠的使用量，建议进行选矿试验确定最佳使用条件。（例如常见约1-2g/t的黄金氧化矿石，金蝉浓度一般保持在0.3-0.8‰，根据不同的矿石品位及杂质含量适当调整）； ②加药量的计算方法：金蝉补药量=（最佳浓度值－现测浓度值）×投药池水量；假设金蝉最佳浓度值是1.5‰（按水量计），回水金蝉浓度是0.6‰，贫液池500方水，则金蝉补药量：（1.5－0.6）×500=450公斤。 6、产品使用流程:与常规氰化法工艺完全一致 7、其他事项: 1、温度在15℃以上使用金蝉效果最佳；

2、由于浸金速度快，建议定时检测贵、贫液含量、PH值及金蝉浓度； 3、双氧水、高锰酸钾等强氧化剂不建议与金蝉一起混合投放（可作预处理），以防消耗部分金蝉药量； 4、在复杂矿石预处理中使用氨水、硫化钠、铁氰化钾、硝酸铅等副药对金蝉浸金不排斥； 5、金蝉溶解后少量黑渣不影响浸出效果； 6、金蝉与氰化钠同时使用不排斥； 7、炭浆法浸金，“富氧浸出”环节对金蝉有不利影响。二、浸出液中金蝉浓度检测方法 1、所需仪器：1000毫升棕色容量瓶1个，100毫升棕色滴瓶1个,100毫升烧杯1个，25毫升棕色滴定管1支，10毫升胖肚移液管1支，吸球1个； 100ml丙酮溶液、1000ml蒸馏水。 2、试剂配制：(采用棕色玻璃瓶保存，注意避热避光)； ①指示剂：将一整瓶A样（红色）试剂用100毫升丙酮来溶解完全后，移入100 毫升棕色滴瓶中避光、密闭储存待用； ②测试剂：将一整瓶B样（白色）试剂用约100毫升蒸馏水溶解完全后，全部移入1000毫升棕色棕色容量瓶中，再加蒸馏水定容至1000毫升摇匀，避光、密闭储存待用。 3、操作步骤: 1)用10毫升移液管准确吸取10毫升待测金蝉溶液于100毫升锥形瓶中，滴入 5滴指示剂，摇匀（呈现黄色）； 2)用移液管吸入10ml测试剂进行滴定；滴定时边滴边摇匀，并一边观察溶液颜色的变化，直至溶液由黄色变为浅红色为终点，读取所滴入测试剂的消耗量V（毫升）； 3)结果计算：金蝉浓度（‰）=0.4 x V （例如：消耗的测试剂为0.5毫升，则待测溶液中的金蝉浓度为0.2‰，即千分之0.2）。三、产品运输及保管方法： 1、金蝉经国家相关权威机构鉴定，本产品归属普通货物，无爆炸危险性、无氧化剂危险性、不属易燃危险品、不属放射性危险品，可以进行公路、铁路、海运、空运的安全运输产品； 2、严格遵守国家相关化学品运输保管制度； 3、产品具有吸湿性，应放置阴凉干燥处密闭封装保存，注意防潮、防湿，忌人畜直接口服吸入； 4、严禁与酸性化学品、食用化学品混装。 5、其他未尽事项敬请参考金蝉MSDS化学品安全数据说明执行。敬请用户仔细阅读本公司《金蝉使用说明书》，欢迎来电、来函咨询，本公司有最终解释权！

金矿选矿工艺

金矿的选矿工艺的调查 1.重选 1)跳汰选金 2)摇床选金 3)溜槽选金 4)螺旋选矿机选金 5)圆锥选矿机选金 2.混汞选法 1）内混汞法 2）外混汞法 3.氰化法 1）离子交换树脂法 2）锌丝置换法 3）搅拌氰化法 4）渗滤氰化法 5）堆浸氰化法 6）锌粉置换法 7）炭浆法 4.浮选法 1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方

法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。 1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 2）摇床选金法摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3）溜槽选金法溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为

金矿设备工艺流程

金矿设备工艺流程金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不