三棱针操作规范

三棱针操作规范
三棱针操作规范

三棱针技术操作规程

一、简介

三棱针古称锋针,三棱针刺法具有开窍泄热,活血祛瘀,疏经通络,治疗顽固性痹证的作用,既适用于实证和热证,也可用于寒实证。

二、适应症

常用于某些急症和慢性病,如昏厥、高热、中暑、中风闭证、急性咽喉肿痛,目赤红肿,顽癣、疖痈初起、扭挫伤、疳疾、痔疮、久痹、头痛、丹毒、指(趾)麻木等,各种实证?热证?瘀血和经络瘀滞?疼痛等均可应用?

三、禁忌症

有出血倾向及严重贫血的患者不宜使用本法?

四、用物准备

治疗盘、三棱针、0.5%碘伏、棉签、弯盘等。

五、操作方法

常用刺法有以下几种:

1、腧穴点刺先在腧穴部位上下推按,使血聚集穴部,常规消毒皮肤、针尖后,右手持针对准穴位迅速刺入0.3 cm,立即出针,轻轻按压针孔周围,使出血数滴,然后用消毒干棉球按压针孔止血。

2、刺络用三棱针缓慢地刺入已消毒的较细的浅静脉,使少量出血,然后用消毒干棉球按压止血。

3、散刺又叫豹纹刺,按不同疾病有两种不同刺法:3.1 顽癣、疖肿初起(未化脓),严密消毒后可在四周刺出血。 3.2 扭伤、挫伤后局部瘀肿,在瘀肿局部消毒后如豹纹般散刺出血。

4、挑刺左手按压施术部位的两侧,或夹起皮肤,使皮肤固定,右手持针,将经过严密消毒过的腧穴或反应点的表皮调破,使出血或流出粘液;也可再刺入0.5 cm左右深,将针身倾斜并使针尖轻轻提高,挑断皮下部分纤维组织,然后局部消毒,覆盖敷料。

六、操作步骤

1、备齐用物,携至床旁,做好解释,取得病人配合。

2、患者取合理体位,协助松开衣着,暴露施针部位,进行皮肤消毒。

3、右手拇、食两指持住针柄,中指扶住针尖部,露出针尖1~2分许,以控制针刺深浅度,针刺时左手捏住指(趾)部,或夹持、舒张皮肤,右手持三棱针针刺,根据病情,选择相应刺法。

4、在施针过程中,应观察患者面色、神情,询问有无不适反应,预防晕针。

5、操作完毕后,协助患者衣着,安排舒适体位,整理床单位。

6、清理用物,归还原处。

七、注意事项

1、三棱针刺激颇强,治疗时须注意患者体位舒适,并须与医生配合,还须注意预防晕针。

2、由于三棱针针刺后针孔较大,必须严密消毒,防止感染。

3、点刺、散刺必须做到浅而快,切勿刺伤动脉、出血不宜过多,一般以数滴为宜。

4、身体虚弱,气血两亏,常有自发性出血或损伤后出血不易止住的患者,不宜使用。

5、每日或隔日针治1次,3~5次为一疗程。急症也可每日治两次。如治疗需出血较多者,每周治疗1~2次为宜。

三棱针操作规程流程图

素质要求 仪表端庄,洗手,带口罩 用物准备 患者准备 手法轻快,出血适宜(数滴)。勿刺伤深部动脉

核对,解释,保暖,暴露针刺部位,取适宜体位 定穴 拇(食)指循经按压腧穴,询问患者感觉,以确定穴位 皮肤消毒 用皮肤消毒剂消毒针灸部位及术者手指 选取三棱针 正确选用三棱针,检查针尖情况 进针 防感染 右手拇食指持住针柄,中指抵住针尖部,露出针尖3-5mm ,以控制针刺深度,针刺时左手捏住指部,或夹持,舒张皮肤,右手持三棱针针刺,刺入深度约3mm 左右,立即出针,双手轻轻挤捏针孔周围,出血数滴,然后用消毒干棉球按压针孔止血。 严格无菌操作 起针

挤出机安全操作规程

挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项) 6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化

情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关,关闭总电源。

新生儿护理技术操作标准流程

儿科疾病护理常规目录 一、早产儿 二、新生儿颅内出血 三、硬肿症 四、肺炎 五、婴幼儿腹泻 六、急性肾小球肾炎 七、肾病综合征 八、病毒性心肌炎 早产儿护理常规 症状护理: 1.保暖 ⑴早产儿室内温度应保持温湿度适宜,对体温较低、体重较轻的早产儿则给予暖箱保暖。 ⑵暖箱保暖:体重越轻箱温要求越高,体重在1501-2000克者,暖箱温度在30-32℃;体重1001-1500克者,暖箱温度在32-34℃,一般每4-6小时测体温一次,随着日龄增加而相应调整暖箱温度。 2.喂养:喂养以母乳为最优,若无母乳,可用配方奶粉。 ⑴吸吮及吞咽反射良好者,可直接喂母乳。 ⑵有吞咽能力,但吸吮力弱可用滴管喂奶。 ⑶吸吮及吞咽反射能力差者,但胃肠功能尚可,可采用鼻饲喂养,注奶前须回抽胃内容物,了解胃排空情况,遵医嘱调整注奶量。 3.密切观察病情 ⑴保持呼吸道通畅,及时清除口鼻腔分泌物,采取侧卧位,定时更换体位,并轻拍背部。 ⑵供氧,发生青紫及呼吸困难时遵医嘱给予吸氧。 ⑶呼吸暂停时给弹足底拍背等刺激使其恢复自主呼吸,或用面罩接呼吸囊做加压呼吸,咽喉部有分泌物者应及时吸出,并报告医师。 ⑷遵医嘱按时完成补液量,必要时使用输液泵严格控制输液速度。 一般护理: 1.预防感染,早产儿室内必须空气新鲜,每日上、下午各通风一次,地板、工作台、床架等均要湿擦,每周用消毒液消毒。 2.严格执行无菌技术操作,工作人员护理前须洗手,每日更换氧气湿化瓶及吸引器瓶内水。 3.保持患儿皮肤清洁、干燥,定时翻身更换体位,病情允许可每日行温水浴。注意观察有无眼分泌物、鹅口疮、皮疹、脐炎及黄疸等,发现异常及时处理。 健康指导: 1.注意保暖,热水袋水温低于50℃,防止烫伤,随天气变化添减衣服。 2.减少探视,避免与感冒者接触,防止呼吸道感染。 3.提倡母乳喂养,注意乳房的护理,勤换内衣,保持皮肤乳头的清洁,每次喂奶前用温

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察

挤出机操作规程与安全防范措施

挤出机操作规程与安全防范措施 1. 挤出机开机前先打开电柜,合上电源和主电机冷却开关,关闭柜门,打开钥匙开关,按工艺要求设定参数,一般升温大约半小时,确保主机转速和喂料转速回到零位。 2. 检查玻纤口、真空口是否有堵料情况,注意及时清理,清理时使用竹条或铜棒,不得使用铁器直接敲打,以致损坏螺杆及设备。 3. 检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净,以免混杂其他产品;振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。 4. 检查水路是否循环正常,确保开机后供水正常。 5. 在开车启动阶段,微微打开需冷却筒体段节流阀门(不可猛然全开),等数分钟观察该段温度变化情况,若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度,但仍超过允许值,则可适当调大管路阀门的开度.阀门开度调节确定后,对同一物料作业一般不需要进行调节. 6. 恒温15-30分钟后,准备开机,开机前准备好接料斗,剪刀(或铲刀)手套、竹条等常用工具。 7. 开机时,先打开油泵,然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机(料仓用),然后低速启动主机电源,(注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不大于1分钟),确保主机运转正常后,启动喂料电源,并低速开启喂料,待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速,升速时注意应先升主机转速,待电流平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量,主电流上升过快(主电流正常不超过105),应适当降低加料量,同时也要注意及机头熔体压力,以免主机过载或机头压力过高。 8. 从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时,待模口出条正常后从玻纤

口加入玻纤,正常后开启真空按钮,打开真空水阀和阀门,使用剪刀、手套牵引切粒,注意在模头处不要聚集人,谨防烫伤,断条料均往接料斗放(注接头料分开管理)。真空可按下述顺序进行:抽真空------开真空泵,打开水阀,真空表有指示 停真空------关闭水阀,听真空泵,真空表无指示 9. 牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速,待稳定后再松开拿样条的手。 10. 根据样粒情况调节水槽过水长度,若切口有长皮或粒料粘连,表明水槽过水太短,若刀口较钝,则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时,检查真空口是否抽真空正常,是否有堵赛现象. 11. 机长注意每小时做好生产工艺记录,时刻留意玻纤根数是否正常,若少了注意及时添加;生产增强产品时通知检测员及时检测灰份,确保灰份正常,若不正常时,及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注:主机转速越高,喂料转速越低,玻纤根数越多,灰份越高,反之亦然。 12. 停机顺序:先停止喂料机,喂料转速调至零位.关闭切粒机、吹干机、振动筛,关闭真空管路阀门,打开真空室上盖,停真空泵.逐渐降低螺杆转速,尽量排尽筒体里残存物料,停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换,物料基本排完后调主机转速至零位,然后停止主机,然后关闭冷却风机、油泵、水泵,关闭钥匙电源,断开电柜中各电源开关。 13. 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时,可迅速按下红色紧急停车钮,将主机和喂料旋钮回零位,然后断开总电源,消除故障后,才能按复位按钮,再次按正常开车顺序重新开车。 14. 挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸,悬挂待维修标识,由机长执行。

幕墙打胶工艺规程

幕墙打胶工艺规程 XXXXXX装饰有限公司 幕墙打胶工艺规程 XA_CS-033-2003 审核: 批准: 批准日期: 说明 为规范企业管理,保证幕墙产品质量,编写本规程。本规程依据及相关产品的国家和行业规范。 本规程同企业其他规程配合使用,与国家和行业规范、国家和地方性强行条文相抵触的以国 家文件为准。 本规程由北京兴安门窗装饰有限公司技术部编写并归口管理,授权由XXX、XXX 负责解释。 本规程自批准之日起发布实施。 本规程审核与批准执行《质量手册》和《文件控制程序》。本规程起草人:。 目录 幕墙打胶工艺规程 1 1 目的与内容 1 2 引用标准 1 3 适用范围 2 4 胶的类型与选用要求 2

5 结构胶对相关材料及组件的要求 3 6 结构胶注施工艺过程及要求 3 7 耐候胶的施工工艺 6 8 结构胶使用过程中的检验及要求 7 附件一:相容性及粘结性试验委托书 9 幕墙打胶工艺规程 1 目的与内容 对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制,以确保幕墙质量。本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。 2 引用标准 下列标准所包括的条文,通过在本规程中引用构成本规程的条款,规程发布时所列版本均有效,所有规范都会被修订,引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。 JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》 CECS 127:2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 supports and fixed firm, can in pipe frame Shang placed a rollers, to reduced conveying tube of impact, conveying tube shall not placed in template, and steel Shang, so as not to vibration produced deformation, weather hot Shi with wet sacks package exposed in Sun Xia of conveying tube, and keep constantly got water cooling; temperatures lower Shi

PE挤出机安全操作规程

PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程,技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2―3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡视,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。 2.5观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。 2.7生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。 2.9生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。 2.11生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转,以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中,避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L,每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时,必须清理机头和机筒内的剩余材料,要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况,定时修磨其表面,保持光洁平整。

护理技术操作规程

护理操作流程图及评分标准 一.流程图 操作前: 自我介绍→仪表端庄,着装整洁→评估病人(了解病情),做好解释采取有针对性的告知(告知此项操作的目的、名称、效果及采取的方法可能引起的不适及挽救措施,并 耐心解答病人的质疑)→洗手→戴口罩→准备用物 操作中:详见各项操作 操作后:妥善安置病人,助病人卧位→整理床单位→评价操作后效果→清理用物→返回处置间→进行分类处理→擦车→车返回原处→洗手(告知考官操作结束请提宝贵意见)

三.告知流程 操作前:自我介绍 告知:操作的名称、目的、所需时间、可能发生的不适及后果以及病人所采 取的配合,并取得病人的同意。 解答质疑 操作中:每项操作动作可能病人不适的,应提前告之。 操作后:评价结果及时告知病人。 四.擦车程序 1.用清洁抹布:擦拭治疗车上层、栏杆及抽屉四周,根据情况清洗抹布。 2.以干净抹布:擦拭治疗车下层(污物存放面),清洗抹布,在擦车栏杆,最后擦拭车轮。注意应保持抹布干净,以及接力的原则。 五.评价 内容:此操作的效果、病人的感受及仪器显示的客观数据。操作中注意与病人的沟通。

正确的洗手方法 一.程序 1.取下手上的饰物及手表,打开水龙头,浸湿双手。 2.接取肥皂液或擦洁净的肥皂于手掌表面,双手互相摩擦。 3.双手手指交叉摩擦,并将右手掌覆盖于左手背摩擦,然后交换。 4.手指掌面与手掌摩擦。 5.左手手指屈曲于右手掌中进行摩擦,然后交换。 6.右拇指于握拳状的左手掌中摩擦,然后交换。 7.右手指尖与左手掌磨擦,然后交换。 8.以上部位充分搓洗10~15秒,注意指尖、指缝、指关节等处,范围为双手,手腕及腕上10cm 。9.流动水冲洗。 10.用纸巾或干净毛巾擦干双手。 二.图示

挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程 1危险源(危害因素)分析 1.1电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害; 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害; 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害; 1.4有毒有害气体散发造成职业病; 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指

示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件,以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 2.3.2工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,

护理技术操作流程

无菌技术操作流程 操作者准备:着装规范、洗手 评估:是否具备无菌操作环境、符合无菌标准的物品 准备用物准备:治疗盘、无菌治疗巾、无菌手套、消毒镊子、消毒干棉球、纱布、酒精棉球、治疗碗、无菌溶液、无菌钳、安尔碘、棉签、弯盘2个、小毛巾、开瓶器 环境准备:环境清洁、有宽阔的操作台、按节力原则及无菌操作要求放置用物 清洁治疗盘、洗手 铺无菌盘查看治疗巾有效期 取治疗巾,铺无菌盘 查看无菌物品名称、有效期 取无菌物品 取一个治疗碗在台面(盛冲瓶口液),取治疗碗2个放在 无菌盘上,取血管钳2把,按需取干棉球、酒精棉球、纱 布放于治疗碗内 检查无菌溶液有效期、药液质量、包装袋(瓶)质量 瓶装溶液:撬开铝盖,打开瓶塞冲洗瓶口,按要求倒液于

治疗碗内,消毒瓶口、瓶塞,盖好,写日期、 倒无菌溶液时间、签名 袋装溶液:开塞,消毒,以注射器按需抽取溶液,消毒塞 口,以无菌纱布包好,写时间签名 盖好无菌巾,将正面向上翻折两次,两侧向下反折,注明铺盘日期和时间,并签名 戴手套:对号码,查有效期 戴脱手套未戴手套的手不能触及手套外面,已戴手套的手不能触及未戴手套的手和另一手套的内面 脱手套:洗手、脱手套 整理整理用物、分类放置 备注各类无菌物品开启后有效期:无菌技术原则: 准备好的无菌盘 4小时 1、环境洁净,医护人员着装整洁、规范 已打开的无菌包 24小时 2、无菌物品和非无菌物品分开放置。 肝素盐水 24小时 3、无菌物品存放在无菌包或容器内,包 酒精/碘伏 1周外注明名称及有效期,按先后顺序放 胰岛素类:置,有效期7天

如说明书注明有效期,则按 4、无菌物品一经使用、过期、潮湿要重新灭菌 说明书有效期;如说明书未 5、必须用无菌持物钳/镊取无菌物品,无菌物品 注明有效期,则一周有效一经取出不得放回,疑污染不得使用。 6、无菌物品专人专用,预防交叉感染。 无菌技术操作评分标准 考生姓名:所在科室主考老 师:考核日期:

挤出机安全操作规程示范文本

挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

挤出机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔 融良好,则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适

档位。 9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。 10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机,牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

打胶装框一体机更换胶桶安全操作规程

2.关闭高压球阀,将次切断阀推向关闭方向; 3.左手按住急泄按钮,右手将控制阀杆缓慢扳向上方向,此时会自动向胶桶 内充入压缩空气,将活塞与胶桶分离,如泄压口固化堵死,可用接线盒打胶处的气管直接向内充气; 4.取走空胶桶,用胶桶搬运车搬入一新胶桶换上,保证中心圆洞直径20~ 30cm; 5.卸下泄压螺杆,保持泄压口畅通;两人拉住塑料薄膜(不需要用力拉); 注意:手指切勿放到胶桶边缘上,防止挤伤! 6.确认安全后,将控制阀杆缓慢扳向下方向,此时胶盘缓慢压向胶桶; 7.约5分钟后,目视胶盘泄压口有硅胶溢出后,将泄压螺杆重新安装好; 8.打开胶泵排胶口,并用塑料薄膜接住排胶口,将次切断阀推向打开方向, 排出有空气的硅胶,至此胶桶更换工作完成。 注意:换胶时不能让异物进入新胶桶内,以防将压盘泵卡死! 高压 球阀 泄压 螺杆

2.关闭高压球阀,将次切断阀推向关闭方向; 3.左手按住急泄按钮,右手将控制阀杆缓慢扳向上方向,此时会自动向胶桶 内充入压缩空气,将活塞与胶桶分离,如泄压口固化堵死,可用接线盒打胶处的气管直接向内充气; 4.取走空胶桶,用胶桶搬运车搬入一新胶桶换上,保证中心圆洞直径20~ 30cm; 5.卸下泄压螺杆,保持泄压口畅通;两人拉住塑料薄膜(不需要用力拉); 注意:手指切勿放到胶桶边缘上,防止挤伤! 6.确认安全后,将控制阀杆缓慢扳向下方向,此时胶盘缓慢压向胶桶; 7.约5分钟后,目视胶盘泄压口有硅胶溢出后,将泄压螺杆重新安装好; 8.打开胶泵排胶口,并用塑料薄膜接住排胶口,将次切断阀推向打开方向, 排出有空气的硅胶,至此胶桶更换工作完成。 注意:换胶时不能让异物进入新胶桶内,以防将压盘泵卡死! 高压 球阀 泄压 螺杆

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1.确认设备处于完好待用状态。 2.查阅停机前的工艺记录,了解设备的工艺参数情况。 3.开启水、电、气源,检查设备是否漏水,漏气;试运行各辅机(真空泵、水泵、牵引机、切割机等),确认辅机均处于良好状态。 4.按生产任务的要求检查所用模具是否完好,确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 (一)、挤出模具的安装 1.小心拆出模具,用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2.检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整,与机台与模具配合是否良好,模具气孔是否通畅,多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机,各螺丝须涂抹高温防卡油,锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面,按顺序装上模具的各个部分,平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈,接好电源线,插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面,电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 (二)、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成,管材的定型套主要分PE和PP-R两大类;PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套,安装时应注意调平,定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定,必须要安装紧密、牢固以防漏气。(三)切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块,调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值,再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割,继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1.升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间,以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2.升温时先接通挤出机电源,开启温控开关,然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机,恒温时间是视模具大小而定,大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时,φ250生产线约需6小时,φ110生产线(包括PP-R线)约需3小时,φ63生产线(包括PP-R线)约需2.5小时。 3.升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常,并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1.再次确认各区温度是否达到所需温度。 2.检查模具各连接螺丝是否紧固。 3.根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

幕墙打胶工艺规程

幕墙打胶工艺规程 1目的与内容 对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制,以确保幕墙质量。 本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。 2 引用标准 下列标准所包括的条文,通过在本规程中引用构成本规程的条款,规程发布时所列版本均有效,所有规范都会被修订,引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。 JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》 CECS 127:2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》 JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》 GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》 DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》 GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》 GB/T17748-1999 《铝塑复合板》 GB/T11944-2002 《中空玻璃》 GB/T11614-1999 《浮法玻璃》 GB9962-1999 《夹层玻璃》 GB/T9963-1998 《钢化玻璃》 GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17840-1999 《防弹玻璃》 GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》 YS/T429.1-2001 《铝幕墙板板基》 YS/T429.2-2001 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》 3 适用范围 本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶(下采用结构胶)使用工艺技术和硅硐耐候密封胶(下采用耐候胶)的施工工艺,不涉及中空玻璃合片用结构胶,引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》,本规程属内控标准。 规程所指条款为通常作法,具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。 4 胶的类型与选用要求 4.1 本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。 4.2 胶必须在保质期内使用,以保证粘结质量。

挤塑机操作规程

挤塑机操作规程 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

挤塑机安全、技术操作规程 一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备. 二.生产准备 1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确. 2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距. 3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高. 4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产. 5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔. 6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产. 三.开车

1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题. 2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差. 3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔,沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等. 4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合. 5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看. 6.在正常生产过程中应注意以下几点: a.产品的质量 b.设备个部机械运转情况 c.加温系统的控制情况 d.螺杆和牵引速度的变化情况 e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备. 7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项)

6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤

挤出机安全操作规程

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用: 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合;以及通过模具成型,然后切割成要求长度,并包装,使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项: 1.上岗人员应按规定着装,上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内,以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定,水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备,喂料皮带、喂料口是否有干料附着,气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障,需要停止设备排除故障的,应使设备停止;需要切 断电源的,应断开电源,还应悬挂禁动标志或由专人监管,防止意外开机或合闸,造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位(如轴承、齿轮、切割丝等),防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮,防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动;海绵是否有损坏从而影响挤出质 量;用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是

否在同一高度,皮带是否有跑偏现象;检查限位器、各电源开关是否正常;各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光,以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时,将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作: 挤出机的生产操作: 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料;准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀,按下泵、压缩机1,启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀,关闭上挤出室放空阀,启动真空泵, 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机,确定能正常工作,再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业,已确定下轴工作正常,则先启动皮带与上轴电机,然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机:按下启动按钮,程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机,则按下停止按钮,设备停止工作。 6.机械手启动:打开电源,气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起,上滑道定位和减速指示灯也正常亮起,则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭:机械手停止到位,关闭机械手电源,则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机,应先停止皮带电机,再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀,开启上挤出室放空阀,关闭真空泵。

挤出机 操作规程

挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又独具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下: 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。 制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现

幕墙打胶方案

吊绳维修施工方案打胶、嵌缝的重要性打胶、嵌缝与漏有非常密切的关系如干不好会出大事。据不完全的统计打胶、嵌缝造成渗漏和返工占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30是三种外装饰工程质量通病的大头因此应高度重视打胶、嵌缝这道工序。幕墙打胶施工概要注胶前将金属板及铝合金型钢框表面清洁干净金属板及框表面清洁干净后铝板之间的缝隙如果2cm中先安放密封条、防风雨胶条、泡沫棒再注入硅酮耐候密封胶等材料注胶要饱满不能有空隙或气泡。 施工守则1、文明施工、安全施工。 2、施工人员必须经过专业培训并颁发外墙高空作业资格证才能上岗 3、认真检查各种安全用具如有问题及时停工或更换坚决消灭不安全的隐患及时检查各种安全防护措施。 4、施工时由现场主管检查无误后施工人员方可操作。 5、操作绳、安全绳必须分开扎在两个牢固的固定点上并系上死结靠沿口处要加垫软物防止因磨损而断绳绳子下端一定要接触地面放绳人同时也要系临时安全绳。 6、主管及施工人员随时相互观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象发现问题及时停工及时排除。 7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时必须先系好自身安全绳尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。 8、作业人员打胶时按照操作规程按质量施工到位。 9、乙方施工过程不得损坏甲方的墙面地面及玻璃等。 10、操作绳、安全绳需移位、上下时监护人员及辅助工人要一同协调安置好不用时需把绳子打好捆紧。

11、依次对外墙区域外部进行施工。高空吊绳施工基本工具1、吊绳高空作业绳学名锦纶绳直径18 毫米拉力为240000 牛顿合两吨半左右2、吊板水曲柳木制成。3、钢丝绳直径10 毫米。4、U型蟹扣钢制。 打胶方案 1. 目的与内容对幕墙打胶施工过程中执行标准的打胶技术与作业以确保幕墙打胶的质量。 2. 引用标准GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》YS/T429.1-2001 《铝幕墙板板基》YS/T429.2-2001 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》 3. 适用范围本方案适用于京东方幕墙项目用的硅硐耐候密封胶的施工工艺。 4. 胶的类型与选用要求 4.1 本方案所列的胶指幕墙用硅硐耐候密封胶。 4.2 胶必须在保质期内使用以保证粘结质量。 4.3.1 一般选用硅硐耐候密封胶的有a金属幕墙、玻璃幕墙的填缝密封b 点支式玻璃幕墙的填缝密封对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶对有特殊要求如阻燃的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。 5.胶对相关材料及组件的要求 5.1铝单板幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。 5.2泡沫填充材料泡沫填充材料为聚乙烯材料必须与相容性实验用材料一致。 5.3 铝板清洁应在良好的通风场所进行附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。 6 注胶施工艺过程及要求 6.1 作业环境

机头操作安全操作规程示范文本

机头操作安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机头操作安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作前,必须衣帽整齐,系袖口,束衣 襟。 2、机头前方有人时,严禁打开或关闭机头。 3、机头必须全部打开后,方可进行操作,切不可打 开一半就进行操作。 4、挤出机处于工作位置时,必须经锁紧装置后,方 可启动并进行操作。 5、机头处温度较高,操作时必须带手套、穿衣袖、 以防烫伤。 6、裁胶边刀在胶片压出前,必须处于缩进状态,以 免牵引胶片时划伤手部。 7、裁胶边刀处于工作位置时,严禁将手伸入刀片靠

近压片辊一侧进行牵引胶边。 8、胶边卷入滚刀运输带时,应先停车,后处理,严禁在运行中处理。 9、所使用的器具,必须放置在操作指定位置,严禁放在可动的设备、运输带边缘和运输带上。 10、严禁在处于胶片之上的滚动辊或周前测量,防止在测量时,工具及手套等卷入。 11、安全停机或紧急停车,必须在故障排除后,经停机人确认并复位后,方可再次进行开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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