喷射混凝土施工方案
目录
1、编制依据 (3)
1.1施工组织设计 (3)
1.2施工图纸 (4)
1.3主要规范、规程 (4)
2、工程概况 (6)
2.1总体介绍 (6)
2.2设计概况 (6)
2.3重难点分析 (8)
3、施工准备 (8)
3.1技术准备 (8)
3.2机具准备 (9)
3.3材料准备 (9)
4、施工安排 (11)
4.1施工部位及工期安排 (11)
4.2项目管理及组织机构 (11)
4.3主要劳动力计划 (13)
5、主要施工方法 (13)
5.1工艺选择 (13)
5.2流水段划分 (13)
5.3喷射混凝土施工 (13)
5.4混凝土试验 (16)
5.5季节性措施 (16)
6、质量要求 (17)
6.1混凝土质量控制 (17)
6.2混凝土施工允许偏差 (17)
7、应急预案 (17)
7.1指挥机构的设置和职责 (18)
7.2应急救援队伍的任务和训练 (18)
7.3事故处理 (19)
8、其他要求 (19)
8.1安全防护措施 (19)
8.2环境保护措施 (20)
8.3成品保护措施 (20)
1、编制依据1.1施工组织设计
2、工程概况2.1总体介绍
本工程为老旧小区改造工程，工程施工时为待户作业，且施工现场场区狭小。施工时对现场场区安排要求较高。施工前需对业主家门窗进行可靠的防护，防掉落措施需到位，防止砸伤行人。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土喷射流向、喷射方法、喷射重点等。
3.1.2养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20°±2°，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。所有混凝土试块的标养，均送项目外部委托试验室负责进行标准养护。
3.1.3试验员必须持证上岗；
3.1.4各种一起设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；
3.1.5标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效；
3.1.6应有温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录应真实可靠。
3.1.7施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.1.8编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.9填写混凝土浇灌申请单,报技术部门审批。
3.1.10喷射混凝土之前，相应的厚度标志要投射到待喷墙面并做好标记。
3.1.11喷射前要搭设好喷射混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理输送管内的残留物，保证输送管的通畅，输送管的支撑稳固、安全。
3.2机具准备
3.3.1混凝土参数要求
3.3.1.1喷射混凝土用的水泥品种和性能应符合下列要求:
①应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。当有防腐、耐高温等要求时，应采用特种水泥。
②水泥强度等级应不低于32.5 ，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定。
3.3.1.2喷射混凝土用的骨料及其质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求:
①细骨料应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于2.5，使用时砂子含水率宜控制在5%--7%。
②粗骨料应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm。当使用短纤维材料时，粗骨料粒径不应大于10mm。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。粗骨料的级配宜采用连续级配，且应满足下表的要求。
粗骨料通过各筛经的累计重量百分率（%）
3.3.1.3配制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.3.1.4喷射混凝土配合比设计
喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、钻附性好等要求。在冬施期间，还应满足抗冻性要求。
喷射混凝土的配合比.应符合下列规定:
1 胶骨比宜为1：3.5～4.5；
2 砂率宜为0.45～0.55；
3 水灰比宜为0.4～0.5；
3.3.2辅料及施工措施用料
4.1施工部位及工期安排
喷射混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
4.2.1采用商品混凝土供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的混凝土干料予以退回。
4.2.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
4.2.3现场安排一名专业队长，每次混凝土喷射前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土喷射完成后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
4.2.4每次组织喷射混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，输料管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，机具修理，电源配置，天气气候预报，分层喷射厚度控制杆的配置等等。
4.2.5施工组织机构
4.3主要劳动力计划
根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：
5.1工艺选择
结合现场情况本工程采用干喷工艺进行施工。
5.2流水段划分
板墙混凝土按东西南北四个方向按层由下向上依次施工。
5.3喷射混凝土施工
5.3.1作业准备→埋设喷射厚度标志→喷射→抹平→养护
5.3.2作业准备
（1）线缆防护
施工前需将原外墙上的强、弱电线及线箱移到外脚手架上，并用胶皮管分别将强弱线缆包裹严密，用塑料布将线箱包裹严密防止施工过程中对其造成破坏。
（2）表面处理
原结构外墙，除清除涂料层外，还应对受浸蚀砌体或疏松灰缝进行处理。灰缝的处理深度为10mm。
（3）喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转。经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
（4）在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。当喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
（5）混凝土喷射施工前作业层的外脚手架需搭设完成且留有足够的操作空间。
5.3.3埋设喷射厚度标志
喷射混凝土前应支设边框模板。边框模板应牢固。在大面积加固时应采用与混凝土同标号砂浆进行打点，厚度与喷射厚度相同，其间距宜为1000-1500mm。
5.3.4喷射作业
5.3.4.1因混凝土板墙厚度为120mm、160mm，根据《喷射混凝土加固技术规程》必须分层喷射，喷射厚度需符合下表要求：
5.3.4.2当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝土终凝lh后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。
5.3.4.3喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的操作应符合以下要求：
（1）作业开始时，应先送风、后开机、再送料；结束时，应等料喷完后再停风。
（2）喷射作业前用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；
（3）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；
（4）正确地掌握喷射顺序，不使角落处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；
（5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；
（6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；
（7）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
5.3.4.4喷嘴的操作
（1）喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射阴角部位时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着阴角已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对阳角喷射时，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角阳角的另一侧。
（2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.6～1m。
（3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，正确的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
5.3.4.5施工缝的留设
喷射混凝土的施工缝应在400～500的宽度范围内喷筑成斜面，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
5.3.4.6抹平
在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
5.3.4.7养护
待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。养护时间不应少于14d；当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
5.4混凝土试验
5.4.1采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土应至少制取一组(3块)用于检验混凝土强度的试块。
5.4.2用于检验喷射混凝土抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。
5.4.3制取喷射混凝土抗压试件应在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护28d后，切割成边长100mm*100mm*100mm 的立方体试块。
5.4.4每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定:
1取3个试块抗压强度的平均值；
2当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
3当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应该作为强度评定的依据。
5.5季节性措施
5.5.1冬季施工措施
冬季施工混凝土干料到场后，需仔细查对其出场资料，核实是否掺有防冻剂，未掺有防冻剂的混凝土干料应立即退场严禁使用。
喷射混凝土初凝时间较短。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土喷射后，及时覆盖塑料薄膜并挂保温岩棉养护（保温岩棉挂在上层钢筋上），以保证混凝土初凝前不受冻，对边棱、角部的保温厚度，可挂双层保温岩棉。混凝土养护期间应防风防失水。
雪后施工时在喷射混凝土前需用喷嘴将接茬处的积雪清理干净后方可进行混凝土喷射。
5.5.2雨期施工措施
喷射混凝土施工碰到雨天时应立即停止施工，按要求留设施工缝并挂彩条布防止
雨水冲刷尚未凝固的混凝土，并对尚未使用的混凝土干料进行覆盖。
6、质量要求
6.1混凝土质量控制
6.1.1混凝土喷射应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷，混凝土质量不应有严重质量缺陷。
6.1.2混凝土强度等级应符合设计规定。
6.1.3喷射混凝土加固层厚度的检验方法及允许偏差应符合下列规定:
（1）喷射混凝土施工时，可用测针、预埋短钢筋和砂浆饼厚度标志等方法控制喷射层厚度。当无厚度检控标志时，应在喷射施工结束后8h以内钻孔检查喷射加固层厚度;
（2）板墙厚度的检查部位，应在板墙的侧面及门窗洞口位置。检查点间距不得大于2m，单面板墙的检查点不宜少于3个;
（3）喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为:+ 8mm 或-5mm。
7.1指挥机构的设置和职责
7.1.1项目部成立施工安全应急救援领导小组
组长：姚冬生
副组长：何堃周明春
成员：杨卫民马振宇王佳魏广胜李旭亮韩占厅
7.1.2职责
指挥部领导小组接到事故报告后
7.1.2.1根据应急救援预案和事故的具体情况迅速采取有效措施，组织抢救；
7.1.2.2千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；
7.1.2.3严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和财产损失；
7.1.2.4要保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。
7.2应急救援队伍的任务和训练
7.2.1应急救援队伍建立
项目部按要求组建应急救援队伍，并维持队伍稳定。
7.2应急救援队伍任务
7.2.1当发生突发性重大安全事故时，应急救援队伍要通过事前计划和制定的应急救援措施，利用一切力量迅速控制事故的发展并尽可能排除事故，救援和保护好现场人员和场外人员的生命安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失降低至最小限度。
7.2.2应急救援队伍的基本任务
（1）立即组织营救受害人员；
（2）指导作业人员进行防护，并做好员工撤离；
（3）迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度；
（4）做好现场清洁，消除危害后果；
（5）保存有关记录及实物，为后面事故调查工作做准备；
（7）查清事故原因，评估危害程度。
7.3应急救援队伍训练
急训练的基本任务是：锻炼和提高救援队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助员工进行防护和撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。
7.3事故处理
7.3.1事故上报必须实行系统上报制度，即事故工点第一管理者必须立即向现场第一负责人报告，并逐级上报，确保各系统信息及时、准确，为事故处理和消除损失的扩大赢得时间，应急小组将在1小时内及时上报公司。
7.3.2事故处理
7.3.2.1在处理事故时，应结合各级安全生产责任制的规定，分清事故的责任，对责任者进行严肃处理。
7.3.2.2安全工作无人负责，安全管理混乱；安全生产规章制度不健全，职工无章可循；
7.3.2.3没有按规定对职工进行安全教育和技术培训，工人未经工种考试合格就上岗操作；
7.3.2.4对现场工作缺乏检查或指导错误。
8、其他要求
8.1安全防护措施
8.1.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
8.1.2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
8.1.3移动用电设备使用安全措施
（1）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
（2）喷射混凝土前，必须对空气压缩机、喷射机等漏电保护器进行认真检查，确认是否灵敏可靠。
8.1.4施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理。
8.1.5应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。
8.1.6施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检修完毕，向机械设备送电送风前应先通知有关人员。
8.1.7当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4MPa,
8.1.8喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。
8.1.9喷射作业区应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。
8.2环境保护措施
8.2.1混凝土运输车噪声排放的控制：加强对混凝土干料运输车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土干料运输车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土干料运输车的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的车辆及时进行更换。
8.2.2本工程混凝土内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
8.2.3合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土喷射的时间。
8.2.4派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
8.2.5夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
8.3成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：