二衬背后注浆施工知识分享

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二衬背后注浆施工知识分享

二衬背后注浆施工

1、施工工艺

在模板拱顶处设雏形堵头或预留注浆孔,注浆孔间距宜为5-6米;或则穿过挡头板在拱顶防水层内纵向贴置PVC管埋设纵向预留管道。在二衬混凝土终凝后,实施补充注浆并应满足下列要求:

(1)、注浆管用φ32mm钢管制成,长度等于衬砌厚度加200mm(外露),外露段应有连接管路的装置。注浆管应在衬砌浇注时预埋或采用钻孔埋设法,钻孔时钻杆应有限深装置,防止钻破防水层。

(2)、预贴注浆花管采用φ20mm~φ30mmPVC管,长度等于衬砌段厚度加200mm (外露),外露段应有连接管路的装置。

(3)、回填注浆压力宜控制在0.2MPa以内。

(4)、回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆,有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。自流平水泥基砂浆3min后的流动度为不小于260mm,30min后的流动度为不小于240mm,待孔口封堵材料达到一定强度后,才能开始注浆。

(5)、注浆顺序宜沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量

的变化。当注浆压力达到0.2MPa或相邻孔出现串浆时,即可结束本孔注浆。

2、质量措施及标准

2.1检验方法

1)回填注浆原材料的进场检验应符合验标要求。

2)浆液配合比应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。

3)回填注浆的浆液强度应符合设计要求。

检验数量:每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检查,监理单位检查试验报告。

检验方法:施工单位做抗压试验;监理单位见证试验。

4)回填注浆应保证回填密实。

检验数量:施工单位、监理单位每500m2检验一次。

检验方法:施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测,进行钻孔取芯、压水(空气)等检测时,每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5点;监理单位见证检测。

2.2技术保证措施

1)注浆主要从两方面验证效果,一是保证规范规定的压力,二是看注进了多少量。

2)现场要有试验人员跟班指导,以处理施工中出现的问题,并且确定注浆效果。

3)浆液搅拌一定要均匀,不得有结块现象。

4)各种浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制,不得随意改变掺量。

5)机械的性能要通过验证,保证其压力准确和性能良好。

6)每次施用完毕后要注意机械的清洗保养。

3工期保障措施

3.1保障工期的组织措施

1、建立进度控制的组织系统,落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任;按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解,建立进度目标控制体系;形成控制进度的工作制度,如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。

2、根据施工现场的环境特点和施工特点,抽调富有实践经验和管理技术水平的干部、有施工经验和战斗力强的专业施工队伍,组建各工区,配备足够、结构合理的专业施工人员和机械设备,承担本工程的施工。

3、加强现场施工组织指挥,作到指挥正确,指挥得力,效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时,及时提出加快施工进度措施。

4、建立、健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律,按设计要求施工。

5、完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩,兑现奖罚,充分调动全体职工的生产积

极性。

6、使全体职工充分认清形势,以紧迫感、责任感和光荣感积极投身到施工建设大会战的新高潮之中。

7、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系,没有进度就没有效益,没有安全、质量保证的进度是负进度。

8、注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系,同心协力为本工程建设献计献策,顺利打赢这场意义重大的战役。

3.2保证工期的技术措施

1、分级负责,认真实施,并在实践中不断优化,施组的实现关键在于强化管理,要高起点、高质量、严要求。

2、在施工过程中狠抓施工的程序化、作业的标准化,通过合理的组织与正确的施工方法,提高施工进度,保持稳产高产。

3、充分应用网络技术,科学组织施工,根据施工情况的变化,及时分析控制工期的关键线路,全面调整工、料、机、财的配置,确保分项、分部工程按计划完成。

4、根据施工总进度的要求,分别编制年、季、月、旬施工生产计划,实施并对照检查,找差距,找原因,完善管理,促进施工。

5、认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工,合理安排施工时间,控制循环作业时间,减少工序搭接时间,提高施工效率。优化施工方案,提高施工进度。

6、成立专门的机械维修班组,加强对机械的保养维护,保证施工机械的正常运转。

7、注重依靠科学和技术进步。采用新技术,在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题,开展QC小组活动,组织攻关,充分听取各方面的合理化建议,提高施工进度。

8、全面提高人员整体素质。加强技术培训,提高施工人员的操作技术熟练程度,所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识,规范操作行为。

9、在雨季或遇到雷电、洪水等恶劣气候条件时,采取措施(调整分项工程施工计划等)将天气条件对工期的影响减小到最小。工期安排考虑不良地质处理以及冬雨季的影响时间。

10、抓好标准化施工,认真贯彻执行ISO9001标准,通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产,防止大起大落。

3.3资源保障措施

1、组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及专业化作业队伍,

按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职主要管理人员和施工人员具有丰富铁路及类似工程的施工经验。

2、由设备物质部对材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。

3、材料、配件采购计划具有超前性,并经工程技术人员确认,防止材料、配件采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对,避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

4、提前做好节假日期间的材料、配件计划,此期间的材料、配件采购提前进行,并做好充足的准备,材料、配件库存量应能满足节假日施工的正常需要。

5、充分考虑冬季、雨季影响,尤其是雨季做好生产和生活物资的储备工作,保证物资的供应,不影响施工进度,合理配置先进精良的设备是保证施工的重要条件之一。

6、配备足够的挖、装、运、衬砌、喷锚、注浆、通风等大型设备,组成机械化配套作业线,以先进的设备,保证施工顺利进行,确保工期目标实现。

7、配备足够的备用电源,防止因网电暂停而造成事故和时间延误。

8、设立专项资金用于材料的采购工作,确保材料的供应,任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。

4.安全、文明施工及环境保证措施

4.1安全目标

1、安全管理方针:安全第一、预防为主、综合治理。

2、安全管理目标:

(1)杜绝较大事故以上生产安全事故,遏制一般生产安全事故。

(2)杜绝因建设引起的大事故以上铁路交通事故,遏制因建设引起的险性铁路交通事故。

(3)重伤率控制在0.3‰以下,负伤率控制在10‰以下。

(4)尘肺等职业病检出率10‰以下,急性中毒发生率4‰以下。

(5)创建安全文明标准工地,实现安全生产达标。

4.2安全施工保证措施

1、建立健全各项安全制度

结合工程实际情况,制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩,使各项工作有章可循,主要包括以下内容:安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全技术交底制度、特种作业人员持证上岗制度、危险岗位的操作规程和书面告知制度、防洪防汛施工安全制度、高空作业安全制度、深路堑爆破作业安全规章制度、车辆运输运行安全作业制度、各种机械的操作规则及注意事项、火工品管理制度、各种安全标志的设置规则及维护制度、有关部门劳动保护法规的执行

制度、安全生产宣传制度、各种安全标志的设置及维护措施等、重大安全应急救援预案的制定及演练、意外伤害保险制度、事故报告和调查处理制度、其它各种安全管理规定。

2、安全生产教育与培训

项目部及工区经常开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

施工前,由安保部组织对所有参建员工进行上岗前的安全教育,并做好记录。教育内容包括:安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后,方可上岗作业。对于从事电器、焊接、机动车驾驶特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。

3、安全生产检查

(1)开工前的安全检查。工程开工前,由项目安全管理委员会会同有关部门,对将开工的项目进行全面的安全检查验收,检查验收的主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工方案是否进行交底,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

(2)定期安全生产检查。指挥部每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查,并积极配合上一级进行专项和重点检查;项目部、项目部每旬进行一次检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。

(3)经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用《事故易发点检查表》每日进行检查,检查重点:施工用电、机械设备、防火措施、多功能台架安全防护、衬砌台车安全防护等。

(4)专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源,指挥部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查;设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

(5)安全检查记录。定期检查按图12-2中的项目进行检查、评价;班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查,可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》;专业性安全检查,季节性、节假日安全生产检查,使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。

(6)隐患整改

隐患登记、分析:各种安全检查查出的隐患,要逐项登记,根据隐患信息,对安全生产进行动态分析,从管理上、安全防护技术措施上分析原因,为加强安全管理与

防护提供依据。

整改:对检查出的隐患应发《隐患整改通知书》,以督促整改单位消除隐患,《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。

复查:被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改,整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。

销案:有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后,在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见,复查人签名,即行销案。

4.3文明施工保证措施

1、施工现场挂“七牌一图”和各种安全警示标志。

2、学习贯彻环保法律法规及有关规定,明确本标段的环保要求,增加投入,制定相应措施,处理好施工与环保的关系,不违章或超标排污。

3、落实环保责任制,保持施工区、便道和县道的环境卫生,及时清理垃圾和掉落在县道上的尘土。

4、施工便道及县道经常洒水,防止尘土飞扬,污染周围环境。

5、弃渣场在使用之前修筑挡墙,防止乱堆、乱放和防止因下雨造成弃土流失。

6、施工期间,施工现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好,各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放,确保周围环境的清洁。

7、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理,设专职文明施工监督管理员,建立文明施工责任制度,并设立文明施工的处罚制度,层层落实文明施工的责任,责任到位,责任到人。

8、加大文明施工硬件的投入,对临设、施工场地的建设严格按有关规定修建,使施工人员有舒适的工作和生活环境。

9、根据施工需要科学地配置先进的施工机具,减轻工人的劳动强度,提高安全性。4.4环保、水保措施

1、永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。工程完工后,拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施,搞好租用地复耕,绿化原有场地,恢复自然原貌。退场时的场地清理,达到地方政府、群众及相关其他单位的满意,并取得有效的证明文件。

2、合理布置弃渣场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,创建美好环境。

3、弃渣场边缘设置永久的截水沟及排水设施,保证弃渣堆的排水通畅,避免水土流失,避免弃渣随流水冲入田间及河道。

4、路基开挖的土方、石方分开堆放,种植土单独堆放,以便复耕。

5、临时占用的耕地在工程完工后要进行还原复耕。

6、施工废水、生活污水不得直接排放农田、耕地、池塘、水沟河流中,必须经过沉淀处理,滤网过滤后,再排入指定地点。机械废油应集中收集、统一处理,不允许乱排、乱放,污染环境。

1、初衬背后注浆:方案有点问题(喷射混凝土前插入土中)、管长在土中还有一截子

大概0.7米、注浆管的具体布置、长几米一根横向几米一根、梅花布置、喷射混凝土后多长时间注浆、注浆的具体压力、时间及每平米根据地勘资料经验注浆量、出现漏水严重情况下采取那些措施(比如深孔注浆、改变浆液材质如超细水泥、聚氨酯、超细水泥加微膨胀剂)、最后管子还要截掉、截掉搭架子措施、人工问题。

2、二衬背后注浆:管的布置:长多米一根、横向多少米一根、每根长度0.55米好像、

每平米注浆数量。最后管子还要截掉、截掉搭架子措施、人工问题。

回填灌浆试验施工方案

回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,自下而上50米为一个区段,分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm,孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP,待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打孔至岩石内0.1m,然后清除孔内杂物,再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液(或水泥砂浆)由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确,各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度,浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆过程中严密监视衬砌

回填灌浆工程施工方案及方法

回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管,在预埋管中钻孔,再进行施灌。灌浆孔分段分序布置,一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔,钻孔孔径不宜小于38mm ,孔深宜伸入岩石10cm ,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行,先进行一序孔的灌注,间隔时间大于48小时后,进行二序孔的灌注,并做到由下而上,先边孔,后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆,孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔

灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下,灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中,应密切注意混凝土的扰动变形,有必要时,应安装变形监测装置,并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水,灌浆管采用高压胶皮管,管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆,一序孔可灌注水灰比为1(或0.8或0.6或0.5):1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查,在该部位灌浆结束后7天进行,检查孔应布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准:质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后,向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液,在规定的压力下,初始10分钟内注入量不超过10升,则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔,其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔,孔口压抹齐平,水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。

边坡注浆施工方案 (修改)

一、编制依据、原则 1、编制依据 1.1设计变更图纸 1.2《市政道路工程施工质量验收规程》 1.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 1.4招投标文件及施工合同文件 1.5公司《文明施工、安全手册》 2、编制原则 2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。 2.2按照国家的法律、法规要求,安排环保工作。 2.3统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排 施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工监控,确保工程质量; 二、工程概况 本工程位于观澜街道,樟坑径社区上围路108号北侧,呈Z字形,总长约100m。由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖时,在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石基础,影响两排微型桩施工。因此,本注浆专项施工方案主要依据

《设计变更(补充)通知单》第02号进行编制。 三、施工总体安排 依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。 优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,采用先进的生产工艺,尽最大努力提高劳动效率。 四、施工准备 1、机械:施工前准备好所有的设备,包括:灌浆机、钻机、 搅拌机等。 2 材料:在施工前进行灌浆材料的配置,主要有水泥、水、砂, 水泥采用标号为P.042.5号的普通水泥,其质量品质应满足(GB175-1999)。拌合水一般为适合于饮用的水,对于硫酸盐含量超过0.1%,氯含量超过0.5%,并且含有糖分或有机悬浮质的水不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂,其最大粒径不超过0.5毫米。 必须将合格的材料配方和相应的试验资料交由监理工程师或业主代表审批,只有审批合格的配方,才能使用。

肥槽等回填土处理加固注浆施工方案

顺义区南法信镇2608-006商业金融用地项目肥槽填土注浆加固处理方案 编制: 审核: 批准: 北京日中天地基基础工程有限公司 二○一三年四月十五日

目录 一、工程概况 (1) 二、方案设计 (1) 三、注浆工艺 (2) 四、施工方法 (2) 五、质量控制措施 (3) 六、安全文明施工措施 (3) 七、项目管理机构 (4) 八、机械设备安排表 (4) 九、施工进度 (5) 十、质量验收 (5)

一、工程概况 顺义区南法信镇2608-006商业金融用地项目位于北京市顺义区南法信镇政府西南侧,由于肥槽已经回填,由于回填土较杂,回填时间短,存在密实性差、结构松散及不均匀等现象,且回填厚度大,填土的固结沉降变形和湿陷变形容易引起填土地面下沉,下沉量过大将危及地面作业施工机械设备的安全。 针对目前填土现状及危害性,考虑到本回槽已经施工完毕,故采用对现场影响小的加固方案如采用施工简便、快捷的注浆处理方案。加固后的地基承载力特征值不小于100KPa。 二、方案设计 1、注浆原理 利用液压把能固化的浆液注入土层空隙,以改善介质的物理力学性质,达到提高土层承载力的目的。 2、编制依据 《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000,《建筑地基处理规范》(JGJ79-2002),及相关技术规程。 3、方案设计 肥槽拟加固区两侧外扩1000mm;注浆采用钻孔内高压两次注浆,采用小型钻机成孔(必要时地层上部4m可采用洛阳铲人工成孔),孔内回填碎石,孔口上部2m范围内用混凝土封闭。注浆管采用外径1寸的塑料管,注浆时将管底密闭,注浆段每隔0.5m在注浆管上对穿两个花眼作为出浆口,注浆孔布置采用3 排梅花型,孔深不等(2.5~8.0m),注 浆孔间距2.0m,距结构外侧0.8m处布置 第一排注浆孔,排距1.5m,设计孔径为 110mm,浆体材料采用P.S.A32.5水泥, 水灰比1.0~0.7,每个承台14孔,共计 140孔。注浆孔布置剖面图示意如右:

回填灌浆施工技术方案

回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸,全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体,主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000~K0+010、K0+037.6~K0+061、K0+180~K0+370段,共计223.4m。 二、施工布置 2.1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,足以满足工作面施工需求。 2.2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 2.3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工。 2.4材料运输 水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料

3.1水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3.2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃。3.3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求,掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工。 4.1施工参数 a.回填灌浆孔孔径48mm,孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b.回填灌浆压力按施工图纸要求。 c.Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。 d.空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。4.2施工方法 a.钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打

超前锚杆施工技术交底

超前锚杆施工技术交底 1.超前锚杆施工工艺流程 超前砂浆锚杆施工流程图 2.超前锚杆施工工艺及方法 2.1锚杆 制作,按设计要求将螺纹钢加工成设计长度的锚杆。 2.2钻孔 采用TY28手风钻或凿岩台车钻孔。钻孔时严格按定出的孔位进行,钻孔过程中及时观察钻杆方向及外插角度,当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。钻孔时控制用水量,以防坍孔。 2.3注浆 可利用注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆。注浆时,以水引路,将搅拌好的砂

浆装入注浆器并充满管路,并将注浆管插入孔中,使管口离孔底10cm 间隙,开进风阀门,用高压空气将水泥砂浆压入孔眼中,注浆管逐渐被砂浆向外推挤,注到孔深的2/3 以上时停止注浆,由插入的钢筋将孔内砂浆挤出填满为止。注浆过程中要始终保持罐内有足够的砂浆(1/4 以上)。尤其是最后一根锚杆,防止高压风将孔眼中砂浆吹掉,并确保安全。 2.4锚杆安装 锚杆钢筋在使用前应矫直和清除污锈并用水湿润,以保证和砂浆紧密结合。一般先注浆后插入锚杆,先将钢筋头部加工成扁铲形,以利于减少钎阻力并增大锚固力;插入钢筋时,要沿孔轴线缓慢推入。如遇插入阻力大,可用锤子轻轻打入。 3.超前锚杆质量检验及控制 3.1锚杆的规格及物理性能应符合设计和下表规定: 锚杆物理性能指标表 3.2锚杆安装的数量、砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。 3.3注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内注浆应密实。 3.4锚杆孔应保持直线,一般情况下,应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时,锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直,锚杆垫板应与基面密贴。 3.5锚杆用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.6锚杆安装允许偏差见下表:

地质勘探洞回填施工方案

第一章简介 云河水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水(冲砂)底孔、坝后电站和升压站等组成,系由云河龙门垭(即漾家河上段)筑坝引水,向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小(1)型跨流域引水综合利用的混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m,坝底高程830.0m,最大坝高63.0m,最大底宽56.5m,最大底长74m,坝顶宽度7.0m,坝顶长度146.4m。 左右坝肩共有三座地质勘探平洞需采用C25混凝土进行回填处理,地勘平洞大致分为 2 段进行回填,洞高2m,宽2m,总回填长度约 46m。其中,左坝两个分别为859.734高程,21m;857.744高程,5m;右坝860.877高程,20m,顶部为不规则拱形结构。 第二章回填施工 2.1.分段回填及工艺流程 洞内回填标准段长10m,回填先进行洞底回填,在进行后段回填,回填后待混凝土龄期达到7d后对其顶部注浆。 主要施工工艺流程:洞内清理—断面测量验收—预埋件安装—仓面验收—砼回填浇筑—回填注浆。 2.2.施工方法 2.2.1.洞内清理 地勘平洞回填混凝土之前必须撬除全部松动岩石并清除积水和浮渣,至露出坚固基岩面为止。在撬除松动岩石之前应对洞内岩性差、裂隙大的地方做适当支护,避免岩石一次性大面积脱落,发生安全事故。探洞清理完毕,经安全、质检、

施工、技术部门联合检查验收合格后,报监理验收,待监理验收合格后,方可进行回填施工。 2.2.2.预埋件施工 ①膨胀止浆带 止浆带设置在洞内进口段,距洞口10cm处。膨胀止浆带采用腻子型膨胀胶条(PN-300),规格为50mm×20mm,布置时沿洞周边环形封闭,由人工刻槽(宽60mm×30cm)埋设,再用 M20 微膨胀水泥砂浆固定。止浆槽需回填时采用人工送料。顶拱部位止浆槽回填前,可在顶拱最高处开凿垂直于探洞横断面的水平凹槽,水泥砂浆可由凹槽槽口送入止浆槽,并填筑密实。 ②回填注浆管 探洞顶部按设计要求布置 2 套回填灌浆管路,灌浆管外径采用φ50mm钢管,回填注浆支管深入基岩0.1m,排距按3 m布置,单双孔交错布置,单孔位于洞顶,双孔位于两侧,其夹角为45°由于探洞洞顶起伏不平,施工时灌浆管嘴应视具体情况加长或缩短,洞顶另外埋设灌浆管支架插筋固定灌浆管路。插筋入岩 1.0m,采用 M20 微膨胀水泥砂浆固结。 2.2. 3.模板施工 模板施工探洞回填分缝处模板采用 P1015、P3015 组合钢模板及补缺木模板(边角与围岩接触处),用φ48mm钢管做围檩;根据洞内实际情况,为尽量减少洞内电焊作业,分缝处模板主要采用内外撑方式进行固定,局部辅φ12 拉条内拉。外撑采用φ48mm钢管,间排距 20cm×35cm;内撑采用Φ18 钢筋,利用钻孔埋设锚筋固定。为防止浇筑混凝土时模板倾倒,应充分设置内外浇筑过程模板稳定。为便于灌浆管管铺设,可在模板上适当钻孔,同时,模板周边及孔洞边缘应采取麻丝封堵止浆,以防止回填混凝土和浆液流失。 2.2.4.砼回填 ①泵管布置 泵管沿探洞底板一侧铺设,洞口与泵机连接的几段泵管设置为向上倾斜,以利输送砼,防止堵管。泵管沿途设置必要支撑加固。 ②泵机检查

注浆施工技术交底

建筑B-12技术质量交底记录

详细交底内容 1、施工概况 本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩,每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩,桩径1000mm,有效桩长48m,入土深度,进入持力层第⑨1 层(粉砂层)9m,桩身混凝土为水下C45。 15根桩均为桩底后注浆,每根桩水泥用量5t,每根桩布设三根注浆管(兼声测管),两用一备。 2、后注浆工艺流程 注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作(注浆管接高)——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后(或衡压4MPa,注浆量80%)转移至下根桩——抗压静载试验 3、注浆前施工准备 a、水泥筒仓进场,; b、现场水、电接通; c、注浆前做好压力容器的标定,计量装置(压力表、流量计等)应精准;输浆管接头绑扎牢固防爆管。 d、正式压浆施工前,应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性,检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。 4、泥浆配制 1、水泥采用级普通硅酸盐水泥,同时要求水泥新鲜、不结块。 2、水灰比:;水泥浆比重:,注浆压力~。 2、每根桩5T水泥。 4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。 5、每桶水泥浆放入500Kg水泥,放入清水高度42cm,水泥浆液面高度为64cm。 6、每根桩配置10桶水泥浆。 7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟,搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤

网过滤后注入储浆桶待压浆。 5、压浆 注浆压力控制在3Mpa以内,一般情况下取~,流速控制在30~40升/分钟以内,每根注浆管均注入均等量的水泥浆。 本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T,分两次压浆完成,第一次压入80%的水泥浆量(4T水泥),第二次压入剩余的20%水泥浆量(1T水泥),两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩,先压4根锚桩,再压中间试桩,采取跳桩压注的形式。 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则,以注浆量(水泥用量)控制为主,以注浆压力标准为辅,当注浆量达到要求时可终止注浆;当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟,且注浆量到要求量的80%,也可终止注浆,否则需要采取补救措施。 注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。 压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。 另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。 6、注浆压力控制 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则,以注浆量(水泥用量)控制为主,以注浆压力标准为辅。 当注浆量达到要求时(5000kg),可终止注浆; 当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟,且注浆量到要求量的80%,也可终止注浆。 7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施 ①、喷头打不开: 若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头,说明喷头部位已经损坏或堵塞,不要强行增加压力,可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞,钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。 ②、出现冒浆或逆喷 若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少,可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净,等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆(间歇注浆),也可视情况适当调低水灰比。 ③、压力过小: 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,宜改为间歇注浆,

路基注浆施工方案

路基注浆施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

目录

K122+054.05~K122+870段路基注浆先导孔施工方案 1、编制依据 1)、《关于京沪高铁铁路杭州至宁波段路基岩溶注浆先导孔施工交底会的会议纪要》; 2)、南京至宁波铁路NASZ-5标(路)-54施工图; 3)、业主指导性施工组织设计; 4)、NASZ-5标工程指挥部总体性“施工组织设计”; 5)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料; 6)、我单位拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、科技成果和多年积累的施工经验; 7)、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号; 8)、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005); 9)、《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)。

2、工程概述 本段注浆范围为K122+054.05—K122+087段路基基底采用钻孔注浆加固,孔间距5米。注浆顶面至(3)-2层顶面,注浆底面伸入基岩深度不小于5米。路堤段注浆孔采用梅花形布置,路堑段注浆孔采用正方形布置,孔间距5米,路堤加固范围路堤坡脚外大于5米。路堑地段加固范围为基床底层坡脚范围内。 3、工程自然特征与地质特征 K122+054.05~K122+870段地形主要为湿陷性软弱丘陵区,丘陵区地形起伏较大。 为确保线路的平顺性、稳定性,软弱地基的处理是施工重点。 4、工程准备及临时设施 4.1、征地及拆迁情况 本段路基用地我项目分部经过当地政府协商,已经同意我单位进行施工,施工场地清理、平整,满足施工的要求; 4.2、生产、生活临建设施 1)、水泥浆供应:本段岩溶注浆料由临县皓盛混凝土拌合站集中拌和供应。 2)、临时住房:由于本段位于分部项目部附近,办公用房、职工宿舍、食堂等均设置在项目部,中心试验室设在皓盛搅拌站附近临近209国道。

注浆技术交底内容

注浆技术交底内容 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

路基涵背注浆加固施工方案 一、工程概况 ZK214+255~+350段路基为整体式路基,单线宽度12.25m,加上中间环岛区域路基总宽度59.5m。下设单孔6x4通道一座,双孔6x4涵洞一座。路基填料主要为隧道弃渣等透水性材料。 尽管在施工过程中采取了一定措施,但由于施工工期短,工后沉降时间几乎没有,不能满足《陕西省公路建设工程质量工作要点》(2009版)的有关路基填筑及“三背回填”的要求。为确保工程质量,彻底杜绝通车后台背跳车现象,我标段积极响应管理处、总监办的号召,并借鉴省内其他项目的成功经验的同时,结合本项目工程实际情况,经十堰至天水高速公路陕西段安康西管理处研究决定,对 ZK214+255~+350段路基涵背进行加固处理。 二、施工准备 1、了解施工场地的工程地质条件和环境情况,收集如下资料: (1)施工钻探资料,地基土或其他填料的试验资料。 (2)场地构造物平面定位图。 (3)施工场地内外、地面上下有无影响施工的障碍物,如施工区域的净空要求、地下管线的布设情况等。 (4)主要施工机械及配套设备的技术性能情况和目前的状态。 (5)工程的施工技术要求等,避免盲目进场后无法施工或施工难度大。必要时可进行简易的施工勘察或向有关方面提出合理对策,为施工创造条件。 2、编制好施工技术方案及相应的技术措施。主要有: (1)绘制施工平面图,标明孔位位置及编号、施工顺序即施工机械运行路线、临时设施和材料堆放位置,确定成孔和注浆机械及施工工艺等相关技术参数。确定施工质量检验工具和方法。 (2)编制施工作业计划、材料供应计划、劳动组织计划、施工进度安排等有关施工方法事宜。

隧洞回填灌浆

隧洞回填灌浆 一、施工质量保证措施 1、严格按照ISO9002质量体系运行,组建专业施工队伍,建立现场交接班制度,严格执行“三检制”,每班配有技术员现场值班监督检查,按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工,上道工序未完成,下道工序不得施工,使每道工序符合质量要求。 2、开工前,认真做好技术交底与技术培训工作,组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书、自动记录仪等机械的操作规程,不合格者不得上岗,按岗位职责各负其责。 3、施工中,认真做好原始记录,做到清晰、真实、准确,专业技术人员及时将原始记录进行汇总,绘制综合剖面图及灌浆成果图,整理分析并报送监理工程师,以便工程施工顺利进行。 4、施工中若出现异常情况,立即采取积极措施,并及时报告监理工程师。 5、岩芯取样实物应妥善保管,并做好地质描述和编录,防止损坏、丢失。 6、已完成灌浆或正在灌浆的地区,其附近30m以内不得进行爆破作业, 7、如必须进行爆破,应控制药量并报监理工程师同意后进行。 二、施工安全保证措施 1、灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。 2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。 3、钻孔、灌浆设备一律做好保护罩,以免机器运转伤人。

4、加强电源管理,经常检查提升卷扬的钢丝绳、钻杆接手,把事故消灭于萌芽状态。 5、机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育,设立专职安全员,对违章者进行罚款处理,必要时停工整顿。 三、环境保护措施 1、从工作面进点、施工、退场,对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除,保证工作面整洁的卫生环境。 2、教育施工人员遵纪守法,爱护环境,以良好的精神风貌投入施工,与友邻单位搞好关系。 3、施工过程中随时进行废水的抽排,选择适当的地点对废浆进行沉淀,冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。 4、施工设备严禁沿道停放,按要求在指定地点有序停放,经常冲洗、擦拭,确保设备的容貌和完好率。 5、施工中若水泥浆溅到衬砌砼表面上,应立即把水泥浆液清洗干净。 6、灌浆所用的水管和电源线路做到平、直、顺,整齐有序,对使用的材料和半成品堆放整齐,布局合理,并挂牌管理。 7、制定文明施工的管理实施细则,每周由专职安全员把文明施工检查情况在生产会上向单位领导汇报,提出进一步的整改措施。

引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]) 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月

审查: 校核: 编制: 目录

1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游,距云县县城45km,以发电为单一任务,装机容量为2×25MW,水库总库容3164万m3,工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成,从进水口至岔管分岔点全长约687m,有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式,长。进水口底板高程为,进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇,检修平台高程,启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段,回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式,终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置,排距3m,每排9孔,呈梅花形布置,孔深要求深入围岩,灌浆压力为,局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔,固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行,每排1~2孔,排距3m,呈梅花形布置,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录,出现异常情况要及时、妥善处理,灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行,确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段,砼与围岩间必须进行回填灌浆;围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆,无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆,每排2~3孔,排距,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

锚索灌浆张拉技术交底

技术交底记录表C2-1 资料编号004 昆明综合保税区商品展示中心(一 工程名称 交底日期2019年 2月11日 期) 施工单位云南城投众和建设集团有限公司分项名称基坑支护 交底提要锚索灌浆及张拉 交底内容: 一、施工工艺及方法 造孔→锚索加工、安装→锚固段注浆→锚索张拉→锚固力锁定→防腐处理 1.造孔:采用潜孔钻机造孔,按设计位置将钻机固定,调整方位角及倾角,校核钻孔位置,拧紧所有紧固件,就绪后开钻作业,表层松散地段采用套管跟进钻孔,钻过基岩面后停止套管跟进。钻孔结束后拔出钻杆和套管,用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深,并以高风压吹孔。造孔精度要求:造孔后用孔斜仪量测,孔斜不超过1%;钻孔位置误差应小于100mm;钻孔倾角、水平角与设计锚固轴线的倾角、水平角误差为±1°,孔深满足设计要求。 在成孔过程中如遇渗水和坍孔,其处理方法如下: ①渗水的处理:在钻孔过程中或成孔检查时,从孔口吹出的不是粉尘,而是泥团或泥浆,这表明孔内有渗水。处理方法是当渗水量不大时,钻机不停钻,直钻至设计孔深,撤出钻杆,以0.6~0.8MPa 的高压水对钻孔进行冲洗,将孔内残余岩粉或泥浆冲出,直至吹出的水为净水为止;当孔内渗水量较大时,进行固壁防渗处理,即首先清孔,然后灌水泥浆,灌浆压力一般为0.3~0.4MPa待灌入的浆液达到一定强度后,重新钻孔至设计深度。 ②坍孔处理:钻孔通过强风化岩层或岩体破碎带时往往会出现坍孔。坍孔的主要标志是:从孔内吹出的岩粉中夹杂一些原壮石块,遇此情况,不管钻进深度如何都要果断的停钻,拔出钻具,进行固结注浆处理后重新钻进。 2.锚索加工与安装 ①钢绞线截断;钢绞线长度的确定,包括内锚段、张拉段和外锚段三部分。为便于千斤顶张拉,外锚段长度宜大于1m。钢绞线采用无齿锯(砂轮锯)截断。 ②锚索组装:组装锚索时,先量出内锚固段和锚索的长度,分别做出标记,在锚固段的范围内每隔1m设一个扩展环,两个扩展环中间用紧箍环固定在注浆管上,自由段每两米设一扩展环。在锚索端头安装导向尖锥,然后将锚索放于一旁待用。 ③锚索入孔:在入孔前,确认孔深和锚索长度无误后,用导向探头探空,无阻时可进行锚索入孔。

二次灌浆安全技术交底

二次灌浆安全技术交底 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工程名称连江黄岐风电场工程主持人杨建民 施工项目风机基础地锚笼二次灌浆交底人唐士会 施工负责人谭小林交底时间2015年 8 月28 日 安全及技术交底内容本次安全交底针对风机基础地锚笼二次灌浆。 交底内容 ; 一、技术 1、灌注基础表面应基本平整。 2、模板表面应高出设备底座下表面标高5cm左右。 3、灌注前,要把填充空间清理干净,基础表面和设备底座下底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。 4、灌浆前6~12小时,洒水将基础表面充分、全面润湿,要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。 5、在模板支设完毕,而且基础表面充分、全面润湿之后,检验确认模板不漏浆后开始灌浆。 6、为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞: (1)应从一侧灌浆,不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。 (2)一旦灌浆开始后,必须连续进行,不得间断。 (3)要求设备底座有位置合理、大小适宜的排气孔。排气孔直径最小应在30mm。 7、灌浆层顶标高应不低于上法兰下表面。 8、抹面之后1小时,开始覆盖潮湿养护。灌浆后24小时内,灌浆层不可受到振动。 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 施工安全及技术交底记录(项目、专业级)

9、灌浆示意图: 10、灌浆料应存放在库房内,按需用量领取,每班施工完以后,多余材料及时 送回仓库保存。 11、灌浆料的保存期为6个月,受潮结块后不得使用。 二、安全 1、进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽,佩戴好个人防护用品。 2、在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 3、操作过程中,要防止灌浆料溅出,以免对已安装设备和其他钢结构产生污 染。 4、搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加,以免降低灌浆料强度。 5、操作过程中,不得触碰上部已调平好的设备或台板。 6、灌浆必须连续浇筑,拌合料应在规定的时间内用完。 7、浇筑过程中严禁用振捣器振捣,防止发生离析。 8、所有用电器具必须是一机一闸一漏,并确保可靠 9、所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度,不得破坏安全文明施 工设施;每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。 参加交底人员签名表 (项目、班组级) 工程名称:连江黄岐风电场工程项目/专业:连江项目/电气专业 职能部门/专业公司姓名职务日期备注

拱顶回填注浆施工方案

改建铁路广通至大理线扩能改造工程拱顶回填注浆施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁七局集团广大铁路项目部 第四隧道架子队 二零一五年元月

目录 1 编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2 编制目的 (1) 3 适用范围 (1) 4 作业准备 (1) 5 技术要求 (2) 6 施工程序与工艺流程 (2) 6.1 施工程序与灌浆顺序 (2) 6.2施工工艺流程 (2) 6.2.1预埋注浆管 (2) 6.2.2清理注浆孔 (3) 6.2.3灌浆 (3) 6.2.4灌浆封孔 (3) 6.2.5灌浆的质量检查 (4) 7 几种特殊情况的处理 (4) 7.1 规定压力下不进浆 (4) 7.2 吸浆量较大 (4) 7.3 串浆 (4) 7.4冒浆、漏浆 (4) 7.5灌浆工作因故中断 (4) 8 劳动组织 (5) 9 注浆施工质量保证措施 (5) 10 安全及环保要求 (6) 10.1安全要求 (6) 10.2环保要求 (6)

拱顶回填注浆施工方案 1 编制依据及原则 1.1编制依据 (1)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003) (2)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) (3)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号) (4)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设〔2005〕160号) (5)《改建铁路广通至大理线扩能改造工程双线隧道防排水及附属工程参考图》(隧道工点通用图-V); 1.2编制原则 (1)满足国家和建设指挥部对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求; (2)综合考虑本工程的规模、特点、难度和设计标准,充分发挥本企业的优势,做到科学、合理、经济、快捷; (3)投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余; (4)保证合格率100%,施工过程无安全事故发生; (5)保护周边环境不被破坏,环水保符合规范要求; 2 编制目的 正确指导拱顶回填注浆施工作业,保证工程质量,提高施工效率。 3 适用范围 适用于改建铁路广通至大理线扩能改造工程站前三标第四隧道架子队沙桥2号隧道(419m)、沙桥3号隧道(219m)、沙桥4号隧道(837m)、沙桥6号隧道(243m)拱顶回填注浆施工。 4 作业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

隧道衬砌拱顶注浆技术交底

技术交底 施工单位:***集团有限公司共4页 交底内容: 一、适用范围 本交底适用于**隧道*拱顶回填注浆施工。 二、设计参数 为防止二衬拱顶空洞,结合模板台车设置拱顶排气管和注浆管、径向排气管。 三、施工工艺 3.1工艺流程图(图1)

3.2拱顶注浆构造 拱顶设置排气管和纵向注浆管(A)、径向排气管(B)、二次注浆管(C),具体措施如下: (1)排气管和注浆管:采用φ30PVC管加工成花管(顶部及两侧打孔),管身布设梅花型溢浆孔,孔径2~3mm,纵向间距≤30cm,沿拱顶通长布置,端头距上一施工缝约15cm,伸出端头模板不小于25cm,作为浇筑混凝土时的排气管和拆模前的注浆管。花管打孔侧三分之二圆周围包裹土工布,采用窄胶带简单固定(不能扎死)。 顶部纵向排气管与注浆管安装采用预贴方式,固定点间距≤80cm。 排气管与注浆管在防水板安装完成后,钢筋绑扎前安设。 图2 拱顶注浆管构造示意图 图3 排气管兼纵向注浆管A纵向剖视图 (2)径向排气管:采用φ30PVC,每模设置4根,位置设在台车预留排气管位置处。采用法兰盘或套丝方式连接,排气孔兼做观察孔和注浆孔。径向排气管采用钢管,严禁使用内壁光滑的塑质材料,顶部管口设深度和宽度15mm的U型溢浆槽。B1、B4考虑

内插可维护注浆管,在侧面加大开口。 径向排气管通过法兰盘或套丝连接,顶部管口与防水层顶紧,使防水层与基面密贴。 图4 套丝式示意图图5 法兰盘式示意图 (3)二次注浆管:采用φ24可维护注浆管,中间与排气管兼纵向注浆管A并排安装,两端分别插入B1、B4PVC管内,下端深处模板台车2cm。 图6 二次注浆管C纵向剖视图 3.3 注浆 拱顶回填注浆应回填密实,并纳入工序,在衬砌脱模前进行。 注浆材料采用微膨胀水泥砂浆,有特殊要求地段可采用强度高,流动性好的自流平水泥浆。其配合比根据现场试验确定,回填注浆压力:0.05~0.08MPa,终压0.2MPa,当达到设计压力且注浆孔停止吸浆时维持10min后方可结束注浆。排气管和纵向注浆管(A)用于拆模前注浆,二次注浆管(C)用于拆模后发现的拱顶小型或薄层空隙注浆填充。拆模时应检查拱顶密实情况,并对密实情况进行记录。对大型空腔在拆模后应通过端头立即进行填充处理,不可通过二次注浆管回填。注浆过程发现吸浆量过大时停止注浆。查明原因后采取处理措施。

回填灌浆施工方案(修改)

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工临建 (1) 4 施工工艺及施工方法 (2) 4.1施工工艺流程 (2) 4.2主要工序施工顺序 (2) 4.3回填灌浆施工参数 (2) 4.4施工布孔及分序图 (2) 5 灌浆原材料及制浆 (3) 5.1灌浆原材料 (3) 5.2制浆 (3) 6 钻孔施工 (3) 7 灌浆施工 (4) 7.1灌浆 (4) 7.2回填灌浆结束标准 (4) 8 质量检查 (4) 9 质量控制 (5) 10 提交资料 (6) 11 安全、文明及环保措施 (6) 11.1控制目标 (6) 11.2安全、文明控制措施 (6) 11.3环境保护控制措施 (6) 12 资源配置 (7) 13 工程施工安全、技术交底 (8) 14 附图 (8) 附表一 (8) 附表二 (10) 附图一 (13) 附图二 (14)

导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案 1 工程概况 导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞,下游为无压洞,布置在右岸山体内。进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚,出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位,洞向由S53E在右坝头附近转为N76E,地表基岩裸露,洞顶上覆岩体厚15m~80m,围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组(D3tb),岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩,属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。岩层揉皱较强烈,产状一般为N25~70W,SW∠50~76。沿线共发现有NE 向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。节理较发育,主要为:①NE向节理,产状为N45~60E,NW(SE)∠65~80,一般短小、密集,部分延伸较长,②NW向节理,产状为N40~53W,NE(SW)∠65~85,面多呈舒缓波状,延伸较长(一般大于1m,最长有15m以上),在卸荷作用下,多沿该组节理形成卸荷裂隙带,③缓倾角节理,N10~20W~N5~17E,NE~SE∠11~35,一般短小、不规则。上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m~15m和40m~80m,进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m,基本在地下水位以上,洞身段基本处于弱风化带岩体内,因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制,混凝土振捣效果一般,混凝土与围岩之间存在缝隙。为了使衬砌混凝土与围岩之间的缝隙完整结合共同的承载外界压力的作用,改善衬砌的受力条件,采取隧洞回填灌浆。 本分部工程有压段长222.58m(桩0-241.68~0-019.10),无压段长 490m(桩号为0+000.00~0+490.00)。导流洞回填灌浆工程项目为洞室内回填灌浆3522.41m2。工程计划开工工期2011年7月25日,完工日期2011年9月16日。 2 编制依据 1)招投标文件及合同,相关法律法规等; 2)设计图纸及相关联系单; 3)导流洞灌浆生产性试验大纲; 4)施工规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001; 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92; 《水利水电工程岩石试验规程》SDJ204-81; 《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008; 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007; 《水利水电工程测量规范》SL52-93。 3 施工临建

二次灌浆技术交底技术交底

技术交底记录 工程名称 茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW 机组 编号 013 项目名称 设备基础二次灌浆 负责人 主要内容: 本工艺标准适用于火电厂各类设备基础的二次灌浆,其它工程可参照执行。 一、施工准备 1、熟悉图纸,选用符合设计要求的灌浆料。按图纸计算出灌浆方量,做出材料计划。 2、施工机具: 灌浆材料容器(铁桶等) 灌浆料搅拌工具(电动搅拌器、铁棍) 灌浆料振捣工具(竹片、小振动棒、电缆、链条) 凿毛用具(铁钎、锤子) 清理工具(扫把、吸尘器) 模板:15mm 厚胶合木模板 3、灌浆料:灌浆料采用精密性(GL-CGM-Ⅲ)灌浆料(具体参数要求详见施工图纸)。 4、设备安装验收合格,安装过程中基础油污和杂物已清除干净,灌浆料的原材料经检验复试合格。 二、操作要点: 1、工艺流程: 2、基础表面凿毛:灌浆前要将设备基础表面全面凿毛,清除表面疏松的混凝土、油污,并用水冲洗干净。 灌浆面清理:在设备安装验收合格后,进行灌浆之前,要再次对基础表面和螺栓孔进行清理,清除设备安装过程中留下的油污和垃圾,因此时设备已安装,所以清理主要使用空压机吹去基础表面的灰尘和垃圾,然后再用水进行冲洗。 模板支设 :清理干净后,可进行模板的支设。模板一般采用木模配置。模板的支设应牢固、紧密, 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 基础表面凿毛 基础表面及螺栓孔清 设备安装 灌浆 模板支设 二次清理 养护

技术交底记录 工程名称茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW 机组编号013 项目名称设备基础二次灌浆负责人 主要内容: 确保不漏浆。在灌浆前要将混凝土面和模板提前24h浇水润湿,防止其吸收灌浆料中的水分。模板跟部可用水泥砂浆作成八字脚,以防漏浆。 浇灌:灌浆料搅拌好后,要立即使用。灌浆应认真捣实,先灌地脚螺栓孔,然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行,不得自四面向中间浇灌。在浇灌过程中,要将电缆或链条插入空隙中搅动,以确保气体引出,灌注密实。灌浆应一次连续完成。 养护:灌浆料的养护要按说明书要求进行,通常灌注完成12h后就要浇水养护,养护应持续14d。灌浆混凝土强度未达到80%,不允许复紧底脚螺栓。混凝土强度达到100%后方可启动设备。 三、质量标准 1、设备安装验收合格,安装过程中基础油污和杂物已清除干净。 2、灌浆料组成符合设计要求。 3、灌浆料强度达到设计要求。 4、基础表面全面凿毛,表面疏松混凝土清除干净,灌浆前提前润湿24h。 5、灌浆及养护符合设计要求。 6、模板安装牢固,不漏浆。 7、灌浆料的制备要严格按产品说明进行,加水后充分搅拌,保证灌浆料有足够的流动性。 8、灌浆完成后要及时养护,养护要严格按照产品说明或规范规定进行。 四、安全注意事项 1、电源线应使用软橡胶电缆; 2、严禁乱接乱拉电源,严禁电源线从金属结构上托拉缠挠; 3、夜间施工应有足够的照明,使用移动式照明灯架。 4、夜间施工必须有专人进行指挥。 5、搅拌机操作人员需持证上岗; 6、机械不得带病作业; 7、施工人员作业前进行技术和安全交底; 交底人交底日期 受交底代表总人数

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