粉煤灰掺合料对混凝土的影响

粉煤灰掺合料对混凝土的影响
粉煤灰掺合料对混凝土的影响

粉煤灰掺合料对混凝土的影响

发表时间:2012-03-30T17:07:55.123Z 来源:《时代报告》2012年第1月(上)供稿作者:彭明1高虎2

[导读] 在混凝土的中掺入矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,已经成为我公司较为成熟的技术。

彭明1高虎2 无锡建邦混凝土有限公司江苏省无锡 214142

中图分类号:TU528文献标识码:A 文章编号:41-1413(2012)01-0000-01

摘要:在混凝土的中掺入矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,已经成为我公司较为成熟的技术。在混凝土生产中,掺入矿粉和粉煤灰等矿物掺合料,可以改善混凝土的工作性、内部结构和后期强度等,并能很好地抑制混凝土的碱-集料反应。本文主要介绍了在混凝土中掺入粉灰对混凝土的工作性及耐久性的影响。同时,讨论混凝土中粉煤灰的最大与最佳掺量,以期更好地做到节约资源保护环境的目的。

关键词:混凝土;粉煤灰;混凝土性能

1 前言

混凝土是当今世界上用量最大的人造材料,由于其原料丰富、价格低廉、制备简单、相对耐久性好等不可取代的优点,在今后相当长的时间里,仍将是最主要的建筑材料。我国在2003年,水泥产量已高达8.25亿吨,混凝土用量达15亿方,已是世界首位。目前,我国每年用在建造房屋和铁路、桥梁等基础建设上的混凝土就要40亿方。相应地,我国水泥产量逐年增长,在2007年就已占世界水泥总量的50%以上。世界范围来看,建筑业消耗了世界资源近40%。这些,给我国和世界的资源和生态都带来了巨大的压力和负担。

另外,我国每年的生产的粉煤灰达2.5亿t。粉煤灰这样的工业副产品中含有少量的重金属。大量的粉煤灰如果得不到有效的利用,将会造成土地、空气和地下水污染。而在混凝土中掺入粉煤灰,可以钳制粉煤灰中绝大多数的有害金属,使之安全地与水泥水化产物结合。

所以,在保证混凝土性能――甚至有可能的话,提高混凝土的一些性能――的前提下,在混凝土的生产中,合理地掺入工业生产中的矿物废弃物作为混凝土中的矿物掺合料,替代原生产中的水泥,无论是对社会还是对生态,都有着积极意义。

1982年,英国Sarwick机场的停机坪扩建工程在两条相邻的道面上对掺与不掺粉煤灰的混凝土进行了对比。所用粉煤灰混凝土中粉煤灰掺量达到了46%。该工程经运行4年后所拍的照片清楚地显示出:与纯硅酸盐水泥混凝土相对照,掺粉煤灰混凝土道面表面层抗滑构造基本完好,而前者已坑坑点点,受到一定的破坏。

这一实例有力地说明了,在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,不仅可以减少混凝土中水泥的使用,节约成本,保护环境;更是能够提高混凝土如耐久性等的一些性能。

2 粉煤灰的性质

2.1 粉煤灰的化学成分

查阅了相关资料后发现,不同国家,不同地区的粉煤灰的化学成分的差别很大。(表2-1)

表2-1 一些国家粉煤灰的氧化物[]

但是,粉煤灰的化学成分对粉煤灰的品质影响并不大,重要的是矿物成分和颗粒形貌(粒径和形状),它们决定着粉煤灰对混凝土性能的影响。

2.2 粉煤灰的矿物成分

粉煤灰的火山灰活性主要取决于玻璃相的数量和组成。经过超高温处理后的粉煤灰通常含有60%~90%的下玻璃体,而玻璃体的化学成分和活性又主要取决于钙的含量。

由烟煤产生的低钙粉煤灰中主要的晶体矿物是石英、莫来石、硅线石等,这些矿物不具备任何的火山灰活性。高钙粉煤灰中的晶体矿物主要是石英、铝酸三钙、硫铝酸钙、硬石膏、游离氧化钙等。所以高钙粉煤灰会具有较高的活性。

2.3粉煤灰的颗粒特性

一般来说,在机理上,粉煤灰掺合料对新拌混凝土和硬化混凝土性能的影响主要取决于颗粒的形貌,而不是化学成份。

相对于高炉矿渣等其他掺合料,粉煤灰为球形颗粒,这对于减少混凝土拌合物的需水量和提高混凝土拌合物的工作性具有积极作用。

另外,粉煤灰的火山灰活性通常与小于10μm的颗粒含量呈正比,而大于45μmr的粉煤灰颗粒很小或不具备火山灰活性。

3 粉煤灰掺合料对混凝土性能的影响

关于不同掺量粉煤灰对混凝土强度的影响

文章编号:1009-6825(2013)05-0098-02 关于不同掺量粉煤灰对混凝土强度的影响 收稿日期:2012-12-08 作者简介:张肖霞(1976-),女,助理工程师张肖霞 (山西路桥第二工程有限公司,山西临汾041051) 摘要:为了研究粉煤灰掺量对混凝土抗压强度的影响,利用正交试验方法,制定试验方案,测定混凝土28d抗压强度,结果表明:粉煤灰掺量在5% 15%时,掺量越多,混凝土抗压强度越小;水胶比在0.35 0.45时,水胶比越小,混凝土抗压强度越大。 关键词:混凝土,粉煤灰,水胶比,抗压强度 中图分类号:TU528文献标识码:A 0引言 粉煤灰配合商品混凝土可以改善混凝土性能,粉煤灰在商品 混凝土中的广泛使用,带来了可观的经济效益和环保效益,特别 是在高速路发展上应用广泛。很多省份都在高速公路上修建了 大量的水泥混凝土路面,掺入粉煤灰能改善路面水泥混凝土的性 能,提高路面施工质量。因此,研究粉煤灰掺量对混凝土性能的 影响具有一定的现实意义。 1粉煤灰混凝土配合比的设计 1.1试配强度确定 与基准混凝土配合比设计的程序一样。 1.2各原材料的确定 1)计算粉煤灰混凝土中砂子用量时先假定碎石用量不变,混 凝土中砂用量m S按下式计算: m S =m S0 -(m c /p c +F/p f -m c0 /p c )?p s 。 式中:m S ———基准配合比的砂用量; p s ———砂相对密度; m c ———基准混凝土的水泥用量; m c0 ———粉煤灰混凝土中水泥用量; p c ———水泥相对密度; F———粉煤灰混凝土中粉煤灰用量; p f ———粉煤灰相对密度,一般取2.2g/cm3。 2)粉煤灰混凝土的用水量的选取同基准配合比的用水量。1.3粉煤灰混凝土的理论配合比 根据计算得到粉煤灰混凝土配合比进行试配,在保证混凝土的和易性与水灰比不变的基础上进行配合比的调整,最后确定为其理论配合比。 注:根据不同掺量的粉煤灰,各原材料的数据如表1所示。 表1原材料配比表 组号粉煤灰掺量a水胶比b砂率c单位用水量d/kg·m-3 10.050.350.30190 20.050.400.32200 30.050.450.34210 40.100.350.32210 50.100.400.34190 60.100.450.30200 70.150.350.34200 80.150.400.30210 90.150.450.32190 2试件的制备和养护 2.1制备 1)将试模擦净,模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配,防止漏浆。2)内壁均匀刷一层机油。3)称量模具质量并记录数据。4)试块用振动台成型时密实称量密实成型后的质量并记录数据。 2.2养护 标准条件下养护,龄期28d。 3粉煤灰混凝土的抗压强度 数据处理极差分析见表2。 表2数据处理极差分析表 组别 因素 再生骨料 掺量a 水胶比b砂率c 单位用水量d kg/m3 28d强度 MPa 1111157.0 2122254.1 3133348.4 42 12352.2 5223149.4 6231248.9 7313249.8 8321345.1 9332142.7 L1159.55158.43151.08149.1 L2150.58148.65149.05152.90 L3137.72140.08147.72145.85 K153.152.850.349.7 K250.149.549.651.0 K345.946.649.248.6 R7.26.21.12.4 由上述数据可见: 1)从表1可以看出,各个因素对抗压强度的影响次序为:a,b,c,d即粉煤灰掺量、水胶比、砂率、单位用水量,其中粉煤灰掺量影响最大。 2)由以上数据可知,第一组实测强度最高,它的粉煤灰掺量为0.05,水胶比为0.35,砂率为0.30,单位用水量为190kg/m3。这为此次试验的最优配合比。 54 52 50 48 46 抗 压 强 度 / M P a 051015 粉煤灰掺量/% 54 52 50 48 46 抗 压 强 度 / M P a 00.20.40.6 水胶比 图1不同粉煤灰掺量 对混凝土抗压强度的发展趋势 图2不同水胶比对 混凝土抗压强度的发展趋势 (下转第143页) · 89 ·第39卷第5期 2013年2月 山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol.39No.5 Feb.2013

浅谈粉煤灰对混凝土强度的影响.

广东建材2008年第4期 1前言 粉煤灰又称飞灰,是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉 中燃烧后从烟道排出,被收尘器收集的物质,粉煤灰呈灰褐色,通常呈酸性,比表面积在2500~7000cm2/g,尺寸从几百微米到几微米,通常为球状颗粒,我国大多数粉煤灰的主要化学成分为:SiO240%~60%;Al2O315%~40%;Fe2O34%~20%;CaO2%~7%;烧失量3%~10%。此外,还有少量的Mg、Ti、S、K、Na等氧化物。我国是产煤和烧煤大国,火电厂每年排放的粉煤灰总量逐年增长,预计2005年排粉煤灰量约2亿吨左右,如果这些粉煤灰得不到利用,将污染环境,影响气候,破坏生态。从目前有关资料来看,粉煤灰在建筑工程和基础工程的应用,是最主要的利用方式,也是提高其利用率的根本途径。至今比较成熟的技术和已建成生产线的有:粉煤灰加气混凝土、粉煤灰混凝土、粉煤灰砌筑水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、粉煤灰粘土砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰地面砖、粉煤灰免烧砖、粉煤灰筑路和粉煤灰充填等,由此可见,开发研究以粉煤灰为掺合料的混凝土具有重要意义,配 制粉煤灰混凝土是粉煤灰综合利用的主要途径之一[1] 。 2粉煤灰的主要性质 2.1火山灰效应 粉煤灰的矿物相主要是铝硅玻璃体,含量一般为50%~80%,是粉煤灰具有火山灰活性的主要组成部分,其含量越多,活性越高,其矿物结构为硅氧四面体、铝氧四面体和铝氧三面体,该结构的聚合度很大,键能很高,因而在通常状态下,粉煤灰所表现出的活性很低。粉煤灰的化学活性在于铝硅玻璃体在碱性介质中,OH-

离子打破了Si-O,Al-O键网络,降低了硅氧、铝氧聚合度,并与水泥水化产生的Ca(OH)2发生反应,生成水化硅酸钙 和水化铝酸钙,其化学方程式: XCa(OH)2+SiO2+nH2O→XCaO?SiO2?nH2O YCa(OH)2+Al2O3+mH2O→YCaO?Al2O3?mH2O 粉煤灰的火山灰活性表现出来的技术性质为:①反 应是缓慢的,所以放热速率和强度发展也相应较慢。②反应消耗了层状结构的Ca(OH)2生成了致密结构的水化硅酸钙和水化铝酸钙,粒径细化有利于提高混凝土的强度。③反应产物极为有效地填充了大的毛细空间,孔 径细化使混凝土的强度和抗渗性能得到改善[2]。 2.2微集料效应 细度是衡量粉煤灰品质的主要指标,通常用0.08mm或0.045mm方孔筛余量表示。粉煤灰的细度对混凝土的性能影响很大。粉煤灰的颗粒越细,微小玻璃球形颗粒越多,比表面积也越大,粉煤灰中的活性成分也就越容易和水泥中的Ca(OH)2化合,其活性就越高。另外,随着细度的增加,粉煤灰的比重增大,标准稠度需水量减小,浆体的密实度及强度增大,同时,由于粉煤灰的密度小于水泥30%以上,从而增加了灰浆体积,足量的灰浆填充在混凝土孔隙空间,覆盖和润滑骨料颗粒,增加了拌合物的粘聚力和可塑性,改善了混凝土的和易性,加上细小的粉煤灰颗粒可以填充未水化水泥颗粒空隙,形成更加密实的结构,这些都有利于提高混凝土的强度。 2.3形态效应 优质的粉煤灰中的玻璃珠粒形完整,表面光滑,粒

用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测方法--继续教育考题

第1题GB/T8077-2012 粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在多少度? A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 第2题粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度? A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径答案:B 第3题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将试样缩分至多少克,用筛孔为多少的方孔筛筛析? A.100g 和80μ m B.50g 和45μ m C.100g 和45μ m D.80g 和80μ m 答案:A 第4题外加剂含固量试验中液体试样称量质量? A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 第5题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中,称量瓶第一次称量为 23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求? A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 第6题在GB/T8077-2012 外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些? A.外加剂试样应该充分拌匀并经100~105℃烘干 B.称取烘干试样10g,称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析D.将近筛完时,应一手执筛往复摇动,一手拍打摇动速度约每分钟120 次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g 时停止继续筛析答案:A,D,E 第7题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容? A.用水量 B.外加剂掺量 C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂答案:A,B,E 第8题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些? A.水泥的选择没有特殊要求 B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂 C.掺外加剂胶砂流动度为(180±5)mm 时的用水量与基准胶砂流动度(180±5)mm 时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm 那么掺外加剂的流动度需符合(182±5)mm 的要求E.搅拌好的胶砂分两次装入模内,第一次装至截锥圆模的三分之二处,第二层胶砂,装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 第9题GB/T176-2009 粉煤灰三氧化硫试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:错误 第10 题粉煤灰需水量比试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上,以每秒一次的频率连续跳动30 次答案:错误 第11 题将烘干至恒重的粉煤灰取出,放在干燥器中冷却至室温后取出称量,准确至0.1g。答案:错误 第12 题粉煤灰细度试验中负压筛的负压应稳定在4000Pa~6000Pa。答案:正确 第13 题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:正确

粉煤灰配合比设计)

粉煤灰混凝土配合比设计 混凝土中掺人适量的粉煤灰,既可降低工程施工成本,改善混凝土的和易性、可泵性,增加混凝土的黏性,减少混凝土离析与泌水,又可使混凝土的凝结时间相对延长,坍落度损失减小,降低水化热,减少或消除混凝土中碱集料反应的危害。但也存在粉煤灰品质波动大,混凝土早期强度偏低的缺点。若在配合比设计时,对原材料、粉煤灰取代率及超掺量系数作正确选择,其混凝土能满足设计施工要求。本文论述桥梁结构中C25灌注桩、承台,C30墩帽及墩身,C40、C50后张法预应力混凝土箱梁的粉煤灰混凝土配合比设计,原材料选择及施工注意事项。 1 原材料 (1)粉煤灰:用于混凝土的粉煤灰按其品质分为I、Ⅱ、Ⅲ3个等级,主要技术指标见表1。 桥梁结构混凝土配合比设计时,选择I、Ⅱ级粉煤灰,其中I级灰用于强度大于40 MPa的混凝土,Ⅱ级灰用于混凝土强度等级小于C30的桩基、承台、立柱、墩台帽工程。 粉煤灰活性:粉煤灰越细,比表面积越大,粉煤灰的活性就越容易被激发,因此,所用粉煤灰越细,混凝土早期强度越高、耐久性越好。 粉煤灰烧失量对需水性影响显著,随粉煤灰烧失量增加,粉煤灰的需水量增加,当烧失量大于10%时,粉煤灰对流动扩展度无有利作用;粉煤灰含碳量增高,烧失量增大,在混凝土搅拌、运送、成型过程,粉煤灰更容易浮到表面,影响混凝土的外观与内在质量。另外,由于烧失量增大,还会降低减水剂的使用效果。 需水量与粉煤灰的细度、烧失量也有一定的关系,一般来说粉煤灰需水量越小,对混凝土性能越有利。粉煤灰越细,需水量越小;烧失量越大,需水量也越大。所以粉煤灰的需水量指标可以综合反映出粉煤灰的性能。 含水量过高,会降低粉煤灰的活性,直接影响使用效果。 SO3含量影响混凝土的强度增长极限和凝结时间,同时粉煤灰中SO3 含量过多还可能造成硫酸盐侵蚀。 (2)水泥:混凝土强度等级小于C30时,选用32.5或42.5的普通硅酸盐水泥;混凝土强度等级大于C30时,选用42.5或52.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (3)黄砂:满足Ⅱ类砂要求的条件下,优先选择级配良好的江砂或河砂。因为江砂或河砂含泥量少,砂中石英颗粒含量较多,级配一般都能满足要求。山砂中含泥量较大,且含有较多风化颗粒,一般不能使用。砂的细度模数控制在2.4

粉煤灰在混凝土中的作用

粉煤灰在混凝土中的作用 粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒,亦称飞灰,其化学成分主要是SiO2(45~65%)、Al2O3(20~35%)及Fe2O3(5~10%)和CaO(5%)等,粉煤灰掺入混凝土后,不仅可以取代部分水泥,降低混凝土的成本,保护环境,而且能与水泥互补短长,均衡协合,改善混凝土的一系列性能,粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益 1 掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性 新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积,大量的浆体填充了骨料间的孔隙,包裹并润滑了骨料颗粒,从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。 2 粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水

粉煤灰的掺入可以补偿细骨料中的细屑不足,中断砂浆基体中泌水渠道的连续性,同时粉煤灰作为水泥的取代材料在同样的稠度下会使混凝土的用水量有不同程度的降低,因而掺用粉煤灰对防止新拌混凝土的泌水是有利的。 3 掺用粉煤灰,可以提高混凝土的后期强度 有试验资料表明,在混凝土中掺入粉煤灰后,随着粉煤灰掺量的增加,早期强度(28天以前)逐减,而后期强度逐渐增加。粉煤灰对混凝土的强度有三重影响:减少用水量,增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。 当原材料和环境条件一定时,掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应,即粉煤灰中玻璃态的活性氧化硅、氧化铝与水泥浆体中的Ca(OH)2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。粉煤灰在混凝土中,当Ca(OH)2薄膜覆盖

在粉煤灰颗粒表面上时,就开始发生火山灰效应。但由于在Ca(OH)2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层,钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应,反应产物在层内逐级聚集,水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时,不会使强度有较大增长。随着水解层被反应产物充满,粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系,从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长,这就是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、后期强度增长较高的主要原因。 4 掺粉煤灰可降低混凝土的水化热 混凝土中水泥的水化反应是放热反应,在混凝土中掺入粉煤灰由于减少了水泥的用量可以降低水化热。水化放热的多少和速度取决于水泥的物理、化学性能和掺入粉煤灰的量,例如,若按重量计用粉煤灰取代30%的水泥时,可使因水化热导致的绝热温升降低15%左右。众所周知,温度升高时水泥水化速

粉煤灰掺合料对混凝土的影响

粉煤灰掺合料对混凝土的影响 发表时间:2012-03-30T17:07:55.123Z 来源:《时代报告》2012年第1月(上)供稿作者:彭明1高虎2 [导读] 在混凝土的中掺入矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,已经成为我公司较为成熟的技术。 彭明1高虎2 无锡建邦混凝土有限公司江苏省无锡 214142 中图分类号:TU528文献标识码:A 文章编号:41-1413(2012)01-0000-01 摘要:在混凝土的中掺入矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,已经成为我公司较为成熟的技术。在混凝土生产中,掺入矿粉和粉煤灰等矿物掺合料,可以改善混凝土的工作性、内部结构和后期强度等,并能很好地抑制混凝土的碱-集料反应。本文主要介绍了在混凝土中掺入粉灰对混凝土的工作性及耐久性的影响。同时,讨论混凝土中粉煤灰的最大与最佳掺量,以期更好地做到节约资源保护环境的目的。 关键词:混凝土;粉煤灰;混凝土性能 1 前言 混凝土是当今世界上用量最大的人造材料,由于其原料丰富、价格低廉、制备简单、相对耐久性好等不可取代的优点,在今后相当长的时间里,仍将是最主要的建筑材料。我国在2003年,水泥产量已高达8.25亿吨,混凝土用量达15亿方,已是世界首位。目前,我国每年用在建造房屋和铁路、桥梁等基础建设上的混凝土就要40亿方。相应地,我国水泥产量逐年增长,在2007年就已占世界水泥总量的50%以上。世界范围来看,建筑业消耗了世界资源近40%。这些,给我国和世界的资源和生态都带来了巨大的压力和负担。 另外,我国每年的生产的粉煤灰达2.5亿t。粉煤灰这样的工业副产品中含有少量的重金属。大量的粉煤灰如果得不到有效的利用,将会造成土地、空气和地下水污染。而在混凝土中掺入粉煤灰,可以钳制粉煤灰中绝大多数的有害金属,使之安全地与水泥水化产物结合。 所以,在保证混凝土性能――甚至有可能的话,提高混凝土的一些性能――的前提下,在混凝土的生产中,合理地掺入工业生产中的矿物废弃物作为混凝土中的矿物掺合料,替代原生产中的水泥,无论是对社会还是对生态,都有着积极意义。 1982年,英国Sarwick机场的停机坪扩建工程在两条相邻的道面上对掺与不掺粉煤灰的混凝土进行了对比。所用粉煤灰混凝土中粉煤灰掺量达到了46%。该工程经运行4年后所拍的照片清楚地显示出:与纯硅酸盐水泥混凝土相对照,掺粉煤灰混凝土道面表面层抗滑构造基本完好,而前者已坑坑点点,受到一定的破坏。 这一实例有力地说明了,在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,不仅可以减少混凝土中水泥的使用,节约成本,保护环境;更是能够提高混凝土如耐久性等的一些性能。 2 粉煤灰的性质 2.1 粉煤灰的化学成分 查阅了相关资料后发现,不同国家,不同地区的粉煤灰的化学成分的差别很大。(表2-1) 表2-1 一些国家粉煤灰的氧化物[] 但是,粉煤灰的化学成分对粉煤灰的品质影响并不大,重要的是矿物成分和颗粒形貌(粒径和形状),它们决定着粉煤灰对混凝土性能的影响。 2.2 粉煤灰的矿物成分 粉煤灰的火山灰活性主要取决于玻璃相的数量和组成。经过超高温处理后的粉煤灰通常含有60%~90%的下玻璃体,而玻璃体的化学成分和活性又主要取决于钙的含量。 由烟煤产生的低钙粉煤灰中主要的晶体矿物是石英、莫来石、硅线石等,这些矿物不具备任何的火山灰活性。高钙粉煤灰中的晶体矿物主要是石英、铝酸三钙、硫铝酸钙、硬石膏、游离氧化钙等。所以高钙粉煤灰会具有较高的活性。 2.3粉煤灰的颗粒特性 一般来说,在机理上,粉煤灰掺合料对新拌混凝土和硬化混凝土性能的影响主要取决于颗粒的形貌,而不是化学成份。 相对于高炉矿渣等其他掺合料,粉煤灰为球形颗粒,这对于减少混凝土拌合物的需水量和提高混凝土拌合物的工作性具有积极作用。 另外,粉煤灰的火山灰活性通常与小于10μm的颗粒含量呈正比,而大于45μmr的粉煤灰颗粒很小或不具备火山灰活性。 3 粉煤灰掺合料对混凝土性能的影响

粉煤灰在混凝土中的作用及对混凝土性能影响的机理分析

粉煤灰在混凝土中的作用及对混凝土性能 影响的机理分析 宁靖 (深圳市福盈混凝土实业有限公司,广东深圳20151027) 【摘要】本文对粉煤灰在混凝土中的作用及对混凝土性能影响的机理分析, 粉煤灰掺入混凝土后,不仅可以取代部分水泥,降低混凝土的成本,保护环境,而且能与水泥互补短长,均衡协合,改善混凝土的一系列性能,粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。本人根据自己的实际经验,总结了一些方法,并且在施工中收到了良好的效果,供大家参考。 【关键词】粉煤灰;混凝土;作用;混凝土性能;机理分析 一、粉煤灰在混凝土中的机理分析 1、粉煤灰的形态效应粉煤灰的主要矿物组成是海绵状玻璃体,铝硅酸盐玻璃微珠,这些球状玻璃体表面光滑、粒度细,质地致密,内比表面积小,不仅使水泥浆需水量小,而且它们往往填充水泥浆体孔隙中,使混凝土密实性大大提高,或者在相同用水量的情况下,可增大流动性,改善和易性和可泵性。 2、粉煤灰的微集料效应。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中,阻止了水泥 颗粒的相互粘聚,而处于分散状态有利于水化反应的进行,同时减少了用水量,硬化后混凝土孔隙率降低,使密实度得以提高。 3、粉煤灰的活性效应。粉煤灰的活性效应也称火山灰效应,粉煤灰中的活性成份SiO2(二氧化硅)和AI2O3(三氧化二铝)与水泥和石灰的水化产物在水溶液中发生反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,继而与石膏反应生成水化硫铝酸钙。上述这些反应几乎都是在水泥浆孔隙中进行的,大大降低了混凝土内部的孔隙率,改变了孔结构,提高了混凝土的密实度。 二、粉煤灰指标对混凝土性能的影响 粉煤灰对混凝土最直观的影响是新拌混凝土工作性能的需水量比,和对硬化混凝土的力学强度(强度活性指数)。 1.需水量对于粉煤灰的很多工程应用是非常重要的物理指标,它是指粉煤灰和水的混合物 达到某一流动度下所需要的水量,粉煤灰需水量越小工程利用价值就越大。有的学者采用下列函数表示粉煤灰需水量比Y与粉煤灰细度XM(45μm筛余%)、密度X2、烧失量X3的关系。 Y=104.3 X10.05 X2-0.261 X30.0054 (1.1) Thomas 根据比较多的实验给出需水量比Y与粉煤灰细度XM(45μm筛余%)之间的关系如下式。 当烧失量3~4%时 Y=88.76+ 0.25XM (1.2) 相关系数r=0.86 当烧失量5~11%时Y=89.32+ 0.38XM(1.3) 相关系数r=0.85 上述3个实验归纳式说明细粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比,其中的机理可能是磨细粉煤灰粉碎空心颗粒,释放内部的自由水分,另一方面也提高了粉煤灰的堆积密度所致,因此细磨粉煤灰是改善粉煤灰品质的一项技术措施。 从(1.1)式可以看出影响粉煤灰需水量比的另一因素是烧失量,烧失量越大粉煤灰的需水量比越大,对粉煤灰烧失量贡献最大的物质主要是有机成分的未燃尽的残碳和未变化或变化不

掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求

掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求1.设计原则 掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同,配合比设计以基准混凝土配合比为基础,按等稠度、等强度的等级原则等效置换,并应符合(普通混凝土配合比设计规程)(JGJ 55)的规定。 2.设计步骤 (1)根据设计要求,按照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)进行基准配合比设计; ):(2)可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率(β c )表10-41 取代水泥百分率(β c 注:高钙粉煤灰用于结构混凝土时,根据水泥品种不同,其掺量不宜超过以下限制: 矿渣硅酸盐水泥不大于15% 普通硅酸盐水泥不大于20% 硅酸盐水泥不大于30% ),求出每立方米矿物掺合料混凝土(3)按所选用的取代水泥百分率(β c 的水泥用量(m ): c m c=m c0(1-βc)(10-16)

(4)按表10-42选择矿物掺合料超量系数(δ c ); 超量系数(δ c ) 10-42 (5)按超量系数(δ c )求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺 合料用量(m f ): m f =δ c (m c0 -m c )(10-17) 式中β c 取代水泥百分率(%); m f 每立方米混凝土中的矿物掺合料用量(kg/m3); δc超量系数; m c0 每立方米基准混凝土中的水泥用量(kg/m3); m c 每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量(kg/m3)。 (6)计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积,求出矿物掺合料超出水泥的体积; (7)按矿物掺合料超出水泥的体积,扣除同体积的细骨料用量; (8)矿物掺合料混凝土的用水量,按基准混凝土配合比的用水量取用; (9)根据计算的矿物掺合料混凝土配合比,通过试拌,在保证设计的工作性的基础上,进行混凝土配合比的调整,直到符合要求; (10)外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计;

GBT1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1 范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求试验方检验规包装标志与批号、运输与储存。 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法(GB/T176-1996,eqvISO680:1990) GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001,eqvISO9597:1989) GB/T2419水泥胶砂流动度试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB12573水泥取样方法 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO679:1989) GSB08-1337中国ISO标准砂 GSB14-1510强度检验用水泥标准样品 3 定义和术语 本标准采用下列定义和术语。 3.1粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 3.2对比样品对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。 3.3实验样品 GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。 3.4对比胶砂对比样品GSB08-1337中国ISO标准砂按1:3质量比混合而成。 3.5试验胶砂实验样品与GSB08-1337中国ISO标准砂按1:3质量比混合而成。 3.6强度活性指数试验胶沙抗压强度与对比胶砂抗压强度之比,以百分数表示。 4 分类 按煤种F类C类。 4.1 F类粉煤灰----由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 4.2 C类粉煤灰----由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于10%。 5 等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级:I级、II级、III级。 6 技术要求 6.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求 表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 项目技术要求

大掺量粉煤灰混凝土的研究进展

大掺量粉煤灰混凝土的研究进展 吴坤 1 前言 混凝土是当代世界上最重要的建筑材料之一,被广泛应用于房屋建筑、交通运输、水利设施等基础工程中,甚至海洋开发、航天工业等特殊工程中也有它的足迹,为人类文明与建设做出了巨大的贡献。 水泥作为混凝土的重要组分,在生产过程中会产生大量废气,每生产一吨水泥熟料则会同时排放一吨CO 气体,造成环境污染、温室效应等不利影响。再加 2 上,我国对水泥需求量逐年增加,当今世界发达的工业而产生的大量工业废渣,给环境造成极大的负担。因此,水泥的大量生产造成资源、能源与环境问题十分突出。考虑全球的可持续发展,迫切需要在混凝土中以辅助胶凝材料大比例替代水泥,其中以热电厂副产品粉煤灰是世界各国使用最多的一种首选辅助掺合材料。 目前,全世界粉煤灰年产量约为500亿吨。在我国粉煤灰是排放量最大的燃煤副产品之一,也是利用程度和利用水平最高的工业废渣之一,利用量排在世界各国前列,已广泛作为生产水泥基材料、烧结砖以及其它新型建筑材料制品的主要原材料。在所有粉煤灰应用中,它用在混凝土中不仅用量大,而且应用水平也比较高。在美国2004年利用的粉煤灰中有59%用在水泥及混凝土工程中,英国2003年利用的粉煤灰中71%用在水泥及混凝土工程中。 具有胶凝性质的粉煤灰作为矿物外加剂代替部分水泥配制高性能混凝土,在我国还有很大的发展空间和潜力。大力推广粉煤灰混凝土甚至大掺量粉煤灰混凝土,大幅度降低水泥熟料用量,有巨大的经济效应和社会效应及环境保护。 粉煤灰的主要作用可以包括以下几方面:1 )填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层,由于粉煤灰的容重(表观密度)只有水泥的2/3左右,而且粒形好(质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠),因此能填充得更密实,在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。2)对水泥颗粒起物理分散作用,使其分布得更均匀。当混

矿物质掺合料对混凝土耐久性的影响

矿物质掺合料对混凝土耐久性的影响 【摘要】混凝土耐久性主要是指其抵抗物理和化学侵蚀,如冻结、高温、碳化、侵蚀等能力,混凝土耐久性不满足要求是导致铁路不能达到设计寿命和寿命降低的主要原因,本文针对高性能混凝土所使用的粉煤灰、矿渣粉等矿物质掺合料对混凝土抗渗性、抗冻性、抗裂性、抗腐蚀及抗氯离子渗透及抑制碱骨料反应等方面做出了一系列的分析和研究。 【关键词】粉煤灰;矿渣粉;混凝土;耐久性 1.前言 近年来,随着高性能混凝土在建筑行业的日益盛行,高性能混凝土所使用的矿物掺合料已得以广泛使用,粉煤灰、矿渣粉是目前铁路建设中不可缺少的矿物质材料,在我国已建和在建的铁路中得以全面使用,粉煤灰、矿渣粉等矿物质的使用不仅可以减少水泥使用量,降低成本,改善和提高混凝土工作性能和力学性能,同时能够提高混凝土耐久性,如混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等,混凝土结构耐久性满足设计与否直接影响着铁路的质量、安全及使用寿命,是铁路混凝土结构的核心。 2.粉煤灰、矿渣粉对混凝土抗渗性能的影响 2.1粉煤灰对混凝土抗渗性能的影响 抗渗性与混凝土耐久性的关系十分密切,因为一切破坏作用的因素总是随液体或气体进人混凝土。粉煤灰在混凝土具有充填行为和致密作用,粉煤灰的致密作用是粉煤灰在混凝土中活性充填行为的综合结果,在新拌混凝土阶段,粉煤灰充填于水泥颗粒之间,使水泥颗粒解絮扩散,改善了和易性,增加浇筑密实性,从而使混凝土初始结构致密化;在硬化发展阶段,主要发挥了物理充填料的作用;在硬化后期,又发挥了活性充填料的作用,粉煤灰的活性物质在混凝土中会发生二次水化反应,使粉煤灰具有一定胶凝性,填充了水泥水化后微小孔隙,使混凝土密实度得以提高,使混凝土的抗渗性能得以大大提高,但若要最大功效地发挥粉煤灰在混凝土的抗渗功能,其在胶凝在材料中的掺量控制尤为重要,目前,在铁路桥梁施工中粉煤灰在胶材中的取代率在12%~20%为宜。 2.2矿渣粉对混凝土抗渗性能的影响 矿渣粉的主要成分为SiO2和Al2O3,具有超高活性,将其作为掺合料掺入水泥混凝土中,这些活性的SiO2和Al2O3即可与水泥的C2S水化产生反应,进一步形成水化硅酸钙产物,大幅度提高水泥混凝土的致密性,从而改善孔结构,减少孔隙率和最大孔径尺寸,使混凝土形成密实填充结构和细观层次的自紧密堆积体系,达到提高混凝土抗渗性能,使混凝土的水渗透系数得到明显降低,同时防止产生泌水和离析现象的发生。研究表明,采用粉煤灰与矿物掺合料双掺,同

C40掺粉煤灰混凝土配合比设计(1)

C40掺粉煤灰混凝土配合比设计 组员:熊景飞赵廷江贺亚光

主要内容 .1.设计依据 (3) .2.设计步骤 (3) .3.拌合物性能指标 (5) .4.结束语 (5)

设计依据 在充分考虑强度、工作性、耐久性、经济性和国家推出的“低碳减排”政策,我们最终选取超量取代法掺25%的粉煤灰和FDN 高效减水剂的配合比设计方案。 设计依据:《普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)》 《粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)》 《混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476)》 《普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)》 《混凝土塌落度的试验方法(JIS A1101-2005)》 《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法(JGJ52-92)》 设计步骤 (1)基准配合比设计 备注:式中水泥强度等级值的富余系数按1.13计算 根据《普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000) 》,选取单位用水量为M W0 =215kg. 掺入外加剂为聚羧酸,减水率为28-30%;推荐参量为0.8~1.2%,含固量为22%。 减水按29%计算,掺入减水剂后用水量:215×(1-0.29)=152.7kg 水泥基准用量: =30% 砂石用量: 在不使用引起型外加剂时α可取1. 解得: 减水剂用量: 原材料 水泥 砂 卵石 水 减水剂 水灰比 单位用量kg/m3 381.8 558.3 1302.7 152.7 3.82 0.4 MPa f f k cu cu 9.49645.1,0,=+=σ40 .0,=+=ce b a o cu ce a f f f C W ααα3 '0/8.381/m kg C W m m w c =={ 00 0000001001 01.0?+==++++g s s s s s g g w w c c m m m m m m m βαρρρρkg m kg m g s 7.1302,3.55800==3 /82.3%18.381m kg m bs ≈?=s β

粉煤灰在混凝土中的应用

覃维祖清华大学土木工程系 一、概述 早在多年前地古罗马时期,人类就用火山灰与石灰混合作为胶凝材料,建造了许多雄伟地建筑物,例如万神殿,其直径为地半球形穹顶就使用了吨这种胶凝材料和凝灰岩轻骨料拌合而成地混凝土;还有闻名于世地圆形剧场等,这些建筑现在仍然安然无恙,年还有报道意大利人正在翻修圆形剧场,准备在那里面举行盛大地演出.今天在混凝土中掺用地粉煤灰,也是一种火山灰材料,大量地实践证明:掺用粉煤灰地混凝土,其长期性能得到大幅度地改善,对延长结构物地使用寿命有重要意义. 个人收集整理勿做商业用途 现在作为混凝土主要胶凝材料地硅酸盐水泥,同样是以石灰石和粘土为主要原料经过煅烧生成地.它问世于世纪地年代,至今尚不到年历史,因此用硅酸盐水泥配制成混凝土建造地各种建筑物最长只有多年,而国内近些年修建地一些土木工程结构物运行不多年,就出现各种病害,甚至很快就遭到严重地破坏.例如北京地西直门立交桥,运行仅年就不得不拆除重建;更有甚者,据某省交通科研所一位所长坦言,那里地混凝土路面运行三年不坏地很少!个人收集整理勿做商业用途 年代初,美国佛罗里达州建造了一座非常宏伟地跨海大桥,在该桥地建设过程中,考虑到周围地侵蚀性环境,在混凝土里掺用了大量粉煤灰,工程质量有很大改善.因而在年修订规范时,对原来随意使用粉煤灰地规定进行了修订[].新规范()规定:在中度以上侵蚀环境中地桥梁上部结构,包括预应力构件地混凝土中,必须掺用粉煤灰.其中大体积混凝土中粉煤灰地掺量为. 个人收集整理勿做商业用途 什么是大体积混凝土?许多人至今仍认为那就是指大坝,也有些人把高层楼房地大型基础包括在内.可是美国混凝土学会规定:任何现浇混凝土,其尺寸达到必须解决水化热及随之引起地体积变形问题,以最大限度减少开裂影响地,即称为大体积混凝土.这个问题下面还要谈到. 个人收集整理勿做商业用途 掺粉煤灰混凝土地另一典型实例,是年英国地机场地停机坪扩建工程,该工程在两条相邻地道面上对掺与不掺粉煤灰混凝土进行了对比[].所用粉煤灰混凝土中粉煤灰用量达到.该工程经运行年后所拍地照片清楚地显示出:与纯硅酸盐水泥混凝土相对照,掺粉煤灰混凝土道面地表面层抗滑构造仍基本完好,而前者则已坑坑点点,受到一定程度地破坏了.这个实际工程事例一方面说明:在低水胶比条件下,即使掺有大量粉煤灰,也可以获得强度和耐久性都十分优异地混凝土;另一方面,对长期以来沿用地,以龄期地快速实验结果评价不同类型混凝土地耐久性提出了质疑. 个人收集整理勿做商业用途 粉煤灰在混凝土公路路面中地应用举一个例子.教授曾提到[]:在美国大约地低交通量公路与地方公路需要升级,考虑用大掺量粉煤灰代替水泥以降低造价,电力研究院()出资搞了几个示范工程:在北达科他州,和年夏天,用粉煤灰混凝土铺筑厚为地路面,其水胶比为,水泥用量、粉煤灰. 个人收集整理勿做商业用途 加拿大矿产与能源技术中心()自年以来,对大掺量粉煤灰混凝土进行了深入而广泛地研究[],由于该国处寒带地区,因此通常在混凝土里掺有引气剂,并保持含气量在,在这种前提下,以水泥,粉煤灰,通过高效减水剂将水胶比降到左右,所配制地混凝土抗压强度天为;天;年.大掺量粉煤灰混凝土地成功试验,使其在哈利法克斯地帕克林购物中心施工中用于浇注巨大地柱子,拌合物含%低钙粉煤灰、%硅酸盐水泥,以及就地取材地砂、石和高效减水剂.这些柱子一共用去大掺量粉煤灰混凝土;在哈利法克斯海边处于海洋环境地建筑物群施工中也得到应用.该建筑物位于海边,包括两幢商业大厦地公共建筑,其根直径和根直径地框架柱沉箱,平均长度在.采用大掺量粉煤灰混凝土地首要原因,是其抗渗性能优异.在渥太华附近地大卫伏劳瑞达实验室,工程师们用开发地大掺量粉煤灰混凝土设计了一个重吨地混凝土平台.为了降低水化热,以粉煤灰、Ⅱ型(低热)水泥、水、粗细骨料、引气剂和高

掺合料对混凝土力学性能的影响机理

第45卷第5期2017年5月 硅酸盐学报Vol. 45,No. 5 May,2017 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY https://www.360docs.net/doc/4917123849.html, DOI:10.14062/j.issn.0454-5648.2017.05.00 掺合料对混凝土力学性能的影响机理 吴凯1,施惠生1,徐玲琳1,高云2,叶光3 (1. 同济大学材料科学与工程学院,上海 201804; 2. 东南大学材料科学与工程学院,南京 211189; 3. Faculty of Civil Engineering and Geosciences, TU Delft, 2628 CN Delft, The Netherlands) 摘要:系统测试了利用石灰石粉、矿粉及不同集料体积掺量、粒径分布配制试件的抗压强度与动弹模量,采用压汞法对相应试件孔径分布特征进行对比分析,研究掺合料对基体与界面过渡区(ITZ)孔结构的分别作用,深入分析掺合料调控ITZ微结构对混凝土力学性能的影响机理。结果表明:掺加5%石灰石粉可细化样品孔结构,使总孔隙率及10nm以上孔的含量有所降低;掺加10%石灰石粉则会提高总孔隙率和10nm~100nm这一区间孔体积,但降低100nm以上孔的含量;掺加35%矿粉虽然减少了试件的总孔隙率及10nm以上孔的含量,但会提高10nm以下孔的体积;在大掺量矿粉时(70%),大于10nm的毛细孔有所减少,而小于10nm的微孔含量显著增加;掺加5%石灰石粉或35%矿粉,试件56d抗压强度、动弹模量略有增加,且增加幅度随集料体积掺量增加或集料平均粒径的减小而增大;对比添加掺合料后不同区间孔的体积变化后发现,混凝土力学性能的改善主要取决于100nm以上区间即界面过渡区孔结构的优化。 关键词:界面过渡区;力学性能;压汞;掺合料;微结构 中图分类号:TQ172 文献标志码:A 文章编号:0454–5648(2017)05–0000–08 网络出版时间:网络出版地址: Effect of Mineral Admixture on Mechanical Properties of Concrete WU Kai1, SHI Huisheng1, XU Linglin1, GAO Yun2, YE Guang3 (1. School of Materials Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 201804, China; 2. School of Materials Science and Engineering, Southeast University, Nanjing 211189, China; 3. Faculty of Civil Engineering and Geosciences, TU Delft, 2628 CN Delft, The Netherlands) Abstract: The compressive strength and elastic modulus of concrete with slag, limestone powder, and aggregate were determined. The effect of the mineral admixture on the porosity features of cement matrix and interfacial transition zone (ITZ) was investigated, and the improved mechanism for the mechanical properties was analyzed from the ITZ microstructure point of view. The results show that 5% addition of limestone powder is able to refine the pore structure by reducing the total pore volume and the volume of pores of > 10 nm. Increasing the limestone powder replacement level to 10% can increase the total pore volume and the volume of pores between 10 and 100 nm, and reduce the volume of pores of > 100 nm. Replacing 35% of cement by slag can reduce the total porosity and the volume of pores of > 10 nm. However, the addition of large amount of slag (70%) can increase the volume of pores of < 10 nm, while the volume of pores of > 10 nm decreases. Moreover, 5% addition of limestone powder or 35% addition of slag increase the compressive strength and elastic modulus of samples cured after 56 d. This increment is more remarkable as the aggregate volume content increases or the mean aggregate size decreases. Comparing the pore volume in a specific range with those of the reference, we find that the modification of mechanical properties is more related to the variation of pores in the range of > 100 nm. Keywords: interfacial transition zone; mechanical properties; mercury intrusion porosimetry; mineral admixture; microstructure 收稿日期:2016–07–01。修订日期:2016–08–29。 基金项目:国家自然科学基金项目(51378390, 51402216, 51608382)。第一作者:吴凯(1987—),男,博士,助理教授。Received date:2016–07–01. Revised date: 2016–08–29. First author: WU Kai (1987–), male, Ph.D. E-mail: wukai@https://www.360docs.net/doc/4917123849.html,

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