化工装置停工安全规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A37984 化工装置停工安全规范标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

化工装置停工安全规范标准范本

使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作，操作变化频繁。各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好，指挥不当或联系不周，操作失误，都很容易发生事故。

一、停车前的准备工作

(1)编写好停车方案。装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连续检查，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精

神很紧张。虽然有操作规程，但为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。

停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。

(2)作好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱出现漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人监

守岗位。由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同，其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。

(3)装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生产。

(4)做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实的基础。

二、停车操作及设备置换

按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车，不得违反。在停工操作中应注意下列问题。

(1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防金属设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故；有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。

(2)开关阀门操作在一般情况下要缓慢，尤其开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可使设备管道有个热过程)，然后再逐渐开大直至达到要求为止。开水蒸气的阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内冷凝水排净，关闭排凝阀，然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀，应先小开，将水排出后再把阀开大，以防止蒸汽带水造成水击现象，产生

振动而损坏设备和管道。

(3)加热炉的停炉操作，应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。炉子负荷较大，火嘴较多，且进料非一路的，应考虑几路进料均匀降温，因此熄灭火嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时，有引然可燃气体的危险，此时装置不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。

(4)高温真空设备的停车，必须先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通，以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点，空气吸入会引起爆炸事故。

(5)装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时，应采取相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置周围应杜绝一

切火源。

(6)设备吹扫和置换，必须按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。因为石油化工装置设备、管道很多，为防止你吹扫干净后，他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫，要对全部设备管线定出吹扫置换流程表，按照吹扫流程逐项吹扫置换。又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质，而且有的粘度很大，加上设备、结构复杂，所以吹扫介质要有足够的流量和流速，还要有一定的时间才能吹扫干净。吹扫置换人员要在吹扫流程登记表上签字。设备吹扫置换干净，是保证检修安全按时完成任务的关键一环。吹扫置换不合格，动火就不能进行，如果设备已打开，再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行，这将严重影响工作进度，切不可忽视。由于各企业生产工艺和条件不同，所采用吹扫置换的介质也不尽相同。一

般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换，化工装置根据工艺要求多用氮气置换，这样就必须注意以下两个问题：

①用水蒸气吹扫，设备管道内会积存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。水一般都积存在设备的底部和管线的低点部位，如不及时除掉，会冻坏设备。因此用水蒸气吹扫过后，还要用压缩风(空气)进行吹扫，进行低点放空，以把积水扫净。对有些露天设备管线的死角，如无法将水扫净，则必须将设备解体。

②用氮气置换后的设备，如果检修时人要进入设备内工作，则事先需用压缩风吹扫，将氮气赶走，经气体分析氧含量合格后方可进入。否则，人进入设备便会因吸入氮气窒息而死亡，这类事故教训是很多的。

(7)特殊置换。

①存放酸碱介质的设备、管线，应予以中和或加水冲洗。例如硫酸贮罐(铁质)用水冲洗，残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸，与铁作用，生成氢气与硫酸亚铁。其化学反应式：Fe+H2SO4→

H2+FeSO4

氢气遇明火会发生着火爆炸，所以硫酸贮罐用水冲洗以后，还应用氮气吹扫。氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。如果进人作业，则必须再用空气置换。

②丁二烯生产系统，停工后不宜用氮气吹扫，因氮气中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物很不稳定，遇明火和氧反应，受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。检修这类设备前，必须认真确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在，要采取特殊措施破

坏丁二烯过氧化自聚物。目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物，方法如下：a．设备内物料倒空，气相经放空管线放压；

b．与设备相连的物料管线加盲板或断开；

c．按酸碱配制的操作规定，在加热装置的贮槽中配5％的氢氧化纳溶液，并在溶液中加入1％～3％亚硝酸钠(设备中自聚物量大，则亚硝酸钠为3％，量小可按1％)；

d．将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环，通过加热装置将溶液升温至65℃，循环8h；继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸，在煮沸下循环16h，过氧化物即破坏完毕。

③低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。