最新版露天矿山开采爆破工程施工方案

露天矿山开采爆破工程

施工方案

目录

1方案编制的主要依据 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制原则 (2)

1.3编制范围 (2)

1.4安全文明施工 (3)

2工程情况简介 (3)

2.1工程概况 (3)

2.2 地质情况 (3)

2.3爆破区周围的环境情况 (3)

3爆破施工方案 (4)

3.1爆破施工方案的选择 (4)

3.2浅眼台阶的基本要求 (5)

3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5)

3.4深孔台阶的基本要求 (6)

3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6)

3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7)

4爆破安全技术 (8)

4.1爆破地震安全距离的计算 (8)

4.2个别飞石最大距离的计算 (11)

4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)

4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13)

4.5人员和设备的作业安全 (13)

5爆破施工组织的说明 (13)

6现场文明施工管理 (14)

6.1组织机构与管理规定 (14)

6.2文明施工实施措施 (14)

7主要的爆破安全保障措施 (15)

8施工安全应急预案 (17)

8.1目的 (17)

8.2方针和原则 (17)

8.3风险控制措施 (17)

8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19)

8.5应急救援领导小组主要职责 (20)

8.6现场应急救援准备 (20)

8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23)

9 安全评估 (23)

1方案编制的主要依据

1.1编制依据

1.1.1甲方“**”和乙方“**”签订爆破施工合同。

1.1.2《爆破施工合同书》和委托书；

1.1.3爆破施工现场有关技术资料、照片；

1.1.4采用的施工技术规范、规程及标准；

1.1.5我单位多年来积累的场平、削峰填谷工程项目的爆破施工经验及现有施工能力、管理水平；

1.1.6编制人员

1.2编制原则

1.2.1遵循双方《爆破施工合同书》的原则。严格按文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。

1.2.2服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。

1.2.3遵循“安全第一、预防为主”的方针。严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。

1.2.4遵循贯标机制的原则。安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。

1.2.5遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。在组织施工时，以专业化队伍为基本单元，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

1.3编制范围

本施工设计编制范围为：“**”的路基爆破施工。

1.4安全文明施工

1.4.1安全文明施工目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，实现安全生产、文明施工，符合工程文明施工管理规定。

1.4.2环保目标：施工现场以绿色施工为目的。

1.4.3尽可能统筹安排施工时间，统一对外关系协调。

2工程情况简介：

2.1工程概况

该工程为爆破工程。

施工爆破区目前高度约0至50m，分层开采以台阶形式开采明显。

2.2地质情况

主采区石质为岩石。硬度按普氏岩石分类表，其硬度系数f值约为8至12，据查阅有关资料该工程岩石的容重为2560～2650kg/m3。

2.3爆破区周围的环境情况

主爆破区位于；需要开挖量为：400万m3，东西走向。开挖深度由0-50m标高;炸材总用量在2000t以上，雷管20万发左右，主爆区周围环境为：东面为荒地，西面为土地，南面为荒地，北面300米左右处有

3 爆破施工方案

3.1 爆破施工方案的选择

3.1.1相关规定:根据《中华人民共和国矿山安全法实施条例》的规定，露天矿山开采的台阶高度、平台宽度和边坡角度必须满足安

全作业及边坡稳定的要求；

《小型露天开采场安全生产暂行规定》明确要求：“应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。”“不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。”

3.1.2该工程实际，根据现场石质及周围环境情况，结合该工程的要求和实际开挖能力情况，可采用浅眼台阶松动爆破法并结合小规模的深孔台阶爆破法。

3.1.3施工顺序为：

修整台阶布置炮孔钻孔装药填塞网路连接检测网路警戒起爆炮后检查

3.2浅眼台阶的基本要求

3.2.1台阶的高度：应当根据岩石的具体情况确定台阶的高度，但最大高度不得超过5m；

3.2.2台阶的宽度：每层的宽度可根据实际情况调整，但最小宽度不得小于4m；

3.2.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定，最大的边坡角应当小于750。

3.3浅眼松动爆破参数的选择

3.3.1孔径：d＝40mm;

3.3.2孔深：L＝1～5m;

3.3.3孔距：a＝1～1.5m

3.3.4排距：b＝0.8m

3.3.5台阶高度：H＝1-3m

3.3.6炮孔倾角：α＝750

3.3.7最小抵抗线：W＝0.8～1.2

3.3.8装药高度：孔深的3／5

3.3.9堵塞长度：孔深的2／5

3.3.10炸药单耗：q＝0.3--0.8kg/m3 本工程取0.4 kg/m3

3.3.11单孔最大装药量：

Q＝q·a·b·H

＝0.4×1.0×0.8×3＝1.0（kg）

3.4中深孔台阶的基本要求

3.3.1台阶的高度：对于该工程深孔爆破的台阶高度可取为6～12m。

3.3.2台阶的宽度：每层的宽度可根据实际排数的情况进行调整，为一排孔时取为4米；如为两排孔时，可取为7～8m。

3.3.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定，最大的边坡角应当小于600，最小不小于750。

3.5中深孔台阶爆破参数的选择

3.4.1孔径：d＝90mm

3.4.2台阶高度：H＝6～12m

3.4.3超深：h＝1.0～1.2m

3.4.4炮孔倾角：α＝600

3.4.5孔深：L＝(H＋h)/ sin60°＝10.4～15.24m

3.4.6底盘抵抗线：W1＝3.0～3.5m

3.4.7炮孔密集系数：m＝1～1.5

3.4.8孔距：a＝m ·W1＝3.0～4.2m（前排）

3.4.9排距：b＝a·sin60°＝3.1～3.6m

3.4.10堵塞长度：l2＝W1＝3.0～3.5m

3.4.11炸药单耗：q＝0.3--0.8kg/m3（可由实际情况情况调整本工程取0.4kg/m3）

3.4.12单孔装药量：

Q＝q·a·W1·H

＝0.4×3.6×3×12＝51.84（kg）

3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路

3.6.1台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路联接图示

炸药

浅孔装药结构图中深孔装药结构图

3.6.2起爆网路可采用电雷管网路或电——非电毫秒雷管联网起爆。

3.6.3在浅眼松动爆破用电爆网路时，可按串联起爆的方式进

行，注意在检查导通时，必须使用专用的导通电桥，其最大输出电流不得大于30毫安。

3.6.4深孔台阶爆破中，用电——非电毫秒雷管网路时，将各炮孔内的导爆管以逐孔起爆形式，用胶带捆牢在起爆电雷管的周围，雷管底部与传爆方向相反；当为最大起爆孔数时，注意应使用两发起爆电雷管，以保证导爆管传爆的顺利进行。

4爆破安全技术

4.1爆破地震安全距离的计算

根据国家标准《爆破安全规程》的规定，爆破地震安全

距离用下式计算：

式中：R ――爆破振动安全允许距离（单位为米）；

Q ――炸药量（单位为公斤），齐发爆破取总药量，微差爆破

或秒差爆破取最大一段药量；

V ――安全允许振速（单位为厘米／秒），按表4-1选取； K 、a ――与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，

按表4-2选取。

表4-1 爆破振动安全允许标准

α

???? ??=R Q K V 3